1、2018/10/6,1,第十章 车间管理,2018/10/6,2,10.1 车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。 企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。 对于最高管理层来说，车间管理属于执行型； 对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。,2018/10/6,3,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作
2、计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决 策 层计 划 层执 行 控 制 层,2018/10/6,4,车间/生产作业控制,控制目的 不偏离 MPS/MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈 控制内容 车间定单下达（物料/能力/提前期/工具） 零件加工优先级 投入/产出，物流稳定 排队时间、在制品库存 加工成本（成本中心）,2018/10/6,5,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本 。 根据MRP(或
3、FAS)计划生成车间任务 生成各工作中心的加工任务并进行作业排序 下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 在制品管理 登记加工信息 统计分析,2018/10/6,6,10.2 车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。 车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。 工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。 在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。,2018/10/6
4、,7,生产任务管理系统业务流程图,2018/10/6,8,生产任务单,2018/10/6,9,生产投料单,2018/10/6,10,加工单,2018/10/6,11,加工单号: D0911001 物料编码: AB021 物料名称: 电工工具 计划日期: 2009-11-5需求数量: 20 需求日期: 2009-11-11 计 划 员: 王宏,2018/10/6,12,车间代码: P01 车间名称: 插件车间 工作中心: G01 工作中心名称: 数控加工中心 派工日期: 2009-11-6,工序派工单,2018/10/6,13,全部领料,2018/10/6,14,2018/10/6,15,如果企
5、业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。 减少库存积压 管理水平要求高,工序领料,2018/10/6,16,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。 一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,2018/10/6,17,车间和仓库间相互借料问题 提前记账：在原料到达前，提前领料做帐 提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续 不严格管理导致库存账物不一致，影响MRP计
6、划,严格库存管理,2018/10/6,18,工序在制品数量=期初结存数量+移入数量-报废数量-移出数量+盘盈数量-盘亏数量。 强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压,工序在制品,2018/10/6,19,关闭订单方法，未关闭订单与计划接收量的关系,完工入库单,2018/10/6,20,排序只是确定工件在机器上的加工顺序; 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 作业排序问题的分类 劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作 ； 生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。 按机器：单机、多机 按工艺：单件车间排序（路线
7、不同）、流水车间排序 按工件到达：静态排序、动态排序 按目标：单目标、多目标,10.3 作业计划与排序,2018/10/6,21,2018/10/6,22,2018/10/6,23,列出零件组的工序矩阵。 在工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第一工序，就将该工序所属工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，则将该工序所属工件排在后面。若最小工序有多个，可以任选其中一个。 将已经排序的工件从工序矩阵中消去。 继续按照以上两步骤进行排序，直至所有工件排序结束。,作业排序的方法-约翰逊法,2018/10/6,24,2018/10/6,25,(1) 按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工
8、作量最大的工序为关键工序。 (2) 比较各零件首尾两道工序的大小，并把全部零件分成三组，若首尾，分在第一组，若首=尾则分在第二组，若首尾，分在第三组。 (3) 各组分别对组内零件进行排序： 第组：每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队； 第三组：每一零件分别将关键工序后的各工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队； 第二组：当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排列，反之，按第三组的规则排列。 (4) 全部零件的排序按第组排在最前，第二组排在中间，第三组排在最后。,作业排序的方法-关键工序法,2018/10/6,26,2018/10/6,27,(1)
9、 FCFS(First Come First served) :先到先服务，优先安排最先到达的工件。 (2) SPT(Shortest Processing Time) :优先选择加工时间最短的工件。 (3) LPT(Longest Processing Time) :优先选择加工时间最长的工件。 (4) EDD(Earliest Due Date ) :优先选择加工期限最近的工件。 (5) SCR(Smallest Critical Ratio) :优先选择紧迫系数最小的工件。紧迫系数为工作允许停留时间与工件余下加工时间之比。 (6) MWKR(Most Work Remaining) :优
10、先选择余下加工时间最长的工件 (7) LWKR(Least work Remaining) :优先选择余下加工时间最短的工件 (8) MOPNR(Most Operations Remaining) :优先选则余下加工工序最多的工件。 (9) RANDOM :随机挑选下一个工件。 (10) LCFS(Late Come First Served):后到先服务，优先安排后到达的工件。,作业排序的方法-优先规则法,2018/10/6,28,2018/10/6,29,2018/10/6,30,2018/10/6,31,2018/10/6,32,2018/10/6,33,(1)工件流程时间 (2)全部
11、完工时间 (3)延迟 (4)在制品库存(WIP) (5)总库存 (6)利用率,作业排序评价,2018/10/6,34,生产作业控制 (Production Activity Control, PAC) 是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。 在整个企业的计划层次（ERP 管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。,10.4 生产作业控制,2018/10/6,35,生产计划与进度存在偏差的原因 控制的重点与生产类型有关 重复制造：节拍 离散制造：成套 流程制造：批量,生产作业控制的重点,2018/10/6,36,控制标准：标准就是生
12、产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。 信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。 措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。,生产作业控制的要素,2018/10/6,37,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动,生产进度控制,2018/10/6,38,投入产出控制,（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产
13、出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,2018/10/6,39,投入/产出报告（例） (单位：小时),2018/10/6,40,投入产出报表分析,2018/10/6,41,从采集的手段来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。 从采集的数据对象来看，可以把生产数据分为4个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。 从采集数据的频率来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频
14、率的采集方式。 从采集数据的粒度来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。,10.5 作业信息收集,2018/10/6,42,车间数据提供的信息,2018/10/6,43,数据采集方式,2018/10/6,44,10.6 车间管理模块与其它模块间的关系,2018/10/6,45,思考题,1 . 什么是车间管理，车间管理的主要任务是什么？ 2 . 车间管理处于ERP 系统的什么层次? 3. 请绘制车间生产任务管理的业务处理流程。 4 . 生产任务下达时包括哪些单据，各有什么作用？ 5 . 派工单如何生成? 加工单与派工单有何不同? 6. 什么是任务优先级？ 7. 简单描述约翰逊排序法的基本步骤。 8. 描述关键工序法的基本步骤。 9. 有哪些标准可以用来评价作业排序方案？ 10. 生产进度控制包括哪些内容？ 11 . 车间管理系统与其它子系统的关系是怎样的？,2018/10/6,46,Thank You!,
