1、中华人民共和国航空工业标准HB 7257-95 轻型燃气轮机进气过滤器1995-12-13发布1996一01-01实施中国航空工业总公司批准次目主题内容与适用范围. . 1 . . 1 . . (1) 引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 分类. . . . . . . (2) 技术要求. . . . . . . . . . . . . . (2) 产品检验. . . . . (8) 试验方法.
2、 . . . . . . . 1. . . . (10) 包装、标志、贮存与运输. . . . . . . . . (13) 且吨，咱3A且丁JZO吁，00中华人民共和国航空工业标准轻型燃气轮机进气过滤器1 主题内容与适用范围HB 7257-95 本标准规定了轻型燃气轮机的进气过滤要求，针对不同的工作环境推荐不同类型的进气过滤器;并对各类进气过滤器的性能、产品检验要求及其性能试验方法提出了技术要求。本标准适用于陆基固定型轻型燃气轮机成套设备(以下简称燃机设备)所采用的进气过滤器。本标准是供需双方进行技术协商的依据。2 引用标准GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3
3、-89 纸和纸板厚度的测定法GB/T 454-89 纸耐破度的测定法GB 700-88 碳素结构钢GB 707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 912 89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄铜板及钢带GB 983 -85 不锈钢焊条GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB 3280-92 不锈钢冷轧钢板GB 3880-83 铝及铝合金板材GB 4687-84纸、纸极、纸浆的术语第一部分GB 5117 -85 碳钢焊条GB 5709-85纺织名词术语非
4、织造布部分GB 8162-87 结构用无缝钢管GB 8170-87 数值修约规则GB 9787一88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 9788 -88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 12625 - 90 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件QB/T 1461- 92 高透气纸张透气性的测定法3 术语本标准涉及到的滤料和滤纸制造行业所使用的名词术语参看GB5709-85和GB4687一中国航空工业总公司1995-12-13发布1996 -01-01实施HB 7257-95 84。4 分类器。燃机设备常采用的进气过滤器(装置)有以下四类:a.单级介质层过滤器过滤介质材料可以是超
5、细玻璃棉毡或是化学纤维滤料。b两级过滤器由第一级介质层前置过撞级和后级高效过滤器组合而成，此种组合方式又称垄本型过滤两级过滤器的又一种型式是由前级惯性过滤器和后级高效过滤器组成。惯性过滤器又可分为百叶窗式惯性过滤器和直流旋风式惯性过滤器。C.三级过滤器由前级惯性过滤器和基本型两级过滤器组合而成。d.带自清功能的单级高效过滤装置这种过滤装置的结构可以是整体结构或由若干个单元体过滤装置组成。通常一个单级高效过滤装置单元体是由32个或40个圆筒式高效过滤元件同一套自清系统组成。5 技术要求5.1 轻型燃气轮机的进气过滤要求5. 1. 1 进入燃气轮机的雪气中含有的固体颗粒不得超过O.5mg/m3，在
6、这些颗粒中允许颗粒总数的5%可以是等于或大于10m的颗粒，但不允许桂度为20m的颗粒进入燃气轮机。5. 1. 2 进入燃气轮机的空气中含有的盐分或其他腐蚀成分(铺、饵、锐、铅等)的总量应不超过0.0015ppm(按质量计算的平均值).而任何情况下都不允许超过0.01ppm(瞬态最大限度)。5. 1. 3 一般情况下，清洁的进气过滤器的初流阻应不超过250Pa，如进气过撞器的初流阻超过250Pa，则应保证燃机设备进气系统的总流阻不超过750Pa。特殊情况下，燃机设备进气系统的总流阻限制值由供需双方协商确定。5.2 典型工作环境一般陆基固定型燃机设备的典型工作环境参见表1。对於在海岛上、海岸旁或其
7、他含有盐雾成分的大气环境中运行的燃机设备，其进气过滤装置应按盐雾过滤的要求设计，不属于本标准的范围内。2 HB 7257-95 表1尘埃类型正常含尘浓度对燃机的影响类别典型工作环境环境特点(mg/m3) 95%的地面有植被，道路铺设高级油性烟尘路面，气候干燥，0.01-0.06 正常情况下，受到城市住宅区或轻既有侵蚀阳光充足，有雨有时局部地区污染的程度较小I 性又有腐工住宅区雪、落尘、烟雾，大可达0.50.8蚀性气温度为-20-350C 重工业区(环境肮40%的地面有植油性烟尘受到侵蚀的程度脏)(冶金、石油化被，普通石子路，侵蚀性较0.5-10 较严重11 工、矿业等行业)其它同I类严重严寒地
8、区(高寒与大雪、大风、到处进气过滤器容易冰天雪地，大气温无腐蚀性0.01 0.2 被冰雪堵塞111 靠近北极区)度为-40-+ 50C 风沙频繁，时有沙在风沙地遇有沙暴，在很短暴，长期干燥赤区是干燥时间内进气过滤沙漠地区(或沙化热，地面上积满沙腐蚀性的，0.5-700 器即被堵塞，燃机IV 面军只大的地区)尘(类似于细的滑功率迅速下降，甚有的存在石粉)大气温度一固体盐份至于被破坏5-45t -一一一一-一-一一-L阜一-一5.3 类型选择5.3.1 一般情况下，宜按表2中推荐的方案选取燃机设备所需的进气过滤器。表2工作环境燃气轮机进气燃机箱装体进气基本理两级进气过滤器直接自大气吸入II a.二
9、级进气过滤器a.三级进气过滤器b.惯性过滤器加高效过滤器b.惯性过滤器加高效过滤器111 基本型两级进气过滤器直接自大气吸入，考虑肪冰措施加防冰措施3 HB 7257-95 工作环境燃机箱装体进气带自清功能的单级高效过滤装置IV I (或在燃烧空气进气管路上增加|带自清功能的单级高效过滤装置一级高效过滤器)5.3.2 在I类环境中，如燃机设备年运行500h以下，允许采用单级介质层过滤器，但应有备用过滤材料层以便定期清洗时更换用。5.3.3 对于年运行6000-8000h的燃机设备在油性烟尘不太严重但风沙较频繁，或者靠近沙漠环境，推荐采用带自清功能的单级高效过滤装置。5.3.4燃机发电设备的发电
10、机冷却空气进气和发电机箱装体进气的要求同表2中的燃机箱装体的要求相同。5.4 性能指标5.4.1 单级介质层过滤器参看5.6.2条中规定的单级介质层过滤器采用的滤料性能作为检验本过滤器性能的依据。5.4.2 高效空气过滤器(装置)5.4.2.1 按本标准第7章规定的试验方法或供需双方协商认可的其他方法测定高效过滤器单元体的性能，应满足费3中的规定和5.1.1条所规定的要求。表3序号过滤器类型过滤效率可在设计流量条件的流阻P( %) (Pa) 基本型两级过滤器;主99.90运250惯性过滤器为前级2 的两级过据器和三二兰99.90三二375级过滤器3 带自清功能的单级高效过滤装置二三99.90三
11、三2505.4.2.2 没有油性烟尘的大气环境中，高效空气过滤元件的使用寿命应不低於8000ho5.5 结构设计与制造5.5.1 总体设计要求进气过滤装置总体设计应满足如下要求:a.允许比设计流量大20%的条件下使用;4 HB 7257-95 b.装置的主体结构应能承受6.22kPa ( 635mmHzO )的压差负荷而不产生明显可见的变形;C.装置整体所受外部载荷如风载、雪载和抗地震的等级，应符合燃机设备所处的现场要求;d.装置进气口应高出地面3.0m以上，并应采取防雨雪措施和防止鸟类、昆虫破吸入的防护网，防护网的网孔以4目为宜;e.在易结冰的地区，进气过滤装置应采取防冰措施，以防高效过滤级
12、被堵塞影响机组正常运行;f.在于燥高温地区，如当地大气温度较快时期处於300C以上，在高效过滤级的前方应留出供用户在必要时安装蒸发式进气冷却器的空间;g.没有自清功能的进气过滤装置应设有应急旁路进气通道，在事先设定的压差作用下，自动开启应急旁路通道并同时发出声光报警，此时应尽快更换或清洗过滤器;h.装置整体应设有高效过滤器前后压差开关，同燃机设备的站控系统相连，除非特殊商定，一般应在1250Pa时报警，2000Pa时停机;1.维护简便与更换过滤元件方便:J.为便于运输吊装，装置的各大部件应设在吊环，必要时尚应提供专用吊具租借给用户使用。5.5.2 结构材料结构材料的选择应考虑过滤器的工作环境、
13、工艺性能(如焊接和冷热成形)和经济性。结构材料应符合相应的国家标准和有关的技术条件要求。5.5.2.1 板材a.在无腐蚀性的大气环境中，宜选用化学成分和机械性能符合GB700 -88要求的Q235碳素钢板材。薄钢板的规格应符合GB912 -89的要求，厚钢板应符合GB3274吨88的要求。b.在有腐蚀性的大气环境中，宜选用符合GB3280-92要求的不锈钢材。C.若选用铝板及铝合金板材，其机械性能及规格应符合GB388083中的规定。5.5.2.2 型材结构设计选用的型材应符合下列国家标准要求:a.角钢GB 9787-88 GB 9788-88 b槽钢GB 707-88 C.钢管GB 8162
14、-87 GB 2270-80 5.5.3 结构焊接5.5.3.1 焊条a.当结构材料先用35钢材时，宜选用符合GB5117 -85规定的E4313牌号碳素钢电焊条sb.当结构材料选用不锈钢材时，宜选用符合GB983 -85规定的E1 - 23 - 13 -16牌号不HB 7257-95 锈钢电焊条。5.5.3.2 焊接要求8.焊接前.需将钢材表面除锈和清除油污;b.焊缝坡口形式与尺寸应符合GB985-88的规定，焊缝应牢靠整齐、光滑，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、虚焊等缺陷;C.焊接后，应将焊缝上的焊渣和两侧飞溅物清除于净。有气密要求的焊缝应检查气密性;d.焊接应由持有上岗证的等级
15、焊工施焊;e.当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施方能施焊。风速10m/s;相对湿度二90%;.场地下雨或下雪。5.6 过遮介质材料5.6.1 分类轻型燃机设备进气过滤器使用的过滤介质分为两类:纤维层滤料和高效过滤纸06.6.2 纤维层滤料不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、熔喷制成的毡状滤料，称为纤维层滤料。材质通常采用聚酶化学纤维或超细棉玻璃纤维。单一材质的纤维层滤料适用于高效过滤器的前置过滤级，便於折卸与清洗。前置过滤级的厚度一般采用40-50mm，其过滤效率可注85%口用於单级介质层过滤器的滤料过滤性能应按GB12625一90中规定的试验方法评
16、定，宜符合下列要求:8.过滤效率吁90%;b.在设计流量条件下的流阻6p1P80采用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的毡状滤料称为复合撞料，可做为高效过滤器的过滤介质使用，在设计流量条件下，复合滤料的面速度不宜超过10mlmin。同前置过滤级组成为基本型两级过滤器后的性能应符合表3要求，接本际准规定的试验方法进行性能评定。供需双方对订货的滤料的技术指标可以在合同书中规定补充条款口5.6.3 高效过滤纸5.6.3.1 品种按材质分，高效过滤纸分为三个品种z超细棉玻璃纤维滤纸、植物纤维滤纸和聚丙稀化学纤维滤纸。5.6.3.2 技术指标高放过滤纸的通用技术指标见表4:6 HB 7257-95
17、 表4指标名称单位规定值试验方法一定量g/mZ 165士20GB/T 451. 2 - 89 厚度mm 0.45 -0.55 GB/T 451.3 -89 一-一一一耐破度kPa 二三200G/T 454-89 透气量(13mmH20) 3/ cm I cnl .S 二三14.5QB/T 1461 - 92 高效过滤纸的过滤性能不单独进行检验，在制成高效过滤单元体后按本标准规定的试验方法进行性能评定。5.6.3.3 高效过滤纸的外观质量要求a.滤纸需轧有瓦楞，采用在背灯光F目测方法检查厚度是否均匀:滤纸的纤维组织及厚度应均匀，不应有严重的云影花;b.滤纸表面不得有折皱、裂口、洞眼、起毛、分层及
18、机械杂质;c.滤纸表面不得有油污及尘埃污染。5.6.4 过滤介质材料的生产厂商应制定符合本标准要求的产品企业标准。每批产品出厂时应附产品质量合格证一份，需方必要时可参加滤料性能检验的全过程。5.7 配套附件5.7.1 排尘风机排尘风机是惯性过滤器的附件，应按下列原则选型:a.流量成不小f惯性过滤器(组)的设计体积流量的12%; b.风机l五头应大於惯性过滤器的流阻加排尘导管的流阻之和:c.风机壳体和叶轮等材料应符合防腐蚀要求，宜采用铸铝材料制造;d.驱动风机的电机为3相50Hz380V适用於露天条件工作，传动方式为A型。(直接传动)5.7.2 单级高效过滤装贵的自清系统5.7.2.1 组成单级
19、高效过滤装置的自清系统包括两部分:脉冲喷吹系统和压差检测及控制系统。前者包括压缩空气供气管路、压缩空气气包、电磁脉冲阀和喷吹管E后者包括微压差测量感头和具有压差检测、脉冲控制及超限报警等功能的测量控制仪表。5.7.2.2 脉冲喷吹系统a.压缩空气供气管路压缩空气供气管路应设置气水分离器和过滤器，确保供气洁净。过滤后的空气中含水量不高於0.03%.真中的团体颗粒的粒径不大於5mo气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。b压缩空气气包7 HB 7257-95 气包的体积应能满足保持电磁脉冲阀的供气稳压要求，按8个或10个电磁脉冲阀为一组设计气包。C.喷吹管除非特殊要求，一般按4
20、个过滤元件为一组配置一根喷吹管同电磁脉冲阀相连，喷吹管的喷咀孔对准过滤元件的中心线。d.电磁脉冲阀电磁脉冲阀是由脉冲阀(差动气阀)与先导阀(控制阀)组合在一起的组件。阀体采用铝合金压铸而成，经表面处理后具有防腐蚀的能力。其通用技术要求如下:工作介质为0.4-0.8MPa的清洁空气;控制信号为阮24V、48V或110V.同脉冲控制仪配套使用;.;f於一根喷吹管连接4个过滤元件的情况，宜选用在脉冲宽度为0.06s时的空气流量不小於0.25旷的电磁脉冲阅。其他情况下由过滤器厂家自行选定电磁脉冲阀的流量特性。使用环费为-40-55(:，相对湿度小於85%0 使用寿命不低於10万次。5.7.2.3 压差
21、检测及脉冲控制仪a.压差检测包括微压差传感器和控制检测仪表。其通用技术要求如下:量程为2000Pa;对应于满量程的检测精度为1.5%; 读数分辨率为20Pa;设定控制值应可调，超限报警并输出控制信号。b脉冲控制仪脉冲控制仪同电磁脉冲阀配套使用。其通用技术要求如下:控制电磁脉冲阀的数目为20路或36路，由订货方选定;输出脉冲间隔可在1-45s范嗣内调节:输出脉冲宽度可在O.03-0.2s范围内调节;使用环境同电磁脉冲阔;具有手动、自动和连续反吹的功能。6 产品检验产品检验分为型式检验和交收检验6.1 型式检验对产品标准中规定的技术要求全部进行检验。必要时，根据供需双方协议，可以增加需方提出的补充
22、试验项目。6. 1. 1 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验。8 a.新研制的产品投入正式生产;b.老产品转厂生产;HB 7257-95 C.停产一年以上的产品恢复生产;d.因产品的设计、工艺或使用材料的改变而影响到产品性能时，应进行相关项目的检验;e.燃机设备成套单位根据现场反馈信息认为有必要对产品性能重新检验。6.1.2型式检验中的性能检测项目按本标准第7章规定的试验方法，对燃机设备高效过滤器的性能进行下列试验。8.过滤单元的流阻特性试验;b.模拟暴雨条件下的流阻特性试验zC.过滤单元的过滤性能试验，内容为:测定过滤单元后的空气中含尘浓度2.测定过滤单元的过滤效率;测定过滤单元后的空气中
23、粉尘粒度谱;d.对于设置自清系统的进气过滤装置，进行自清系统的性能与其有效性的检验。6. 1. 3 如需方提出，可以安排下述试验，但测定结果不做为评定产品质量的依据n测定方法可根据需方要求，请有资格的专业人员进行试验室或现场测试。a.过滤装置或单元体)的声衰减特性测定;b过滤单元在相对湿度小于60%的含盐成分的大气中的过滤性能测定。6.2 交收检验6.2.1 高效过滤器(单元)检验出厂前应逐个进行检验的项目有:a.设计、材料、制造应符合本标准5.5，5.6条的要求;b.尺寸应符合按规定程序批准的图纸及真技术条件要求;C.过滤器框架同过滤材料应粘接牢靠得当，密封性达型l要求;d.过滤器外表面应无
24、需迹、斑点、破损，涂层应均匀，色洋庇致;用灯光逐一检查过滤纸擂折处高无漏光缝隙;e.橡胶密封圈的弹性、困度和平整度应合格。如需方提出要求，可以抽样进行高效过滤器(单元)的初始bfil咀11二酌il!定和粘接牢靠性检查。粘接牢度的检查方法是在使用环境下不得在粘接处分离d6.2.2进气过滤装置的检查t在进气过滤装置涂漆前进行下列项目的检查;8.过滤器框架结构要认真检有白无脱焊、虚焊现象:按:1尺寸是pffT格:框架有无弯dfr喽形。检查合格后方可涂防锈底漆;b.对进气装置中的进气室应进行密封性检查，内喳作防腐蚀处理，不得有防腐层脱落;C.进行装置的总装配时需检查过滤元件的安装尺寸是汗达到互换要求，
25、合格后拆下过添元件单独包装。6.2.3 带自清系统的单级高效过滤装置组装后，tJ消系统应进行功能性模拟试验，合格后方可包装出厂。6.2.4 进气过滤装置在现场按规定的要求进行组装，同燃机设备配套经过试运行检验合格9 HB 7257-95 后，再进行最后涂漆防腐处理。7 试验方法本章规定了按本标准6.1.2条所列出的型式检验试验项目的性能评定试验方法。被检验的过滤器(单元)可以是下列中的一种:a.一组基本型两级高效过滤器(单元); b.同基本型两级高效过滤器配套用的前级惯性级过滤器(单元); c.由四个自清式圆筒式高效过滤元件组成的单元过滤装置;d.在试验设备流量范围内的小型进气过滤装置。7.1
26、 试验系统的组成满足本标准6.1.2条所列试验项目要求的试验设备由下列各部分组成:a.由被检验的过滤器(单元)构成的试验段，其安装方法宜模拟现场进气装置的安装型式;b.试验段进气管路是一组可拆卸易搬运的水平进气管路，它只是在评定过滤性能时使用;在进行初始流阻性能评定时，进气管路应移开，以便模拟现场的进气条件;c.试验段后的管路同一吸气式风机相连，此段管路要满足流量及流阻测量需要，并安装有:测量流阻及评定测量段流场均匀度的设施;.过滤器后空气烟尘含量测定系统;过滤器后空气烟尘粒度谱分析及取样系统。d.在吸气式风机的出风口处装有吁手动调节通过试验段空气流量的装置(如插极式阀门)，而后，风机排气直接
27、排入大气;e.可定量控制的粉尘装置。使用时将此装置安装在进气管路进气口处;f.模拟雨淋装置，使用清水，人王操作能模拟暴雨喷淋。7.2 流阻测定原理及试验程序7.2.1 流阻测定7.2. 1. 1 将试验段安装好，模拟现场的大气吸气方式。在试验段后的平直管路10倍直径处，安装好按等环面布置的总压测量排和壁面静压测量环，同精度不低于1.0%的多管压力it相连，测定流场的不均匀度p值:V一_- V_ 二巴v-.no X 100% (1) 式中:V I8lt为测量截面的最大速度(m/s)V为测量截面的量小速度(m/s)V为测量截面的平均速度(m/s)。5%可视为满足要求。7.2. 1. 2 在测量段安
28、装经过校准的皮托管和读数精度为O.lmmH20的补偿式微ffit相连测量动压头h，同时将其总压管通过三通接头向倾斜式压力汁相连测量总压头H。10 H8 7257-95 测得h值后，利用(2)式计算管道内的流速v(单位m/s): =存:马t . . . . (2) 式中:p为空气密度(kg/旷)g为自由落体加速度(m!。测得必f值，即为流阻值(单位mmHzO)。如流阻值的单位采用Pa.读数剩以9.81倍。(lmmH20= 9.81Pa) 测得值，即可计算得到通过试验段的空气流量Q(旷/min): Q = 60Av . . . . . . . (3) 式中A为管道截面积(m2)在试验段中的过滤元件
29、安装前测得的空管状态下的流阻值J-I.，在安装过滤元件后测得的流阻值Hn，由Hn值与J-L，值的差值，即为过滤元件的流阻值Ho&1, = &-1 - &1. . . . . . - . . . . (4) 7.2.1.3 从管道内流速为2m/s开始，逐步开大风机间门的开启度，加大流量，一直到通过试验段的流量为设计流量的1.5倍，逐点(n次)测定流阻和流量的关系。然后逐步减少流量到达起始流速时为止，重新逐点记录流阻与流量。为减少读数测试的误差，如上述步骤重复3次，然后用数理统汁中回归方程分析所记录的数据，做出散点图。从图中可以标明流量(旷/min)与流阻(Pa)的函数关系。7.2. 1. 4 如
30、有必要，可利用F式将直接测量得到的流阻值H换算成标准大气条件下的流阻值.HR:288 一X,-:_-:_, t1H(引101. 325 (-+牙写式中:P为当地的大气压力(kPa)t为大气温度(t) 在标准大气条件下，通过试验段的流量也(旷/mn)叮按(6)式计算:Qll = 240A J&t (6) 式中:h为(2)式中的测量动压头(单位mmH20)的读数。7.2.2 测定模拟暴雨条件下的流阻7.2.2.1 评定过滤元件初始流阻后，在通过试验段最大流量条件下检查其抗水性能。7.2.2.2 在试验段的前方设置模拟雨淋装置，采用每平方米进气截面积上每分钟喷淋0.8l . 清水，持续20min或更
31、长时间直到过滤元件过滤层全部呈温态，流阻值不再增加时停止喷淋，记录下此流阻值。雨淋停止后，随着大气空气的继续被吸入，过滤层淋温状态消失后，流阻又恢复到原来的起始值。这表明过滤元件的抗水性能是合格的。7.3 过滤性能的评定7.3.1 评定原理与方法11 HB 7257-95 在过滤器的流阻特性测试王作全部结束之后，将进气管路联接到试验段上并将试鱼段四周全部密封起来，开动风机测得在进气管路联结后的过滤器设计流量条件下的流阻值。由於改变了进气条件，此时的流阻值可能较自大气吸入状态下的流阻值大一些，记录下此流阻值做为试验段的初始流阻值，并保持风机阀门位置不变直到过滤性能试验金过程结束。利用发尘装置将标
32、准粉尘按照一定的发尘速率向进气管路内喷撇，同时在过滤播后的空气取样采用符合等速采样原理的静压平衡烟尘浓度测量仪及其配套的取样器连续取样，随着进气过滤器表面聚集的粉尘量增加，其流阻值亦增大，一直到达试验的终阻力值时停止发尘和取样，停止过滤性能的试验。关闭风机。a.计算过滤器前的进气中的含尘浓度(mg/旷):品fX 103 50 =一一一一. . . . . (7) Q 式中:M为在试验全过程中向进气管路喷撒的粉尘总量(.g)Q为试验全过程期间流过试验段的空气总流量(旷)b.计算过滤器后的空气中的含尘浓度S(mg/旷): m s =一一. . . . (8) q 式中:.m为取样器中的滤腰上聚集的
33、粉尘总量(mg)q为通过取样器的空气总流量(m3)C.计算被检验的过滤器的过滤效率吁(%): S_ - s 俨亏-x 100% . . . . . . . . . . (9) 所有计算值都计算到小数点后三位，按GB8170-87修约到小数点后两位。d.发尘装置向进气管路喷撒的粉尘总量M采用精度为:t10g的普通称量天平称重;取样器中的滤膜在取样前的重量ml和取样后的重量m2需分别用精度为士O.Olmg的微量分析天平称童，并且按规定在称重前都需将滤膜放置在l05t的烘箱内干燥1小时。这样，即可得到(8)式中的m值(mg).m = m2 - m. . . . . . (10) 7.3.2 试验用粉
34、尘及粉尘浓度试验用标准粉尘一般采用中位径c.so为8-12m.几何标准偏差。在2-3范围内的滑石粉。真颗粒浓度分布在530/tm占90%以上。如需方提出要求，也可选用其他标准粉尘，试.验用粉尘的成分含量和粒径分布应在测试报告中说明。3 m; 过滤器前的粉尘浓度按下列原则确定:a.对于带自清系统的过滤装宣试验，允许采用模拟沙暴条件的粉尘浓度:6700mg/b.对于不带白清系统的过滤装肯试验，宜选用扮尘浓度为2-25吨/m307.3.3 试验的终阻力值带自请系统的过滤装置试验的终阻力值应比设汁允许阻力值增大500Pa，以全面检查自12 HB 7257-95 清系统的动态清尘功能;不带自清系统的过滤
35、装置试验的终阻力值宜选定三倍初始阻力值为终阻力值。7.3.4 检查滤后空气中含尘粒度谱采用尘埃粒子计数器分析滤后空气中含尘粒度谱，每次测定时间不少于10min，期间取样分析次数不少于5次。7.4 自清系统工作有效性的检测在过滤性能试验过程中达到预设定的压差(例如750Pa)时，开启自清系统，观察流阻降低到300-400Pa时所需的脉冲次数，-般不应超过5个循环。8 包装、标志、贮存和运输8.1 包装8. 1. 1 不同类理和规格的滤料、过滤元件必须单础包装;两级过滤器成品单元需整体单元包装。8. 1. 2 需要保持形态的过滤元件采用填物装箱方式，防止受Ek变形，开口处和法兰应封严。控制仪表采用
36、仪表包装。8. 1. 3 产品包装应防水、牢固，便於运输。对Iit需用起吊机械设备搬运的大包装箱，需有供吊具使用的吊环，箱体外注明箱体编号、尺寸及真重量。8. 1. 4 产品包装箱内应装有产品合格证及成套设备的装箱清单。8.2 标志包装箱外部箱体上应有印刷标志。内容包括:厂名、货物名称、规格、出厂日期，防雨防潮标志，必要时需增加货物发往目的地及收货单位名称和地址。标志必须明显、清晰、便于识别。8.3 贮存和运输产品要存放在通风干燥、不受日晒的远离火源常温地带口与地面和墙壁的距离不应小於300mmo 产品在运输过程中要预防雨淋、浸水和沽污。附加说明:本标准由中国航空工业总公司提巾。本标准由中国航空T:业总公司二0-所归门口本标准由中国航空r.业规划设n.研究院起草J13
