1、 套管和油管规范 API Spec 5CT 第 9 版， 2011 年 7 月 2012 年 1 月 1 日实施 勘误表， 2012 年 9 月 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Casing and Tubing API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION, JULY 2011 EFFECTIVE DATE: JANUARY 1, 2012 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方
2、伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 刘 煜 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准翻译责任人：方 伟 徐 婷 本标准一校责任人：许晓锋 本标准二校责任人：秦长毅 本标准三校责任人：方 伟 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、
3、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replac
4、e nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of
5、API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在
6、此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 区域划分可能会根据在任何给定的情况下的位置、条件、设备和物质而
7、变化。本规范的使用者宜考虑当地的法规。 本规范的使用者不宜仅依赖本文件中的信息。在使用本文件所含信息时，还宜使用良好的商业、科学、工程和安全判断。 API 不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备等方面的义务。也不承担他们遵守当地法规的责任。 关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从材料的雇主、制造商或供应商，或相应材料的安全数据表处得到。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容 请联
8、系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2011美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 应：当在标准中使用，表示为符合本规范的最低要求。 宜：当在标准中使用，表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题
9、，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。作为现行 API 标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。可以从 API 标准部查询本出版物的状况，电话是（ 202） 682-8000。 API（ 1220 L Street, NW, Washing
10、ton, DC 20005）每年发布出版物目录。 欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准部（ 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standardsapi.org）。 目 次 1 范围 .1 2 一致性 .2 2.1 规范性引用文件的双重引用 2 2.2 计量单位 .2 3 规范性引用文件 .2 4 术语、定义、符号和缩略语 .4 4.1 术语和定义 .4 4.2 符号和缩略语 9 5 购方需提供的资料 .10 5.1 C90、 T95 和 C110 钢级 .10 5.2 套管 10 5.3 油管 12 5.4 接箍毛坯、接箍材料和附件材料 .
11、14 6 制造方法 15 6.1 通则 15 6.2 热处理 .15 6.3 矫直 16 6.4 可追溯性 .17 6.5 需要工艺确认的工序 .17 7 材料要求 17 7.1 化学成分 .18 7.2 拉伸性能 .18 7.3 夏比 V 型缺口冲击试验 一般要求 .19 7.4 接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的夏比 V 型缺口冲击吸收能要求 .20 7.5 管子的夏比 V 型缺口冲击吸收能要求 .21 7.6 附件材料的夏比 V 型缺口冲击吸收能要求 23 7.7 最大硬度 .24 7.8 硬度变化 C90、 T95、 C110 和 Q125 钢级 .24 7.9 工艺控制 C90、
12、 T95、 C110 和 Q125 钢级 .25 7.10 淬透性 经淬火 +回火产品的马氏体最小百分比 .25 7.11 晶粒度 C90、 T95 和 C110 钢级 .26 7.12 表面状态 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类 26 7.13 压扁 电焊管 26 7.14 硫化物应力开裂试验 C90、 T95 和 C110 钢级 26 8 尺寸、质量、公差、管端和缺陷 .29 8.1 代号和规格 .29 8.2 尺寸和质量 .29 8.3 直径 29 8.4 壁厚 30 8.5 质量 30 8.6 长度 30 8.7 套管对接管 .31 8.8 电焊飞边高度与修整 .31 8.9
13、直度 31 8.10 通径要求 .32 8.11 尺寸和质量公差 32 8.12 管端 33 8.13 缺陷 34 8.14 接箍上紧与螺纹保护 .35 9 接箍 .35 9.1 一般要求 .35 9.2 替代钢级或热处理 .36 9.3 机械性能 .36 9.4 尺寸及公差 .36 9.5 标准接箍 .37 9.6 特殊间隙接箍 第 1、 2 和 3 组 37 9.7 组合接箍 .37 9.8 缩径接箍 第 1、 2 和 3 组 37 9.9 带密封环接箍 37 9.10 特殊倒角油管标准接箍 第 1、 2 和 3 组 37 9.11 螺纹加工 .38 9.12 表面检验 .38 9.13
14、缺欠的测量 .39 9.14 缺欠和缺陷的修补及去除 39 9.15 螺纹表面处理 Q125 钢级 39 9.16 接箍和接箍半成品的保护 C90、 T95、 C110 和 Q125 钢级 39 10 检验和试验 39 10.1 试验设备 .39 10.2 机械性能试验批的定义 .40 10.3 化学成分试验 40 10.4 拉伸试验 .41 10.5 压扁试验 .44 10.6 硬度试验 .45 10.7 冲击试验 .51 10.8 晶粒度测定 C90、 T95 和 C110 钢级 53 10.9 淬透性 C90、 T95 和 C110 钢级 .53 10.10 硫化物应力开裂试验 C90、
15、 T95 和 C110 钢级 53 10.11 金相评定 P110 和 Q125 钢级电焊管 .53 10.12 静水压试验 .54 10.13 尺寸检验 .56 10.14 外观检验 .59 10.15 无损检测（ NDE） 59 11 标记 .67 11.1 通则 67 11.2 锤压印标记要求 68 11.3 模印标记要求 69 11.4 颜色标识 .69 11.5 螺纹和端部加工标记 所有组 .70 11.6 管子螺纹加工厂标记要求 所有组 71 12 涂层与保护 71 12.1 涂层 所有组 71 12.2 螺纹保护器 .72 13 文件 .72 13.1 电子媒体 所有组 .72
16、13.2 合格证 第 1、 2 组（除 C110 钢级外）和第 3 组 73 13.3 合格证要求 C110 和 Q125 钢级 73 13.4 记录保存 .73 14 各类制造厂设备配置最低要求 .73 14.1 制管厂 .73 14.2 加工厂 .73 14.3 管子螺纹加工厂 73 14.4 接箍、短节或附件制造厂 74 附录 A（规范性附录）补充要求 .75 附录 B（规范性附录）购方检验 .93 附录 C（规范性附录） SI 单位制表 . 95 附录 D（规范性附录） SI 单位制（ USC 单位制）图 151 附录 E（规范性附录） USC 单位制表 .179 附录 F（资料性附录
17、） API 许可证持有者使用会标 .235 附录 G（资料性附录） USC 单位转换为 SI 单位的方法 .243 附录 H（规范性附录）产品规范等级 255 附录 I（规范性附录）螺纹保护器设计验证要求 .263 附录 J（资料性附录）产品规范等级（ PSL）要求汇总 267 附录 K（规范性附录） ANSI-NACE TM0284-2003 附录 C 中 H2S 滴定程序的修改 .275 附录 L（资料性附录）对前一版的技术修改 277 参考文献 .285 勘误表 .287 引 言 本标准是根据 API Spec 5CT 第 8 版制定的。 本标准的使用者宜了解，在个别应用场合可能需要更高
18、要求或不同要求。禁止某个供应商为个别用途供货或禁止购方接受代用的设备或工程方案不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供替用的设备、工程方案时，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。 本标准包括各种性质的要求，使用下列动词形式加以区别： “应”用来表示某条款是强制性的； “宜”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法； “可”用来表示某条款是可选择的。 附录 L 给出了经委员会同意的及影响产品性能或适用于产品技术要求的主要变化（增加、修改和删除）的详细信息，但还应提醒本标准的使用者，应关注标准的整个技术内容，而不仅仅是标识的变化部分。使用者最终负责识别本标准本版与前版之
19、间的任何差异。 1 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 1 范围 1.1 本标准规定了钢管（套管、油管和短节）、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交货技术条件，并建立了三个产品规范等级（ PSL-1、 PSL-2、 PSL-3）的要求。 PSL-1 的要求是本标准的基础。附录 H 包括了除 H40、 L80 9Cr 类和 C110 钢级以外的所有钢级的 PSL-2 和 PSL-3 产品规范等级的标准技术要求。 本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表 C.1 和表 C.2 或表 E.1 和表 E.2。 经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。 本标准
20、适用于符合 API Spec 5B 的下列接头： 短圆螺纹套管（ SC）； 长圆螺纹套管（ LC）； 偏梯形螺纹套管（ BC）； 不加厚油管（ NU）； 外加厚油管（ EU）； 整体接头油管（ IJ）。 对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头（ LC）的补充要求在附录 A.11 SR22 中给出。 本标准还可适用于带有 API 标准未包括的接头的管子。 1.2 本标准适用的 4 组产品包括下列钢级管子： 第 1 组： H、 J、 K、 N 和 R 钢级 的所有套管和油管； 第 2 组： C、 L、 M 和 T 钢级的所有套管和油管； 第 3 组：
21、P 钢级的所有套管和油管； 第 4 组： Q 钢级的所有套管。 1.3 规格大于 4-1/2 但小于 10-3/4 代号 1: 的套管可由购方规定用作油管，见表 C.1、表 C.23、表 C.27和表 C.28 或表 E.1、表 E.23、表 E.27 和表 E.28。 1.4 附录 A 给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求：无损检测，经完全机加工的接箍半成品，加厚套管，电焊套管、油管和短节，冲击试验，带密封环接箍，试验合格证，拉伸试验和硫化物应力开裂试验。 1.5 本标准不适用于螺纹加工要求。 注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在 API
22、Spec 5B中给出。 2 API Spec 5CT 2 一致性 2.1 规范性引用文件的双重引用 为了本标准在世界范围内使用，技术委员会经详细的技术分析后决定，第 3 章所列并由技术委员会制定的规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（ API） 、美国材料与试验协会（ ASTM）或美国国家标准学会（ ANSI）制定的相关文件是可互换的。后面这些文件在 ISO 文件之后引用，并在其前加“或”，例如“ ISO XXXX 或 ASTM YYYY”。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的 ISO 文件可能导致技术结果不同。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可互换的。
23、2.2 计量单位 在本标准中，数据是以国际（ SI）单位制和美国惯用（ USC）单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。 按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可完全互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。 用 SI单位表示的数据是用逗号作为小数分隔符1、空格作为千位分隔符的；用 USC单位表示的数值是用点（在线上）作为小数分隔符、空格作为千位分隔符的。 本标准中， SI 单位数据后的括号内为 USC 单位表示的数据。 用 SI 单位表示的数据表和用 USC
24、单位表示的数据表分别在附录 C 和附录 E 中给出。 图在附录 D 中给出，其数据是用 SI 单位和 USC 单位两种单位表示的。 3 规范性引用文件 下列文件为本标准使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括增补部分）。 ISO 80000-1 量和单位 第 1 部分：通则 ISO 643 钢 晶粒度的金相测定 ISO 6506-1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 ISO 6506-2 金属材料 布氏硬度试验 第 2 部分：试验机的验证和校准 ISO 6508-1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验
25、方法（ A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、K、 N、 T 标尺） ISO 6508-2 金属材料 洛氏硬度试验 第 2 部分：试验机的验证和校准（ A、 B、 C、 D、 E、F、 G、 H、 K、 N、 T 标尺） ISO 6892-1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分： 室温试验方法 1译者注：按我国惯例，用点作为小数分隔符。 套管和油管规范 3 ISO 7500-1 金属材料 静态单轴试验机的验证 第 1 部分：拉伸 /压缩试验机 力测量系统的验证和校准 ISO 8501-1 涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂敷钢基底和涂敷前全面清理后
26、钢基底的锈蚀程度和准备等级 ISO 9303 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管 纵向缺欠的全圆周超声检测 ISO 9304 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管 缺欠的涡流检验 ISO 9305 承压无缝钢管 横向缺欠的全圆周超声检测 ISO 9402 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管 铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器 /漏磁检测 ISO 9513 金属材料 单轴试验用引伸计的校准 ISO 9598 承压无缝钢管 铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器 /漏磁检测 ISO 9764 承压电阻焊和电感应焊钢管 焊缝纵向缺欠的超声检测 ISO/TR 9769 钢和铁 可釆用的分析方法的评述 ISO/TR
27、 10400 石油和天然气工业 套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 ISO 11484 承压钢管 无损检测（ NDT）人员的资格及鉴定 ISO 13665 承压无缝和焊接钢管 管体表面缺欠的磁粉检验 ISO 13678 石油和天然气工业 套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 ISO 15156-2 石油天然气工业 油气开采中含 H2S 环境用材料 第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 ISO/IEC 17011 合格评定 认可机构通用要求 ISO/IEC 17025 检验和校准实验室能力的通用要求 ANSI/NACE TM0177-2005 H2S 环境中金属抗硫化物
28、应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 ANSI/NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂的评价 ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 石油天然气工业 油气开采中含 H2S 环境用材料 API RP 5A3 套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法 API TR 5C3 套管、油管和用作套管或油管的管线管公式与计算及套管和油管使用性能表技术报告 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 ASNT SNT-TC-1A 无损检测推荐作法 ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义 ASTM A751 钢制品化学分析的标准测
29、试方法、作法和术语 ASTM A941 钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语 ASTM B117 盐雾试验设备的标准作法 ASTM E4 试验机的标定方法 ASTM E10 金属材料布氏硬度试验方法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法 ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法 ASTM E29 使用有效数字确定试验数据与规范的符合性的标准作法 ASTM E83 引伸计系统的标定和分类方法 ASTM E112 平均晶粒度测定方法 ASTM E213 金属管超声检测方法 4 API Spec 5CT ASTM E273 焊接管和油管焊接区的超声检测方法 ASTM E30
30、9 钢管产品磁饱和涡流检验方法 ASTM E543 无损检测机构标准作法 ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检测方法 ASTM E709 磁粉检验方法指南 IADC/SPE 11396 B.A.Dale, M.C.Moyer, T.W.Sampson, 油田螺纹保护器的评价试验程序， IADC/ SPE 钻井会议，新奥尔良， LA， 20-23， 1983 年 2 月 MIL-STD-810c 军事环境试验方法 1975.3.10 4 术语、定义、符号和缩略语 4.1 术语和定义 ASTM A941 中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 4.1.1 附件材料 acces
31、sory material 用于制造附件的无缝套管或油管、无缝厚壁管、机械用管、棒坯或热锻件。 4.1.2 API 螺纹 API threads API Spec 5B 规定的螺纹。 4.1.3 电弧烧伤 arc burn 由于电极或地线与产品表面之间起弧而产生的局部表面熔化点。 注：由提供焊接电流的电极和管子表面之间的电接触在靠近 EW 管焊缝处产生的断断续续的触痕，或是由于使用光谱仪检验钢的化学成分而产生的触痕不是电弧烧伤。 4.1.4 车载量 carload 产品制造厂发货时装载在一节火车车皮上的产品数量。 4.1.5 套管 casing 从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。 4.1.6 接
32、头 connection 管子构件螺纹连接组件。 套管和油管规范 5 4.1.7 控制冷却 controlled cooling 按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。 4.1.8 接箍 coupling 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 4.1.9 接箍半成品 coupling blank 生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。 4.1.10 接箍材料 coupling material 用于制造接箍半成品的厚壁无缝管。 注：接箍材料和接箍毛坯之间的主要差异是接箍材料没有强制性的无损检测要求（见 10.15）。成品接箍的强制性无损检
33、测要求见第 9 章。 4.1.11 接箍毛坯 coupling stock 满足接箍毛坯要求的接箍材料。 4.1.12 缺陷 defect 按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。 4.1.13 电焊管 electric-welded pipe 具有一条无填充金属、电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。制造时，接边被机械压力挤压在一起进行焊接，焊接热输入由电流、电阻产生。 4.1.14 全管体 full-body 具有完整截面的产品。 4.1.15 全长 full-length 产品的整个长度（端部至端部）。 4.1.16 控制上紧 handling tight 6 API Spec 5CT 足
34、够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。 4.1.17 炉批 heat 一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。 4.1.18 熔炼分析 heat analysis 由炼钢厂报告的、代表一个炉批的化学成分分析。 4.1.19 缺欠 imperfection 按本标准中表 C.42 或表 E.42 中的某一种 NDE方法所能检验出的在产品管壁内或产品表面上的不连续处。 4.1.20 检验 inspection 按相应要求对单位产品所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其他比较的过程。 4.1.21 检验批 inspection lot 批 lot 待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。 4.1.2
35、2 检验批样本 inspection lot sample 从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。 4.1.23 检验批大小 inspection lot size 一个检验批中产品的数量。 4.1.24 分级淬火 interrupted quenching 被淬火产品在温度显著高于淬火介质温度时，从该淬火介质中移出，再进行的淬火。 4.1.25 代号 1 label 1 规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。 4.1.26 代号 2 label 2 单位长度质量的无量纲代号，可在订购管子时使用。 套管和油管规范 7 4.1.27 根 length 符合本标准表 C.
36、27 或表 E.27 中范围要求的一根管子，可以是平端、带螺纹、或带螺纹和接箍。 4.1.28 线性缺欠 linear imperfection 包括但不限于发裂（ seam）、折叠（ lap）、裂纹（ crack）、压痕（ plug score）、切口（ cut）和凿槽（ gouge）的缺欠。 注：见 API Std 5T1。 4.1.29 制造厂 manufacturer 根据上下文，指以下一个或几个制造厂：制管厂、管子加工厂、螺纹加工厂、接箍制造厂、短节制造厂、附件制造厂。 注：见第 14 章。 4.1.30 非线性缺欠 non-linear imperfection 包括但不限于点坑（
37、 pit）及圆底模压印痕（ round bottom die stamping）的缺欠。 注：见 API std 5T1。 4.1.31 管子 pipe 套管、油管和短节的统称。 4.1.32 制管厂 pipe mill 操作制管设施的厂商、公司或集团公司。 4.1.33 平端管 plain-end pipe 以无螺纹提供的加厚或不加厚的管子。 4.1.34 加工厂 processor 能对制管厂生产的热处理产品进行加工作业的厂商、公司或集团公司。 4.1.35 产品 product 单件或成批的管子、接箍、接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品或附件材料（若适用）。 8 API Spec 5CT 4
38、.1.36 产品试块 product test block 从产品上截取的试块，拉伸试样或全壁厚硬度试验环。 4.1.37 短节 pup-joint 长度短于表 C.27 或表 E.27 中范围 1 的套管或油管。 4.1.38 短节材料 pup-joint material 制造短节用的标准油管、套管、厚壁管、机械用管、棒坯。 4.1.39 购方 purchaser 负责确定某一产品订单要求并付款的一方。 4.1.40 淬火裂纹 quench crack 钢中奥氏体向马氏体转变过程产生应力所造成的裂纹。 注：这一转变同时伴有体积增加。 4.1.41 无缝管 seamless pipe 无焊缝
39、的锻轧钢管产品。 注：它是通过热加工制造的，如若必要时，可随后进行冷加工或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状、尺寸和性能。 4.1.42 钢带 skelp 用于制造 EW 管的热轧钢带。 4.1.43 特殊端部加工 special end-finish 其螺纹形状和特征、制造规范、尺寸、接头上紧及使用性能在本标准范围以外的螺纹。 4.1.44 标准化试块 standardised test block 经检定的具有某一平均硬度值的试验块，用于验证硬度试验机的性能。 4.1.45 螺纹保护器 thread protector 套管和油管规范 9 用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封面
40、的盖帽或衬套。 4.1.46 油管 tubing 下入井中，用作生产流体或注入流体的管子。 4.1.47 上临界温度 upper critical temperature Ar3冷却过程中奥氏体开始向铁素体转变的温度。 4.2 符号和缩略语 BC API Spec 5B 偏梯形螺纹套管接头 Bf 最大承载面直径 CS 接箍毛坯 Cv 夏比 V 型缺口冲击试验最低吸收能 CVN 夏比 V 型缺口 D 管子规定外径 d 计算内径 EMI 电磁检验 EU API Spec 5B 外加厚油管接头 EW 电焊工艺 HBW 用碳化钨球进行试验时的布氏硬度 HRC C 标尺洛氏硬度 ID 内径 IJ API
41、 Spec 5B 整体接头油管接头 k 计算伸长率所用的常数 LC API Spec 5B 长圆螺纹套管接头 N 热处理工艺全管体、全长正火 N&T 正火 +回火 NDE 无损检测 NIST 美国国家标准与技术研究院 NU API Spec 5B 不加厚油管接头 OD 外径 PE 加厚或不加厚的不带螺纹管子 PSL 产品规范等级 Q 淬火 +回火 RC 标准接箍 S 无缝工艺（当不涉及化学元素硫时） Sc ANSI-NACE TM0177-2005 方法 B 试验结果的最小合格值 SCC 特殊间隙接箍 10 API Spec 5CT SSC 硫化物应力开裂 SC API Spec 5B 短圆螺
42、纹套管接头 SR 补充要求 SF 特殊端部加工 t 规定壁厚 T&C 带螺纹和接箍 USC 美国惯用（单位） UT 超声检测 W 具有 API 螺纹的标准接箍的规定外径 Wc 带 API 螺纹的特殊间隙接箍的规定外径 YSmax规定最大屈服强度 YSmin规定最小屈服强度 5 购方需提供的资料 5.1 C90、 T95 和 C110 钢级 购方宜以 ISO 15156-2 或 ANSI-NACE MR0175/ISO 15156-2 为指南来使用 C90、 T95 和 C110 钢级。宜特别注意 C110 钢级在 ISO 15156-2 或 ANSI-NACE MR0175/ISO 15156
43、-2 SSC 2 类或 3 类地区的应用，因为这种材料不是对所有酸性（含 H2S）环境都适用的。 注：硫化物应力开裂试验仅用于质量控制目的，而不是证明该材料对任何特定酸性环境是合格的。确保产品适用于特定用途是产品使用者的职责。 5.2 套管 5.2.1 在订购按本标准制造的管子时，购方应在订单上规定下列要求： 要求 参考条款 标准 API 5CT 数量 管子或接箍类型 套管： 带螺纹或平端 8.12.1，表 C.1 或表 E.1 连接类型： SC、 LC 或 BC 或其他连接 8.12.2，表 C.1 或表 E.1 带或不带接箍 8.12.2，表 C.1 或表 E.1 特殊间隙接箍 9.6，表
44、 C.1、表 C.33 或表 E.1、表 E.33 具有特殊倒角的特殊间隙接箍 BC 9.6 代号 1 或规定外径 表 C.1 或表 E.1 代号 2 或规定质量或壁厚 表 C.1 或表 E.1 钢级和类型（若适用） 表 C.1、表 C.4 或表 E.1、表 E.4 长度范围 8.6，表 C.27 或表 E.27 套管和油管规范 11 无缝管或电焊管 6.1，表 C.3 或表 E.3 特殊端部加工的接箍、毛坯或半成品的临界厚度 7.6.6 交货日期和装运说明 购方检验 附录 B 5.2.2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求（若适用）： 要求 参考条款 热处理 6.2，表 .3 或表
45、E.3 替代的较低冲击试验温度 7.3.7 第 1 组 N80 钢级 Q 类和 R95 钢级，第 2 组 7.5.6， A.10 SR16 （除 M65 钢级）和第 3 组冲击试验 第 1 组 H40、 J55、 K55、 N80 钢级 1 类冲击试验 7.5.1， A.10 SR16 套管接管 SC 和 LC 8.7 替代通径要求 8.10 与接箍分装的套管 8.14 接箍上紧（不同于机紧） 8.14 接箍钢级 9.2 带密封环接箍 9.9， A.8 SR13 熔炼分析和补充分析 10.3 附加标记 11 管子涂层 12.1 材料合格证 13.2， A.9 SR15 产品规范等级（ PSL-
46、2 或 PSL-3） 附录 H 替代钢级或替代热处理接箍 9.2 统计拉伸 试验 C90、 T95 和 C110 钢级 A.12 SR38 组合接箍 9.7 缩径接箍 第 1、 2 和 3 组 9.8 5.2.3 下列条款可由购方和制造厂协商确定： 要求 参考条款 加厚 C110 钢级 6.1 冷旋转矫直 Q125 钢级 6.3.6 统计拉伸试验 7.2.4， A.12 SR38 统计冲击试验 7.3.8， A.7 SR12 第 1 组未经热处理管子的冲击试验 7.5.1， A.10 SR16 硫化物应力开裂试验 C90 和 T95 钢级 7.14 硫化物应力开裂试验和试验溶液 C110 钢级
47、 7.14， A.13 SR39 螺纹脂和储存脂 8.14 第 1 组 H40、 J55 和 K55 钢级接箍不进行无损检测 9.12.3 12 API Spec 5CT 接箍螺纹表面处理 仅对 Q125 钢级 9.15 小截面拉伸试样 Q125 钢级 10.4.6 附加硬度试验 10.6.2 选用静水压试验压力 10.12.3 Q125 钢级平端套管静水压试验 10.12.2 无损检测 10.15， A.2 SR1， A.3 SR2， A.5 SR10 和A.6 SR11 标记要求 11螺纹保护器 12.2 接箍半成品 仅对 Q125 钢级 9.4.2， A.4 SR9 加厚套管 仅对 Q1
48、25 钢级 A.5 SR10 电焊套管和短节 P110 和 Q125 钢级 A.6 SR11 统计冲击试验用可选的 F 系数 A.7.2 SR12.2套管、接箍或短节的特殊端部加工 8.12.6, 9.11.2 特殊规格和壁厚 平端管 8.2 高抗泄漏 LC 接头 A.11 SR22 5.3 油 管 5.3.1 在订购按本标准制造的管子时，购方应在订单上规定下列要求： 要求 参考条款 标准 API 5CT 数量 管子或接箍类型 油管： 不加厚、外加厚或整体接头 表 C.2 或表 E.2 带螺纹、平端或其他连接 8.12 带或不带接箍 8.12 具有特殊倒角的标准接箍 NU、 EU 9.10，表
49、 C.24、表 C.34 和表 C.35 或表E.24、表 E.34 和表 E.35 特殊间隙接箍 EU 9.6，表 C.24 和表 C.35 或表 E.24 和 表E.35 代号 1 或规定外径 表 C.2 或表 E.2 代号 2 或规定质量或壁厚 表 C.2 或表 E.2 钢级和类型（若适用） 表 C.2 或表 E.2，表 C.4 或表 E.4 长度范围 8.6，表 C.27 或表 E.27 无缝管或电焊管 6.1，表 C.3 或表 E.3 特殊端部加工接箍的临界厚度 7.4.6 交货日期和装运说明 购方检验 附录 B 套管和油管规范 13 5.3.2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求（若适用）： 要求 参考条款 热处理 6.2，表 .3 或表 E.3 替代的较低冲击试验温度 7.3.7 第 1 组 N80 钢级 Q
