1、ICS 61.020 Y 76 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1137 2015 学生棉 校 服 Students cotton school uniform 2015 - 12 - 23 发布 2016 - 03 - 01 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 11372015 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出 。 本标准由 河南省纺织产品质量监督检验院 归口。 本标准 主要 起草单位： 河南省纺织产品质量监督检验 院、 商丘市实质信服饰有限公司 、中原工学院。 本标准 主要 起草人： 黄仲丽、王婷 、
2、 肖兵、袁建龙、 高翔、秦炜 、李秋红。 本标准参加起草人： 余昂、张雷 、 马莹莹、 徐亚平 、高文静、许珂 。 DB41/T 11372015 1 学生棉 校服 1 范围 本标准规定了学生棉校服的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于以 机织物为主要面料，以 天然纤维、化学纤维等为填充物，成批加工制成的 中 小学在校 学生 日常统一穿着的棉服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺
3、织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2910 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第一部分 :游离和水解的甲醛 (水萃取法 ) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB
4、/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1部分：圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 第 4部分 :纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗 色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH 值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留
5、物的检测方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 FZ/T 01057（所有部分） 纺织品 纺织纤维鉴别试验方法 DB41/T 1137 2015 2 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文本。 3.1 学生棉校服 Students cotton school uniform 中 小学 在校 学生 统一穿着的 棉服装，穿着时形成学校的着装标志。 4 产品 号 型 学生棉校服 产品 号型按 GB/T 1335.1、 GB/T 1335.2、 GB/T 1335.3 规定 执行 。
6、 产品成品的主要部位规格按 GB/T 1335.1 1335.3 的有关规定自行设计。 5 要求 5.1 要求内容 学生棉 校服 产品的要求分为内在质量和外观质量。 内在质量包括 耐皂洗色牢度、 耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、 印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、 耐光色牢度、拼接互染色牢度、 水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、 起球、甲醛含量、 pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料、 燃烧性能、绳带要求、 纤维含量、 纰裂 、裤后裆接缝强力、 填充物质量等指标。外观质量包括表面疵点、规格尺 寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等指标。 5.2 分等规定 学生 棉校服的质量等级
7、分为优等品、一等品、合格品。 学生棉 校服 产品内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。 5.3 内在质量 5.3.1 内在质量要求见表 1。 表 1 内在质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 水洗尺寸变化率 /% 胸围 -1.5 -2.0 -2.5 衣长 -1.5 -2.5 -3.5 裤长 -1.5 -2.5 -3.5 腰围 -1.5 -2.0 -2.5 干洗尺寸变化率 /% 胸围 -2.0 衣长 -2.0 裤长 -2.0 腰围 -2.0 DB41/T 11372015 3 表 1（续） 项目 优等品 一等品 合格品 耐皂洗色牢度 /级 变色 4 3-4 3 沾色 4
8、3-4 3 耐干洗色牢度 /级 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 耐水色牢度 /级 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐汗渍色牢度 /级 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐摩擦色牢度 /级 干摩 4 3-4 3 湿摩 4 3-4（深 3） 3（深 2-3） 印花耐皂洗色牢度 /级 变色 3-4 3 3 沾色 3-4 3 3 印花耐摩擦色牢度 /级 干摩 3-4 3 3 湿摩 3-4 3 3（深 2-3） 耐光色牢度 /级 变色 4 3-4 3 拼接互染 程 度 /级 沾 色 4-5 4 4 起球 /级 4-5 4 3-4 纰裂 /cm 0.6 裤后裆缝接
9、缝强力 /N （ 5.0 cm 10cm） 190 甲醛含量 /(mg/kg) 按 GB 18401 规定执行 pH 值 异味 可分解致癌芳香胺染料 (mg/kg) 燃烧性能 按 GB 31701 规定执行 绳带要求 附件锐利性 残留金属针 纤维含量 /% 按 GB 29862 规定执行 填充物质量 按 GB 18383 规定执行 洗后外观质量 产品表面沾色、渗色不低于 4 级；复合、喷涂部位不能起泡、脱落、裂开；洗后产品不允许明显起皱或变形，钮扣等附件不能有脱落。 注 1： 水洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品，干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品，耐干洗色牢度只考核使用
10、说明中标注可干洗的产品 。 注 2： 起球只考核面层，磨毛、起绒类产品不考核起球 。 注 3： 色 别分档：按 GSB16-2159-2007 执行， 1/12 标准深度为深色， 1/12 标准深度为浅色。 5.4 外观质量 5.4.1 包装 标志 DB41/T 1137 2015 4 包装 标志 差错按件计算不符品等率，不允许有外包装差错。 5.4.2 表面疵点评等 5.4.2.1 表面疵点评等见表 2。 表 2 表面疵点评等 疵点名称 优等品 一等品 合格品 粗于三倍粗纱 领、襟部位不允许 ,其它部位不明显 显著者不允许 颗粒状粗纱 领、襟部位不允许 ,其它部位不明显 显著者不允许 斑疵（
11、油、锈、色斑） 领、襟部位不允许 ,其它部位不明显 显著者不允许 色差 主料之间 4-5 级，同套之间 4 级 主料之间 4 级，同套之间 3-4 级 主料之间 3-4 级，同套之间 3级 纹路歪斜（条格） % 4 6 8 熨烫变黄、变色、破损性疵点 不允许 水渍、极光 不允许 轻微者允许 缝制疵点 缝纫油污线 浅淡的 2cm 两 处或 4cm 一处，领、襟、 袋部位不允许 浅淡的 20cm，深的 10cm 缝纫曲折高低 0.3cm 0.5cm 注 ：疵点程度描述：轻微 疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出 明显 不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在 显著 疵点程度明显影响总体效果 5.4
12、.2.2 钮扣、拉链及金属附件无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。 5.4.2.3 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 5.4.3 主要部位 规格尺寸偏差 主要部位规格尺寸偏差见表3 表 3 规格尺寸偏差 单位为厘米 部位名称 允许偏差 衣长 1.0 胸围 1.5 领大 0.6 总 肩 宽 0.6 袖长 1.0 裤长 1.0 腰围 1.0 5.4.4 成衣测量部位 5.4.4.1 成衣测量部位示例见图 1。 DB41/T 11372015 5 图 1 成衣测量部位 5.4.4.2 成衣测量部位 见表 4。 表 4 成衣测量部位 部位名称 测量方法 衣长 由 肩 顶点垂直
13、量至底边 胸围 合个拉链或扣上扣子，前后身摊平，由袖窿底与肋缝交叉点向下 2 cm 处横量（周围计算） 领 围 领子摊平横量，立领量上口，其它领量下口（特殊领口除外） 总 肩 宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量） 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交叉点量至袖口边；插肩式由后领中间量至袖口边 裤长 沿裤缝由侧腰边垂直量至裤口边 腰围 沿腰 边 横量 （周围计算） 5.4.5 缝制规定 5.4.5.1 各部位缝制牢固，线迹平直、圆顺、松紧适宜。 5.4.5.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。 5.4.5.3 平缝时针迹边口处应打回针。 5.4.5.4 绗缝顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称
14、。 5.4.5.5 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。 5.4.5.6 领型端正平服 、门襟平直，袖， 底边宽窄一致，拉链滑顺，金属扣牢固、不毛、不脱落，熨烫平整，线头修清，根据产品性能要求选择相适宜衬布。 5.4.5.7 针 迹密度规定见表 5。 表 5 针迹密度 项目 针距密度 备注 明暗线 3cm不低于 12针 特殊需要除外 包缝线 3cm不低于 9针 6 试验方法 6.1 外观质量检验条件 6.1.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于 600Lx,有条件时也可采用北空光照明。 DB41/T 1137 2015 6 6.1.2 评定成品色差程度时，被
15、评部位 应纱向一致，入射光与织物表面约成 450角，观察方向应垂直于织物表面，距离 60cm 目测，与 GB/T 250 样卡对比。 6.1.3 成品外观疵点程度按 5.4.2 规定执行。 6.2 试样准备和试验条件 6.2.1 所取试样不应有影响试验的疵点。 6.2.2 在进行起球、纰裂、裤后裆缝接缝强力试验前，应将按相应的标准要求平衡后现进行试验。 6.3 试验方法 6.3.1 水洗尺寸变化率 按 GB/T 8629规定执行，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。 6.3.2 干洗尺寸变化率 按 FZ/T 80007.1规定执行。 6.3.3 耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度
16、按 GB/T 3921-2008方 法 C(3)规定执行。 6.3.4 耐干洗色牢度 按 GB/T 5711规定执行。 6.3.5 耐水色牢度 按 GB/T 5713规定执行。 6.3.6 耐汗渍色牢度 按 GB/T 3922规定执行。 6.3.7 耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度 按 GB/T 3920规定执行 6.3.8 耐光色牢度 按 GB/T 8427方法 3规定执行。 6.3.9 拼接互染 程 度 按 GB/T 3921-2008方 法 C(3)规定执行 。在成衣面料拼接部位取样， 以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为 40cm200cm ，使试样为拼接的两个颜色 各取一半（或按实样品际比
17、例取样），评级按 GB/T 251的规定评价 试样 的沾色。 6.3.10 起球 按 GB/T 4802.1方法参数 E规定执行。 6.3.11 纰裂 DB41/T 11372015 7 6.3.11.1 成品主要部位缝子纰裂程度取样部位 按表 6 规定。若面料、里料能分开的，面料、里料分开测试，面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法按附录 A 规定。 表 6 成品取样部位 取样部位名称 取样部位规定 摆缝 摆缝的二分之一为中心 裤后缝 裤后缝的二分之一为中心 裤侧缝 裤侧缝上部三分之一为中心 下档缝 下裆缝上三分之一为中心 袖窿缝 后袖窿弯处 6.3.11.2 成品主要部位缝子纰裂允
18、许程度不大于 0.6 cm，试验结果出现滑脱判定为不合格。 6.3.12 裤后裆缝接 缝强力 按GB/T 3923.1规定执行，取样部位按附 录 B。 6.3.13 甲醛含量 按GB/T 2912.1规定执行。 6.3.14 pH 值 按GB/T 7573规定执行。 6.3.15 异味 按 GB 18401 规定执行。 6.3.16 可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592规定执行。 6.3.17 燃烧性能 按GB/T 14644规定执行。 6.3.18 绳带长度 采用钢直尺或钢卷尺测定其自然状态下的伸直长度，记录至1mm。 6.3.19 附件锐利性 按GB/T 31702规定执行。 6.
19、3.20 残留金属针 按GB/T 24121规定执行。 6.3.21 纤维含量 按FZ/T 01057及 GB/T 5296.4规定执行 。 6.3.22 填充物质量 DB41/T 1137 2015 8 按 GB 18383规定执行。 6.3.23 色牢度评级 按 GB/T 250、 GB/T 251评定 。 6.3.24 洗后外观质量 按 5.3.1中表 1执行。 6.3.25 纹路歪斜 按 GB/T 14801规定执行 。 6.3.26 色差评级 按 GB/T 250评定。 7 检验 规则 7.1 抽样数量 7.1.1 外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样 1% 3%，但不少于
20、 20 件。 7.1.2 内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样 4 件，不足可增加件数 7.2 判定规则 7.2.1 单件产品 外观质量、内在质量 分别按 5.4 和 5.3 中最低一项评等。综合质量按内在质量、外观质量中最低等评定。 7.2.2 外观质量 批 按 5.4 规定执行 。 允许有 5.0%的不符等率。 凡不符等率在 5.0%及以内者，判定该批产品合格；不符等率在 5.0%及以上者，判定该批产品不合格。 7.2.3 内在质量批按 5.3 规定执行，全项检验合格判定该批产品合格，有 一项或一项以上不合格， 判定 该 检验 批产品不合格。 7.2.4 综合质量批判定按内在质量
21、、外观质量抽样检验中最低等评定。 7.2.5 抽检中各批量 判定 符合上述规定为等级品出厂。 7.2.6 抽检中各批量判定不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍，如仍不符合本标准的规定，应全部整修或降等。 8 标志、包 装、运输和贮存 8.1 产品使用说明按 GB 5296.4 和 GB 18401 规定执行 ，并标明售后服务电话 。 8.2 耐久性标签及外包装袋的显著位置标注“ 学生用 品 ” ，字体采用 绿 色隶书。 8.3 耐久性标签 缝制在侧缝处，不 允许 在衣领处缝制标签。 8.4 产品应按件或套包装且符合协议或合同规定。 8.5 产品运输应防潮、防污、包装不破损。
22、 DB41/T 11372015 9 8.6 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内 。 DB41/T 1137 2015 10 A A 附 录 A （规范性附录） 缝子纰裂程度试验方法 A.1 原理 在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。 A.2 施加负荷 面料、里料负荷为（ 100 5） N。 A.3 设备与材料 织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm ，夹钳无载荷时速度为 5.0 cm，预加张力重锤为 2N。夹钳对试样的有效夹持面积为 2.5cm 2.5cm。 A.4 试验环境 调湿和试验用标准大气，温度（ 20 2），相对湿度60% 70%。 A.
23、5 试验要求与准备 A.5.1 成品取样尺寸： 5.0cm 20.0cm（包括夹持部位），其边缘应与缝迹线垂直。 A.5.2 试样数量从成品的每个取样部位截取三块。 A.6 试验步骤 A.6.1 将强力机的两个夹钳分开至 10.0cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。 A.6.2 将试样固定在夹钳中间（ 施加 2N的预加张力 ） ，使接缝与夹钳边缘相互平行。 A.6.3 以5.0cm/mim的速度逐渐增加其负荷，面、里料负荷达到（ 1005 ） N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取接缝脱开的最大距离。见图 A.1。 DB41/T 11372015 11 图 A.1 接缝脱开距离的测量 A.7 试验结果 计算三块试样缝口脱开程度的平均值。单位为厘米（精确至0.05cm ） 。 DB41/T 1137 2015 12 B B 附 录 B （规范性附录） 裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图 裤后档缝接缝强力试验取样部位 见 图 B.1。 图 B.1 裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图 _
