1、杭州云栖玫瑰园邻里中心工程 锚 杆 桩 专 项 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位： 浙江长荣建设工程有限公司 编制日期： 二一二年九月二十日 目 录 1 工程概括： 3 1.1 编制依据： . 3 1.2 工程特点： . 3 1.3 地质情况： . 3 2 锚杆长度确定： 3 2.1 锚杆设计参数： . 5 3 施工方法： 5 3.1 施工准备 . 5 3.2 成孔： . 6 3.3 锚杆钢筋的制安： . 6 3.4 锚杆注浆： . 7 3.5 自由段防腐： . 7 4 质量控制与检验： 7 4.1 原材料检验 . 7 4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： .
2、 7 4.3 抗拔试验： . 8 5 劳力、机具计划 8 5.1 主要劳动计划： . 8 5.2 锚杆施工主要机具计划表： . 8 6 安全措施与注意事项： 9 1 工程概括： 1.1 编制依据： 1. 施工图； 2. 本工程的“岩土工程勘察报告”； 3. 现行的地基和基坑施工规范； 1.2 工程特点： 工程基础采用机械旋挖成孔桩基 础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。 1.3 地质情况： 据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下： 1、 1杂填土： 杂色， 以灰黄夹灰褐色，稍湿，松散状，由坡积粉
3、质粘土充填，含氧化铁质，夹 25%40%的砖瓦碎块、碎石、砾石，局部夹少量块石，局部地表为混凝土地坪。本层覆盖于大部分场地地表，层面高程为 11.588.81m，厚约0.301.10m。 2、 2素填土 灰黄色夹灰褐色，湿，松软状，主要由坡积粉质 粘土组成，含氧化铁质，含少量植物根须，夹少量砖瓦碎屑，含 10%15%的碎石，砾石，碎砾石粒径一般为 24cm，个别大的可见 1014cm，形状多呈此菱角状，少量为圆砾，呈亚圆形，成分多以砂岩、石英砂岩为主。本层全场地分布，局部在场区绿化地内覆盖于地表。层面高程为 11.4910.08m，层厚 0.301.30m。 3、 含砾粉质粘土 灰黄、褐黄色、
4、局部呈褐红色，很湿，软可塑 可塑状，含氧化铁质，含 10%左右碎砾石，碎砾石多以呈次棱角状的碎石，角砾为主，少量为圆砾，呈亚圆形，粒径多为 0.21cm，少量 见 34cm,成分以砂岩、石英岩为主。本层土无摇振反应，切面较粗糙、无光泽，干强度中等，韧性中等。本层在中部与南部局部分布，层面高程为 10.137.01m，层厚 0.904.10m。 4、 1 全风化钙泥质砂岩： 灰黄、褐黄色，局部夹褐红色，湿，硬可塑状，含氧化铁质，岩性已风化成砂土状，母岩成分与结构已完全破坏。钻孔所取岩芯呈短柱状，钻探钻进平稳，干钻易钻进，采用 91 合金钻头每米进尺约需 10 分钟左右。本全风化岩层全场地分布，层
5、面高程为 10.792.91m，层厚 1.007.20m。 5、 2 强风化钙泥质砂岩： 灰黄、褐黄色 ， 局部夹灰白色，母岩成分与结构大部分已破坏，矿物成分略模糊，风化裂隙极发育，节理裂隙面有氧化铁、锰质渲染。钻孔所取岩芯大部分呈碎块状，少量呈短柱状。岩芯在浅部大部分手可掰碎，深部部分难掰碎。钻探钻进时较平稳，偶尔有激烈跳动，干钻难钻进，采用 91 合金钻头钻进每米进尺约需 20 分钟左右。本强风化岩层全场地分布，其层面高程9.780.31m，层厚 0.403.60m。 6、 3 中风化钙泥质砂岩： 灰黄褐黄色夹灰白色，系软岩。母岩成分与结构相对较完整，风化裂隙发育。钻孔所取岩芯 多呈短柱状
6、，部分为碎块状，矿物成分清晰，岩石具砂状结构，矿物成分以粉砂为主，填隙物次之。岩块用力敲击可击碎，击声较清脆。钻探钻进大部分尚平稳，局部有激烈跳动，钻进缓慢，干钻不能钻进，本次采用 91 合金钻头钻进，每米进尺约需 30 分钟左右。本中风化岩层全场分布，层面高程 8.98-0.09m，最大厚度 6.70m，未揭穿该层。 2 锚杆长度确定： 2.1 锚杆设计参数： 根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为130，锚杆杆体采用 1 根 25（ PSB830), 锚杆进入中等风化含粉砂泥岩长度不小于 3m 或锚 杆进入中等风化含钙泥质石英粉砂岩长度不小于 3m,单根锚杆抗拔承载力
7、特征值为 220KN， 抗拉强度设计值不小于 735Mpa， 孔内采用 M30 水泥浆注浆， 水泥材料标号为普通硅酸盐水泥 P32.5。 2.2 抗浮桩锚杆基本试验 1、 应根据现场试验确认上述抗拔力特征值，极限抗拔力为 460kN，进行基本试验的锚杆数量不得少于 3 根，试验结果满足设计要求后方可推广 。 2、 锚杆抗拔试验时 ,支撑点应离开锚杆 2 米以外 。 3、 锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载 -位移 (Q-S)曲线 。 4、 进行验收试验的锚杆数量不得少于 6 根，最大试验荷载 330KN。 3 施 工方法： 其工艺流程如下：施工准备定点放样成孔锚杆钢筋制安注浆养护。 3.1 施工准备
8、锚杆施工前要做好如下准备： 1. 三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。 2. 认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。 3. 查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。 4. 定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。 3.2 成孔： 1. 钻机安装：成孔机械采用国产 XY 100 型钻机。钻机安装应水平于 50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10
9、mm。钻进：钻机就位后，先采用 3 4m 长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以 30 40cm min 为宜。 2. 成孔径为 130，锚杆定位的误差不大于 100 、钻头直径不应小于设计钻孔直径 3 ，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的 2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。 3. 出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。 4. 清孔：本钻 机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。 3.3 锚杆钢筋的制安： 1. 钢筋制
10、作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。 2. 主筋搭接：单面焊缝长 10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。 3. 钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。 4. 钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。 3.4 锚杆注浆： 1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。 2、 灌浆的浆液采用水泥浆， 水泥采用 32.5mpa,水采用饮用水，水灰比为 0.450.5
11、 之间。 3、 本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成 12 24 小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成 24 48 小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于 2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。 3.5 自 由段防腐： 锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。 4 质量控制与检验： 4.1 原材料检验 锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。 4.2 抗
12、浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆长度 mm 30 钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 锚杆位置 mm 100 钢尺量 2 锚杆倾斜角 0 1 测钻机倾角测 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论要求 检查计量数据 4.3 抗拔试验： 锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，每束锚杆的抗拔特征值为 220KN。 抗拉强度设计值不小于 735Mpa。 5 劳力、机具计划 5.1 主要劳动计划
13、： 本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表： 工 种 人 数 备 注 焊 工 1 钻机机械工 6 高压注浆工 2 钢筋工 1 合 计 10 5.2 锚杆施工主要机具计划表： 机具名称 数量 备注 XY 100 型钻机 2 台 电焊机 1 台 注浆机 1 台 6 安全措施与注意事项： 1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。 2. 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。 3. 锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安 全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。 4. 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。 5. 基坑内要有专人 24 小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。 浙江长荣建设工程有限公司 二一年九月二十日
