1、 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 856 2013 秋冬季 制式 套装 学生 校服 2013 - 12 - 25 发布 2014 - 02 - 25 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 856 2013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省纤维检验局提出。 本标准起草单位： 河南省纺织产品质量监督检验院、商丘 赛璐雅 服饰有限公司 、许昌奥莱尼亚服装有限公司 、商丘市实质信服饰有限公司 。 本标准主要起草人：张征荣、 李炆 莹 、 江丛芝 、高克冰、 王萌、陈童 、胡鑫 。 本标准参加起草人：张岩昊、孙居娟、秦峰、余昂、
2、许珂、王华实、憨文轩、刘志红、黄鲁豫、高小丽、赵晖。DB41/T 856 2013 1 制式套装学生校服 1 范围 本标准规定了秋冬季制式套装学生校服的号型规格、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志 、运输和贮存的要求。 本标准适用于以毛织物、毛混纺以及化纤仿毛织物为原料成批生产的秋冬季制式套装 学生校服。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分 ) 服装号型 GB/T 2910（所有部分
3、） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织 品 织物撕破性能 第 1 部 分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐 皂洗 色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分：
4、圆轨迹法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12703.2 纺织 品 静电性能的评定 第 2 部分：电荷面密度 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18885 生态纺织品技术要求 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验
5、方法 FZ/T 01093 机织物结构分析方法 织物中拆下纱线线密度的测定 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力 测试方法 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装 耐干洗测试方法 FZ/T 81007 单、夹服装 DB41/T 856 2013 2 3 号型规格 3.1 号型设置按 GB/T 1335 规定选用。 3.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335 有关规定， 结合量体尺寸 自行设计 。 4 技术要求 4.1 内在质量 内在质量应符合表 1的规定。 表 1 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量偏差 % 按 FZ/T 01053 执行 2 pH
6、 值 符合 GB 18401 要求 3 异味 4 甲醛含量 mg/kg 5 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg 6 可萃取的重金属 mg/kg 符合 GB/T 18885 要求 7 杀虫剂 mg/kg 8 苯酚化合物 mg/kg 9 氯苯和氯化甲苯 mg/kg 10 邻苯二甲酸酯 mg/kg 11 有机锡化合物 mg/kg 12 耐摩擦色牢度 干摩 级 4-5 4 3-4 湿摩 4 3-4 3 13 耐水色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 14 耐汗渍色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 15 耐皂洗色牢度 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4
7、 3-4 16 耐光色牢度 4 3-4 3 17 起毛起球 级 4-5 4 3-4 18 织物中拆下纱线的线密度偏差 % 3 5 7 19 平方米重量 偏差 % -5.0 +5.0 -7.0 +7.0 -10.0 +10.0 20 电荷面密度 初次 c/m2 7 洗涤 15 次 8 21 里料 撕破强力 N 15 23 断裂强力 N 250 23 水洗或干洗尺寸变化率 % -1.5 +1.0 24 裤子后档接缝强力 N/5cm 10cm 140 DB41/T 856 2013 3 表 1（续） 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 25 覆粘合衬部位剥离强度 a N/2.5cm 1
8、0cm 6 a覆粘合衬部位剥离强度检测上衣、 裙 、裤 ，结果注明部位。 4.2 外观质量 外观质量应符合表 2的规定。 表 2 序号 项目 优等品 一等品 合格品 1 缝 制 质 量 缝迹线路 线路平服 顺直，松紧适宜 ，无皱缩，后背平服 ，线头修净。 各部位明线和链式线不允许跳线，其他缝纫线迹 30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线 。 线路基本平服 顺直，松紧较适宜，无明显皱缩。 后背 平服 ，表面线头不超过 2根。 各部位明线和链式线不允许跳线，其他缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线 。 线路基本平服 顺直，松紧较适宜， 后背基本平复，有轻微皱缩 ； 表面线头不
9、超过 3根 。 各部位明线和链式线不允许跳线，其他缝纫线迹 30cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线 。 领面驳头和止口 领面 平服，串口、驳头顺直，左右对称；无翘边、起泡、起皱；止口平整， 不搅不豁。 领面平服，串 口、驳头顺直，基本对称；无 起泡，无 明显翘边、起皱；止口基本平整， 不搅不豁。 领面平服 ，串口、驳头基本顺直，基本对称； 无起泡， 轻微翘边、起皱不影响外观；止口基本平整 。 绱袖 绱袖圆顺， 吃势均匀，前后位置统一。 绱袖 基本 圆顺， 吃势基本均匀， 前后位置基本统一。 绱袖 基本 圆顺， 吃势基本均匀， 前后位置基本一致， 轻微搅豁，不影响外观。 裙裤外观 腰头面、
10、衬、里平服，松紧适宜，无明显皱缩；裙底边圆顺，折边宽度基本一致；裤下口整齐，吊脚不大于 1 cm，前后互差不大于 2 cm。 口袋 袋盖方正 ，嵌条宽窄 基本 一致，不允许袋口毛漏，袋布脱漏。 钉扣与锁眼 扣眼偏差不超过 0.5 cm，不允许跳线、开线； 纽扣等辅件不得脱落、破损、锈蚀。 2 针距密度 针距密度：明暗线 10 13针 /3 cm，包缝线不少于 9针 /3 cm。 3 缝份 8 mm（开袋、门襟止口除外） 4 对称性偏差 3 mm 4 mm 5 mm 5 规格尺寸偏差 符合 FZ/T 81007要求 6 色差色花 7 表面疵点 8 整烫 5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1
11、 纤维含量 按 FZ/T 01057(所有部分) 和 GB/T 2910（所有部分） 执行 。 5.1.2 甲醛含量按 GB/T 2912.1 执行 。 DB41/T 856 2013 4 5.1.3 pH 值按 GB/T 7573 执行 。 5.1.4 异味按 GB 18401 执行 。 5.1.5 可分解致癌芳香胺染料按 GB/T 17592 执行 。 5.1.6 可萃取 的 重金属 、杀虫剂、 苯酚化合物、氯苯和氯化甲苯、邻苯二甲酸酯、有机锡化合物按 GB 18885 规定 的试验方法 执行 。 5.1.7 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 执行 。 5.1.8 耐水色牢度按 GB/T
12、 5713 执行。 5.1.9 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 执行 。 5.1.10 耐 皂洗色牢度按 GB/T 3921 执行 。 5.1.11 耐 光 色牢度按 GB/T 8427 执行。 5.1.12 起毛起球按 按 GB/T 4802.1 规定，压力为 780 cN,起毛次数 0 次，起球次数 600 次，评级按 精梳毛织品起球样照（ 光面、绒面）对比。 5.1.13 织物中拆下纱线的线密度偏差按 FZ/T 01093 执行。 5.1.14 平方米重量偏差 按照 GB/T 4669 执行 。 5.1.15 电荷面密度按 GB/T 12703.2 执行。 5.1.16 里料 撕破强
13、 力按 GB/T 3917.1 执行。 5.1.17 断裂强力按 GB/T 3923.1 执行。 5.1.18 水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 执行，洗涤方法 7A 程序 ,干燥方法采用 A 法。 干洗尺寸变化率按FZ/T 80007.3 执行。 5.1.19 裤子 后档接缝强力按 FZ/T 81007 规定的试验方法 执行 。 5.1.20 覆粘合衬部位剥离强度 按 FZ/T 80007.1 执行。 5.2 外观质量检验 5.2.1 缝制 质量 、整烫 、表面疵点 表面照度不低于 600 lx， 以目光、手感进行检验。 5.2.2 针距密度、缝份、对称性 偏差 5.2.2.1 工具：
14、钢直 尺 ，最小分度值为 0.5 mm。 5.2.2.2 将试样平摊在检验台上，用手轻轻理平，使 试样呈自然伸缩状态，用钢直尺在试样相关部位进行测量，精确到 0.5 mm。 5.2.3 规格尺寸偏差 5.2.3.1 工具 ： 钢卷尺 5.2.3.2 将试样 平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈 自然伸缩状态，用钢卷尺在规格部位进行测量，精确到 1 mm。 5.2.4 色差色花 5.2.4.1 工具：灰色样卡、标准光源箱 5.2.4.2 将产品平摊在标准光源箱内使产品与平面呈 45 ，用 评定变色用灰色样卡 ，按 GB 250 进行对比评定。 DB41/T 856 2013 5 6 检验规则
15、6.1 组批 根据使用方要求的数量、面料和款式，一次投料生产的产品为一批。 6.2 抽样 外观质量按批量抽样： 500套（含 500套）以下抽验 10套； 5011000 套（含 1000套）抽验20 套； 1000套以上抽验 30套。 内在质量 抽样 数量 应满足试验需要，一般为 1 3件 。 6.3 出厂检验 出厂检验为逐批检验，检验合格签发合格证后方可出厂，检验项目为第 4章的全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 单件 （套） 判定 单件（套）产品的内在质量、外观质量分别按表1 和 表 2进行检验 ， 执行低等级判定， 其中任意一项达 不到标称 的等级或者达不到合格品质量要求，则判定
16、该 件（套） 产品不合格。 6.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数 90%，不含不合格品。内在质量达到优等品质量要求。 一等品批 : 外观样本中的一等品以上产品数 90%， 不含不合格品。内在质量达到一等品质量要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上产品数 90%，不合格品数 10%。内在质量达到合格品质量要求。 当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。 7 包装、标志、运输、贮存 7.1 每套产品应有包装，应 选择适当 的包装材料。 7.2 产品标志 应符合 GB 5296.4 和 GB 18401 的要求， 采用耐久性 和非耐久性标识。耐久性标识 的内容包括规格号型、纤维成分含量和洗涤说明 ，应按单件产品标注。非耐久性标识 的内容包括厂名厂址 、产品名称、执行标准编号、质量等级、合格证、安全技术类别 等内容， 可以 在单件产品上以 吊牌的方式标注 ，也可以 按照包装单元， 在 包装材料上 统一印制或 粘贴的方式 标注 。 7.3 运输时应防潮、防破损、防污染、不散落 。 7.4 贮存时应避光，库房应干燥、通风、清洁，有防火设施。 _
