1、ICS 53.020.01J80DB41河南省地方标 准DB 41/T 14582017垂直升降类机械式停车设备监督检验规范2017-09-30发布 2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14582017I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准由河南省特种设备安全检测研究院归口。本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院，河南省特种设备安全检测研究院平顶山分院。本标准主要起草人：刁立军、王子平、张国卿、冯广、魏大海、郭双龙、李红凌。本标准参加起草人：张志军、杜宏魁、王扬、周朝彬、付赛军、李萌、邹宗显、周钏钏、乔
2、延翔、王琼、李建梅、郭桢灏、方淑丽、张辉、马晓萍、厉斌、霍蓓。DB41/T 145820171垂直升降类机械式停车设备监督检验规范1范围本标准规定了垂直升降类机械式停车设备监督检验检验环境及试验条件、检验人员、检验仪器设备、检验要求、检验项目及方法、检验结果处理。本标准适用于垂直升降类机械式停车设备（以下简称“设备”）的安装、改造和重大修理监督检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 59722016 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB 1
3、79072010 机械式停车设备 通用安全要求GB/T 264762011 机械式停车设备 术语GB 500172003 钢结构设计规范GB 500672014 汽车库、修车库、停车场设计防火规范JB/T 104752015 垂直升降类机械式停车设备TSG Q70152016 起重机械定期检验规则TSG Q70162016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则3 术语和定义GB/T 264762011界定的术语和定义适用于本文件。4 检验环境及试验条件按JB/T 104752015的规定。5 检验人员5.1 现场检验至少由 2 名具有相应资格的人员进行。5.2 检验人员应配备和穿戴防护用品，遵
4、守施工现场或者使用单位明示的安全管理规定。6 检验仪器设备6.1 检验应配备附录 A 中表 A.1 所列的仪器设备并满足其精度要求。6.2 检验仪器设备属于法定计量检定范畴的，应经检定合格且在有效期内。7 检验要求7.1 检验机构应在安装、改造和重大修理的施工单位自检合格基础上进行监督检验。7.2 施工单位自检的内容、要求与方法应本标准的规定，并应当出具完整的自检报告。7.3 钢结构强度应符合 GB 50017 2003 的要求。DB41/T 1458201728 检验项目及方法检验项目、内容要求及方法按附录B中表B.1执行。9 检验结果处理按TSG Q70162016 起重机械安装改造重大修
5、理监督检验规则附录G和附录H执行。DB41/T 145820173AA附录A（资料性附录）机械式停车设备检测检验用仪器设备A.1 机械式停车设备检测检验用仪器设备参见表A.1。表 A.1 机械式停车设备检测检验用仪器设备序号 仪器设备或计量器具 精度要求1 万用表 2%2 钳型电流表 2%3 接地电阻测量仪 2%4 绝缘电阻测量仪 1.5%5 转速表 1km/h6 限速器动作速度测试设备 1%7 水准仪 2.5mm/km8 经纬仪 49 激光测距仪 1.5mm10 扭矩扳手 1%11 照度计 5%12 测厚仪 0.5%13 游标卡尺 0.02mm14 钢直尺 1 级15 卷尺 1 级16 塞尺
6、 1 级17 压力表压力 P200kPa 时1%压力 P200kPa 时5%18 计时器 1%19 红外测温仪 1%20 温湿度计 2%21 声级计 0.1dB(A)22 磁力线锤 23 放大镜（20 倍） 24 常用电工工具 25 便携式检验照明灯 26 照相机 27 钢丝绳探伤仪 28 便携式超声波探伤仪 水平1%；垂直5%DB41/T 145820174DB41/T145820175BB附录B（规范性附录）垂直升降类机械式停车设备监督检验内容要求与方法垂直升降类机械式停车设备监督检验内容要求与方法参见表B.1。表 B.1 垂直升降类机械式停车设备监督检验内容要求与方法检验项目项目编号检验
7、内容与要求 检验方法1技术资料1.1制造的相关资料（仅适用于安装监督检验）：a) 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）。b) 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明。c) 型式试验合格证明（按覆盖原则）。d) 制造许可证及其明细表复印件(样机需有制造许可申请受理决定书复印件)。资料核查,重点核查资料的齐全性和符合性。1.2安装（改造或重大修理）的相关资料：a) 安装改造重大修理告知书。b) 合同（销售合同和施工合同）复印件。c) 安装改造修理许可证、现场安装改造修理作业人员的资格证件。d) 主要受力结构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员(焊工)资格证
8、件。e) 施工质量计划、施工方案。f) 基础土建工程验收证明文件（适用于安装）。g) 施工过程记录和自检报告。h) 施工变更设计的证明文件。资料核查,重点核查资料的齐全性和符合性:a) 核查是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。b) 核查是否有经过土建施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。c) 核查自检记录（报告），内容应包含主要零部件、安全保护装置、主要受力结构件主要几何尺寸、电气、运行试验的检查记录。1.3改造或重大修理的补充资料：a) 改造或修理方案。b) 改造或修理的部件清单。c) 必要的图样和计算资料。d) 由使用单位提出的经制造（或改造
9、）单位同意的变更设计的证明文件。e) 安全评估报告（必要时）。资料核查,重点核查资料的齐全性和符合性。改造、重大修理时，若未更换零部件，且合格证或铭牌遗失的，重点核查施工单位零部件检查记录。2环境要2.1 设备照明应符合 GB 179072010 中 B.2 的规定。资料核查，必要时进行现场监督。主要核查施工单位自检记录填写、签字是否齐全，检测结果判定是否正确；检验人员认为需要进2.2 环境应符合 GB 500672014 的消防要求。DB41/T 145820176检验项目项目编号检验内容与要求 检验方法求 一步确认时，应到现场进行监督。记录工作见证资料名称和编号。2.3停车设备内部及下部可
10、能积水时应配备完善有效的排水设施。表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求 检验方法2环境要求2.4 设备声压及噪声不应大于 70 dB(A)记录工作见证资料名称和编号。2.5室内使用环境，凡是有可能出现因汽车尾气等有害气体滞留而造成人员危险的，均应设置强制通风换气装置。3出入口3.1停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；出入口、操作室、机房、 检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志等）。资料核查，主要核查自检记录填写、签字是否齐全；记录工作见证资料名称和编号。3.2出入口宽度应大于适停汽车宽度加 500 mm 但不小于2250 mm。3.3存容轿车的
11、准无人的停车设备出入口高度不应小于1800 mm（无人方式不应小于 1600 mm） ，存容客车的停车设备出入口高度不应小于适停汽车高度加 100 mm。3.4搬运器（载车板）停车表面端部与出入口地面接合处的水平距离不应大于 40 mm，垂直高差不应大于 50 mm。资料核查，主要核查自检记录填写、签字是否齐全；记录工作见证资料名称和编号。3.5如设置人行通道时，设备内人行通道宽度应不小于500 mm，高度应不小于 1800 mm，防护栏高度应不小于 1000 mm。4金属结构4.1金属结构安装精度资料核查，主要核查自检记录填写、签字是否齐全；记录工作见证资料名称和编号：a) 垂直度公差：将钢
12、直尺用磁性表座固定在钢架的立柱上，分别取立柱的上下两点，用经纬仪测出立柱的垂直度，或吊线坠的方法测量垂直度。公差类别安装精度垂直度公差侧面 H/1000；立柱 Y 方向L/1000;立柱 X 方向 L/1000宽度极限偏差 平面5 mmDB41/T145820177表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求 检验方法4金属结构注： H 为金属结构架总体高度，L 为单位节立柱长度。4.2主要焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷，螺栓连接不得松动，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。资料核查，主要核查自检记录、无损检测报告填写、签字手续是否齐全；记录工作见证资料编号。必要时用着色剂探视表面裂纹。
13、对于高强度螺栓应用扭矩扳手测量扭矩。4.3 钢架各连接件应连接牢固。资料核查，必要时进行实物检查。记录工作见证资料编号。4.4现场改造或重大修理的机械式停车设备，其现场如有焊接的重要焊缝应进行无损检测，提供无损检测报告。资料核查。4.5停车位长度不小于适停汽车的全长加 200 mm，自行驶入停车位宽度不小于适停汽车宽度加 500 mm，停车位高度不小于适停汽车高度与存取车时微升微降等动作要求的高度之和加 50 mm。资料核查，主要核查自检记录填写、签字是否齐全；记录工作见证资料名称和编号。5机构及零5.1 搬运器（载车板）强度和刚度应满足设计和使用要求。资料核查。记录工作见证资料编号。b) 对
14、角线极限偏差：用激光测距仪测出两梁间的对角线长度。进深度极限偏差 平面5 mm对角线极限偏差 平面10 mmDB41/T 145820178检验项目项目编号检验内容与要求 检验方法部件5.2驱动主机工作时应无异常噪声和振动；曳引轮轮槽不得有严重磨损。现场目测。必要时测量。表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法5机构及零部件5.3钢丝绳及其连接：a) 不应与金属结构干涉。b) 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、绳芯挤出等变形现象。c) 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。d) 钢丝绳断丝数不应超过 GB/T 5972-2016 所规定的钢丝绳断丝数。e) 钢丝绳绳
15、端固定牢固、可靠。绳卡数应满足 TSGQ7015-2016 表 C-1 绳夹数要求。现场目测并测量相关数据用钢丝绳探伤仪或者放大镜全长检测或者分段抽测；测量并判断钢丝绳直径变化情况。测量时，以相距至少 1 m 的两点进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。5.4卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的功能。钢丝绳末端应固定压板不少于二个。用绳卡连接数量不少于三个，用合金压缩法连接时，套筒不得有裂纹。当搬运器（载车板）处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕（除固定绳尾的圈数外）不应少于两圈。实物检查。空载试验时，应检查楔块、绳卡、套筒或压板连接是否可靠
16、，有疑问可拆卸检查。置车板处在最低位置时检查余留圈数。5.5链条出现裂纹或过盈配合处松动或相对磨损伸长率达到3%时应报废。起升用链条应有防止脱出的措施（如张紧装置、防脱装置等）现场目测并测量相关数据5.6滑轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。现场目测DB41/T1458201795.7 导向轮不应有过度磨损，存在裂纹时应报废。 现场目测5.8 联轴器各零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 现场目测5.9回转盘应运转平稳可靠，倾斜度不应大于 0.3%。回转盘上停放的汽车，其回转轨迹与周围障碍物之间的间隙最小为50mm。资料核查，必要时进行实物检查。现场模
17、拟试验，确定装置是否有效。5.10导轨及其附件在井道或金属结构上的安装应牢固，每根导轨至少应有两个支架。资料核查，必要时进行实物检查。记录工作见证资料编号。5.11对重块固定应牢固、可靠。带有滑轮或链轮的对重装置，应有防护措施以避免：a) 悬挂绳或链条松弛时脱离绳槽或链轮；b) 绳与绳槽之间或链条与链轮之间进入异物。c) 对重与搬运器（载车板）的间隙不应小于 50 mm。现场目测，必要时测量相关数据表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法6液压系统6.1液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力 1.25倍时，能自动停止动作。资料核查，必要时进行实物检查。记录工作见证资料编号
18、；操纵机构，油缸回缩后，观察压力表指示值。6.2液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使搬运器（载车板）坠落。资料核查，必要时进行实物检查。现场模拟试验，确定装置是否有效。6.3液压系统应具有切断装置，以防止在进行维护作业或在液压设备调整时意外起动而引起伤害。切断装置应标记其用途和操作形式，且在“切断”位置时应能够锁定。实物检查。试验切断装置是否有效。6.4在正常工况下，液压油应保持在 5 60 之间。实物检查。用红外测温仪测量。7电气7.1应设总断路器。短路时应有分断该电路的功能。资料核查，必要时进行现场监督。主要核查自检记录填写、签字是否齐全，检测结果判定是否正确；检验人员
19、认为需要进一步确认时，应到现场进行监督。记录工作见证资料名称和编号。7.2在动力电路导线和保护接地电路之间施加 500 V 时测得的绝缘电阻不应小于 1 M。7.3应有短路、过电流、欠压、过压保护、错断相保护。DB41/T 14582017107.4操作装置应安装在操作人员可用目视清楚地观察到人及汽车出入状况的位置。7.5电源应由专用馈电线供电，并保证供电的连续性，必要时应有手动应急装置。7.6停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好，接地电阻不应大于 4 。中性线（N）和保护线（PE）应分别设置。8安全保护和防护装置8.
20、1应设置汽车长、宽、高限制装置，当超过适停车辆尺寸时，机械不动作并应报警。资料核查并实物检查，必要时进行现场监督。检查自检记录，并现场检查，必要时监督试验过程。记录工作见证资料编号。表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法8安全保护和防护装置8.2 设置阻车装置，搬运器（载车板）阻车装置应不低于 25mm。记录工作见证资料编号。8.3设置警示装置，保证设备安全运行时必要的警示信号（声或者光）8.4设置防止超限运行装置，当升降限位开关出现故障时，防止超限运行装置应使设备停止工作。8.5在不妨碍安全的前提下，搬运器的顶板、侧面围栏、门可以省略。若驾驶员有可能从搬运器表面 500 mm
21、 以上处跌落，应设围栏和踢脚板，围栏高度不应小于 1000 mm。8.6缓冲器应安装牢固可靠，无老化、损毁现象。8.7如在搬运器上设置汽车位置检测装置，当汽车没有停放到载车板上正确位置时，停车设备不能运行。8.8搬运器（载车板）运行到位后，若出现意外，防止坠落装置应有效。DB41/T14582017118.9 制动器的制动力矩不应小于 1.5 倍额定载荷的制动力矩。8.10在便于操作位置应当设置非自动复位的应急停止开关，以便在发生异常情况时使停车设备立即停止运转。a）若停车设备由转换区、工作区组成，则每个区域都应当配备单独的紧（应）急停止开关；b）在紧急情况下能迅速切断动力回路总电源，但是不应
22、当切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源；c）紧急停止开关的复位应当是非自动复位，复位不得引发或者重新启动任何危险状况。8.11检查机械式停车设备上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩。表B.1 （续）检验项目项目编号检验内容与要求检验方法9试验9.1空载试验：a) 操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；b) 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；c) 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。资料核查并现场监督。试验方法参照 JB/T 104752015 中6.3.1 的规定。9.2额定载荷试验：a) 各运动机构应运转正常，无异响。b) 运动中滚轮及导向装置应无啃轨、卡轨现象；c) 设备运行平稳，制动后无位移。d) 限位开关和超程限位开关，应动作正常；e) 升降搬运器平层误差不应超过10 mm。资料核查并现场监督。试验方法参照 JB/T 104752015 中6.3.2 的规定。DB41/T 14582017129.3超载运行试验a) 机构、零部件等工作正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠；b) 各受力金属结构件应无裂纹和永久变形，无涂装层剥落。c) 机构、结构件无损坏，连接处无松动。资料核查并现场监督。试验方法参照 JB/T 104752015 中6.3.3 的规定。_
