1、ICS 13.040.40J88DB41河南省地方标 准DB 41/T 14912017生活垃圾自动分选成套设备2017-10-24发布 2018-01-24实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14912017I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由商丘市质量技术监督局提出。本标准起草单位：商丘市质量技术监督检验测试中心、商丘市质量技术监督局商丘市城乡一体化示范区分局、河南亚太能源科技股份有限公司、商丘金蓬实业股份有限公司、河南东和环保科技有限公司、商丘四海能源科技有限公司和商丘大一机电科技有限公司。本标准主要起草人：徐宏伟、李栋、牛勇超、汤建华、江平、刘天凯、
2、种传学。本标准参加起草人：刘红军、种裕翰、李伍、黄晗名、宋启荣、张沙沙、王燕、 徐蓓蓓、付伟超、郝凤霞、高立志、程相玲、王在伟。DB41/T 149120171生活垃圾自动分选成套设备1范围本标准规定了生活垃圾自动分选成套装备的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生活垃圾自动分选成套设备 (以下简称成套设备)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2893 安全色GB 28
3、94 安全标志及其使用导则GB 3096 声环境质量标准GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 10595 带式输送机GB/T 10596 埋刮板输送机GB/T 13306 标牌GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 18452 破碎设备 安全要求GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50235 工业金属管道工程施工规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准CJ/T 390 板式垃圾输送机CJ/T 432 生活垃圾焚烧厂垃圾抓斗起重机技术要求CJ/T 460 垃圾滚筒筛
4、CJ/T 499 剪切式垃圾破碎机JB/T 3264 简摆鄂式破碎机JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 5291 塑料破碎机JB/T 5502 浅槽型机械搅拌式浮选机JB/T 5507 永磁双辊强磁选机JB/T 7014 平板式输送机JB/T 7679 螺旋输送机JB/T 8908 波状挡边带式输送机JB/T 9022 振动筛设计规范JB/T 9039 电磁双辊强磁选机JB/T 10518 破碎筛分联合设备JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件DB41/T 149120172JB/T 10863 固体废弃物用有色金属涡流分选机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生
5、活垃圾自动分选成套设备由输送设备、人工分选台、破袋机、筛分设备、破碎设备、风选设备、浮选设备、磁力分选机、涡流分选机等一种或多种组合而成，可以完成生活垃圾分选任务的成套设备。3.2人工分选台用于人工分选的慢速行进的水平带式输送机，两侧设置的人工分选工位。3.3破袋机利用撕裂、剪切、切割等方式，使垃圾袋破裂的机械。3.4筛分设备以筛面绕其中心轴线作重复运动而完成物料粒度分级的机械。3.5破碎设备利用剪切、挤压、冲击等方式，使物料粒度减小的机械。3.6风选设备利用风力对垃圾进行分选的机械。3.7浮选设备根据垃圾中各组分的比重不同依靠水的浮力完成分选的机械。3.8磁力分选机利用磁场将黑色金属从垃圾中
6、分离的机械。3.9涡流分选机利用金属导体在高强交变磁场中产生涡流从而形成磁场的原理分选出金属的装置。3.10不可降解有机物生活垃圾中的废塑料，织物及其他填埋后长时间不易自行降解的有机物。3.11可降解有机物生活垃圾中所含的餐厨废弃物、草木、纸屑及其它填埋后短时间可自行降解的有机物。3.12残渣生活垃圾在分选过程中产生的不再进一步分选的残余物。3.13DB41/T 149120173不可降解有机物残留率残渣中不可降解有机物所占的质量百分比。3.14可降解有机物残留率残渣中可降解有机物所占的质量百分比。3.15金属残留率残渣中金属所占的质量百分比。4型号SLT日处理生活垃圾量，t/d处理方式：L-
7、连续式/J-间歇式生活垃圾自动分选成套装备示例：SLT J 20 表示进料方式为间歇进料，日处理生活垃圾量 20 t 的生活垃圾自动分选成套装备。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 成套设备应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 成套设备的各种外购件应有合格证明文件，并经制造单位质量检验部门验收合格后，方可进行装配。5.1.3 成套设备所用材料应充分考虑长期接触生活垃圾工作环境下的抗腐蚀性能。5.1.4 成套设备的管道及组成件应连接可靠，无泄漏。5.1.5 成套设备中的动态设备应有故障紧急制动措施。5.1.6 成套设备系统应有故障报警装置。5.1.7 运转
8、中轴承部位不得有异常的噪音，轴承座不得漏油。5.1.8 轴承和减速器温升不应超过 35 。5.1.9 成套设备设计处理能力应符合垃圾“日产日清”的原则。5.1.10 成套设备应具备对有害气体、恶臭气体集中收集处理功能;恶臭污染物的排放应符合 GB 14554的规定。5.1.11 成套设备工作环境卫生要求应符合 GBZ1 中 6.1 规定。5.2 外观5.2.1 成套设备外观轮廓应平齐、光滑、无变形、无锈蚀、无损坏缺陷。5.2.2 成套设备表面涂漆应均匀，无较大色差，不得有脱漆、流痕、气泡缺陷。5.2.3 成套设备外露焊缝表面不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿缺陷。5.2.4 成套设备外露
9、的机械加工零件刻度部分的刻线、数字和标记应精确、端正、清晰。5.2.5 成套设备外露铆接件铆接后，应保持铆钉头部光滑圆整，不应变形或碎裂。5.3 设备要求DB41/T 1491201745.3.1 输送设备5.3.1.1 垃圾抓斗起重机应符合 CJ/T 432 的有关规定5.3.1.2 带式输送机应符合 GB/T 10595 的有关规定。5.3.1.3 波状挡边带式输送机应符合 JB/T 8908 的有关规定5.3.1.4 埋刮板式输送机应符合 GB/T 10596 的有关规定。5.3.1.5 平板式输送机应符合 JB/T 7014 的有关规定。5.3.1.6 螺旋输送机应符合 JB/T 76
10、79 的有关规定。5.3.1.7 垂直斗式提升机应符合 JB/T 3926 的有关规定。5.3.2 人工分选台5.3.2.1 人工分选台应采用双侧台。5.3.2.2 人工分选台的站立平台宽度不应小于 1000 mm，站立平台与输送机的高度应为 800 mm900 mm。5.3.2.3 人工分选台楼梯角度应不大于 45，宽度不小于 550 mm。5.3.2.4 输送机应采用带式输送机，符合 GB/T 10595 的有关规定。5.3.2.5 输送机应采用变频调速电机，每个工位应设置输送机紧急制动装置。5.3.3 破袋机5.3.3.1 破袋机轴承的最高温度应不超过 75 ，温升应不超过 30 。5.
11、3.3.2 破袋机的破袋率不应低于 85%。5.3.4 筛分设备5.3.4.1 滚筒筛应符合 CJ/T 460 的有关规定。5.3.4.2 振动筛应符合 JB/T 9022 的有关规定。5.3.4.3 滚筒筛如带有破袋功能，破袋效率不低于 85%。5.3.5 破碎设备5.3.5.1 剪切式破碎机应符合 CJ/T 499 的有关规定。5.3.5.2 塑料破碎机应符合 JB/T 5291 的有关规定。5.3.5.3 鄂式破碎机应符合 JB/T 3264 的有关规定。5.3.6 风选设备5.3.6.1 风选设备应选用可调节风量的风机。5.3.6.2 风力分选机可根据现场实际情况采取正压送风或负压抽吸
12、的方式。5.3.6.3 风选设备应配置粉尘处理装置。5.3.6.4 风机制造精度应符合 JB/T 10563 的规定。5.3.6.5 风选中轻质物料回收率应60%，纯度应80%。5.3.7 浮选设备浮选设备应符合 JB/T 5502 的有关规定。5.3.8 磁力分选机DB41/T 1491201755.3.8.1 电磁磁选机应符合 JB/T 9039 的有关规定。5.3.8.2 永磁磁选机应符合 JB/T 5507 的有关规定。5.3.9 涡流分选机涡流分选机应符合 JB/T 10863 的有关规定.。5.3.10 破碎筛分联合设备破碎筛分联合设备应符合 JB/T 10518 的有关规定。5.
13、3.11 整机技术指标成套装备的主要技术指标应符合表1规定。表 1 整机技术指标项目 指标不可降解有机物残留率 % 5可降解有机物残留率 % 10金属残留率 % 1噪 声 dB(A) 855.4 安全要求5.4.1 成套设备动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合 GB 5226.12008 中 18.3 的规定。5.4.2 成套设备电气设备的所有动力导线和保护接地电路间的耐压应符合 GB 5226.12008 中 18.4的规定。5.4.3 成套设备保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.12008 中 8.2.3 的规定。5.4.4 破碎设备安全要求应符合 GB 18452 的规定
14、。5.4.5 成套设备运行有手动、自动两种方式，并应设有启动、停止、急停、转换开关按钮及故障报警指示灯。各电气开关、按钮应安全可靠。5.4.6 驱动装置应有电流过载保护功能。当电流达到设定的电流值时，随即断电停机。5.4.7 成套设备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置，不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标示。各种安全标示应符合 GB 2894 的规定。操作人员能接触到的外露运转部件设置应符合 GB/T23821 的规定。5.4.8 成套设备中的高温、高空、运转件处应设置安全警示标示。各种安全警示标示应符合 GB 2894的规定。5.4.9 成套设备的安全防护部位应按 GB 2893 的
15、相关规定，涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全色条纹。6 检验方法6.1 基本要求DB41/T 1491201766.1.1 对 5.1.4 的检测， 成套设备的管道按 GB 50235 中 8.6 进行压力试验和泄漏性试验， 试验过程中，设备及管道无渗漏、无可见变形和异常声响即为合格。水压试验和气密性试验，设备及管道无异常声响，经肥皂液检漏检查无漏气、无可见变形即为合格。6.1.2 通过空负荷试车检查，对 5.1.55.1.7 进行检测。6.1.3 对 5.1.8 的检测，用点温计进行检测。6.1.4 通过负荷试车检查。对 5.1.9 进行检测。6.1.5 对 5.1.10 的检测，按照 G
16、B 14554 中 6 规定的方法进行。6.1.6 对 5.1.11 的检测，按照 GBZ 1 的规定检测。6.2 外观检验在正常照明下，按照目测方法对5.2的要求逐项进行检测。6.3 设备要求6.3.1 输送设备6.3.1.1 对 5.3.1.1 的检测，按照 CJ/T 432 的规定进行。6.3.1.2 对 5.3.1.2 的检测，按照 GB/T 10595 的规定进行。6.3.1.3 对 5.3.1.3 的检测，按照 JB/T 8908 的规定进行。6.3.1.4 对 5.3.1.4 的检测，按照 GB/T 10596 的规定进行。6.3.1.5 对 5.3.1.5 的检测，按照 JB/
17、T 7014 的进行规定。6.3.1.6 对 5.3.1.6 的检测，按照 JB/T 7679 的规定进行。6.3.1.7 对 5.3.1.7 的检测，按照 JB/T3926 的规定进行。6.3.2 人工分选台按照 5.3.2 的要求采用目测、测量与操作相结合的方法对设备进行检测。使用的带式输送机，按照GB/T 10595 的有关规定进行检测。6.3.3 破袋机6.3.3.1 对 5.3.1.1 的检测，用点温计进行检测。6.3.3.2 破袋率的检测方法见附录 A。6.3.4 筛分设备6.3.4.1 对 5.3.4.1 的检测，按照 CJ/T 460 的规定进行。6.3.4.2 对 5.3.4
18、.2 的检测，按照 JB/T 9022 的规定进行。6.3.4.3 对 5.3.4.3 的检测方法见附录 A。6.3.5 破碎设备6.3.5.1 对 5.3.5.1 的检测，按照 CJ/T 499 的规定进行。6.3.5.2 对 5.3.5.2 的检测，按照 JB/T 5291 的规定进行。6.3.5.3 对 5.3.5.3 的检测，按照 JB/T 3264 的规定进行。6.3.6 风选设备6.3.6.1 利用目测与操作相结合方法对 5.3.6.15.3.6.3 进行检测。DB41/T 1491201776.3.6.2 按照 JB/T 10563 的规定对 5.3.6.4 进行检测。6.3.6
19、.3 风选中轻质物料回收率及纯度的检测方法见附录 B。6.3.7 浮选设备按照JB/T 5502的的规定对浮选设备进行。6.3.8 磁力分选机6.3.8.1 对 5.3.8.1 的检测，按照 JB/T 9039 的规定进行。6.3.8.2 对 5.3.8.2 的检测，按照 JB/T 5507 的规定进行。6.3.9 涡流分选机对涡流分选机的检测，按照 JB/T 10863 的规定进行。6.3.10 破碎筛分联合设备对破碎筛分联合设备的检测，按照JB/T 10518的规定进行。6.3.11 整机技术指标6.3.11.1 不可降解有机物残留率、可降解有机物残留率、金属残留率6.3.11.1.1 残
20、渣取样连续式成套设备每2 h取样一次，每次取样1000 g50 g，共取3次，混合均匀后称重备用。间歇式成套设备每个周期从残渣中取样1000 g50 g，共取3个周期，混合均匀后称重备用。6.3.11.1.2 样品处理利用人工将残渣中的不可降解有机物、可降解有机物、金属物挑出，并分别称重。6.3.11.1.3 结果计算不可降解有机物残留率按公式（1）计算%100011mmS (1)式中：S1不可降解有机物残留率 ；m1残渣中挑选出的不可降解有机物质量 g；m0残渣的质量 g；可降解有机物残留率按公式（2）计算%100022mmS (2)式中：S2可降解有机物残留率 ；m2残渣中挑选出的可降解有
21、机物质量 g；m0残渣的质量 g；DB41/T 149120178金属残留率按公式（3）计算：%100033mmS (3)式中：S3金属残留率 ；m3残渣中挑选出的金属质量 g；m0残渣的质量 g；以上计算结果保留2位小数。取其算术平均值为检验结果。6.3.11.2 噪声按GB 3096规定的检测方法进行。6.4 安全要求6.4.1 对 5.4.1 的检测，成套设备安装完成后，用绝缘电阻测试仪按照 GB 5226.12008 中 18.3 的规定进行。6.4.2 对 5.4.2 的检测，成套设备安装完成后，用耐压测试仪按照 GB 5226.12008 中 18.4 的规定进行。6.4.3 对
22、5.4.3 的检测，成套设备安装完成后，按照 GB 5226.12008 中 8.2.3 的规定进行。6.4.4 对 5.4.4 的检测，按照 GB 18452 的规定进行。6.4.5 通过空负荷试车检查，对 5.4.5、5.4.6 进行检测。6.4.6 采用目测及常规方法对 5.4.75.4.9 进行检测。6.5 空负荷运转前试验空负荷运转前，应按照 5.1.4、5.2、5.3.2.15.3.2.4、5.3.3.1、5.3.6.25.3.6.4、5.4 .15.4.4、5.4.75.4.9 及 5.3 中各产品标准要求空负荷运转前应检测项目对成套装置进行检测。6.6 空负荷运转试验6.6.1
23、 空负荷运转应在装配检验合格并符合 6.5 的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 4h。6.6.2 空负荷运转时，应按照 5.1.55.1.8、5.3.2.5、5.3.3.1、5.4.5、5.4.6 及 5.3 中各产品标准要求空负荷运转应检测项目对成套装置进行检测。6.6.3 空负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。6.7 负荷运转试验6.7.1 在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。6.7.2 负荷运转试验期间，连续式成套生产装备应连续累计负荷运转 72h 无故障，间歇式成套生产装备应连续累计负荷运转 3 个周期无故障，若中间出现故障，故障排除时间就不超过 2h，否则应重新进行试
24、验。6.7.3 负荷运转时，应按照 5.1.55.1.11、5.3.1、 5.3.3、5.3.4 .3、5.3.5、5.3.6.5、5.3.75.3.11及 5.3 中各产品标准要求负荷运转应检测项目对成套装置进行检测。成套设备负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。7 检验规则DB41/T 1491201797.1 检验分类成套设备的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 成套设备的出厂检验应逐套进行，出厂前应经质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明。7.2.2 成套设备在制造厂的不可检验项目，应在用户现场做补充检验和试验。7.2.3 出厂检验项目为本标准 5.1.45.1
25、.11、5.2、5.3.11、5.4.15.4.9 及 5.3 中各产品标准要求中规定的出厂检测项目的全部内容。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c) 停产两年以上，恢复生产时；d) 连续生产三年时；e) 出厂检验结果于上次型式检验结果有较大差异时；f) 质量技术监督部门提出型式检验的要求时。7.3.2 型式检验每次抽取样机不少于一套。7.3.3 型式检验项目为本标准第 5 章的全部项目。7.4 合格判定规则成套设备检验项目全部符合本标准要求，判定该产品检验结果合格；检验结果中如有指标
26、不符合本标准的要求，允许整改后复检一次，以复检结果为准，如仍存在不合格项目，则判该产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 成套设备在产品明显位置固定产品标牌，标牌按 GB/T 13306 的规定制做，标牌应有下列内容：a) 产品名称；b) 产品型号；c) 日处理量；d) 生产日期；e) 生产单位名称、地址、电话和企业商标；f) 产品执行标准。8.2 包装8.2.1 成套设备产品包装应符合 GB/T 9174 规定，如用户有特殊要求，可由供需双方协商决定。8.2.2 产品随机文件：a) 使用说明书；b) 检验合格证；c) 装箱单；d) 安装图。DB41/T 14912017108.2.3 成套设备包装前，所有零部件、附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈措施。8.2.4 包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定执行。8.3 运输8.3.1 成套设备未包装的产品在运输过程中应采取防曝晒、雨淋的措施。8.3.2 成套设备在装卸、运输等过程中不应有倾倒、破损等现象。8.4 贮存成套设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，具备防止设备变形和损坏的措施，如露天存放应有防雨措施。_
