1、 给排水系统施工方案 第一节 施工总说明 1.1 给排水系统施工说明 1.1.1 管道管材及连接方式 序号 管道系统 管道材质 连接方式 1 市政给水管 衬塑钢管 DN 100，丝扣或卡环 DN 100 法兰或卡环 2 加压生活给水管 3 反渗透浓水给水管 4 污水管 UPVC 排水管 粘接 5 雨水管 UPVC 给水管 粘接 6 虹吸雨水管 (压力 ) 虹吸专用 HDPE 管 电热熔 1.1.2 管道试压 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为 1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验 。 1.1.3 管道保温 本工程市政给水 管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水
2、管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度 管径 DN15-32 DN40-50 DN65-150 DN200-500 DN 550 保温厚度 (mm) 13 19 19 19 19 1.2 工艺流程 安装准备孔洞 、 埋件预留管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装刷漆保温设备安装管道冲洗 水压试验通水试验调试 竣工验收填堵孔洞闭水试验系统冲洗1.3 质量控制点及控制措施 质量控制点及控制措施表 分项工程 质量控制点 质量控制措施 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道 留洞图、洞口检查表 套管安装 套管
3、类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分 区 分 系统 打压 编制单项方案 闭水试验 分 区 分 系统 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统 冲洗 冲洗彻底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 第二节 给水系统管道安装 2.1 预制加工 预制加工时应根据各系统
4、的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在 3m 内5mm， 每增大 1m 时偏差可增大 2mm， 但总偏差不可大于 15mm， 同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如 下 页 所示 。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、 管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装
5、时间。 管材划线切割管端修整套丝 、 切割 、 钻孔预制 、 组装零件法兰盲板弯头三通异径管螺栓垫片弯管 零件预装配阀件组合装配阀件检查检验试验现场装配 组合件入库2.2 衬塑钢管卡环连接 2.2.1 管道压槽原理 压 槽 原 理 图 钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其 下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。 2.2.2 安装工艺流程 切管 沟槽加工 清理 防腐 接管 检查2.2.3 沟槽加工 沟槽加工步骤如下： 序
6、号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 2 检查压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平 台在同一个水平面上，管道长度超过 0.5m 时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 滚轮 下压力 序号 安装步骤 安装说明 4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 6 压槽 操作液压
7、手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规 定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 镀锌钢管沟槽加工示意图 符号说明 ： 1-衬塑钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求 公称直径（ mm） 沟槽至管端尺寸（ mm） 沟槽深度（ mm）
8、沟槽宽度（ mm） DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91 2.2.4 沟槽式卡箍管件安装 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 1 2 3 4 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂
9、纹、轴向皱纹和毛 刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下： 序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 上橡胶垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈； 2 管道连接 将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙 , 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等； 3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； 4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上 ,并确保卡箍凸边卡进沟槽内； 5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡 箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔 ,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍
10、凸边全圆周卡进沟槽内； 6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧 ,不存在间隙为止。 2.2.5 机械三通安装 安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。 管道开孔及安装机械三通节点详图 如 下： 图 1：管道定位开孔 图 2：机械三通安 装 图 3：支管丝接接出方式 图 4：支管沟槽接出方式 管道开孔及安装机械三通步骤如下： 序号 安装步骤 安装说明 1 画线 根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志； 2 固定管道与开孔机 用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平； 3 开孔 启动
11、电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开 孔作业； 4 清理 清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆； 5 安装机械三通 将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。 2.2.6 机械四通安装 机械四通安装示意图 符号说明： 1-衬塑钢管； 2-机械四通开孔 为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转 180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加 工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于
12、 6mm。 2.2.7 管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、 90弯头、 45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用； 成品沟槽管件安装示意图 1-机械三通； 2-管箍； 3-衬塑钢管 1-衬塑钢管； 2-90弯头； 3-管箍 2.3 管道系统试压 建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度， 和 检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。 2.3.1 试压前应 具备的条件 (1) 管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。 (2) 支、吊架安装完毕。 2mm 1 2 S2S11 2 3
13、 1 2 3 (3) 管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。 (4) 管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 (5) 试验用压力表已校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍。 (6) 具有完善的、并经批准的试验方案。 2.3.2 试压设备与装置 水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电 动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。 试验前，应将给水系统上各
14、放水处 (即连接水龙头、卫生器具上的配水点 )采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀 (自动排气阀或手动排气阀 )，以便试压充水时排气。在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。 给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。 给水管道试压装置如 右 图所示。 2.3.3 水压试验压力 给水管道试验压力 为 1.0MPa。试验时，达到规 定压力即停止加压，在 10 分钟内压力降不大于 0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 2.3.4 水压试验的方法及步骤 本工程采用分区、分系统
15、进行水压试验。 水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。 水压试验的步骤如下： (1)将水压试验装置进水管接在自来水管 (也可设置水箱或临时水池 )上，出水管接入给水系统上 (如 上 图所示 )。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。 (2)将 1、 2、 4 阀门 关闭，打开阀门 3 和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀 3。 (3)开启试压泵的进出水阀 1、 2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力
16、升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分 2 3 次使压力至试验压力。 (4)当压力升至试验压力，停止加压，观测 10 分钟，压力降不大于 0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力 在 管道、附件等处未发现漏水现象为合格。 (5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等 附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。 (6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀 4，将系统中水放空。并拆除试压装置。 管道系统试压记录表 工程名称 管线系统名称 试压日期 年 月 日 管线编号 材质 设计参数 强度试验 严密性试验
17、 介质 压力 温度 介质 压力 鉴定 介质 压力 鉴定 试压情况 说明和结论 试压人员或班组长： 施工单 位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员： 建设单位： 部门负责人： 质量检查员： 2.4 管道系统冲洗 (1) 给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。 (2) 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的 60%。 (3) 冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。 (4) 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明 度与入口目测一致为合格。 (5) 管道冲洗后应将水排尽
18、，需要时可用压缩空气吹干。 (6) 管道冲洗合格后，应填写系统冲洗记录表。 管道系统冲洗记录表 工程名称 管线系统名称 冲洗日期 年 月 日 管线编号 材质 冲洗 介质 压力 流速 吹洗次数 鉴定 冲洗情况 说明和结论 施工人员或班组长： 施工单位： 部门负责人： 技术负责人： 质量检查员： 建设单位 ： 部门负责人： 质量检查员： 2.5 管道保温 管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。 管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须先清洗管道表面 脏 物及铁锈，再涂上防锈漆两 遍 ，并保护管道表面的清洁和干燥。 保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验
19、报告，种类、规格、性能应符合设计要求。 非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。 绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝， 外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于冷保温 2mm。 与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的 4 倍或至垫木处。 阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加 25mm 的空隙。 保温层管道应有防潮层。防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出 150mm 或至垫木处，并予
20、以封闭。 防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。 便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外 面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。 第三节 排水系统管道安装 3.1 施工工艺流程 排水管道 施工工艺流程图 ： 安 装 准 备 管 道 预 制 污 废 水 干 管 安 装 污 废 水 立 管 安 装 污 废 水 支 管 安 装灌 水 试 验 防 结 露 保 温 卫 生 器 具 安 装 通 水 通 球 试 验 3.2 管道连接技术措施 3.2.1 UPVC 管粘接安装 本工程排水管道采用 UPVC 管，粘接 。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不
21、污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。 (1) UPVC 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于 0时有脆性现象。 (2) UPVC 管在常温下具有一定的耐冲击性 ，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。 (3) UPVC 管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。 粘接施工 方法如下： (1) 接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。 (2) 切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度
22、一般不小于 3mm；厚度约为管壁厚度的 1/3 1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。 (3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。 倒角形状 (4) 划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见 下 表。 UPVC 管粘接时的插入深度 公称外径（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（ mm） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 (5) 涂刷粘接剂 用毛
23、刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀 操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。 粘接剂参考用量 公称外径（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接剂用量（ g） 0.40 0.58 0.88 1.31 1.94 2.97 4.10 5.73 8.43 10.8 (6) 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于 63mm 时，压力保持时间不少 于 3
24、0s；管径大于 63mm 时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。 (7) 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。 粘接静置固化时间（ min） 公称外径（ mm） D 管材表面温度（） 5 18 18 40 45 70 63 30 20 1 2 63 110 60 45 30 110 160 90 60 45 (8) 试压 管道系统试压按以下步骤进行： 1) 检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管 道在试压过程中窜动，影响接口质量； 2) 在粘接完成 24h 后，缓慢地向管内注
25、水，检查系统的排气情况； 3) 当系统充满水后，进行严密性检查； 4) 用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏； 5) 稳压 1h 后，补充至规定的试验压力值，在 15min 内系统压降不超过 0.05MPa 即为合格。 3.2.2 雨水管 (HDPE 管 )电 热熔连接 本工程 虹吸雨水管 (压力 )采用虹吸专用 HDPE 管 ，电热熔 连接 。 3.2.2.1 管道常用接口形式与特点 电热熔接性 :采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm 以下管道。 热熔对接连接 :采用专用的对接焊
26、机管道连接起来，一般多用于 160mm 以上管。 热熔对接焊机技术参数 型号 PIPEFUSE 160 250 315 管材直径范围 (mm) 40-160 75-250 90-315 输入功率 (kw) 2.1 3.3 4.8 工作电压 (v) 220 220 220 热板温度 ( ) 180-270 180-270 180-270 热板功率 (kw) 1.0 2.1 3.0 角度对接焊机技术参数 型号 PL 160 PL 315 管材直径 范围 (mm) 40-160 90-315 输入功率 (kw) 1.8 5.5 工作电压 (v) 220 220 T 型、十字型夹具 90-315 35
27、、 60 夹具 90-315 为方便施工和保证施工 质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀 切割管材；旋转刮刀 -刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀 -刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具 -实现断气现场操作。 3.2.2.2 连接步骤 (1) 夹紧且清洁端口 (2) 调整且磨平端口 (3) 端口对直 (4) 施压熔接 (5) 卸压冷却 3.2.2.3 热熔对接 (1) 管材外径 63mm 的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度： 200 210 摄氏度； (2) 把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； (3) 清洁管材连接端并铣销连
28、接面； (4) 校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的 10； (5) 放入加 热板加热； (6) 加热完毕后，取出加热板； (7) 迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 3.2.2.4 电熔承插连接 电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下： (1) 清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层； (2) 将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上； (3) 校直待连接件，保证在同一轴线上； (4) 通电，熔接； (5) 冷却； (6) 连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机
29、具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 3.2.2.5 注意事项 (1) 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场； (2) 进行外观检查，符合要求方准使用。 (3) 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。 (4) 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 (5) 施工人员应进行上岗培训。 (6) 每次施工后，管口应临时封堵。 3.3 灌水试验 3.3.1 通球试验检验系统通畅 在排水主管安装完后，距离交工尚有较长时间，很难避
30、免较大的异物 (如装饰材料的边角碎料 )进入管内，造成立管及出户管弯头被堵而 导致出水不畅通，对此，可作通球试验进行检查。方法是将一直径约为 2/3 立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢 (线长略大于立管总高度 )，然后将球从立管最高部位 (即伸出屋面的通气口 )向下投入，如能顺利通过，证明立管无堵塞。如果通球受阻，可用线拉出通球，测量线的放出长度，从而判断受阻部位，然后进行疏通处理，再次作通球试验，直至管道通畅为止。如果出户管弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌部分水帮助通球流出 。 3.3.2 通水试验检验系统的严密和通畅 当给排水系统及卫生器具安装已完，室内给水管与室外供水管接通后，
31、将全部给水系统的 龙头及冲洗阀同时打开 1/3 以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，检查排水系统的每根管道，每个接头有无渗漏，同时检查各卫生器具的出水口排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，则也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏或堵塞。分层通水试验时应将本层的水龙头及冲洗阀全部打开。 3.3.3 灌水试验检验系统的严密性 灌水试验特别适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验 卫生洁具及地漏的严密性。试验时应采用特制的胶囊充气装
32、置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下。 (1)先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住。用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。 (2)测量由立管检查口至楼层下方横支管之垂直距离并加 500mm，共长约 2m，记住此长度并将该长度度量到胶囊与胶管的连接段上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。 (3)打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后向胶囊充气，观察压力表值 ：指针应上升至 0.07 0.1MPa，使胶囊与管内壁紧密接触 以 水不漏为度。若检查口设计为每隔 1 层装 1 个，则立管未设检查口
33、之楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约 0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。 (4)在楼面的灌水口 (也可在检查口 )灌水至平楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理。如 为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接头带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住。灌水时间应延续15min，在最后 5min 灌水液面不下降为合格。 (5)将胶囊放气，然后握住胶管徐徐抽出胶囊，注
34、意不要使胶囊受损。 (6)取出胶囊后，水应能很快排走。如水位下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应予清理。 3.4 卫生器具安装 以下安装方法是常规卫生洁具的安装，本工程中的洁具安装，要待卫生器具定货后再行确定。 3.4.1 安装工艺流程 卫生器具安装工艺流程 ： 安 装 准 备 卫 生 洁 具 及 配 件 检 验 卫 生 洁 具 安 装 件 检 验 卫 生 洁 具 配 件 预 装卫 生 洁 具 稳 装 预 装 卫 生 洁 具 与 墙 地 缝 隙 处 理 卫 生 洁 具 外 观 检 查 安 装 通 水 试 验 3.4.2 洗脸盆安装 安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完
35、毕； 装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕； 按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔； 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号； 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接； 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上； 连接进水和排水管件。 台下盆安装步骤如下所示： 步骤一：裁下切割图 步骤二：将切割图的轮廓描绘在台面上 步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨 步骤四：切割龙头的安装孔 步骤五：
36、台面支架安装 步骤六：台下盆预装 步骤七：台下盆边缘打胶及安装 步骤八：台下盆上下水五金件安装 台下盆安装详图如下所示： 台下盆安装详图 正视图 侧视图 符号说明： 1-感应龙头； 2-手动调温开关； 3-台下盆； 4-台面； 5-热水角阀； 6-冷水角阀； 7-下水 S 弯管； 8-电源插座； 9-下水管； 10-检修走道； 11-型钢支架 3.4.3 挂墙坐便器安装 根据装修单位的施工进度情况，在卫生间后背墙施工前，将坐便器、水箱的配套固定金属支架及自制辅助支撑支架安装完，并将它们连接牢固； 然后将坐便器隐蔽式水箱安装在配套固定金属支架上，并将水箱冲洗管及坐便器下水管段的安装好； 墙体砌筑
37、时，将配套固定金属支架区域空出，改用水泥石膏板封闭，同时安装坐便器的固定螺栓； 墙体装修完成后，先利用预留的坐便固定承重螺栓将洁具初步固定好，确保坐便器的水平和竖直方向无偏差，同时将已经连接后排水连接件的坐便器 下水接口插入墙体上预留的下水管口，并使用厂家配套密封圈紧密安装，确保不渗漏； 需要注意，当坐便器与安装好的排水管做连接时，若连接出现偏差或有应力产生，则应调整管道一侧，直至无偏差、无应力产生； 然后安装坐便器的上水管件及隐蔽式水箱手动及自动两用的控制面板； 最后彻底固定坐便器，并在坐便器与墙体的连接处打密封玻璃胶。 2 1 4 3 5 6 7 8 1 4 3 7 10 9 11 挂墙坐
38、便器安装详图如下所示 ： 挂墙坐便器安装详图 正视图 侧视图 符号说明： 1-水箱； 2-金属框架； 3-壁挂式坐便器； 4-水箱冲洗管； 5-感应及手动开关； 6-后出水坐便器接头； 7-排水管； 8-弯头； 9-连接螺栓； 10-自制辅助支撑支架； 11-通道 3.4.4 小便斗安装 卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平； 墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接 在框架上的小便斗挂件，该挂件应能
39、满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求； 在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管； 墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板； 1 4 9 2 5 3 6 7 8 9 5 2 3 4 10 11 最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。 小便斗安装步骤如下表所示： 步骤一：支架预埋 步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口 步骤三：小便斗预装 步骤四：挂装小便斗 步骤五：小便斗紧固及五金件安装 步骤六：小便斗周边打胶 小便斗安装详图如下图所示： 小便斗安装详图 正视图 侧视图 符号说明： 1-感应式冲洗阀； 2-小便斗； 3-金属框架； 4-排水管； 5-
40、地面面层； 6-轻质混凝土墙； 7-外螺纹接头 3.4.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 坐标 单独器具 成排器具 10 5 2 标高 单独器具 成排器具 15 10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 3.4.6 满水及通水试验 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验； 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量； 室内排水系统 ，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏； 具体的检验方法：满水 15min 液面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。 1 3 2 4 5 1 2 7 3 6 4
