1、高压旋喷锚索施工方案 原基坑北侧 1-1 剖面设计为 5 排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1剖面变更为 1-1剖面，锚杆设计为 5排变更为 4排锚杆。（详见绿地高铁站前广场项目 D2地块基坑工程设计施工图） 锚杆锚固体直径 500mm，自由段直径 180mm，倾角 30，使用 1 7 结构钢绞线，公称强度 b=1860Mpa，公称直径 D=15.2mm，有粘结类型。 1、工艺流程 施工工艺 土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进（高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头 锚具 张拉锁定 2、钻孔施工 锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平
2、间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。 钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。 钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500。 钻孔施工符合下列要求： a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。 b、锚索水平方向孔距误差不大于 50mm，垂直方向孔距误差不大于 100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的 3。 c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的 1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。 3、扩孔施工 高压旋转
3、钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。 扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于 20Mpa，可取 20 40Mpa；喷嘴移动速度 10 20 /min b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为 PO42.5 纯水泥浆，水灰比 0.5，水泥用量不小于 400kg/m。 c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于 50米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应均
4、匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于 100。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。 4、锚索制作与安放 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔 1.5m 设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。 组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆
5、处于钻孔中心位置。 5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底 300以下，浆液应自下而上连续 灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 注浆注意事项： （ 1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。 （ 2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统 12min，确保注浆时浆液畅通。 （ 3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。 （ 4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设计施工图纸施工 . 7、预应力锚索张拉与锁定 锚索的张拉与施加预应力 (锁定 )符合以下 规定： 1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。 2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期 10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的 80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。 3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。 4）锚索正式张拉前，取 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 1 2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。 5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的 1.05倍后锁定。
