1、ICS 01.140.30 F 01 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21362014 轧钢单位产品能源消耗限额 2015 - 02 - 11 发布 2015 - 03 - 15 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21362014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省节能监察监测中心提出。 本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、唐山市节能监察监测中心、唐山钢铁集团有限责任公司。 本标准主要起草人：甘久明、张克震、王宝军、刘红斌、马婧婷、燕春奕。 DB13/T 21362014 1 轧钢单位产品能源消耗限额 1 范围
2、 本标准规定了轧钢单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法及节能措施。 本标准适用于河北省辖区内钢铁企业和独立轧钢企业生产线材、棒材、带材、板材、型材（不包括厚板、特厚板、管材、异型材）等产品的轧钢工序单位产品能耗的计算、评价以及能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2587 热设备能量平衡通则 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T 12723 单位产品能源消
3、耗限额编制通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轧钢工序单位产品能耗 报告期内，轧钢工序每生产一吨合格轧材，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源总量。 4 技术要求 4.1 轧钢工序单位产品能耗限定值 现有钢铁企业及独立轧钢企业生产过程中，轧钢工序的单位产品能耗应符合表1限定值的要求。 表1 现有钢铁企业及独立轧钢企业轧钢工序单位产品能耗限定值 轧制品种 单位产品能耗限定值（kgce/t） 线材 50 热轧板带钢 55 棒材 58 小型材 60 DB13/T 21362014 2 表1（续
4、） 轧制品种 单位产品能耗限定值（kgce/t） 中、大型材 75 中厚板 75 冷轧板带钢 80 注1：高速线材单位产品能耗限定值在线材能耗限定值的基础上增加3kgce/t，即53 kgce/t。 注2：热轧板带钢包括窄带、中宽带、卷板和薄板；生产窄带钢时其限定值为热轧板带钢限定值乘以系数0.85，生产中宽带钢时其限定值为热轧板带钢限定值乘以系数0.9，生产热卷板时系数为1，板宽1250mm其限定值为热轧板带钢限定值乘以系数1.1，生产板厚1.2mm薄板时其限定值为热轧板带钢限定值乘以系数1.2。 注3：棒材包括圆钢、螺纹钢。其中，螺纹钢限定值为棒材限定值乘以系数0.85。 注4：中厚板含热
5、处理能耗时，限定值增加10 kgce/t。 注5：冷轧板带钢包括冷轧薄板和冷轧带钢（冷轧硅钢不按此考核）；生产冷轧薄板时，其能耗限定值为冷轧板带钢单位产品能耗限定值乘以系数0.9。 注6：热轧工序能耗限定值以热装温度500，热装率50为基础值，热装率每降低10，热轧工序能耗限定值增加2 kgce/t；热装温度每降低100，热轧工序能耗限定值增加1.5kgce/t。（仅限独立轧钢企业修正） 注7：生产合金钢产品，其限定值应按合金钢比例乘以1.11.3系数，合金钢比例50时乘以系数1.1；合金钢比例50时乘以系数1.2（高合金钢取上限）。 注8：电力折标准煤系数按当量值，即1kwh=0.1229k
6、gce。 4.2 轧钢工序单位产品能耗准入值 钢铁企业及独立轧钢企业新建或改扩建轧钢生产设备时，其工序单位产品能耗应符合表2准入值的要求。 表2 新建或改扩建轧钢工序单位产品能耗准入值 轧制品种 单位产品能耗准入值（kgce/t） 线材 46 热轧板带钢 50 棒材 56 小型材 58 中、大型材 70 中厚板 72 冷轧板带钢 78 注1：高速线材、螺纹钢单位产品能耗准入值在线材能耗准入值的基础上增加3kgce/t，即49 kgce/t。 注2：热轧板带钢包括窄带、中宽带、卷板和薄板；生产窄带钢时其准入值为热轧板带钢限定值乘以系数0.85，生产中宽带钢时其准入值为热轧板带钢准入值乘以系数0.
7、9，生产热卷板时系数为1，板宽1250mm其准入值为热轧板带钢准入值乘以系数1.1，生产板厚1.2mm薄板时其准入值为热轧板带钢准入值乘以系数1.2。 注3：棒材包括圆钢、螺纹钢。其中，螺纹钢准入值为棒材准入值乘以系数0.85。 注4：中厚板含热处理能耗时，准入值增加10 kgce/t。 注5：冷轧板带钢包括冷轧薄板和冷轧带钢（冷轧硅钢不按此考核）；生产冷轧薄板时，其能耗准入值为冷轧板带 DB13/T 21362014 3 表2（续） 轧制品种 单位产品能耗准入值（kgce/t） 钢单位产品能耗准入值乘以系数0.9。 注6：热轧工序能耗准入值以热装温度500，热装率50为基础值，热装率每降低1
8、0，热轧工序能耗准入值增加2 kgce/t；热装温度每降低100，热轧工序能耗准入值增加1.5kgce/t。（仅限独立轧钢企业修正） 注7：生产合金钢产品，其准入值应按合金钢比例乘以1.11.3系数，合金钢比例50时乘以系数1.1；合金钢比例50时乘以系数1.2（高合金钢取上限）。 注8：电力折标准煤系数按当量值，即1kwh=0.1229kgce。 5 统计范围和计算方法 5.1 能耗统计范围及能源折算系数取值原则 5.1.1 统计范围 5.1.1.1 热轧工序单位产品能耗包括从铸坯进入热轧车间（厂）到热轧成品进入下一道工序或出厂为止的生产系统（原料准备和排料、煤气发生炉系统、加热炉系统、粗轧
9、、精轧、（热处理）、剪切、冷却、定尺包装等系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、软水、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.1.2 冷轧工序单位产品能耗包括从钢材进入冷轧工序（厂或车间）到冷轧成品出厂为止的生产系统（原料准备和排料、酸洗、矫直、轧制、平整、退火、精整、剪切、包装等）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 5.1.2 能源及主要耗能工质折算系数取值原则 5.
10、1.2.1 能源折算系数取值原则 能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准，转换为标准单位（kJ或kgce,其中1kgce=7000kcal=29307.6kJ）。未实测的和没有实测条件的，参见附录A中提供的各种能源折算系数推荐值。 5.1.2.2 主要耗能工质的折算系数取值原则 实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。电力折算系数取当量值时，实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数。未实测的和没有实测条件的，参见附录B中提供的主要耗能工质折算系数推荐值。 5.2 计算方法 轧钢工序单位产品能耗应按式（1）计算： EZGzgz zghZGe eP（1） 式中： E
11、ZG轧钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； DB13/T 21362014 4 ezgz轧钢工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； ezgh轧钢工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； PZG轧钢工序合格产品产量，单位为吨（t）。 6 节能措施 6.1 管理节能措施 6.1.1 建立和健全企业的能源管理制度，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。 6.1.2 建立工序用能责任制，制定工序用能计划和工序能耗考核办法，定期进行考核。 6.1.3 建立和健全工序用能统计制度，建立工序用能台账。 6.1.4 根据GB 17167的要求配备
12、能源计量器具，并建立能源计量管理制度。 6.1.5 建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质定期测定，并建立台账。 6.2 技术节能措施 6.2.1 根据工艺要求与设备能力，制定合理的开轧温度、终轧温度和终冷温度，减少金属消耗和能源消耗。 6.2.2 采用节能型的新工艺、新技术，如切分轧制、低温轧制、控轧控冷、长尺冷却、长尺矫直、在线热处理、在线检测和计算机过程控制等。 6.2.3 采用节能产品和设备，如应用短应力线轧机、预应力轧机、高精度飞剪、保温辊道、热卷箱等。 6.2.4 采用连铸与轧钢衔接的新工艺，采用直接轧制、热送热装工艺。 6.2.5 采用冷轧带钢的酸洗-轧机联合机组、全
13、连续轧制新工艺。 DB13/T 21362014 5 A A 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤系数推荐值 A.1 各种能源折标准煤系数推荐值见表A.1。 表A.1 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20934 kJ/kg（5000 kcal/kg） 0.7143 kgce/kg 干洗精煤（灰分10%） 29727 kJ/kg（7100.17 kcal/kg） 1.0143 kgce/kg 无烟煤 25120 kJ/kg（5999.81 kcal/kg） 0.8571 kgce/kg 动力煤 20934 kJ/kg（5000 kcal/kg） 0.7143 kgce/kg
14、 焦炭（干全焦） （灰分13.5%） 28469 kJ/kg（6799.70 kcal/kg） 0.9714 kgce/kg 沥青 39000 kJ/kg（9314.99 kcal/kg） 1.3307 kgce/kg 燃料油 41869 kJ/kg（10012.67 kcal/kg） 1.4286 kgce/kg 汽油 43123 kJ/kg（10299.75 kcal/kg） 1.4714 kgce/kg 煤油 43123 kJ/kg（10299.75kcal/kg） 1.4714 kgce/kg 柴油 42704 kJ/kg（10199.68 kcal/kg） 1.4571 kgce/k
15、g 液化石油气 50242 kJ/kg（12000.10 kcal/kg） 1.7143 kgce/kg 粗苯 41869 kJ/kg（10012.67 kcal/kg） 1.4286 kgce/kg 焦油 33496 kJ/kg（8000.38 kcal/kg） 1.1429 kgce/kg 重油 41869 kJ/kg（10012.67 kcal/kg） 1.4286 kgce/kg 天然气 35588 kJ/m3（8500.05 kcal/m3） 1.2143 kgce/m3焦炉煤气 16746 kJ/m3（3999.71 kcal/m3） 0.5714 kgce/m3高炉煤气 3139
16、 kJ/m3（749.74 kcal/m3） 0.1071 kgce/m3转炉煤气 7327 kJ/m3（1750.02 kcal/m3） 0.2500 kgce/m3重油催化裂解气 3769 kJ/m3（900.21 kcal/m3） 0.1286 kgce/m3蒸汽（中压） 3042 kJ/kg（726.57 kcal/kg）0.1038 kgce/kg 蒸汽（低压） 2866 kJ/kg（684.53 kcal/kg）0.0978 kgce/kg 电力（等价值） 10023 kJ/kwh（2393.95 kcal/kwh） 0.3420 kgce/kwh 电力（当量值） 3602 kJ/
17、kwh（860.32 kcal/kwh） 0.1229 kgce/kwh 注1：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。 注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，热值相应减少334kJ/kg。 DB13/T 21362014 6 B B 附 录 B （资料性附录） 主要耗能工质折算系数推荐值 B.1 主要耗能工质折算系数推荐值见表B.1。 表B.1 耗能工质名称 电力折算系数取当量值 电力折算系数取等价值 国际单位制下的 折标准煤系数 国际单位制下的 折标准煤系数 新水 1213 kJ/t 0.0414kgce/t 3373 kJ/t 0.1151kgce/t 工
18、业水 1392 kJ/t 0.0475kgce/t 3874 kJ/t 0.1322kgce/t 软水 5539 kJ/t 0.1890kgce/t 15413 kJ/t 0.5259kgce/t 压缩空气 445kJ/m30.0152kgce/m31240kJ/m30.0423kgce/m3氧气 2350kJ/m30.0802kgce/m36539kJ/m30.2231kgce/m3氮气 495kJ/m30.0169kgce/m31377kJ/m30.0470kgce/m3氩气 26001.7kJ/m30.8872kgce/m372360.46kJ/m32.4690kgce/m3氢气 10299kJ/m30.3514kgce/m328657kJ/m30.9778kgce/m3鼓风 258kJ/m30.0088kgce/m3721kJ/m30.0246kgce/m3注：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。 _
