1、品牌制鞋企业内部培训资料 （二）,3. 零散帮里 帮面分割较多，产生了多块的帮面部件 多块零散帮里 一般采用各个部件分别先与其里粘合，缝合后再组合帮套,三、帮面与帮里的镶接 两种形式：活接，牢固镶接 （一）活接 概念：指帮面与帮里部件的边缘进行小面积的粘合，在后工序中仍需要在两部件之间夹入固型支撑件或衬件 实例：三节头式的包头与前帮布里的镶接 方法：多采用天然橡胶胶粘剂和双面胶带纸进行粘合,（二）牢固镶接 概念：指帮面与帮里全部粘满、粘牢，在此后的加工工序中，不需要在两部件之间夹入固型支撑件或衬件 实例：鞋舌面与里，凉鞋条带面与里，网眼鞋的网眼皮与皮里的粘合等 方法：天然橡胶胶粘剂，在里料上喷
2、涂热熔胶 注意：镶接无标志点（线）可依据以楦面中轴线为基准，对照部件的中轴线、口门中心点以及后帮合缝线等进行镶接注意“围度差”，可以使用跷镶胎具 种类：前、后帮里先行组合，形成完整的帮里套，然后再与帮面镶接；前帮和后帮各粘各的里，然后再进行前后帮的镶接各个条块的帮面部件单独粘合各自的帮里部件，然后再进行组合,（三）面、里镶接操作实例 1冲里工艺 里部件间的镶接，形成完整的帮里套 用胶粘剂或双面胶带纸，将帮面套与帮里套在鞋口处粘合固定 帮面与帮里肉面相对，帮里上口边缘超出帮面上口边缘3mm 沿鞋口缝线一道，距边11.5mm，将帮面与帮里固定,当部件边口较厚时，缝线距边较宽（如男鞋为2.5mm）；
3、边口较薄时，缝线距边较窄（如女鞋为0.81.2mm） 冲去多余的鞋里，使鞋里上口边缘比帮面上口边缘低0.51mm,2沿口工艺,另外一种沿口工艺与上述方法大体一致，区别只是沿口皮的茬口外露在帮里处，而并未夹在面-里之间,操作 帮面上口边缘不折边 沿口皮粒面与帮面粒面相对，沿口皮边缘与帮面上口边缘相平齐，女鞋距边1mm，男鞋距边1.5mm缝线一道 在沿口皮的肉面及帮面上口边缘的肉面刷胶 将沿口皮向内折回，包裹在鞋帮上口的边缘上，多余部分粘合在帮面的肉面处 （里部件间的镶接，形成完整的帮里套；） 将帮面套与帮里套在鞋口处粘合固定，使帮里上口边缘与帮面上口边缘相平齐，从而将沿口皮的多余部分夹在帮面与帮
4、里之间 在帮面上，沿帮面沿口皮的下缘缝线一道，将帮面、沿口皮及帮里固定 沿缝线的边缘，冲去多余的鞋里,3翻缝工艺,3翻缝工艺 帮里上口自耳线边起一律片边出口，距边34mm处保留0.6mm的厚度 在帮里的正面，距上口边缘34mm处，按照样板画出标志点（线），作为缝纫标志，同时在左右两耳及后中线处，点出三个标志点，作为缝纫用的起点、中点和终点, 同折边一样，在帮里下凹型弧线的上口边缘处打剪口 将帮面和帮里的正面均朝上，帮面在上，帮里在下，帮面与帮里的上口边缘重叠56mm，并使帮面与帮里的起点对正 由起点处起针，逐渐缝合至中点（确保帮面与帮里的三个标志点对正）最后缝合至终点 上口线缝完后，在缝线处刷
5、胶，然后将帮里朝里折回，粘合在帮面的肉面上，并使帮里比帮面的边缘低1mm左右，最后轻轻捶平 对于三接头式和耳式鞋，还需要完成以下的操作： 冲鞋眼孔，装鞋眼，缝合鞋耳边口线和锁口线,四、帮面与衬料的镶接 目的：提高鞋的成型稳定性或局部的强度 设备：帮面定型机（俗称压凹机） 条件：150、0.4MPa的压力下压制2分钟,五、粘贴保险皮 镶接、缝合保险皮是增加后帮合缝处强度的一项技术措施 保险皮可分为线形、三角形和铲刀形三类,线形,三角形,铲刀形,线形保险皮：可以像缝沿口皮一样与后帮翻缝结合，也可以在缝上口边线时一次性缝合，然后冲去多余的部分 三角形保险皮：边口一般是一刀光。粘贴，缝合 铲刀形保险皮
6、：需要折边。粘贴，缝合 注意：在粘贴三角形和铲刀形保险皮之前，需要先将后帮合缝轻锤展平。注意用力适当，避免损伤帮面或将缝合处撕裂 粘贴及缝合保险皮时，以后帮合缝线为对称轴线，粘正，缝牢,第二节 帮部件的组合装配 概念：按照工艺操作规程和产品质量标准，使用专用设备和材料将经过加工整型的各种零散的帮部件缝合在一起，形成完整帮套的过程帮部件的组合装配包括： 将零散的帮部件连接在一起 使平面型的小部件转换成立体型的帮套 通过缝线对帮面进行美化修饰,一、基本的缝合形式 （一）平缝法 加工对象：单层的帮面以及单层帮面与帮里的缝合 主要用途：在帮面上缝装饰线在帮面上直接缝合形体较小的部件部件的帮面与帮里的缝
7、合（鞋舌面与鞋舌里的缝合）,（二）压茬缝法又称为接缝法，在皮鞋缝帮过程中使用得最为广泛 操作：将一个部件的边压在另一个部件的边缘上，沿着上压件的边缘，保留一定的距边宽度，缉线一道或几道,特点：操作简便且易于掌握缝合后的部件表面平整美观结合牢固，缝合撕裂强度最大,用途：结合牢度要求高，且比较明显的部位 部件：上压件：一刀光或经过片边和折边的被压件：片边出口 操作：上压件与被压件镶接后缝合 说明：缝线道数增加，部件间的结合牢度也增大采用多道缝线时应增大片边和折边的宽度缝线道数与折边宽度的关系：1道线，折边宽度45mm2道线，折边宽度68mm3 、4 道线，折边宽度810mm,（三）合缝法,操作：将
8、两个部件的粒面或肉面相对边口对齐（或按照要求，边口错开一定的距离）距边11.5mm缉线一道，起止处打回针34针将两部件展开、敲平若皮较干、较硬时，可在肉面刷水回潮，然后再展平,特点：缝线不外露，可避免被磨损缝合撕裂强度较低，需要进行加固易产生“呲眼”的缺陷 应用：后帮合后缝帮里之间的缝合整块前帮的缝合，使缝合后的前帮自然出现跷度,特点：缝合撕裂强度高，操作复杂 用途：后帮合缝的缝合前帮盖与前帮围的缝合保险皮的缝合,操作：先将两部件进行合缝，敲平缝楞在缝楞及衬布上刷胶以缝楞为对称轴线，居中将衬布（或保险皮）粘贴上在缝楞的两边（或沿保险皮的边缘缉线）各缉线一道,（四）压缝法 是合缝法与压茬缝法的组
9、合,（五）翻缝法 1明线里翻缝法 特点：面线外露，而底线不外露 用途：后帮上口面与里的缝合,操作：帮面和帮里的正面均朝上，帮面在上，帮里在下帮面与帮里的上口边缘重叠56mm帮面与帮里的起点对正由起点处起针，距帮面上口边缘11.5mm处开始缉线逐渐缝合至中点（确保帮面与帮里的标志点对正）最后缝合至终点在缝线处刷胶将帮里朝里折回，粘合在帮面的肉面上并使帮里比帮面的边缘低1mm左右最后轻轻捶平,2暗线面翻缝法 特点：面线不外露操作原理与合缝法相仿，但缝合的两个部件的边口不一定要对齐，而是根据部件的结合情况来决定,用途：后帮上口面与里的缝合围盖式鞋中盖与围的缝合拼接帮部件,操作：围压盖式鞋中的前帮盖和
10、前帮围缝合为例前帮盖片边，边口留厚，前帮围片边出口前帮盖与前帮围粒面相对，围上盖下，边口对齐缉线一道将前帮围向外翻折、展开在缝线处肉面刷胶，凉干粘合，敲平 要求：前帮围折回后的边口应将缝线遮盖住,（六）对缝法（碰缝法） 特点：接缝处平整、无楞，省去敲平工序缝合撕裂强度较低，需要加衬,操作：先将两部件平铺，边口对齐用曲线缝纫机缝合也可使用普通工业缝纫机、锁边机进行对缝 用途：鞋里部件的缝合小块毛皮、毡呢等保暖性材料的拼接后帮合缝的缝合（需要使用外包跟或保险皮加固）,（七）包缝法 概念：用一个条形部件包裹、缝合在另一部件上的操作,用途：缝沿口和保险皮 特点：省去了后帮部件上口边缘的片边、刷胶、折边
11、等工序边口圆润、饱满，给人以雄厚、结实的感觉，多用于男鞋,1折沿口包缝法,特点：合缝与翻缝的组合 用途：窄型沿口 操作：将帮面与沿口皮的粒面相对，上口边缘对齐距沿口皮上口边缘1mm处缉线一道在帮面的肉面沿口处及沿口皮的肉面刷胶，晾干将沿口皮向内折回，粘合，敲平,2贴沿口包缝法 （1）一次贴口包缝,操作：根据包口的宽度（男鞋5.56mm，女鞋4.55mm）在帮面上画出缝合标志线按照标志线在帮面和帮里以及沿口皮的肉面刷胶；晾干按标志线将沿口皮粘贴在帮面、帮里上沿沿口皮的边缘缉线一道,其他应用：保险皮的缝合围包盖或盖包围结构中的起埂缝合,（2）二次贴口包缝 一次贴口包缝的缺点是：在帮面和帮里上都能看
12、到沿口皮的断口采用二次贴口包缝则可克服这一缺陷,（八）嵌缝法 用途：在部件之间夹花齿牙或嵌线皮,操作：将两部件的粒面相对，中间夹入折边后的皮条或花齿牙距部件边口0.60.8mm缝合展开，敲平 要求：肉面粘贴衬布或再压缝明线,二、缝帮操作实例 缝帮工艺的基本操作：缝边线、缝合后帮合缝以及缝接前后帮 （一）缝合后缝,常用方法：合缝法、对缝法、压缝法、压茬缝法,1对缝法 用途：里外踝两片式的、带保险皮的军用鞋和劳保鞋 操作：里外踝后帮的边口对齐，用曲线缝纫机对缝，起止处打23个回针，防止缝线松散；将后缝中线与保险皮中心线重合对正，粘贴好保险皮，不得偏左偏右沿保险皮的边缘缝线，将保险皮缝合：第一道线距
13、边11.5mm；第二道线距边22.5mm；第三道线距边33.5mm；缝至距上口边45mm处缝成三角形,2合缝法 用途：常用于里外踝两片式的，或后帮下口中心处有三角形剪口的民品鞋两片后帮左右搭配好，粒面相对，上口对齐，防止产品里外踝高低不平用手捏紧两片部件，送入压脚轮下距边11.5mm处缉线一道，起止处打23个回针肉面刷水回软，敲平缝楞肉面粘贴15mm宽的衬布条或薄里革条，距合缝边1.52mm处左右各缉线一道,注1：缝合过程中不得有跳线、浮线和断线等缝纫缺陷。如出现断线或面、底线用完，则需要按原针眼超缝二针，使结合牢固 注2：现今民品鞋的生产中大多只粘，不缝 注3：大型制鞋企业多采用后合缝压粘机
14、直接压粘单面胶补强带,3压缝法 用途：常用于强度要求较高的产品 操作：两片后帮左右搭配好，粒面相对，上口对齐距边11.5mm处缉线一道，起止处打23个回针肉面刷水回软，敲平缝楞将后缝中线与保险皮中心线重合对正，粘贴好保险皮，不得偏左偏右沿保险皮的边缘缝线一道，缝合保险皮,4压茬缝法 用途：军用毛皮鞋 操作：两片后帮均片边出口上下搭配压茬，压茬宽度810mm缝线距上压件边口45mm，缝一道线加缝保险皮,（二）缝边线 种类：部件镶接边口线上口边线 1上口边线 用途：将帮面与帮里缝合在一起合帮套 方法：冲里工艺，包缝工艺，翻缝工艺，合缝工艺 要求：线迹自然、流畅距边均匀一致并线平行不交叉，缝合牢固,
15、2部件镶接边口线 用途：部件与部件的缝合 方法：压茬缝法：最常用合缝法：帮面缝合、帮里缝合压缝法：后帮合缝处,用途：缝合强度要求高的部件间的组合 要求：并线间距一般为0.60.8mm对于劳保鞋或军用鞋，并线间距可放大至34mm针码错位,（三）缝并线 概念：指与第一道缝线平行，相距一定的距离，再缝一道或几道线的操作 作用：可以提高部件的缝合强度克服单线的单调感，增加美感,（四）缝沿口 概念：在鞋口边缘上包缝沿口皮的操作 目的：增加鞋口牢度，使鞋口边缘光滑、饱满，穿着舒适 方法：大都采用二次贴沿口包缝法,注意：缝线应距边一致，否则沿口将粗细不匀缝至部件的外凸形弧线处时，应将沿口材料向前顶缝至内凹形
16、弧线处时，则应将沿口材料稍稍拖住弧线的曲率半径越小，对沿口材料所施加的力就要越大确保缝出的沿口松紧一致，圆角平整，弯口无皱在圆弧处将沿口皮折回时，需要进行打剪口或打摺,（五）缝垫式内底、包条皮、拉帮线 1缝垫式内底 目的：将帮部件与薄、软的垫式内底直接缝合在一起，形成一个完整的鞋套，然后再采用闯楦法进行定型 用途：轻便、柔软的室内鞋、拖鞋、凉鞋和沙滩鞋等产品,操作：将内底和帮件的粒面均朝上内底和部件的边口对齐用手捏紧，送入压脚轮下距边1.52mm，按标志点（线）缝线一道针码密度为33.5针/厘米 注意：部件与内底上的标志点（线）对准，以免造成鞋帮歪斜部件与内底的边口必须平齐，以免造成帮套过松或
17、过紧,翻缝法缝垫式内底 用途：制作童鞋等软帮鞋 特点：不需要进行后续的缝包条皮操作 操作：内底的粒面与帮件的粒面相对，边口对齐按标志点距边1.52mm缝线一道针码密度33.5针/厘米将帮套向外翻出,2缝包条皮 目的：将内底及帮件的边口用包条皮包裹，提高产品外观质量,方法：与缝沿口皮相同,操作：包条皮的片宽58mm将包条皮肉面向上，与内底及帮脚的边口对齐从腰窝里踝帮围起针，距边3mm，按标志点缝线一道针码密度33.5针/厘米，注意包条皮的的放松和拉紧缝至终点时，将包条皮的终端搭接在起始端点上，放出5mm的搭接余量，然后缝合，确保接缝紧密、平整在包条皮的肉面刷胶，晾干将包条皮向内底肉面折回，粘牢,
18、3缝拉帮线 用途：传统制鞋工艺中的拉线绷帮法适用于柔软的帮面材料,方法：采用曲线缝纫机 操作：将帮面与帮里分开帮套粒面向上在帮面上平铺一根经过特殊加工的麻线或锦纶线用曲线缝纫机缝线一道，起止处打56针回针 缝线部位：前尖和后跟部位,三、帮套装配工艺实例 帮套装配的顺序不是固定不变的，而是需要根据鞋的结构、生产设备及工艺条件而改变的 为便于缝帮工序的进行，有些企业甚至在下发到缝帮工序的产品技术资料中，还具体规定了帮部件的缝合顺序,（一）三接头内耳式,帮面：包头、中帮、后中帮、鞋舌、后帮、沿口皮 帮里：前帮布里、中帮代用里、后帮皮里 缝合：包头-中帮，后中帮-后帮（整后帮）沿口皮-整后帮（复合后帮
19、）分别粘贴前、后帮里，上口边线，冲孔，装鞋眼鞋舌-复合后帮（鞋舌-复合后帮锁口）合帮套,1包头与中帮压茬缝法第一道线距包头边 1.5 mm并线距第一道线22.5mm,在前帮布里及中帮的上口边缘部位刷胶将布里粘在中帮的上口边缘上,2整后帮按照标志点镶接后中帮-后帮，使后帮上口超出后中帮上口采用压茬缝法缝合后中帮-后帮采用合缝法缝合后帮下端三角形剪口,展开、敲平合缝线，在肉面粘贴补强衬布 3后帮里采用合缝法缝合左右两片后帮里或采用压茬缝法缝合鞋耳里与后帮里,4后帮面与后帮里在后帮面及后帮里的上口边缘部位刷天然胶，晾干粘合后帮面与后帮里，里超出面3-4mm注意将后帮保险皮部位折回到里子下边沿后帮面的
20、上口边缘辑上口边线，将后帮面与后帮里缝合按标志点缝合鞋耳装饰线按标志点冲、装鞋眼距上口边缝线0.50.8mm，将多余的里子余茬冲去将两鞋耳端正相对，在与中帮结合的标志点之前，缝锁口线,5鞋舌与后帮在鞋舌里及鞋舌面的边缘刷天然胶，晾干跷镶鞋舌面与鞋舌里采用平缝法缝合鞋舌面与鞋舌里采用压茬缝法将鞋舌与整后帮缝合,6合帮套沿与中帮结合的标志点，在后帮边缘的粒面、后帮里的肉面刷胶，晾干沿与后帮结合的标志点，在中帮边缘的肉面、前帮帮里的反面刷胶，晾干采用跷镶法，将中帮与后帮镶接在一起 采用压茬缝法，缝合中帮与后帮。缝线距边1.2mm，并线间距0.5mm，离线间距2.5mm冲去中、后帮缝合处多余的后帮皮里
21、,（二）横条舌式,帮面：前帮盖、前帮围、横条、鞋舌、后帮、沿口皮 帮里：前帮布里、中帮代用里、后帮皮里、鞋舌里 附件：橡筋布,1. 镶接、缝合前帮布里-鞋舌里中帮里-后帮里 2前帮盖与鞋舌前帮盖在上，鞋舌在下，沿前帮盖边缘辑线缝合，压茬缝法 3. 前帮盖与前帮围用盖包围包缝法缝合盖与围 4. 前帮面与前帮里跷镶鞋舌面与里平缝法缝鞋舌边口线,5. 前帮围与后帮合缝法缝合后帮三角剪口压茬缝法缝合后帮与前帮围粘贴中后帮里于后帮鞋口处 6. 缝沿口包、粘沿口沿沿口皮边缘缝线 7. 缝橡筋布、衬布注意夹、缝 8. 缝横条,三、鞋帮的修饰与检验 （一）鞋帮的修饰 修饰：点划标志点和标志线面与里上的胶粘剂缝
22、帮过程中帮面与帮里上沾的油渍帮套上留有多余的线头帮面上留下的操作伤,1. 冲里 部位：鞋口处（冲里工艺）鞋里镶接处（采用压茬缝法） 方法：手工：冲里刀、剪刀机器： 冲里机,手工冲里操作在鞋里上剪一小口，剪口距缝线约1mm左手的拇指和食指捏紧多余的帮里，其余的手指压住帮部件，使之不发生移动右手持剪刀，张开V字形小口，从剪口处开始向前推动剪刀，完成冲里操作,冲里操作过程中的注意事项为确保足够的缝合强度，冲里后鞋里的边缘应距缝线1mm左右冲里时，用力大小适中，避免冲坏部件边口或冲断缝线冲里后的鞋里边缘应光滑、顺畅无楞凸不齐、漏冲或冲断缝线等缺陷某些产品在冲至踝骨部位时，要留出10mm长，5mm高的鞋
23、里，用于绷帮时固定后帮的高度；最后在成鞋整饰中冲去,2. 线头处理 部位：缝合起止处，断线续缝处 方法：挑、抽线头通过挑、抽，将面线和底线拉到帮面与帮里之间如无法挑抽到面里之间时，则可通过拉底线的方法，将面线拉回到鞋里的一侧,系线头处于条带或受力较大部位上的线头将面线和底线抽回打结，防止线头受力后开脱,粘、烤线头将面线和底线挑抽到面里之间用拨锥尖蘸少许胶粘剂，将线头粘合在面里之间将线头剪短后，用拨锥将之塞入针眼中，粘合用热风机将挑抽回的线头烘烤，使之熔化而粘在帮里上,3. 帮套清洁 浆痕、灰尘：软布蘸清水试擦 胶渍：生胶块 圆珠笔迹：酒精 污痕：汽油或清洗剂 浅色帮里上的色斑：草酸 水银笔迹：
24、橡皮、清水或专用清洁剂 绒面革表面的胶渍：铁丝刷刷去或用细砂布砂磨，然后再洒上同种颜色的鞋粉,4. 印号 尺码、型号、产品系列号、生产日期 位置：满帮鞋：腰窝里踝部位、距上口10mm处凉鞋：后跟带的皮里上、鞋带里上高腰鞋、长筒靴：里踝护口皮上,工具：号码章、印台、跳号机、各色印油 注意事项：同双鞋的印号部位要对称，位置的高低相同，大小一致印字端正、清晰，颜色的浓淡、深浅一致当鞋里革的油脂含量较高时：酒精印油未干时，切勿将印号后的帮套叠置,（二）帮套的检验 方法：目测、手摸等感官检验为主测量工具检测为辅 要求：对帮套进行逐双检验 内容：帮面 帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一
25、致 伤残缺陷的利用符合规定要求，无严重影响外观和内在质量的加工缺陷 前帮质量优于后帮，外踝质量优于里踝 商标的缝制及装饰件的安装牢固,帮里 镶接及缝合平整无皱，无缺边少料现象 帮里清洁无污，平伏于帮面而无皱折 边口形体光滑、顺畅，无明显的加工操作伤残 后帮质量优于前帮，里踝质量优于外踝 印号字体大小一致，字迹清晰，位置对称且准确缝线 针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标、均匀一致且符合产品质量标准 无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏缝等加工缺陷结构 同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固，结构、形体对称一致,第三节 缝合设备及常见缝纫缺陷 各种电动的缝纫机+小型辅助工具 单针、双针、平板式、高桩柱式
26、、曲线缝纫机、锁边机 卷边靠山：包边与缝纫同步进行NC缝纫机 可编程、对缝纫线迹进行预定、自动断线或打回针、进行故障自检、自动冲切料边,一、缝纫机的操作使用 二、缝纫机的调节 三、缝纫用针、线 （一）针 针尖呈园锥形：适用于织物类材料的缝合、缝沿口皮以及合缝 当针尖穿入织物的交织孔时，能将经纬纱分开而不损伤纤维 针尖呈扁锥形：适用于皮革材料的缝合 针尖锋利，穿刺力强，缝出的针码线迹美观、均匀 规格：449044140号六种 要求：直，与针板口的周边距离一致针尖不秃，不弯穿线空内无毛刺，不拉线,（二）线 1. 种类 面线：丝线、锦纶线（尼龙线）和涤纶线（聚酯线） 底线：一般为棉线 2. 概念 旦
27、：指九千米长的丝线所具有的重量，D 特：一千米长的丝线所具有的重量，T 支数：单位重量的纤维所具有的长度，单位：米/克，N 3.表示方法 厂丝细度初捻股数复捻股数、色相、原料种类、加工方法 如：2022旦73白丝线，16特3草绿棉丝光缝纫线前一位数代表初捻股数，后一位代表复捻股数，s,z,（三）缝合质量的影响因素 被缝物的强度、缝线强度、缝线结构、缝线道数和针码密度 实验： 取一块样品革块，长100mm，宽25mm 经过标准的片边、折边和镶接（宽度为10mm） 缝线14道，针码密度为716针/20毫米 测定缝合撕裂强度,缝线道数增加，缝合撕裂强度也增大 缝线道数增加，片边宽度也随之增大：缝1道
28、线，片宽45mm缝2道线，片宽68mm缝3、4道线，片宽810mm 针码密度增加，断线率降低；且针眼拉破率增大 结论：针码密度为1014针/20毫米时，缝合撕裂强度最大,四、常见缝纫缺陷 浮线、跳线、断线、针距不匀、移动滞缓和断针等 （一）浮面线，浮底线,正确的缝线结构是：面线与底线的张力适中，使得上下线的咬合点位于被缝物厚度的1/2处 浮面线是指面线张力小，底线张力大，面线露于被缝物底面，底线呈直线状 浮底线则是指底线张力小，面线张力大，底线露于被缝物表面，面线呈直线状 面线张力：由夹线螺母来调节 底线张力：摆梭梭心钩的螺丝来调节,（二）跳线，断线 跳线：面线不能将底线勾上来，被缝物上留有针
29、眼，而面线、底线均呈一直线状的缝纫缺陷 1造成跳线的原因主要机针的粗细与被缝物的厚薄不相称机针的粗细与缝线的粗细不相称机针弯曲机针安装高低不当或方向偏斜机针使用时间过长，针槽被磨平,摆梭和梭架托上粘有胶液或灰尘被缝物上粘有胶液挑线簧弹力过大压脚轮压力过小反手线（从针眼的右侧穿线）,2断面线的原因面线张力过大；机针孔有毛刺；被缝物硬、厚，机针过细；机针粗细与缝线粗细不相称；缝线质量差，粗细不匀；机针与压脚轮边口过近；穿线步骤不正确等 3断底线的原因梭心绕线不匀，有乱、散、松现象；底线张力过大；针板孔眼有毛刺，或送物牙太锐等,（三）针距不匀 针距不匀是指缝出的针码时大时小 主要原因有：送物牙架上的
30、小顶螺丝锥面与锥孔配合松动；,被缝物厚薄不匀，应适当推拉；被缝物前面有障碍物；针距调节钮松动等。,（四）移动滞缓 移动滞缓是指缝帮过程中被缝物的输送不畅。主要原因有：送物牙齿高低不平，前高后低；送物牙齿逢中被杂物填充；针距调节钮松动等。 （五）断针 造成断针的主要原因有：被缝物厚、硬，而机针过细；压脚轮与针板孔的位置不正；摆梭与机针的间距、间隙、高低位置不准；被缝物厚薄不匀，缝纫速度过快；缝纫时推拉被缝物用力过大，引起机针弯曲，碰撞针板等。,模块四 鞋底部件的加工整型及装配 靴鞋成型的三个要素：样板设计中的曲跷处理和缝帮材料的性质外界力的作用 要依赖内底、半内底、勾心、主跟、内包头等底部件来固
31、型 概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备 说明：产品品种不同，部件结构不同规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同,第一节 底部件的片剖加工 概念：裁断后未经加工的底件称为料件将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作 片剖的原因：天然底革的特性部件的厚度要求不同造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的） 一、片剖的类型 通片、片边、剖割,（一）通片 1. 概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称片匀 2. 方法：先通片后裁断 如：沿条用的底料块先裁断后通片 如：在一块底料上套裁多种部件 3. 操作： 平刀机（或
32、片底料机）,4. 说明： 不同的产品品种，不同的装配工艺，对底部件厚度的要求也不同,（二）片边 目的：便于组合装配操作 如半内底,种类：手工、机器,美化造型或穿用的需要 如主跟和内包头,（三）剖割 概念：将一块底料或料件垂直或斜剖成两个底料块或两个底件如盘条和外掌条,或者借助于胎具对底件进行片剖，使其各部位厚度产生变化，从而形成不同规格和不同形体的操作如主跟、内包头、卷跟鞋外底,二、片剖加工与设备 （一）机器片剖加工 圆刀片边机、平刀刨皮机、带刀片皮机、片底料机 平刀刨皮机与带刀片皮机的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不动的平刀,机器片剖程序了解被片料件的性能调整片刀与送料齿轮间的间距、
33、压力以及送料速度,对较硬的底料，采用较大的压力和较高的送料速度对较软的底料，采用较小的压力和较慢的送料速度采用胎具进行片剖加工时，必须提前制作标准的胎具选用边脚碎料进行试片，直至符合要求随时抽检片剖质量注意安全,（二）手工片剖 用途：小型部件（如主跟、内包头等）边口的片剖 准备：被片料件先浸水回软底革由硬变软，由薄变厚，弹性降低，塑性增强 注意：控制浸水时间、水的温度和浸水后的静置时间水温 1825时间 1 2 min浸水后用湿布覆盖，静置12 h含水量 20%30%检验 粒面朝内弯折900，表面无水珠时加防霉剂,第二节 外底整型与装配 一、外底的整型加工概述 1.材质分类 皮质、橡胶、塑料、
34、橡塑并用、热塑性弹性体 2.工艺分类 胶粘、线缝、模压、硫化、注压 3.加工整型 皮质外底的加工整型操作复杂，技术要求也高 其他外底只需要在帮底结合之前或之后进行简单的处理即可,二、线缝工艺外底的整型加工 天然革外底的整型工艺流程： 辊压通片（片腰窝、后跟部）铣底边沿浸水破缝开槽压型 （一）辊压 目的：增加底革纤维密度，提高耐磨力、可塑性和成型稳定性 方法：机器辊压，往复式冲床冲锤捣实,（二）通片（片腰窝、后跟部） 1.将外底片剖成统一的厚度规格 方法：平刀机 进刀：从外底的后跟部位进刀（改为前掌） 2.片腰窝、后跟部 目的：使产品的外观显得轻巧、美观 方法：鞋底削薄机或专用胎具+平刀机 要求
35、：托模必须具有良好的成型稳定性,（三）铣底边沿 目的：裁断出的底革外底有毛边、底沿偏斜 方法：使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行,1.标准模板的制作按照标准底样复制而成要求周边光滑，与底面垂直，正反两面均可使用材料必须坚硬、耐磨性好，经反复使用后仍不变形 2.标准模板的固定 标准模板的前后两端，距边40 mm处，钉五分钉 涂刷氯丁胶粘合固定,3.铣刀 根据底沿的形体要求加以设计 铣刀的旋转速度越高，铣削后的外底边沿就越光滑 4.铣削底沿从腰窝的里踝部位开始铣削至头角转弯处时要放慢速度铣削完毕后要检查铣削质量底边沿砂磨机上对底边沿进行精细削磨 （四）浸水 目的:便于破缝开槽 要求:同手工片剖前的
36、控制条件,1.开明槽 在外底面上直接刻出的容线槽称为明槽，其加工操作称为开明槽 （1）皮质外底（机器、手工） 划线：在外底面上划开槽线，第一道线距边45 mm，第二道线距边67 mm 起刀：全鞋明槽从跟口线后5 mm处，前掌单部位明槽则在前掌以内81O mm处起止刀,（五）破缝开槽 目的：防止缝线过早被磨损，缝合后仍然保持底面平整,种类：开明槽、开暗槽,刮槽：用刮槽锥，使容线槽的槽深达11.2，槽宽1.21. 5,（2）橡胶底 方法：手工 U型铲缝锥成型胶底 在模具上设计一条压槽楞,2.开暗槽 目的：避免缝线与水、有腐蚀作用的液体、地面凸起物等接触 种类：正暗槽、斜暗槽、侧暗槽 （1）开正暗槽
37、 底面刷水回软 距底边34 mm处划开槽线 刀与底面呈30350夹角，斜割坡形刀口，刀深11.2 mm，斜切宽度23 mm 在破缝处用刮槽锥刮槽,（2）开斜暗槽,3.机器开槽,（3）开侧暗槽,（六）压型 目的：使外底符合楦底的跷度，便于装配外底和线缝操作 方法：压型机、往复式冲锤冲砸,三、胶粘工艺外底的整型、装配加工 按照外底的形状，鞋可以粗略地分成压跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋,（一）压跟鞋外底 概念：外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋称为压跟鞋外底形状完整的称为全压跟外底形状不完整而只被鞋跟压住少许的称为半压跟被鞋跟压住的部分称为底舌,压跟鞋外底的整型加工工艺流程： 片腰窝、后跟部砂磨粘合面粘沿条铣底边沿
38、（容帮槽）砂底面、底边沿涂饰底面、底边沿压印 1. 片腰窝、后跟部 同线缝鞋：平刀机+片剖托模 2. 砂磨粘合面 目的：便于胶粘剂的扩散和渗透，使粘合牢固 方法：外底砂磨机 注意：皮质外底 应在砂布轮上先包垫一层海绵，然后再包裹砂布代用材料外底 处理剂处理砂磨较薄的部位时控制砂磨的力度和速度 要求：绒毛均匀，无漏砂、砂坏、砂磨面不平,3.粘沿条 目的：掩盖绷帮皱折，装饰 方法：带假沿条的成型外底平板式外底：粘皮质沿条、合成材料沿条 皮质沿条：砂磨浸水成型粘合压印铣削 合成材料沿条：砂磨粘合,4.铣削底边沿及沿条 目的：使外底边沿及沿条的外侧边缘与底面垂直确保合外底后沿条与帮脚严密、平整,方法：
39、标准模板+靠模铣底沿机标准内底样 沿条表面画线 沿条内侧多余的部分铣去 5.砂底面、外底边沿 目的：消除天然底革面上的伤残和缺陷使底沿光滑，无长绒 方法：砂磨机,6.外底面、底沿的涂饰 目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足 种类：无色涂饰 保持天然皮革的本色有色涂饰 掩盖伤残缺陷 方法：板刷或海绵擦蘸涂饰剂，涂刷在底面上用喷枪喷涂 7.压印 商标图案：前掌部位 鞋号尺码：腰窝部位的跟口线处 方法：凸模压印,（二）卷跟鞋外底 概念：外底在跟口线处向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的产品 种类：卷压皮式、卷顶皮式、卷皮金属跟套式,整型加工及装配程序： 通片坡芯整型外底整型跟面皮整型跟面皮与外底组合坡芯与外
40、底组合 1.通片 2.坡芯整型（发泡材料、软木） 按照芯面样板、芯底样板和侧弧样板进行砂磨修削整型、包裹,（三）坡跟鞋外底,3.外底整型 与坡芯结合面的砂磨 皮质外底：铣削、砂磨、涂饰外底及边沿、抛光、压印 仿皮底：外底边沿的铣削、砂磨、涂饰 橡胶底：结合面的砂磨，边沿的铣形、磨光 4.跟面皮整型（皮质、仿皮革、橡胶） 与外底结合面的砂磨，边沿的铣形、砂磨、涂饰 5.外底与跟面皮的组合,粘合法、钉钉结合法 6.外底与坡芯的组合 发泡材料：胶粘法 软木坡芯：粘钉结合法,第二节 帮部件的组合装配 概念：按照工艺操作规程和产品质量标准，使用专用设备和材料将经过加工整型的各种零散的帮部件缝合在一起，形
41、成完整帮套的过程帮部件的组合装配包括： 将零散的帮部件连接在一起 使平面型的小部件转换成立体型的帮套 通过缝线对帮面进行美化修饰,一、基本的缝合形式 （一）平缝法 加工对象：单层的帮面以及单层帮面与帮里的缝合 主要用途：在帮面上缝装饰线在帮面上直接缝合形体较小的部件部件的帮面与帮里的缝合（鞋舌面与鞋舌里的缝合）,（二）压茬缝法又称为接缝法，在皮鞋缝帮过程中使用得最为广泛 操作：将一个部件的边压在另一个部件的边缘上，沿着上压件的边缘，保留一定的距边宽度，缉线一道或几道,特点：操作简便且易于掌握缝合后的部件表面平整美观结合牢固，缝合撕裂强度最大,用途：结合牢度要求高，且比较明显的部位 部件：上压件
42、：一刀光或经过片边和折边的被压件：片边出口 操作：上压件与被压件镶接后缝合 说明：缝线道数增加，部件间的结合牢度也增大采用多道缝线时应增大片边和折边的宽度缝线道数与折边宽度的关系：1道线，折边宽度45mm2道线，折边宽度68mm3 、4 道线，折边宽度810mm,（三）合缝法,操作：将两个部件的粒面或肉面相对边口对齐（或按照要求，边口错开一定的距离）距边11.5mm缉线一道，起止处打回针34针将两部件展开、敲平若皮较干、较硬时，可在肉面刷水回潮，然后再展平,特点：缝线不外露，可避免被磨损缝合撕裂强度较低，需要进行加固易产生“呲眼”的缺陷 应用：后帮合后缝帮里之间的缝合整块前帮的缝合，使缝合后的
43、前帮自然出现跷度,特点：缝合撕裂强度高，操作复杂 用途：后帮合缝的缝合前帮盖与前帮围的缝合保险皮的缝合,操作：先将两部件进行合缝，敲平缝楞在缝楞及衬布上刷胶以缝楞为对称轴线，居中将衬布（或保险皮）粘贴上在缝楞的两边（或沿保险皮的边缘缉线）各缉线一道,（四）压缝法 是合缝法与压茬缝法的组合,（五）翻缝法 1明线里翻缝法 特点：面线外露，而底线不外露 用途：后帮上口面与里的缝合,操作：帮面和帮里的正面均朝上，帮面在上，帮里在下帮面与帮里的上口边缘重叠56mm帮面与帮里的起点对正由起点处起针，距帮面上口边缘11.5mm处开始缉线逐渐缝合至中点（确保帮面与帮里的标志点对正）最后缝合至终点在缝线处刷胶将
44、帮里朝里折回，粘合在帮面的肉面上并使帮里比帮面的边缘低1mm左右最后轻轻捶平,2暗线面翻缝法 特点：面线不外露操作原理与合缝法相仿，但缝合的两个部件的边口不一定要对齐，而是根据部件的结合情况来决定,用途：后帮上口面与里的缝合围盖式鞋中盖与围的缝合拼接帮部件,操作：围压盖式鞋中的前帮盖和前帮围缝合为例前帮盖片边，边口留厚，前帮围片边出口前帮盖与前帮围粒面相对，围上盖下，边口对齐缉线一道将前帮围向外翻折、展开在缝线处肉面刷胶，凉干粘合，敲平 要求：前帮围折回后的边口应将缝线遮盖住,（六）对缝法（碰缝法） 特点：接缝处平整、无楞，省去敲平工序缝合撕裂强度较低，需要加衬,操作：先将两部件平铺，边口对齐
45、用曲线缝纫机缝合也可使用普通工业缝纫机、锁边机进行对缝 用途：鞋里部件的缝合小块毛皮、毡呢等保暖性材料的拼接后帮合缝的缝合（需要使用外包跟或保险皮加固）,（七）包缝法 概念：用一个条形部件包裹、缝合在另一部件上的操作,用途：缝沿口和保险皮 特点：省去了后帮部件上口边缘的片边、刷胶、折边等工序边口圆润、饱满，给人以雄厚、结实的感觉，多用于男鞋,1折沿口包缝法,特点：合缝与翻缝的组合 用途：窄型沿口 操作：将帮面与沿口皮的粒面相对，上口边缘对齐距沿口皮上口边缘1mm处缉线一道在帮面的肉面沿口处及沿口皮的肉面刷胶，晾干将沿口皮向内折回，粘合，敲平,2贴沿口包缝法 （1）一次贴口包缝,操作：根据包口的
46、宽度（男鞋5.56mm，女鞋4.55mm）在帮面上画出缝合标志线按照标志线在帮面和帮里以及沿口皮的肉面刷胶；晾干按标志线将沿口皮粘贴在帮面、帮里上沿沿口皮的边缘缉线一道,其他应用：保险皮的缝合围包盖或盖包围结构中的起埂缝合,（2）二次贴口包缝 一次贴口包缝的缺点是：在帮面和帮里上都能看到沿口皮的断口采用二次贴口包缝则可克服这一缺陷,（八）嵌缝法 用途：在部件之间夹花齿牙或嵌线皮,操作：将两部件的粒面相对，中间夹入折边后的皮条或花齿牙距部件边口0.60.8mm缝合展开，敲平 要求：肉面粘贴衬布或再压缝明线,二、缝帮操作实例 缝帮工艺的基本操作：缝边线、缝合后帮合缝以及缝接前后帮 （一）缝合后缝,
47、常用方法：合缝法、对缝法、压缝法、压茬缝法,1对缝法 用途：里外踝两片式的、带保险皮的军用鞋和劳保鞋 操作：里外踝后帮的边口对齐，用曲线缝纫机对缝，起止处打23个回针，防止缝线松散；将后缝中线与保险皮中心线重合对正，粘贴好保险皮，不得偏左偏右沿保险皮的边缘缝线，将保险皮缝合：第一道线距边11.5mm；第二道线距边22.5mm；第三道线距边33.5mm；缝至距上口边45mm处缝成三角形,2合缝法 用途：常用于里外踝两片式的，或后帮下口中心处有三角形剪口的民品鞋两片后帮左右搭配好，粒面相对，上口对齐，防止产品里外踝高低不平用手捏紧两片部件，送入压脚轮下距边11.5mm处缉线一道，起止处打23个回针
48、肉面刷水回软，敲平缝楞肉面粘贴15mm宽的衬布条或薄里革条，距合缝边1.52mm处左右各缉线一道,注1：缝合过程中不得有跳线、浮线和断线等缝纫缺陷。如出现断线或面、底线用完，则需要按原针眼超缝二针，使结合牢固 注2：现今民品鞋的生产中大多只粘，不缝 注3：大型制鞋企业多采用后合缝压粘机直接压粘单面胶补强带,3压缝法 用途：常用于强度要求较高的产品 操作：两片后帮左右搭配好，粒面相对，上口对齐距边11.5mm处缉线一道，起止处打23个回针肉面刷水回软，敲平缝楞将后缝中线与保险皮中心线重合对正，粘贴好保险皮，不得偏左偏右沿保险皮的边缘缝线一道，缝合保险皮,4压茬缝法 用途：军用毛皮鞋 操作：两片后
49、帮均片边出口上下搭配压茬，压茬宽度810mm缝线距上压件边口45mm，缝一道线加缝保险皮,（二）缝边线 种类：部件镶接边口线上口边线 1上口边线 用途：将帮面与帮里缝合在一起合帮套 方法：冲里工艺，包缝工艺，翻缝工艺，合缝工艺 要求：线迹自然、流畅距边均匀一致并线平行不交叉，缝合牢固,2部件镶接边口线 用途：部件与部件的缝合 方法：压茬缝法：最常用合缝法：帮面缝合、帮里缝合压缝法：后帮合缝处,用途：缝合强度要求高的部件间的组合 要求：并线间距一般为0.60.8mm对于劳保鞋或军用鞋，并线间距可放大至34mm针码错位,（三）缝并线 概念：指与第一道缝线平行，相距一定的距离，再缝一道或几道线的操作 作用：可以提高部件的缝合强度克服单线的单调感，增加美感,（四）缝沿口 概念：在鞋口边缘上包缝沿口皮的操作 目的：增加鞋口牢度，使鞋口边缘光滑、饱满，穿着舒适 方法：大都采用二次贴沿口包缝法,注意：缝线应距边一致，否则沿口将粗细不匀缝至部件的外凸形弧线处时，应将沿口材料向前顶缝至内凹形弧线处时，则应将沿口材料稍稍拖住弧线的曲率半径越小，对沿口材料所施加的力就要越大确保缝出的沿口松紧一致，圆角平整，弯口无皱在圆弧处将沿口皮折回时，需要进行打剪口或打摺,
