1、 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、 光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 上游段 API Spec 11B 第 27 版， 2010 年 5 月 2010 年 11 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Sucker Rods, Polished Rods and Liners, Couplings, Sinker Bars, Polished Rod Clamps, Stuffing Boxes, and Pumping Tees Upstream Segment API SPECIFICATION 11B TWENTY-SEVENTY EDITION
2、, MAY, 2010 EFFECTIVE DATE：NOVEMBER 1, 2010 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣 平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：铁岭中油机械设备制造有限公司 本标准翻译责任
3、人： 刘连伟 本标准一校责任人： 刘连伟 本标准二校责任人： 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research I
4、nstitute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this t
5、ranslation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺，无论明指还是暗示，本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或 API 的任何雇员、分包商、顾
6、问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 AP
7、I 标准的标志要求标志其设备和材料的制造厂商，对于其产品符合 API 标准所有相关要求，负有全部责任。API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权 2010美国石油学会 API 前言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为以暗示或其他方式赋予任何人制造、销售
8、或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 应：用在标准中，“应”表示符合规范的最小要求。 宜：用在标准中，“宜”表示推荐性的或不需要符合规范的建议。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常
9、， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。 可以向 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是 (202) 682-8000。API 每年发布出版物目录，每季度更新。 欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准和出版部，地址是：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件：standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 规范性引 用文件 1 3 术语和定 义 .2 4 符号、缩 写和量规说明 .7 4.1 符号 .7 4.2 缩 写
10、.8 4.3 量规说明 9 5 功能要求 .12 6 技术要求 .12 6.1 一般技术要求 .12 6.2 设计要求 12 6.3 材 料 .13 7 制造厂商 要求 13 7.1 总则 .14 7.2 质量控制 14 7.3 产品标志 16 7.4 记 录 .16 附录A （规 范性附录）钢制抽油杆和短杆 .17 附录B （规范性附录）光杆和衬套 31 附录C （规范性附录）抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍 .39 附录D （规范性附录）纤维增强塑料（FRP ）抽油杆 51 附录E （规范性附录）加重杆 .57 附录F（规范性附录）光杆卡子 61 附录G（规范性附录）密封盒.65 附录H （
11、规范性附录）抽油三通 .67 附录I （规范性附录）螺纹量规规范 .69 附录J （资料性附录）有杆泵抽油系统图 .85 附录K （资料性附录）不连续性的典型实例 .87 附录L （资料性附录）具有 API许可证的制造厂商API 会标的使用 91 参考文献 95 图A.1 钢制抽油杆和短杆图17 图A.2 螺纹牙型 20 图A.3 抽油杆连接 22 图B.1 光杆连接 32 图C.1 抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍 40 图C.2 抽油杆接箍图 43 图C.3 光杆接箍图 44 图C.4 基体金属的洛氏A 硬度测定 45 图C.5 喷焊金属层的维氏显微硬度测定 .45 图D.1 纤维增强塑料抽
12、油杆外螺纹端部一般尺寸 .51 图E.1 加重杆 .57 图I.1 外螺纹通端量规（用于检验抽油杆外螺纹接头） .74 图I.2 外螺纹止端量规（用于检验抽油杆和光杆外螺纹接头） .75 图I.3 内螺纹通端量规（用于检验内螺纹接头） 76 图I.4 内螺纹锥度量规（用于检验内螺纹接头） 77 图I.5 内螺纹止端量规（用于检验内螺纹接头） 78 图I.6 外螺纹通端量规（用于检验光杆外螺纹接头） .80 图I.7 外螺纹锥度量规（用于检验光杆外螺纹接头） .82 表A.1 钢制抽油杆和钢制短杆的尺寸和公差 18 表A.2 外螺纹端部螺纹详细尺寸 19 表A.3 螺纹牙型尺寸关系式21 表A.
13、4 钢制抽油杆的化学成分 22 表A.5 钢制抽油杆和短杆的力学性能 .23 表A.6 钢制抽油杆、钢制短杆和加重杆的尺寸检验 .24 表A.7 色标要求 28 表B.1 光杆的一般尺寸和公差 32 表B.2 光杆衬套的一般尺寸33 表B.3 光杆外螺纹连接尺寸要求 34 表B.4 光杆的尺寸检验 .35 表B.5 光杆和光杆衬套的喷焊金属化学成分 36 表C.1 抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍的外形尺寸和公差 .41 表C.2 光杆和抽油杆内螺纹接头的尺寸要求 42 表C.3 喷焊金属层化学成分 .46 表C.4 抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍的尺寸检验 .47 表D.1 纤维增强塑料抽油杆
14、和短杆的一般尺寸和公差 .52 表D.2 纤维增强塑料抽油杆端部接头等级和力学性能 .53 表E.1 加重杆的一般尺寸和公差（参考图E.1 ） .58 表E.2 力学性能 59 表I.1 P7：截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P8：外螺纹通端环规 .73 表I.2 P5：截短牙顶外螺纹止端校对塞规 P6：外螺纹止端环规 .74 表I.3 B1：内螺纹通端环规（校对环规）B2 ：内螺纹通端塞规 .75 表I.4 B3：内螺纹锥度环规（配对环规）B4 ：内螺纹锥度塞规 .76 表I.5 B5：内螺纹止端环规（校对环规）B6 ：内螺纹止端塞规 .77 表I.6 P1：截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P2：外
15、螺纹通端环规 .79 表I.7 P3：外螺纹通端锥度塞规（配对塞规）P4 ：外螺纹锥度环规 81 表I.8 校对标准量规公差 .82 表I.9 台肩端面的允许轴向偏差 83 引 言 本规范是由全世界石油和天然气工业用抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通的用户、买方、供方和制造厂商编制的。编制本规范的目的是提出抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通的所有零件设计要求、制造要求和选择要求及其信息。另外，本规范中给出了制造厂商遵守本规范的最低要求。 本规范中包括了若干个规范性附录和资料性附录。这些规范性附录中规定了设备要求，资料性附录提供了一个系统图。
16、本规范的用户需要注意的是，对于每种具体的应用，可能需要比本规范中的要求更为严格的要求。编制本规范的目的不是为了要限制制造厂商提供替代设备或者其它工程设计方法，也不是为了限制用户或买方接受替代设备或其它工程设计方法。特别是对于哪些富有创新性或正在开发的技术来说，更为适合。如提供替代设备的话，制造厂商有责任确定替代设备和本规范的要求之间的差别。 在本规范中，数值用美制（ USC）表示，在适用的情况下也用国际单位制（SI ）表示，在正文或单独数据单中，国际单位制都放在括号里。 UCS 单位应为主要单位， SI 单位是为了给本规范的用户提供方便。 1 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、 光杆卡子、密封
17、盒和抽油三通规范 1 范围 本规范中规定了在这里定义且应用于石油和天然气工业的有杆抽油系统中的钢制抽油杆和短杆、光杆、光杆衬套、接箍和异径接箍、纤维增强塑料抽油杆、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通的设计要求和指导原则。附录 A 至附录 H 中规定了具体产品要求。附录 I 中包括了螺纹量规的一些要求。附录J 用图解说明了有杆抽油系统的零部件。附录 K 中给出了抽油杆不连续性的具体实例。 本规范中不涉及抽油杆导向器、抽油杆旋转器、剪切工具、脱接器、稳定杆、用在密封盒中的密封元件、或密封盒和抽油三通的连接装置。同时，本规范中也不包括这些产品的安装、操作和维护方面的内容。 2 规范性引用文件 在应用
18、本文件时，下列文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 API Specification Q1/ISO 29001:2007 石油和天然气工业质量纲要规范 API Specification 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 ANSI/ASME B1.11统一英制螺纹（UN 和 UNR牙型） ANSI/ASQ Z1.42计数检验的抽样程序和特征表 ASTM A3703钢制产品力学性能标准试验方法及定义 ASTM A395 高温铁素体球墨铸铁承压件标准规范 ASTM A536 球墨铸铁
19、件标准规范 ASTM A751 钢制产品化学分析标准试验方法、作法和术语 ASTM D2583 使用 Barcol 压印机测定硬塑料压痕硬度方法 ASTM D2584 增强硬树脂烧蚀量的试验方法 ASTM D4475 用短跨梁法测定 Pultruded 纤维增强塑料杆水平剪切强度的方法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度的标准试验方法 ASTM E384 材料显微硬度标准试验方法 ISO 285914计数检验的抽样程序 第 1 部分： 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 ISO 65081 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（标尺 A、 B、C 、 D、E
20、 、F、G、H 、K 、 N、T） 1美国机械工程师学会，国际性组织，3 Park Avenue ， New York，New York 10016-5990 ， www.asme.org。 2美国质量学会，P.O.Box 300 ，Milwaukee ， Wisconsin. 53201-3005， www.asq.org。 3美国材料试验学会，国际性组织，100 Barr Harbor Drive ， West Conshohocken， Pennsyivania 19428，www.astm.org。 4国际标准化组织， 1， ch.de la vole-Creuse， Case pos
21、tale 56， CH1211， Geneva 20 ， Switzerland，www.iso.org。 API Spec 11B 2 ISO 6892 金属材料 室温拉伸试验 ISO 151561 石油和天然气工业 应用在含有 H2S 环境中石油和天然气产品的材料 第 1 部分：抗应力开裂材料选择的一般规则 ISO 151562 石油和天然气工业 应用在含有 H2S 环境中石油和天然气产品产品的材料 第 2部分：抗应力开裂的碳钢、低合金钢和铸铁的使用 ISO 151563 石油和天然气工业 应用在含有 H2S 环境中石油和天然气产品产品的材料 第 3部分：抗应力开裂的抗腐蚀合金和其它合金
22、NACE No.1/SSPCSP55白色金属喷丸清理 ANSI/NCSL Z54016校正实验室及其测量和试验设备 一般要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。本规范中使用的和质量体系有关的术语没有在下面定义，见 API Q1。 3.1 成批处理 batch lots processing 在一个设备中处理一定数量的材料。 3.2 杆体 body 位于镦粗过渡段之间的一段杆，见图 A.1。 3.3 连续处理 continuous processing 不定量的材料连续、稳定地通过处理设备。 3.4 接箍 couplings 用于连接地面泵乃至地下抽油泵的抽油杆、加重杆、短杆或者光杆的
23、两端螺纹尺寸和型式一样的内螺纹零件。 3.5 凹痕 dent 由于机械碰撞引起的表面轮廓局部变化，但没有金属损失。 3.6 不连续性 discontinuity 正常物理结构或轮廓上的中断，例如：裂纹、折叠、接缝、凹坑和起层。 5美国防腐工程师学会，国际性组织， 1400 South Creek Drive， Houston， Texas， 77084-4906， www.nace.org。 6美国标准实验室联合会，国际性组织，2995 Wilderness Place ，Suite 107 ，Boulder ， Colorado 80301-5404，www.ncsli.org。 抽油杆、光
24、杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 33.7 端面剪切裂纹 end shear crack 由于剪切造成的不连续，表现为外螺纹接头端面上有横贯的裂纹。 3.8 纤维增强塑料材质的抽油杆 fiber reinforced plastic（ FRP） sucker rod 由三个零件加工成的特殊抽油杆，其装配工艺是将两个金属端部接头连接到一个非金属的纤维增强塑料杆上。 3.9 锻造折叠 forging lap 当两个金属表面相互叠合在一起而又没有冶金意义上的熔合而产生的缺陷。 3.10 锻造过充满 forging overfill 由于锻模中过多金属料的堆积，导致锻造折叠。 3
25、.11 独立校准代理机构 independent calibration agency 不受制造商限制的提供校准服务的组织。 3.12 弯折 kink 短而急的弯曲。 3.13 纵向 longitudinal 沿着杆长轴的方向。 3.14 纵向不连续 longitudinal discontinuity 长轴定位在纵向的 60 范围内，且纵向比横向长的不连续。 3.15 微观裂纹 micro-crack 肉眼检查不可见的裂纹。 3.16 刻痕 nick 由于机械碰撞引起的表面轮廓局部变化，并有金属的损失。 API Spec 11B 4 3.17 脱接器 on-off tools 在有杆泵附近或
26、上部间接的连接和脱开抽油杆的可重复使用的两件式工具。 3.18 凹坑 pit 规则或不规则的大（最长）径不超过小（最短）径 2 倍的小坑。 3.19 光杆 polished rod 表面粗糙度设计成容易在密封盒中形成压力密封、在油井内外设备之间提供一个机械连接的具有标准长度和直径的杆。 3.20 光杆卡子 polished rod clamp 安装在光杆上，和抽油机承载杆一起把光杆固定到地面抽油机上的部件。 3.21 光杆衬套 polished rod liner 一个硬质的、喷焊金属的，整个安装在光杆和密封盒内部的密封件密封上的薄壁管件并依靠在光杆和密封盒内部的密封件密封的薄壁管件。 3.2
27、2 短杆 pony rod 把抽油泵安装在油井期望深度的、长度较短的抽油杆。 3.23 砂眼 pull back 由于喷焊金属层没有延伸到预期的表面喷涂范围内造成的喷焊金属层不连续。 3.24 抽油三通 pumping tee 安装在油井上部，密封盒下面，设计用于通过连接到输油管线上的一边开口输出油液的管型零件。 3.25 有资格的人员 qualified person 通过培训而获得特长或技能和/ 或根据一定的要求、标准或测试确定的有经验的，能够单独执行一项具体操作的人员。 3.26 校对标准量规 reference master gauge 经过独立校准代理机构检定合格的，用于检定和校准工
28、作量规的量规。 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 53.27 杆导向器 rod guides 安装在抽油杆柱上，用于扶正抽油杆，减轻抽油杆和油管磨损和/ 或减轻结蜡的金属或高分子材料零件。 3.28 轧制氧化皮 rolled-in-scale 由于前面加热期间形成的氧化皮（金属氧化物）在杆轧制或镦锻前没有被清除而产生的一种表面缺陷。 3.29 轧制折叠 rolling lap 在轧制过程中，毛刺或尖角折叠被轧入材料表面没有熔合而产生的外观尤如一条接缝的纵向表面缺陷。 3.30 轧制过满 rolling overfill 在棒材轧制过程中形成的隆起部分。 3.31
29、 结疤（毛刺） scab（ sliver） 轧入杆体表面的疏松或粗糙不平的材料或残渣。 3.32 接缝 seam 一种纵向缺陷。它可能是闭合的，也可能是张开的，但没有金属熔合。这种缺陷在杆体上可呈直线形、擦纹或小的纵向间断线。 3.33 晃动检验 shake test 当前后摇动时，可感觉到的量规活动，见附录 I.6。 3.34 剪切工具 shear tools 直线提升安全释放接头，使抽油杆柱与其下面的抽油泵分开的工具。 3.35 稳定杆 stabilizer bars 通常用在抽油泵上部或加重杆之间，带有杆导向器的特种短杆。 3.36 加重杆 sinker bar API Spec 11B
30、 6 一个规定长度，公称直径比抽油杆直径大，带有标准尺寸的外螺纹端部，用于增加抽油杆柱重量和稳定性的钢制杆件。 3.37 密封盒 stuffing box 附带有密封件，和光杆一起使用，便于井眼密封的装置。 3.38 异径接箍 sub-couplings 带有光杆螺纹，用于将光杆、短杆、抽油杆或加重杆连接到地下泵或者将上述零件相互连接的两端螺纹尺寸不同的内螺纹零件。 3.39 抽油杆 sucker rod 一般用于将机械动力传递给地下抽油泵，带有外螺纹端部的标准长度和直径的钢制或纤维增强塑料杆。 3.40 抽油杆杆体 sucker rod body 抽油杆或短杆镦粗锥体之间的杆体。 3.41
31、抽油杆举升 sucker rod lift 用抽油杆柱和有杆泵，以往复直线运动的方式提升流体（原油、水、凝结物和/ 或天然气）的人工升举采油方法。 3.42 抽油杆旋转器 sucker rod rotator 使抽油杆柱旋转以便使抽油杆柱的磨损分布在圆周上的机械装置。 3.43 抽油杆柱 sucker rod string 用于驱动地下有杆泵的抽油杆、短杆、光杆、加重杆、接箍、异径接箍和光杆卡子总成。 3.44 螺纹侧面 thread flank 螺纹牙顶和牙根之间的螺纹的一侧。 3.45 全跳动（圆跳动） total indicator runout （circular ） 当圆形零件旋转
32、360时，量规的总读数。 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 73.46 横向 transverse 与纵轴成 90的方向。 3.47 横向不连续 transverse discontinuity 长轴定位在纵横向的 30范围内，且横向比向纵长的不连续。 3.48 未充满 underfill 锻造过程中形成的镦锻部位有凹陷（典型的金属不足）。 3.49 镦锻过渡区 upset transition 杆体直径增加到镦粗凸缘大小的杆端部部分。 3.50 工作量规 work gauge 直接用于产品测量的量规。 4 符号、缩写和量规说明 4.1 符号 本规范中使用的符号
33、定义如下： A 半径，抽油杆镦粗部位，杆体过渡 C 半径，抽油杆镦粗部位，大径 BC1 接箍倒角（见表 C.1 和图 C.2） BC2 沉孔深度，抽油杆接箍 BC3 螺纹倒角，抽油杆接箍 BC4 沉孔深度，光杆接箍 BP1 半径，光杆 BP2 长度，光杆 BP3 到锥角的长度，光杆 BP4 锥角，光杆 BR1 抽油杆台肩半径或倒角 BR2 半径，抽油杆外螺纹卸荷槽 DE 打捞颈直径 DF 外螺纹台肩外径 DN 纤维增强塑料杆外螺纹直径 DQ 内螺纹沉孔直径 API Spec 11B 8 DR 杆体直径 DS 光杆外螺纹末端直径 DSB 加重杆直径 DT 螺纹直径 DU 镦粗凸缘直径 DX 延伸
34、段直径，最大直径 D1 应力卸荷槽直径 D2 最小直径，接箍 D3 直径，接箍 D4 光杆内外螺纹锥底直径 ES 中径 H螺纹牙尖高度 L接箍长度 LB 加重杆长度 LC 纤维增强塑料杆端部接头长度 LDF 从外螺纹台肩到扳手平面的长度 LE 打捞颈长度，最小 LK 抽油杆长度 Lnb 内螺纹总深度，最小 LR 应力槽长度 LS 外螺纹长度 LSH 台肩长度 LW 扳手平面长度 LWS 扳手方长度 LY 短杆长度 L2S 完整光杆螺纹长度 L3n 包括沉孔的内螺纹长度 L3S 光杆外螺纹长度 ODP 外径，光杆 P螺纹节距 Ra 表面粗糙度 RP 杆外螺纹尺寸 Va硬度试验中连续压痕之间的测量
35、值 WS 扳手方宽度 4.2 缩 写 本规范使用的缩写定义如下： AISI 美国钢铁学会 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 9ANSI 美国国家标准学会 API 美国石油学会 ASME 美国机械工程师学会 ASNT 美国无损试验学会 ASQ 美国质量学会 ASTM 美国材料试验学会 FRP 纤维增强塑料 ISO 国际标准组织 MTR 材料试验报告 NACE 美国防腐工程师学会 NIST 美国标准技术学会 NDE 无损检测 OD 外径 SPC 保护层学会 TIR 全跳动 UN 统一美制的 UNR 统一美制螺纹，其中外螺纹牙底做成相应圆弧 4.3 量规说明 本规范中
36、使用的定义量规的符号规定如下： 符号 说明 GDB1A环规凸缘直径，量规 B1 GDB1B小径，量规 B1 GDB1C沉孔直径，量规 B1 GLB1A环规长度，量规 B1 GLB1B沉孔长度，量规 B1 GDB2A大径，量规 B2 GDB2B中径，量规 B2 GDB2C螺纹卸荷槽直径，量规 B2 GDB2D塞规凸缘直径，量规 B2 GLB2A螺纹长度，量规 B2 GLB2B塞规长度，量规 B2 GAB2A面角，量规 B2 GDB3A锥度环规直径，量规 B3 GDB3B环规凸缘直径，量规 B3 GDB3C小径，量规 B3 GLB3A环规长度，量规 B3 GAB3A面角，量规 B3 API Spe
37、c 11B 10 GDB4A大径，量规 B4 GDB4B中径，量规 B4 GDB4C螺纹卸荷槽直径，量规 B4 GDB4D塞规凸缘直径，量规 B4 GDB4E塞规锥面直径，量规 B4 GLB4A螺纹卸荷槽长度，量规 B4 GLB4B台阶长度，量规 B4 GLB4C螺纹长度，量规 B4 GLB4D塞规长度，量规 B4 GAB4A锥度角，量规 B4 GAB4B面角，量规 B4 GDB5A小径，量规 B5 GLB5A环规长度，量规 B5 GDB6A大径，量规 B6 GDB6B中径，量规 B6 GLB6A螺纹长度，量规 B6 GDP1A截短牙顶大径，量规 P1 GDP1B全牙大径，量规 P1 GDP1
38、C螺纹卸荷槽直径，量规 P1 GDP1D中径，量规 P1 GDP1E塞规直径，量规 P1 GLP1A截短牙顶部分长度，量规 P1 GLP1B螺纹长度，量规 P1 GLP1C塞规长度，量规 P1 GAP1A面角，量规 P1 GDP2A环规凸缘直径，量规 P2 GDP2B小径，量规 P2 GDP2C沉孔直径，量规 P2 GLP2A锥形孔深度范围，量规 P2 GLP2B沉孔长度，量规 P2 GLP2C环规长度，量规 P2 GAP2A倒角，量规 P2 GDP3A大径，量规 P3 GDP3B螺纹卸荷槽直径，量规 P3 GDP3C中径，量规 P3 GDP3D塞规锥面直径，量规 P3 GDP3E塞规凸缘直径
39、，量规 P3 GLP3A螺纹卸荷槽长度，量规 P3 GLP3B螺纹长度，量规 P3 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 11GLP3C塞规长度，量规 P3 GLP3D台阶长度，量规 P3 GAP3A面角，量规 P3 GAP3B锥度角，量规 P3 GDP4A环规锥面直径，量规 P4 GDP4B环规凸缘直径，量规 P4 GDP4C小径，量规 P4 GLP4A环规长度，量规 P4 GAP4A锥度角，量规 P4 GDP5A截短牙顶大径，量规 P5 GDP5B全牙大径，量规 P5 GDP5C中径，量规 P5 GLP5A螺纹长度，量规 P5 GLP5B截短牙顶螺纹长度，量规
40、P5 GDP6A小径，量规 P6 GLP6A环规长度，量规 P6 GDP7A截短牙顶大径，量规 P7 GDP7B全牙大径，量规 P7 GDP7C中径，量规 P7 GDP7D螺纹卸荷槽直径，量规 P7 GDP7E塞规凸缘直径，量规 P7 GLP7A螺纹长度，量规 P7 GLP7B截短牙顶部分长度，量规 P7 GLP7C塞规长度，量规 P7 GAP7A面角，量规 P7 GDP8A环规凸缘直径，量规 P8 GDP8B小径，量规 P8 GDP8C沉孔直径，量规 P8 GLP8A锥形孔长度范围，量规 P8 GLP8B环规长度，量规 P8 GLP8C沉孔长度，量规 P8 GAP8A锥形孔角度，量规 P8
41、B1 量规，内螺纹通端环规（校对环规） B2 量规，内螺纹通端塞规 B3 量规，内螺纹锥度环规（配对环规） B4 量规，内螺纹锥度塞规 B5 量规，内螺纹止端环规（校对环规） B6 量规，内螺纹止端塞规 P1 量规，截短牙顶外螺纹通端校对塞规 API Spec 11B 12 P2 量规，外螺纹通端环规 P3 量规，外螺纹通端锥度塞规（配对塞规） P4 量规，外螺纹锥度环规 P5 量规，截短牙顶外螺纹止端校对塞规 P6 量规，外螺纹止端环规 P7 量规，截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P8 量规，外螺纹通端环规 5 功能要求 为了订购符合本规范的产品，用户或买方可明确适用的油井、环境操作条件，规定技
42、术要求和/ 或确定供方或制造厂商的具体产品。附录 A 至附录 H 中给出了其它详细订购信息。可通过制造厂商零件号、数据单或其它合适的文件将订货要求发送给制造厂商。 如可行，可详细说明如下要求： a) 产品需要承受的流体量或载荷； b) 材料类型和等级； c) 井深，抽油泵尺寸，油管尺寸或其它机械井参数； d) 井眼形状（例如井斜，井身有折弯等等）； e) 产出流体的化学和物理成分，其中包括产出的固体物（砂，垢等等），在整个开采周期过程中产品会接触到这些固体物； f) 选择的地面驱动系统； g) 额定压力（如果适用的话）； h) 油井底部静态温度和压力； i) 有计划的化学处理方式； j) 油井
43、底部生产温度和压力。 6 技术要求 6.1 一般技术要求 本规范出版前，按 API 11B 第 26 版设计和制造的产品都应被视为满足了本规范要求。 6.2 设计要求 6.2.1 总则 应按照本规范的要求进行设计。 6.2.2 设计文件 设计文件应至少包括图纸，适用时包括：假设、公式、计算、设计要求、试验和验收准则。设计文抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范 13件应当清晰、易辨、可复制和易于修复。设计文件应包括设计验证、确认、评审和一些必要的活动。 6.2.3 设计评审 设计应由原设计人员之外的具备相应资质的人员进行评审和确认，评价设计满足要求的能力。 6.2.4
44、 设计验证 应进行设计验证，以确保每一个产品的设计都符合制造厂商的技术规范。 6.2.5 设计确认 应进行设计确认，以确保产品能够满足规定的使用要求或预期的用途。 6.2.6 设计变更 为了符合本规范的规定而进行的设计变更和设计文件的变更应需要使用和原始设计一样的控制过程。 6.3 材 料 6.3.1 总则 对于本规范中用于产品制造的所有材料，制造厂商应制定并遵守材料文件规范。 应按相应附录中的材料规定制造产品。 6.3.2 金属 6.3.2.1 总则 根据本规范制造产品的材料应符合相应附录中的规定。 6.3.2.2 材料试验报告（MTR ） 根据用途，对于有可追溯要求、用于制造产品材料的材料
45、试验报告中应包括下来信息：生产日期、炉号、化学成分、硬度、屈服强度、极限抗拉强度、延伸率和断面收缩率。制造厂商应保留该材料测试报告至少五年。若用户需要，制造厂商应提供上述记录。 6.3.3 纤维增强塑料抽油杆的非金属材料 对于非金属材料来说，制造厂的商书面规范应确定有关材料性能的关键性特性。如可行，其中要包括这样一些项目，如：成分、物理性质、力学性能、贮存和标记要求。 7 制造厂商要求 API Spec 11B 14 7.1 总则 至少，制造厂商的要求中应涉及下列几个方面。 7.2 质量控制 7.2.1 总则 为了保证按照本规范制造的测量设备、试验工具和仪表产品的精度，如果需要的话，制造厂商应
46、对这些设备和产品进行鉴定、控制、校准和调整。上述活动应按制造厂商规范和本规范要求定期进行。 在相应的附录中列出了具体的测试和检验准则，其中包括每一个具体产品的尺寸检验和测量。 具有可验证的精度（大于等于本规范所列精度）的检验技术可以采用，同时还要利用有资质人员审批过的适当文件。 7.2.2 检验、测量、测试仪器的校准（除了螺纹量规外） 应按成文的规程和本规范定期对验收时使用的检验、测量和测试仪器进行鉴定、检验、校准和调整。用于产品验收的测量和测试仪器的校准或校验应可以追溯到相应的国家标准或规范的代理机构。应仅在已校准的范围内使用检验、测量和测试仪器。应按照 ANSI NCSL Z5401 或等
47、效的国家标准要求进行校准。螺纹量规的校准见附录 I。 应根据使用的次数和程度确立测量和测试仪器的校准时间间隔。校准时间间隔最大应为三个月，直到建立校准历史记录为止。可根据校准历史记录来延长和缩短校准时间间隔。校准时间间隔不能被延长到原有时间间隔的两倍。 用于校准测量和测试仪器的校准标准应由与 NIST（美国国家标准技术研究院）有溯源关系的独立校准代理机构或相应的国家标准或规范的代理机构进行核验与批准，至少每年进行一次。 7.2.3 人员的资质 所做的工作会直接影响材料和产品质量的所有质量控制人员应具有制造厂商的成文要求中所规定的资质。 7.2.4 产品验收 7.2.4.1 总则 按照本规范设计和制造的产品应满足本规范相应附录的要求。所有成品的验收记录应至少保留五年。如果规定进行无损检测的话，应按照制造厂商的成文规定（该成文规定中包括验收准则）进行无损检测。 尺寸检验应由具有合格的检验人员进行，这样可以确保功能准确，满足设计标准、规范及零件的最终尺寸。
