1、 换流站设备验收规范 第 4 部分：换流阀 Code of acceptance for equipments in HVDC converter stations Part 4： Converter Valve 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.4 2016 Q/GDW 11652.4 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收流程及要求 . 2 5 验收工作记录
2、. 4 附 录 A （规范性附录） 换流阀验收标准 . 5 附 录 B （资料性附录） 换流阀验收工作记录 . 14 Q/GDW 11652.4 2016 II 前 言 为规范换流站内换流阀的验收，制定本部分。 换流站设备验收规范标准分为 23部分： 第 1部分：换流变压器 第 2部分：油浸式平波电抗器 第 3部分：干式平 波电抗器 第 4部分：换流阀 第 5部分：直流断路器 第 6部分：直流隔离开关 第 7部分：直流分压器 第 8部分：光电式电流互感器 第 9部分：零磁通电流互感器 第 10部分： 直流避雷器 第 11部分：交直流滤波器 第 12部分：直流穿墙套管 第 13部分：直流控制保护
3、系统 第 14部分：阀控系统 第 15部分：阀内水冷系统 第 16部分：阀外水冷系统 第 17部分：阀外风冷系统 第 18部分：站用交流电源系统 第 19部分：站用直流电源系统 第 20部分：消防和火灾系统 第 21部分：空调系统 第 22部分：辅助设施 第 23部分： 接地极 本部分为换流站设备验收规范标准的第 4部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位 ： 国网辽宁省电力有限公司、国网湖北省电力公司。 本标准主要起草人 ：高殿滢、陈庆军、徐凯、朱静、李胜川、刘文娟、王开宇、祁世海、岳蕾、刘堃、范彩云、王泽宇、马雷、刘志宇、胡强、赵
4、成、马旭、刘酩、陈大庆、程宁、姚其新、刘建国、常聚忠、刘文宇、 候 梧岳。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或 建议反馈至国家电网公司科技部 。 Q/GDW 11652.4 2016 1 换流站设备验收规范 第 4 部分：换流阀 1 范围 本部分规定了换流阀设备可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收七个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于换流阀的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 G
5、B/T 20990.1 高压直流输电晶闸管阀 第 1部分：电气试验（ IEC 60700-1： 1998， eqv） GB/T 20992 高压直流输电用普通晶闸管的一般要求 GB/T 50775 800kV及以下换流站换流阀施工及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性等方面对工程可研报告、 初设 文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the supplie
6、rs factory / ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received /site inspection 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work acceptance 对设备 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 Q/GDW 11652.4 2016 2 中间验收 concealed w
7、ork and intermediate acceptance 在设备安装调试过程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收 流程及要求 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查 包括 满足 换流
8、站站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.3 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 换流阀可研初设审查验收需由专 业技术人员提前对成套设计、可研报告、初设资料
9、等文件进行审查，并提出相关意见； b) 可研初设审查阶段主要针对换流阀选型涉及的技术参数、结构形式、主通流回路 通流密度、 安装条件进行审查、验收； c) 审核换流阀选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； d) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 Q/GDW 11652.4 2016 3 4.4 出厂验收条件和要求 4.4.1 关键点 见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 组装期间进行关键工序见证； b) 现场见证晶闸管表面处理、施加硅堆压紧力、安装分支水管等安装工艺； c) 旁站见证水路压力试验、热运行试验、 晶闸管级控制单元功
10、能试验、晶闸管级均压试验、阀组件耐压和局放试验等例行试验结果满足规范要求； d) 关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； e) 关键点见证时应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 阀 组件已完成全部装配工作， 具备出厂 试验 条件 ； b) 应对阀组件进行全面外观检查； c) 旁站见证水路压力试验、热运行试验、晶闸管级控制单元功能试验、晶闸管级均压试验、阀组件耐压和局放试验等例行试验项目； d) 核查出厂试验记录或报告； e) 对关键点见证中 发现的问题进行复验； f) 出
11、厂验收时应按照 附录 A 中表 A.2 要求进行。 4.5 到货 验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 换流阀开箱前，阀厅温湿度等条件应满足规范要求； b) 阀塔悬吊点尺寸应满足图纸规范要求； c) 核对到货清单、设备、备品备件、工器具、资料与合同一致； d) 组附件包装防水、防潮措施良好； e) 检查设备 包装及外观 无损坏，无异常； f) 到货验收按 附录 A 中表 A.3 要求执行。 4.6 隐蔽 工程验收条件和要求 隐蔽工程验收主要对光纤敷设、接线等内容进行验收，包括： a) 检查光纤槽盒内光纤敷设情况； b) 检查光纤回路等电
12、位固定及防火隔离情况； c) 隐蔽工程验收按附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.7 中间 验收条件和要求 中间验收主要对阀塔螺栓力矩检查、等电位导线连接固定等进行验收，包括： a) 检查阀塔通流回路螺栓力矩值、接触电阻值； b) 检查阀塔等电位导线连接固定情况； c) 中间验收按照附录 A 中标 A.5 要求执行。 4.8 竣工（预）验收条件和要求 Q/GDW 11652.4 2016 4 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 换流阀及附件已安装调试完毕，缺陷已消除； b) 阀厅应全封闭，温度、湿度、照明、空调系统应满足产品安装、运行技术条件要求
13、； c) 对换流阀（含阀塔、组件、阀避雷器、冷却回路等）外观、标识进行检查； d) 核查换流阀交接试验报告和相关文件资料； e) 对 光纤损耗测量、晶闸管级触发及阻抗测试、冷却回路压力试验等进行现场见证； f) 配合直流控制保护、阀控系统进行低压加压试验； g) 验收工作按 附录 A 中表 A6 要求执行 。 4.9 启动验收条件和要求 启动验收是指在完成竣工（预）验收，开始正式运行前进行的验收，主要是对设备外观、电气参数性能进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 缺陷已经处理完毕，验收组已提交竣工（预）验收报告； b) 检查换流阀外观、声音； c) 核查换流阀阀塔、连接引 线、阀避雷
14、器等设备、接点红外热成像、紫外成像； d) 核查换流阀相关电压、电流及控制信号波形； e) 核查换流阀相关报警、跳闸事件； f) 启动验收时应按照 附录 A 中表 A.7 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表B.1。 b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B 的表 B.2 c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的附表 B.3。 d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意
15、见，填入 “到货验收记录”，参见附录 B中的附表 B.4。 e) 隐蔽工程验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，参见附录 B中的附表 B.5。 f) 中间验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“中间验收记录”，参见附录 B中的附表 B.6。 g) 竣工（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.7。 h) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改 。 i) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.8。 j) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表
16、B.9。 Q/GDW 11652.4 2016 5 A A 附 录 A （规范性附录） 换流阀验收标准 换流阀验收标准见表 A.1表 A.7。 表 A.1 换流阀可研初设审查 验收表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 换流阀结构 二重阀 /四重阀，应符合招标规范要求。 资料检查 是 否 2 额定电压、电流 额定直流电压、电流应符合标准参数要求 资料检查 是 否 3 晶闸管 每只晶闸管元件都应具有独立承担额定电流、过负荷电流及各种暂态冲击电流
17、的能力。主回路中不能采用晶闸管元件并联的设计。 主回路中的每一个晶闸管元件都必须单独试验并编号，供应商应提供合理的手段以分辨阀中各个已编号的晶闸管元件。 资料检查 是 否 4 反措要求 换流阀阀塔漏水检测装置动作应只投报警，不投跳闸。 每个单阀中必须增加一定数量的冗余晶闸管。各单阀中的冗余晶闸管数，应不小于12 个月运行周期内损坏的晶闸管数的期望值的 2.5 倍，也不应少于 2 至 3 个晶闸管。 资料检查 是 否 二、附属设备验收 验收人签字： 5 阀避雷器 每个单阀应配置过电压保护装置， 应符合招标规范要求。 资料检查 是 否 6 晶闸管控制单元 设计合理，不存在产生过热和电弧的隐患；不允
18、许有高压部件。 资料检查 是 否 单一电路元件击穿或开路等各 种情况下，均不会导致电路板上其他任何元件产生过热现象。 资料检查 是 否 7 电容器 采用无油化设计 资料检查 是 否 8 换流阀材料阻燃 阀内非金属材料为阻燃材料，并具备自熄灭性能，材料符合 UL94V0 标准。 资料检查 是 否 9 备用光纤 每层阀组件保证充足的备用光纤 资料检查 是 否 10 冷却水 具备冷却水电导率监视报警、跳闸功能 资料检查 是 否 11 电气连接 尽量减少电气连接点数量，能够采用焊接位置，尽量焊接方式；若使用螺栓 连接，放松措施可靠。 资料检查 是 否 12 阀厅环境 阀厅湿度要求长期不超过 50%；短
19、期不超过60% 资料检查 是 否 阀厅封堵密闭性良好，保持微正压。 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.4 2016 6 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 13 换流阀运行温度 换流阀额定运行时温度不能超过 90 度 资料检查 是 否 14 阀厅消防 阀厅配置火灾报警系统，并具备跳闸功能。 资料检查 是 否 二、 备品备件、工器具 验收人签字： 15 备品备件 备品备件齐全 资料检查 是 否 16 专用工器具 专用工器具齐备 资料检查 是 否 表 A.2 换流阀出厂验收 表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工
20、号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、元器件验收 验收人签字： 1 晶闸管 产品与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致 资料检查 /检查监造记录 是 否 2 晶闸管控制单元 是 否 3 阻尼电容 是 否 4 阻尼电阻 /均压电阻 是 否 5 饱和电抗器 是 否 6 阀避雷器 是 否 7 光纤 是 否 二、绝缘耐受能力验收 验收人签字： 8 换流阀绝缘型式试验 报告 绝缘型式试验结果符合招标规范及相关标准技术要求 资料检查 /检查监造记录 是 否 三、运行耐受能力验收 验收人签字： 9 换流阀运行型式试验 报告 运行型式试验结果
21、符合招标规范及 GB/T 20992 要求 现场检查 /查阅监造记录 是 否 四、阀组件装配验收 验收人签字： 10 晶闸管硅堆 硅堆压紧力符合相关技术工艺要求 现场检查 是 否 11 分支水管 水管安装位置正确，密封圈安装平整，无遗漏。 现场检查 是 否 水管接头紧固力矩符合相关技术规范要求 现场检查 是 否 12 晶闸管控制单元 晶闸管控制单元固定可靠 现场检查 是 否 接线正确、牢固 现场检查 是 否 13 阀组件导线 接线正确，外观无损伤 现场检查 /查阅监造记录 是 否 Q/GDW 11652.4 2016 7 表 A.3 换流阀到货验收表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设
22、备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、开箱验收 验收人签字： 1 组附件 组部件 、备件应齐全，规格应符合设计要求，包装及密封应良好，防水、防潮功能良好。 资料检查 现场检查 是 否 核对到货设备、清单与合同三者应一致 是 否 2 备品备件 备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运，但应单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。 是 否 核对到货设备、清单与合同三者应一致 是 否 一、阀组件到货验收 验收人签字： 3 阀组件外观 阀组件外观完好，无锈蚀及机械损伤。 现场检查 是 否 连接、固定螺栓应齐全，紧
23、固良好，无松动。 现场检查 是 否 二、阀塔材料到货验收 验收人签字： 4 阀塔材料外观 阀塔材料外观完好，无锈蚀及机械损伤。 现场检查 是 否 现场检查 是 否 现场检查 是 否 三、阀避雷器到货验收 验收人签字： 5 阀避雷器外观 阀避雷器外观完好，无锈蚀及机械损伤。 现场检查 是 否 6 绝缘电阻测量及基座 绝缘检查 测量避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显降低；避雷器基座绝缘应良好。 现场检查 是 否 7 持续电流测量 测量避雷器在运行电压下的持续电流，其持续电流值应符合产品技术条件的规定。 现场检查 是 否 8 工频参考电压或直流 参考电压测量 对应于工频参考电流下的工频参考
24、电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。 对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。 现场检查 是 否 9 放电记数器/监测装置动作性能 放电记数器 /监测装置的动作应正确、可靠 现场检查 是 否 四、技术资料到货验收 验收 人签字： 10 图纸 符合招标规范要求 资料检查 是 否 11 技术资料 符合招标规范要求 资料检查 是 否 Q/GDW 11652.4 2016 8 表 A.4 换流阀隐蔽工程验收表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （
25、是否合格） 验收问题说明 一、隐蔽工程验收 验收人签字： 1 力矩检查 螺栓力矩值符合技术规范要求 现场检查 是 否 2 光纤、导线连接检查 光纤、导线接线正确连接固定可靠 现场检查 是 否 检查光纤回路防火隔离措施、等电位措施完善 现场检查 是 否 光纤敷设及固定后的弯曲半径应符合产品的技术规定，不得弯折和过度拉伸光纤，并应检测合格。光纤接头插入、锁扣到位，光缆、光纤排列整齐，固定良好，标识清晰。备用光纤数量应符合技术要求，布放完好。 现场检查 是 否 表 A.5 换流阀中间验收表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查
26、方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、中间验收 验收人签字： 1 清单核查 到货设备、清单与合同三者一致 资料检查 是 否 2 力矩检查 阀塔通流回路螺栓力矩值符合技术规范要求 资料检查 是 否 3 接触电阻值 阀塔主通流回路接触电阻 值满足技术规范要求 资料检查 是 否 4 光纤防火检查 阀塔光纤回路防火措施符合技术规范要求 资料检查 是 否 5 导线连接检查 阀塔等电位导线等接线正确、连接固定可靠 资料检查 是 否 表 A.6 换流阀竣工（预）验收表 换流阀 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是
27、否合格） 验收问题说明 一、验收条件 验收人签字： 1 安装投运技术文件 订货合同及技术协议 资料检查 是 否 交接试验报告 是 否 Q/GDW 11652.4 2016 9 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 设备监造报告、产品合格证、出厂试验报告 是 否 安装使用说明书（ 产品外形尺寸图及组件安装使用说明 ） 是 否 型式试验报告（根据客户要求） 是 否 2 技术档案 工程施 工图纸 现场检查 /资料检查 是 否 安装过程记录 (含隐蔽工程 ) 是 否 二、阀厅 验收人签字： 3 外观 阀厅应全封闭，套管伸入阀厅入口处应封闭良好。 现
28、场检查 /资料检查 是 否 阀厅内应清洁，洁净度应符合产品的技术规定。 是 否 阀厅内空调暖通系统和照明系统应正常投运，阀厅内温度、湿度、照明应符合产品安装技术条件要求。 是 否 阀厅内应保持微正压，技术参数应满足 GB/T 50775 要求。 是 否 三、阀塔 验收人签字： 4 外观 阀塔外观清洁，无明显积灰，阀元器件外观完好，阀内无异物，无工具、材料等施工及试验遗留物。 现场检查 是 否 阀塔按设 计图纸安装完毕，所有元器件安装位置正确，通流回路、冷却回路、光纤回路安装正确。 是 否 阀塔对地及其它设备电气安全距离符合设计要求 是 否 阀内晶闸管组件、电抗器组件等标识清晰明确 是 否 5
29、通流回路 检查阀塔内所有紧固螺栓力矩合格，力矩标识线清晰。 现场检查 是 否 连接可靠且接触良好，无变形、无变色、无锈蚀、无破损、无发热、无闪络。 是 否 用专用工具检查晶闸管组件连接母线、电抗器连接母线无异常 是 否 6 光纤回路 检查光纤连接和排列情况，光纤接头插入、锁扣到位，光纤排列整齐，标识清晰准确。 现场检查 是 否 备用光纤接头等电位可靠固定 是 否 光纤表皮无老化、破损、变形现象，光纤弯曲半径符合产品技术规范要求。 是 否 光纤槽盒固定及连接可靠、密封良好、无受潮、无积灰 是 否 光纤槽盒均压措施完善，表面半导体涂层完好 (如有 )，无破损。 是 否 光纤槽盒阻燃措施完善，防火包
30、安装正确，无脱落。 是 否 Q/GDW 11652.4 2016 10 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 四、阀组件 验收人签字： 7 晶闸管 各单阀中的冗余晶闸管数，应不小于 12个月运行周期内损坏的晶闸管数的期望值的 2.5 倍，也不应少于 2 至 3 个晶闸管，参数满足 GB/T 20990.1 要求。 资料检查 是 否 晶闸管压紧力矩正确，晶闸管与散热器接触良好。 现场检查及资料检 查 是 否 承担绝缘部件表面应无损伤、电蚀和污秽 是 否 8 阻尼电容 外观正常，无变形、变色或损坏，金属部分无锈蚀 现场检查 是 否 接线正确，固
31、定牢固、无松动。 是 否 接线柱表面无破裂、掉瓷现象 是 否 9 阻尼电阻、直流均压电 阻 外观正常，无变形或损坏，无锈蚀。 现场检查 是 否 接线正确，固定牢固、无松动。 是 否 无渗漏水痕迹 是 否 无发热、放电等痕迹 是 否 10 阀段（组件）均压电容 外观正常，无变形、变色或损坏，金属部分无锈蚀。 现场检查 是 否 接线正确，固定牢固、无松动。 是 否 无发热、放电等痕迹 是 否 11 晶闸管控制单元（ TCU， TFM 等）或晶闸管电压监视单元（ TVM） 外观正常，无发热、闪络痕迹。 现场检查 是 否 装置安装固定到位，电气接线连接正确、可靠。 是 否 光纤、端子固定、连接可靠，标
32、识正确、清晰。 是 否 五、阀电抗器 验收人签字： 12 阀电抗器 外观正常，表面颜色无异常，无裂纹。 现场检查 是 否 安装紧固、无松动，接线正确、可靠。 是 否 连接水管、水管接头有防振磨损措施，无漏水、渗水现象。 是 否 内外层绝缘漆均匀完好，无破损。 是 否 六、阀避雷器 验收人签字： 13 阀避雷器 阀避雷器及其动作的电子 (和光纤 )回路检查无异常 现场检查 是 否 记录阀避雷器计数器原始动作值 是 否 七、冷却回路 验收人签字： 14 阀塔连接水管及接头 检查连接水管、水接头，要求无漏水、渗水现象。 现场检查 是 否 检查阀塔进出水阀门 、排水阀门开闭位置正确 (如有 ) 是 否
33、 Q/GDW 11652.4 2016 11 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 水管固定可靠、无接触摩擦现象，如有应采取防摩擦措施。 是 否 水管接头熔接到位，厚度均匀，无异常振动。 是 否 阀厅内所有水管连接接头应建立档案 是 否 对接头紧固记录和标记进行检查 是 否 15 均压电极 安装固定可靠、无松动、无渗漏现场检查 是 否 等电位线连接正确、可靠 是 否 16 阀漏水检测装置 阀塔应设置漏水检测装置，换流阀阀塔漏水检测装置动作宜投报警，不投跳闸。若厂家设计要求必须投跳闸，则其传感器、跳闸回路及逻辑应按照“三取二”原则设计。 现场
34、检查 是 否 漏水检测装置功能正常运行可靠，无误报。 是 否 八、防火检查 验收人签字： 17 防火检查 晶闸管阀在设计、制造、安装上应能消除任何 原因导致的火灾以及火在阀内蔓延的可能性 现场检查 是 否 阀内的非金属材料应是阻燃的，并具有自熄灭性能，垂直件的材料应符合UL94V-O 材料标准，水平件的材料应符合 UL94HB 材料标准。 是 否 换流阀内应采用无油化设计。晶闸管电子设备单元设计要合理，不存在产生过热和电弧的隐患。应使用安全可靠的、难燃的元件，元件参数的选择要保留充分的裕度。各元器件之间的连接要牢固、可靠，以防产生过热和电弧。电子设备单元中不允许有高压部件。 是 否 载流回路的
35、设计要考虑足 够的安全系数，每个电气联接应牢固、可靠，避免产生过热和电弧。 是 否 阀上的内冷却系统应避免因漏水、冷却水中含杂质以及冷却系统腐蚀等原因而导致电弧和火灾发生 是 否 九、阀体水冷系统试验 验收人签字： Q/GDW 11652.4 2016 12 表 A.6（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 18 阀体水冷系统试验 应对阀塔水冷系统进行加压试验 ，在 增加水压情况下对水管及接头进行渗、漏水检查；新装设备按照额定压力 1.2-1.5倍施加压力 (如制造商有明确要求，按照制造商要求执行 )。 现场检查 是 否 如有渗漏情况 ，处理后需要按照
36、标准重新进行水压试验。 是 否 十、阀体电气试验 验收人签字： 19 电气试验条件 阀体电气试验应在 阀体 水冷系统试验合格后 并且在 冷却 系统 启动的条件下进行 现场检查 是 否 阀塔全部安装工作已完成，阀塔已清洁。 是 否 20 光信号传输系统衰减 测量 测量正常或降低光强下光纤的衰减量，应符合产品技术条件的规定。 现场检查 是 否 21 晶闸管级触发及阻抗 测试 检测晶闸管级的触发以及阻抗，应符合产品技术条件的规定。 现场检查 是 否 22 保护性触发 检查保护性触发功能，应符合产品技术条件的规定。 旁站见证 是 否 23 组件均压电容的电容 量测量 与出厂试验值比较，变化不大于 3%。 现场检查 是 否 24 阀塔漏水检测功能验 证 漏检装置能够正确识别渗漏水或渗漏水程度，后台动作信号正确。 现场检查 是 否 25 阀组低压加压试验 检查阀组与直流控制保护、阀控系统配合的低压加压试验结果正常 现场检查 是 否 十一、物资验收 验收人签字： 26 备品备件 备品备件型号应与订货合同相符 现场检查 是 否 备品备件数量应于与订货合同相符 是 否 外观无破损、锈蚀现象 是 否 功能试验正常 是 否 合格证齐全、出
