1、中华人民共和国化工行业标准HG/T 2677一95工业聚合氯化铝1主题内容与适用范围本标准规定了工业聚合氯化铝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存本标准适用于工业聚合氯化铝该产品主要用于工业水处理以及造纸施胶、精密铸造、石油、化工、染料等行业分子式:I AL (OH) Xlfi_ ),2弓!用标准GB/T 601化学试剂滴定分析容量分析)用标准溶液的制备GB/T 602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 125。极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲哆琳分光光度法GB/T 44
2、72化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 6678化工产品采样总则GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB8946塑料编织袋GB/T 9724化学试剂pH值测定通则3技术要求3门外观:液体产品为无色或淡黄褐色液体;固体产品为黄色或灰色片状、粒状或粉末状固体3.2工业聚合氯化铝应符合下表要求。项目指标液体固体优等品一等品合格品一等品合格品氧化铝(.A40)含量，%)10.0-11.0 一密度(20 c ),g/m)1.19盐基度，%45-604580pH值(l Og/l溶液)3.55.03. 5-5. 0硫酸盐以5()计)含量，%蕊3.59. 0铁(Fe)含量，%镇0. 01酸不溶物
3、含量，%成0. 2051.02. 03.0注:“用户对氧化铝含量及盐基度另有要求，可另行协议”中华人民共和国化学工业部1995一04一05批准1996一01一01实施HG/T 2677一954试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601,GB/T 602,(:B/“I 603之规定制备。4.1氧化铝含量的测定4.1门方法提要在试样中加入硝酸以及已知量的过量EDTA标准滴定溶液，将铝全部络合后，在pH约为6时，以二甲酚橙为指示剂，用锌标准溶液返滴定。4.
4、1.2试剂和材料4.1.2.1硝酸(GB/T 626)溶液:1+12;4.1.2.2乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)标准滴定溶液:c (EDTA)约0.048一 0.049mo1/I;4. 1. 2. 3锌标准滴定溶液:c(Zn)约0. 02mo1/L。称取1. 628g于800灼烧至恒重的基准氧化锌(;B 1260) (精确至。. 000 2g)，用少量水湿润，加1+1盐酸(GB/T 622)溶液至全部溶解移入1L容量瓶中，用水稀释至刻度;4.1.2.4乙酸钠(GB/T 693)溶液:272g/L;4.1.2.5二甲酚橙指示液:lg/La4门.3分析步骤称取约log(液体)或约4g(固
5、体)试样(精确至。001g)，加水溶解后全部移人500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL此试验溶液，置于250mL锥形瓶中。加2mL硝酸溶液，煮沸lmin冷却后，用移液管加20mL EDTA标准滴定溶液。用乙酸钠溶液调节pH值约为3(用pH试纸检验)，煮沸约2min。冷却后，加约l OmL乙酸钠溶液和2-5滴二甲酚橙指示液。用锌标准滴定溶液滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。4.1.式中另取250mL锥形瓶，加约20mL水，从“加2mL硝酸”开始如上步骤操作进行空白试验4分析结果的表述以质量百分数表示的氧化铝(AI,O,)含量X,按式(1)计算:X一0. 051 O
6、X (Vo-V,),.X_20500X 100-(X4 X 0. 913) (1)VoV,”之X4-051 0空白试验所消耗的锌标准滴定溶液的体积，mL ;试验溶液所消耗的锌标准滴定溶液的体积，mL ;锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;试料质量，S;4.6条测定的铁含量;与1. OOmL锌标准滴定溶液Cc (Zn) =1. OOOmol/L相当的以克表示氧化铝(A120,)的质量;0.913铁换算成氧化铝的系数。4门.5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于。.3%.4.2液体聚合氯化铝密度的测定按GB/T 4472规定的密度计法测定。4. 3盐基度的测定
7、4.3.1方法提要He/r 2677一95将试样用盐酸煮沸分解后用氟化钾掩蔽，以酚酞为指不剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定4. 3. 2试P 1l和材料4.3.2.1氟化钾(;B/-I 1271)溶液500g/L;4. 12.2盐酸(GB/C 622)标准滴定溶液:c(HC1)约0. 5mol/I.:4.3.2.3氢氧化钠(GB/T 629)标准滴定溶液:c (N.OH、约0. 5mol/I;4.3-2.4酚酞(;B/I 10729)指示液:log/I4.3.3分析步骤称取约2g(液体)或约。. 6g(固体)试样(精确至0. 001g),性于250ml锥形瓶中，加入约25m工水，用移液管移取25
8、m1.盐酸标准滴定溶液，加入到锥形瓶中.用表面皿盖好，在水浴上加热l0min，冷却到室温加25-1-狱化钾溶液，5滴酚酞指示液.立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，溶液变为微红色即为终点另用250ml、锥形瓶，加25m1水，进行空白试验4.3.4分析结果的表述以质址百分数表示的盐基度XzX按式(2)计算:(V一V)XcX0.016 99m.X,X 100式牛，:认V刀子X,0.016 99100169.9(V一V)cm.X一一空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ;试验溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积;ML:氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mot/L;试料质量，9;-4.1条测定的氧化铝
9、含量，%;与1. OOml-氢氧化钠标准滴定溶液c (NaOH) =1. OOOmol/L相当的以克表示的氧化铝(AhO,)的质量。4.3. 5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1%4.4pH值的测定4.4门方法提要司GB/T 972404.4. 2分析步骤称取1. Og试样，移入100mL容量瓶，用水稀释至刻度。所配制的溶液的pH值按GB/T 9724测定。45硫酸盐含量的测定4.5门方一法提要试样加盐酸溶液加热分解，过滤后加氯化钡溶液使之与硫酸根生成沉淀，过滤、洗涤、烘干、灼烧、称鼓4. 5.2试剂和材料4. 5.2. 1盐酸(GB/T 622)溶液:
10、1+1;4. 5.2.2抓化钡(BaCl,2H,O) (GB/T 652)溶液:50g/L;4. 5. 2. 3硝酸银(GB/T 670)溶液:17g/L,4.5.3分析步骤称取约5g(液体)或约2g(固体)试样(精确至。.01g)，放入250mL烧杯中，加入8mL盐酸溶液、加100-1水，加热微沸1Omin，趁热用中速滤纸过滤于400m1烧杯中，用水洗涤至滤液约200mL，将滤液eG/r 2677一95加热至沸腾.趁热搅拌下滴加10m1氯化钡溶液水浴(90C以上)保温2h以慢速定量滤纸过滤，用热水洗涤至滤液无氯离子(用硝酸银溶液检验)，将滤纸和沉淀放入已于800土25 C恒重的塔涡中烘干、灰
11、化后放入高温炉内，在800士25 Y:下灼烧至恒重4.5，R, 1,4分析结果的表述以质枯百分数表示的硫酸盐(以SO，计)含量x按X,(m,-m)XO 力卫下式计算:卫二里X 100 (3)4.5.5胡.-一增祸质量,g;rrt.,-一硫酸钡沉淀和柑竭质过,g;rrr-一试料质量，9;412-硫酸钡沉淀换算成硫酸根(S04)的系数。允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于。.300,4.6铁含量的测定4.6.1方法提要同GB/T 3049第2条。4.6.2试剂和材料同GB/T 3049第3条。4.6.3仪器、设备同GB/T 3049第4条。4.6.4分析步骤4.
12、6.4.1工作曲线的绘制按GB/T 3049第5.3条规定，根据样品含铁量选择吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线4.6-4.2试验溶液的制备称取约log(液体)或约3g(固体)试样(精确至0. 01g) ,置于250mL烧杯中，加lOmL(1+1)盐酸和适续水加热溶解后全部转移到500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。干过滤，用移液管移取一定体积的滤液，置于l00ml容量瓶中，加水至约60mL4. 6.4, 3空白试验溶液的制备除不加试样外，其它操作同4.6. 4.2条。4. 6.4.4 99定按GB/T 3049第5.4条的规定，从“必要时加水至约60mL”开始进行操作。4.6.5
13、分析结果的表述以质量百分数表示的铁(Fe)含量X、按式(4)计算:X, =(m,-m) X 10- 杭.VX 100，。4)500式中:阴1-一根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁量,mg;m根据测得的试剂空白溶液吸光度从工作曲线上查得的铁量,mg;m试料质量，9;V一移取试验溶液的体积，mLe4.6.6允许差取平行测定结果的脚术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于。.002HG/T 2677一954.了酸不溶物含量的测定4-7.1试剂和材料4.7.1.1盐酸(GB/T 622)溶液:1+14.7.1.2硝酸银(GB/T 670)溶液:17g/Lo4. 7.2仪器、设备琳祸式
14、过滤器:滤板孔径5一15pm e4. 7.3分析步骤称取约5g试样(精确至0. 01g),置于250mL烧杯中，加入200m1水、15m1盐酸，加热沸腾l Omin ,使试样溶解，放置lh用已于105-110 0干燥至恒重的钳祸式过滤器抽滤，用热水洗涤至滤液无氯离子(用硝酸银溶液检验)，将柑涡式过滤器于105一110C干燥至恒重4.7.4分析结果的表述以质量百分数表示的酸不溶物含量x按下式计算x,=竺三二竺x 100 (5)式中:阴1柑涡式过滤器质量，9;。:塔祸式过滤器和不溶物质量，9;m试料质量，9。47.5允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于。.05%
15、.5检验规则5门工业聚合氯化铝应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的工业聚合氯化铝都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书。内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、净重、等级、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明及本标准编号。5. 2使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业聚合氯化铝进行验收。5. 3每批产品不超过20t,5. 4按照GB/T 6678第6.6条的规定确定采样单元数。对固体产品，采样时，将采样器自包装件的中心垂直插入至料层深度的四分之三处采样。将所采的样品混匀后，按四分法缩分至约500g，分装于两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密
16、封。对液体产品，用玻璃采样管从每桶或槽车的上、中、下三个部位采样，共取出不少于500mL试样，置于清洁干燥的容器中，混合均匀后分装于两个聚乙烯瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明:生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存下个月备查。5，5检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应自两倍量的包装中采样核验，核验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品不能验收5.6当供需双方对产品质量发生异议时，按中华人民共和国产品质量法的规定办理。5. 7采用GB/T 125。规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。6标志、包装、运输、贮存6.1工业聚合氯化铝包装
17、上应有牢固清晰的标志。内容包括:生产厂名、产品名称、商标、净重、等级、批号或生产日期和本标准编号6.2工业聚合氯化铝固体产品采用双层包装。内袋为聚乙烯薄膜袋，袋厚不小于。. lmm。外袋采用塑料编织袋(按GB 8946的规定选择相应型号)。对每批包装材料都应抽样检验，其性能和检验方法应符HG/T 2677一95合GB 8946的规定每袋净重为25kg,40kg或50kge液体产品采用塑料桶或玻璃钢槽车贮运每桶净重为25kg,40kg或5okge6. 3包装内袋采用两道扎n或热合封口，保证封口严密，外袋采用缝包机缝口，针距不大于l omm ,缝线整齐.针距均匀，无漏缝和跳线现象。包装桶盖应使用耐酸碱的弹性垫圈并牢固密封。6.4工业聚合氯化铝产品在运输过程中应保持包装完好，防止漏损，防止受热受潮。6.5工业聚合氯化铝产品应贮存在阴凉、通风、干燥的仓库内附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化工部天津化工研究院归口。本标准由化工部天津化工研究院、辽宁锦西南票化工厂、四川成都蜀蓉净水剂厂、河北黄弊化学工业信发股份有限公司负责起草。本标准主要起草人黄家栩、范国强、王凤林、罗全、王保中。本标准非等效采用日本工业标准JIS K 1457-75(84)供水系统用聚合氯化铝。
