API SPEC 7NRV CHINESE-2006 Specification for Drill String Non-return Valves (First Edition) .pdf

1、 钻柱止回阀规范 API Spec 7NRV 第 1 版， 2006 年 7 月 10 日 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Drill String Non-return Valves API SPECIFICATION 7NRV FIRST EDITION, JULY 10, 2006 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进

2、全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：刘雪梅、邓 燃 本标准一校责任人：曾 莲 本标准二校责任人：刘雪梅 本标准三校责任人：张祥来、江雨蓠、杜德林、刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 事先书面许可的情况下，不

3、得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （ PSRI） with the permission of the American Petroleum Institute （ API） . This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official

4、 version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别声明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商

5、、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为

6、了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而作出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版

7、业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2006美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washin

8、gton, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或废止。该五年复审周期可以延期一次， 但延期最长不超过两年。 可以从 API 标准部查询某项出版物的状况， 电话是 (202) 682-8000。API 每年发布出版物目录。 欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API 标准部，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3

9、 术语、定义和缩略语 . 3 4 要求 6 4.1 概述 6 4.2 设计要求 . 6 4.3 功能方面的注意事项 6 4.4 设计注意事项 . 6 4.5 验证试验 . 7 5 材料 7 5.1 概述 7 5.2 金属 7 5.3 非金属 8 5.4 可追溯性 . 8 6. 质量控制要求 9 6.1 概述 9 6.2 文件保存 . 9 6.3 人员资质 . 9 6.4 校准系统 . 9 6.5 弹性材料的检验 9 6.6 尺寸检验 . 10 6.7 螺纹检验 . 10 6.8 焊接及钎焊 . 10 6.9 热处理设备的鉴定 10 6.10 涂层、镀层及表面处理 11 6.11 力学及物理性质

10、（在本标准有要求的情况下） 11 6.12 无损检测要求 11 7 测试 14 7.1 概述 14 7.2 验证试验 . 14 7.3 NRV 验证试验设施总体要求 14 7.4 NRV 验证试验程序 . 15 7.5 NRV 氮气压力试验 . 16 7.6 NRV 液压试验 16 7.7 NRV 周期性流动试验 . 16 7.8 NRV 冲蚀试验（按照表 A.1 记录结果） 17 7.9 NRV 短节及 NRV 定位接头试验 . 17 7.10 NRV 均压接头试验 . 18 7.11 密封材料的验证试验 . 18 7.12 生产试验 . 19 8. 标识、文件及发货准备 19 8.1 标识

11、 19 8.2 文件 20 8.3 发货准备 . 21 附录 A（规范性附录）最低试验数据要求 23 附录 B（资料性附录）API 会标 . 25 表 A.1 钻柱止回阀（ NRV）试验数据收集最低要求（样表） 23 表 A.2 NRV 短节及定位接头试验数据收集最低要求（样表） . 24 表 A.3 NRV 均压接头试验数据收集最低要求（样表） 24 1 钻柱止回阀规范 0 引言 本标准由钻柱止回阀设备的用户/ 采购商和供应商/ 制造商共同制定，可在全世界范围内的石油和天然气工业使用。本标准旨在为钻柱止回阀的选择、制造、测试和使用提出要求并提供信息，对供需双方均适用。此外，本标准规定了最低参

12、数要求，供应商/ 制造商如声称符合本标准则必须遵守这些要求。 本标准用户宜注意，对个别用途来说，可能需要更多的或不同的要求。本标准不打算限制供应商 /制造商提供、或限制用户/ 采购商接受替代产品或解决方案。在出现技术创新和发展的情况下，尤其是这样。如提供替代产品，供应商 /制造商宜明显标示出与本标准的差别，并提供细节。 本标准不包括钻柱止回阀出厂后和使用中的维修和检验，但这些环节对设备的安全性和可靠性来说都是十分重要的，宜予以考虑。 1 范围 制定本标准是为钻柱止回阀（NRV ）设备提出可接受的最低要求。本标准涵盖了钻柱止回阀、止回阀短节、止回阀定位接头、止回阀均压接头及其他所有部件，这些部件

13、决定了公差和/ 或间隙，进而可能会影响止回阀设备的性能或互换性。不同生产线或不同制造商制造的止回阀短节、止回阀定位接头、止回阀均压接头和止回阀本身，可以单独供货。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API Spec 5CT/ISO 11960 套管和油管规范 Spec 7 旋转钻柱构件规范 RP 13B-1 水基钻井液现场测试标准程序 RP 14B/ISO 10417 井下安

14、全阀系统的设计、安装、修理和操作 MPMS Chapter 10.4 离心法测定原油中的沉积物和水分（现场程序） ANSI1 /NCSL Z540-1 实验室及计量和测试设备校准通用要求 ASME2 1美国国家标准学会，25 West 43rd Street, 4th Floor, New York, New York 10036 。 2美国机械工程师协会，345 East 47th Street, New York, New York 10017-2392 。 2 API Spec 7NRV 锅炉与压力容器规范 第 II 卷 材料规范 第 V 卷 无损检测 第 VIII 卷 压力容器 第 I

15、X 卷 焊接和钎焊要求 ASNT3 SNT-TC-1A 无损检测人员资质评定与认可 ASTM4 A370 钢产品力学测试的标准试验方法及定义 A388/A388M 大型锻钢件超声波检测标准程序 A609/A609M 铸件、碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢超声波检测标准程序 D395 橡胶性能标准试验方法 压缩形变 D41 硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性材料标准试验方法 张力 D1414 橡胶 O 形圈标准试验方法 D1415 橡胶性能标准试验方法 国际硬度 D2240 橡胶性能标准试验方法 计示硬度 E10 金属材料布氏硬度标准试验方法 E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 E92

16、 金属材料维氏硬度标准试验方法 E94 射线照相检测标准指南 E140 金属标准硬度换算表 E165 液体渗透检测标准试验方法 E186 厚壁2 in. 4.5 in. （51 mm 114 mm ）钢铸件基准射线照片 E280 厚壁4.5 in. 12 in. （ 114 mm 305 mm）钢铸件基准射线照片 E428 超声波检验用基准钢试块的制造和控制标准程序 E446 壁厚 2 in.（ 51 mm）以下钢铸件基准射线照片 E709 磁粉检验标准指南 BSI5BS 2M 54 金属热处理温度控制规范 2859-1 属性检验抽样程序 第 1 部分：按验收质量水平（AQL ）编排的逐批检验

17、抽样大纲 3601-1 流体系统 O 型密封圈 第 1 部分：内径、横截面、公差和尺寸识别编码 3601-3 流体系统 O 型密封圈 第 3 部分：质量验收准则 3美国无损检测学会，P.O. Box 28518, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518 。 4美国试验和材料协会，100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428 。 5英国标准学会，389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, U.K. 。 钻柱止回阀规范 3 MIL H

18、-6875H 钢材热处理工艺 NACE6MR0175/ISO 15156 油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料 3 术语、定义和缩略语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 AQL 验收质量水平。 3.2 氯化物应力腐蚀开裂 chloride stress corrosion cracking 在有氯化物和水存在的环境中，由于拉伸应力和腐蚀共同作用而产生的开裂。 3.3 设计验收准则 design acceptance criteria 为符合产品设计要求，由制造商对材料、产品或服务所规定的性能范围。 3.4 设计验证试验 design verification test 为确定特定尺寸、类型和

19、型号的 NRV 设备能满足特定的工况而进行的试验。 3.5 端部接头 end connection NRV 设备/ 管材连接接口。 3.6 故障 failure 导致 NRV 设备未能发挥设计功能的任何状况。 3.7 匹配 fit 零件之间的几何关系。 3.8 外形 form 包括其所有零部件的产品的基本形状。 6美国腐蚀工程师协会，P.O. Box 218340, Houston, Texas 77218-8340 。 4 API Spec 7NRV 3.9 功能 function 产品在投入使用时的作用。 3.10 功能试验 functional test 为确认 NRV 设备运行正常而进

20、行的测试。 3.11 热处理 heat treatment/heat treating 为改变材料的物理或力学性能，对其交替进行受控加热和冷却的过程。 3.12 互换性 interchangeable 在规定的公差范围内，在匹配和功能方面完全符合安全设计，但外形不一定符合设计。 3.13 制造商 manufacturer 按本标准要求设计、制造和提供 NRV 设备的主要机构。 3.14 型号 model 具有独特的内部零件和操作特征、不同于同一类型中其他 NRV 设备的 NRV 设备。 3.15 NDE 无损检测。 3.16 NRV 钻柱止回阀。 3.17 NRV 均压接头 NRV equal

21、izing head 在将 NRV 设备从钻柱上卸下之前，用于在地面平衡 NRV 设备、释放设备内圈闭的任何压力。 3.18 NRV 设备 NRV equipment 钻柱止回阀、止回阀短节、止回阀定位接头、止回阀均压接头及其他所有部件，这些部件决定了公差和/或间隙，进而可能会影响止回阀设备的性能或互换性。 钻柱止回阀规范 5 3.19 NRV 短节/ NRV 定位接头 NRV Sub / NRV Landing Nipple 带有内密封表面的插口，可将 NRV 安装在上面。 3.20 操作手册 operating manual 由制造商提供，对 NRV 设备的设计、安装、操作和维护给出详细数

22、据和说明的出版物。 3.21 操作者 operator NRV 设备的使用者。 3.22 生产试验 production test 验证任一工况下各种尺寸、类型和型号的 NRV 设备是否合格所进行的测试。 3.23 应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking 当敏感性材料暴露在特定的腐蚀性介质中，在腐蚀和应力的共同作用下产生的开裂。 3.24 应力消除 stress relief 为了减少残余应力，在受控条件下将材料加热到预期温度的过程。 3.25 硫化物应力开裂 sulfide stress cracking 在有水和硫化氢存在的环境中，由于拉伸应力和腐蚀共同作用而产生

23、的开裂。 3.26 检测机构 test agency 能按本标准验证试验要求提供检测装置，并实施检测过程的机构。 3.27 类型 type 具有区别于其他 NRV 设备的独特性能的 NRV 设备。 3.28 腐蚀失重 weight loss corrosion 当金属暴露于含水或盐水和二氧化碳（ CO2）、氧气（ O2）或其他腐蚀性物质的环境中所发生的重量损失。 6 API Spec 7NRV 4 要求 4.1 概述 用户应向制造商提供界定相应产品所必需的全部信息。 4.2 设计要求 4.2.1 如某个尺寸、类型和型号的 NRV 不再生产，其图纸、制造规范和验证试验结果应由制造商保存 10 年

24、。打算符合本标准的 NRV 设备，应按照与那些已通过验证试验的 NRV 设备的图纸和规范实质上相同的图纸和规范进行制造。 4.2.2 设计文件应包括方法、假定、计算和设计要求等。设 计要求应包括但不限于设计所 依据的各个准则，即尺寸、试验和工作压力、材料、环境要求及其他相关要求。设计文件应清晰可读，且可以复制和检索。 4.2.3 设计文件应由原设计者之外的具有相应资质的人员进行审核和验证。 4.2.4 可能影响 NRV 设备验证试验结果或互换性的设计验收准则的任何变动，都需要重新进行合格评定；但已通过第 7 章规定的验证试验的密封件除外，在同一制造商为同一特定工况生产的 NRV 设备之间，这种

25、密封件应被认为具有互换性。 4.2.5 按本标准制造的 NRV 设备应满足下列两种工况之一，或同时满足两种： 1 级（标准工况）：该级别的 NRV 设备适用于无明显砂子或腐蚀剂造成不良影响的井。 2 级（应力腐蚀开裂工况）： 该级别的 NRV 设备适用于可能存在腐蚀剂而导致应力腐蚀开裂的井。 2 级设备应符合 1 级设备的要求，且应使用抗应力腐蚀开裂的材料制造。此级别又细分为两类，即适用于硫化物应力腐蚀开裂工况的 2S 级和适用于氯化物应力腐蚀开裂工况的 2C 级（见注）。用于 H2S 环境的金属材料应符合NACE MR0175 的规定。 注：用于 2C 级工况的金属材料取决于特定的井况。对于

26、该工况下金属材料的选择目前尚无相应的国家或国际标准可供使用。 4.3 功能方面的注意事项 设计 NRV 时应就作业中所要求的 NRV 的流速、压力或其他条件做出预测，以后再次设计 NRV 时应能重复这些参数。 4.4 设计注意事项 4.4.1 制造商应按本标准的规定确定 NRV 设备的额定压力级别。额定压力级别通常为 34.5 MPa（5 000 psi ）、51.7 MPa（7 500 psi ）和 68.9 MPa（10 000 psi）。确定额定压力级别时，应考虑温度对 NRV 设备制造材料的影响。设计中应考虑承受压力的影响及由此产生的载荷，还应考虑特殊工况，如压力试验中可能会使用临时试

27、压堵头。压力标识代码见 8.1。 钻柱止回阀规范 7 4.4.2 制造商应确定 NRV 设备的抗内压强度、抗外压强度和最小抗拉伸强度额定值，但端部接头除外。 4.4.3 设计 NRV 设备时应考虑温度梯度和热循环对所有部件的影响。NRV 设备工作温度的上限应是各 NRV部件的额定高温中的最小值；NRV 设备工作温度的下限应是各 NRV 部件的额定低温中的最大值。在苛刻工况下应按照 ASME“锅炉和压力容器规范”第 II 卷， D 部分“材料性能”的要求，降低金属力学性能的额定值。 4.4.4 设计 NRV 设备时应考虑所接触的任何流体对各部件的影响，以及采油采气和钻井作业过程中经常遇到的砂子、

28、氯化物、缓蚀剂和其他化学物质的影响。 4.4.5 每家制造商针对同一种工况生产的同一尺寸、类型和型号的 NRV 设备，其部件和组件均应具备互换性，互换性要求也包括额定压力。本要求应涵盖该制造商的所有生产设施。部件的设计或标识应能够避免用户使用不具备互换性的部件。额定压力的标识见 8.1，标识分类。 4.4.6 累积尺寸公差应控制在一定限度之内，以保证 NRV 设备的正常使用。该要求适用于在工厂内完成组装的设备以及备件。 4.5 验证试验 钻柱止回阀、止回阀短节、止回阀定位接头、止回阀均压接头和密封 件均应通过第 7 章中规定的相应验证试验。 5 材料 5.1 概述 对用于制造 NRV 设备的所

29、有材料，制造商均应有书面规范。制造商应针对特定工况选择全部适用材料，并应将选择准则形成文件。所有材料均应满足制造商的书面规范。 在已鉴定合格的 NRV 设备中，除密封件外，允许材料 替换而不需要进行验证试验，但前提是制造商的材料选择准则应形成文件并符合本标准其他所有要求。 已通过 7.11 中规定的验证试验的密封件，在同一制造商为同一特定工况生产的 NRV 设备之间被认为具有互换性。 5.2 金属 5.2.1 制造商的材料规范应规定： a. 化学成分上下限； b. 热处理条件； c. 力学性能上下限： 1. 抗拉伸强度， 2. 屈服强度， 3. 延伸率； 4. 硬度。 8 API Spec 7

30、NRV 5.2.2 对于具有可追溯性的金属部件，应使用由同一炉批材料制成的试样进行试验，以验证 5.2.1 中规定的该部件的力学性能。试样应经历与待测试部件相同的热处理工艺。由同一批次材料制成的试样，应在热处理之后进行硬度测试，以确认其符合制造商材料规范的硬度要求。硬度测试结果应通过书面的性能关联表予以验证，以保证待测材料的力学性能满足 5.2.1 中规定的要求。热处理程序中应规定热处理工艺参数。硬度测试是应力消除之后进行的唯一力学性能试验。材料供应商或制造商提供的材料检测报告可以作为证明文件而被接受。 5.3 非金属 5.3.1 对于非金属密封材料，制造商应有书面试验程序，保证将材料测试至

31、NRV 设备预期工况极限条件，并将试验结果形成文件。 5.3.2 对于非金属复合材料，制造商的书面规范中应规定对材料功能来说至关重要的一些参数，例如： a. 复合材料类型； b. 力学性能，至少应包括： 1. 抗拉伸强度（断裂时）； 2. 延伸率（断裂时）； 3. 拉伸模量（延伸率为 50%或 100%时，可选用）； 4. 压缩形变； 5. 计示硬度。 5.3.3 制造商的书面规范应包含搬运、储存和标记要求，标记中应包括固化日期、批号、复合材料特征和储存期限。 5.4 可追溯性 5.4.1 NRV 设备的所有部件、焊接件、组件和配件均应有可追溯性，但下列部件除外： a. 用于确定 NRV 的关

32、闭参数的设定弹簧； b. 通用零部件，如螺母、螺栓、定位螺钉、剪切销、垫圈和剪切螺钉。 5.4.2 如果某一部件能够追溯到其生产批次，则被认为具备了充分的可追溯性，生产批次载有热处理或其他工艺的批次信息，以及部件材料测试报告。对于由多个热处理批次构成的生产批次，如果任一热处理批次不符合制造商的书面规范，则应拒收该生产批次的所有部件。 5.4.3 可追溯性标识应足以使用户发现存在的重要问题，并允许用户采取适宜的纠正措施，应能保证配件、组件和部件可以追溯到热处理或其他工艺的批次。 5.4.4 如果 NRV 设备在出厂时满足本标准要求，则认为具备了充分的可追溯性。 钻柱止回阀规范 9 6. 质量控制

33、要求 6.1 概述 本章规定了为满足本标准所需达到的最低质量控制要求。所有的质量控制工作均应按照包括验收准则在内的书面指令进行。 6.2 文件保存 质量控制工作所需的文件，自该文件形成之日起至少应保存五年。 6.3 人员资质 6.3.1 负责实施无损检测（NDE ）的人员，在资质上应至少达到 SNT-TC-1A 规定的 II 级水平，才能从事无损检测结果评估和解释。 6.3.2 负责实施目视检查的人员，应按照 SNT-TC-1A 的规定每年进行眼科体检，体检要求视人员所从事的专业而定。 6.3.3 所有负责实施验收检验的其他人员，在资质上均应符合文件中写明的要求。 6.4 校准系统 6.4.1

34、 验收所用的测量和测试设备，均应按照书面规范、ANSI/NCSL Z540-1 以及本标准，每隔一定时间进行标识、控制、校准和调整。 6.4.2 压力测量装置应： a. 在整个量程范围内，读数至少可精确至0.5% ； b. 经过校准后，在整个量程范围内保持 2%的精度。 6.4.3 如果采用压力表测量压力，所选用的压力表应保证：压力测量值不低于压力表整个量程的 25%，也不高于整个量程的 75%。 6.4.4 压力测量装置应采用标准压力表或在整个量程内具有至少三个等距点（不包括零点和满量程点）的静重压力测试仪进行校准。 6.4.5 压力测量装置的校准时间间隔最长不应超过三个月，直至能够建立校准

35、历史档案为止。之后，其校准时间间隔应依据该装置的结果重复性、使用频度及校准历史档案进行确定。 6.5 弹性材料的检验 6.5.1 取样程序及某个批次的验收合格或拒收依据，应符合 ISO 28591 总体检验水平 II，对 O 形圈来说应符合2.5 AQL，对其他密封件来说应符合 1.5 AQL，直至能够建立变化规律历史档案为止。之后，应依据变化规律历史档案确定取样程序。 10 API Spec 7NRV 6.5.2 O 形圈的目视检验应按照 ISO 36013 进行。其他密封件应按照制造商的书面规范进行目视检验。 6.5.3 O 形圈的尺寸公差应符合 ISO 36011 或等效标准的要求。其他

36、密封件应满足制造商书面规范中的尺寸公差要求。 6.5.4 O 形圈或其他弹性密封件的计示硬度应按照 ASTM D2240 或 D1415 进行测定，测定时可以使用从各个批次抽取制作的试样。 6.6 尺寸检验 除了弹性密封件之外，所有可追溯部件均应进行尺寸检验，以确保具备合适的功能并符合设计规范和图纸。 6.7 螺纹检验 6.7.1 所有 API 旋转台肩式螺纹的公差、检验要求、测量、测量程序、量规校准以及量规认证，均应符合 API Spec 7。 6.7.2 所有其他螺纹的公差、检验要求、测量、测量程序、量规校准以及量规认证，均应符合螺纹制造商制定的书面规范。 6.8 焊接及钎焊 6.8.1

37、焊接和钎焊程序及人员资质，均应符合 ASME“锅炉与压力容器规范”第 IX 卷的要求。 6.8.2 ASME“锅炉与压力容器规范”第 IX 卷中未列出的材料和作法，应与根据 ASME“锅炉与压力容器规范”第 IX 卷中的方法认证的焊接程序结合使用。 6.8.3 各个焊接部件均应按照制造商的书面规范进行应力消除，适用时，还应按照 ASME“锅炉与压力容器规范”第 VIII 卷第 1 部分第 C 节中的 UCS56 段和 UHA32 段，进行应力消除。此外， 2 级（工况）止回阀（ NRV）设备上的碳钢和低合金钢焊接件，应按照 NACE MR0175 和 ISO 15156 进行应力消除。 6.9

38、 热处理设备的鉴定 6.9.1 熔炉校准 产品部件的热处理应使用经过校准和检验的热处理设备进行。 每座熔炉均应在实施热处理作业之前的一年之内进行检验。熔炉经过修理或重建之后，在实施热处理作业之前也应进行检验。 分批型和 连续型热处理熔炉，均应按照下列程序之一进行校准： a. MIL H-6875H 第 5 章中规定的程序； b. BS 2M 54:1991 第 7 章中规定的程序； c. 制造商书面规范，包括严格程度不低于上述程序的验收准则。 钻柱止回阀规范 11 6.9.2 仪表 应使用自动控制和记录仪表。 热电偶应置于熔炉的工作区内，并采取隔离保护措施。 热处理工艺所用的控制和记录仪表应具

39、有不低于其整个量程的 1%的准确度。 温度控制和记录仪表应至少每三个月校准一次，直至能够建立校准历史档案为止。此后，其校准时间间隔应依据该仪器的结果重复性、使用频度及校准历史档案进行确定。 校准生产仪器所用的设备应具有不低于其整个量程的25% 的准确度。 6.10 涂层、镀层及表面处理 涂层、镀层及表面处理均应按照包括验收准则在内的书面指令进行控制。 6.11 力学及物理性质（在本标准有要求的情况下） 6.11.1 对可追溯部件所用金属材料来说，其力学性质的试验程序和操作方法，应符合 ASTM A370。硬度测试应按照 ASTM E10 或 E18 进行 （由于尺寸、 设备条件或其他限制导致无

40、法执行 E10 或 E18 时， 可以采用 ASTM E92）。硬度转换成其他计量单位时，应按照 ASTM E140 进行，但 NACE MR0175 针对 2 级（工况）设备说明的情况除外。 6.11.2 复合型弹性材料的力学性质测定程序应符合下列要求： a. 拉伸模量： 1. O 形圈 ASTM D1414 ； 2. 所有其他元件 ASTM D412； b. 压缩形变 1. O 形圈 ASTM D1414 ； 2. 所有其他元件 ASTM D395； c. 计示硬度 1. O 形圈 ASTM D1415 ； 2. 所有其他元件 ASTM D2240。 6.12 无损检测要求 6.12.1

41、检验人员、监督人员和客户代表，均应按照本程序中列出的引用文件进行培训和资质认证，培训和认证应针对 具体 的无损检 测方法和验收/ 拒收准则的采用。 6.12.2 必要时，本程序中列出的引用文件，应提供给检验人员、监督人员和客户代表使用，以便对待检验的部件采用适当的检验技术、缺陷评估以及正确的处置方法。 12 API Spec 7NRV 6.12.3 本程序中使用的所有 NDE 指令和检测方法，均应经过 NDE III 级权威机构的批准，并已经按照检验公司的标准操作程序（ SOP），证实其具有 100%覆盖待检测面的能力。 6.12.4 所有承压焊缝均应进行磁粉监测以便发现表面缺陷，还应利用射线

42、照相技术或超声波技术进行容量检查，以证明其符合制造商的书面规范。 6.12.5 对于 2 级工况，所有的承压铸件和锻件均应进行磁粉检验以便发现表面缺陷，还应利用射线照相技术或超声波技术进行容量检验，以验证其符合制造商的书面规范。实际应用中或用户有要求时，制造商可以依据变更历史档案，建立 AQL 检验水平。 6.12.6 NDE 方法及验收准则如下： 6.12.6.1 湿式磁粉检测 a. 方法 ASTM E709。 b. 定义： 1. 相关显示 只有那些主尺寸大于 1.6 mm（1/16in.）的显示才被认为是相关的。与表面破裂无关的固有显示（即导磁率变化、非金属纤维状夹杂物等）则被认为非相关。

43、 2. 线状显示 长度等于或超过宽度 3 倍的所有显示； 3. 圆形显示 所有圆形或长度不超过宽度 3 倍的椭圆形显示。 c. 验收准则： 1. 任何 4.8 mm（3/16in.）或以上的相关显示均是不可接受的。对于焊接件允许存在非相关线状显示。 2. 在任何一个面积为 39 cm2（ 6 in.2）的区域内，相关显示不得超过 10 个。 3. 在宽度低于 1.6 mm（1/16in.）分割线条上出现四个或更多圆形相关显示，为不合格。 6.12.6.2 超声波检验 焊接件 a. 方法 ASME“锅炉与压力容器规范”，第 V 卷，“无损探伤检测” ，第 5 条。 b. 验收准则 ASME“锅炉

44、与压力容器规范” ，第 VIII 卷，“压力容器” ，第 1 部分，附录 12。 6.12.6.3 超声波检验 铸件 a. 方法 ASTM E428 与 ASTM A609。 b. 验收准则 ASTM A609 超声波检测质量水平，最低要求。 6.12.6.4 超声波检验 锻件及锻造产品 a. 方法 ASTM E428 与 ASTM A388。 b. 校准： 1. 背面反射技术 当传感器放置在锻件或锻造产品的无显示区时，仪器的设置应保证第一次背面反射为屏幕高度的 75% 5%。 2. 平底孔技术 距离 -波幅曲线（ DAC）应依据穿透 101.6 mm（ 4 in.） 金属试块的 3.2 mm

45、（1/8in.）平底孔以及金属试块距离超过 101.6 mm（ 4 in.）的 6.4 mm（1/4in.）平底孔来绘制。 钻柱止回阀规范 13 3. 角波束技 术 距离- 波幅曲线（DAC）所依据的凹口应为：深度等于 9.5 mm（3/8in.） 或正截面厚度的 3%（以二者中较小者为准），长度约为 25.4 mm（1 in. ），宽度不超过深度的两倍。 c. 验收准则 具有下列缺陷的锻件或锻造产品应拒收： 1. 背向反射技术 显示缺陷超过基准背向反射的 50%，且伴有背向反射完全丧失。 2. 平底孔技术 显示缺陷等于或大于从基准平底孔所观察到的缺陷显示。 3. 角波束技术 不连续处的波幅超

46、过基准凹口的波幅。 6.12.6.5 射线照相检验 焊接件 a. 方法 ASTM E94 。 b. 验收准则 ASME “锅炉与压力容器规范” ，第 VIII 卷，第 1 部分， “压力容器”，第 UW51 段。 6.12.6.6 射线照相检验 铸件 a. 方法 ASTM E94。 b. 验收准则： 1. ASTM E186。 2. ASTM E280。 3. ASTM E446。 对上面 1、2 、3 条的最大缺陷分类如下： 缺陷类型 最大缺陷分类 A 3 B 2 C 2（所有类型） D 不合格 E 不合格 F 不合格 G 不合格 6.12.6.7 射 线照相检验 锻件 a. 方法 ASTM

47、 E94 。 b. 验收准则 具有下列缺陷者应拒收： 1. 任何类型的裂纹或交叠。 2. 其他任何长度超过下列数值的细长形显示： t 值为 19 mm（3/4in.）或以下时， 6.4 mm（1/4in.） ； t = 19 mm（3/4in.）至 t = 57.2 mm（2 1/4in.）时，1/3t； t 值大于 57.2 mm（2 1/4in.）时，19 mm（3/4in.） 。 注：t 表示锻件壁厚。 3. 在一条总 长度为 12t 的直线上，任何一组累计长度超过 t 的显示。 14 API Spec 7NRV 7 测试 7.1 概述 7.1.1 按照本标准生产的 NRV、 NRV 短

48、节、 NRV 定位接头及 NRV 均压接头均应采用符合本标准的材料制造，并通过本章要求的验证和功能测试。 7.1.2 本标准未描述试验要求及条件。 7.1.3 除非另有规定，本章中的所有压力均为表压，并应采用以时间为坐标轴的设备进行记录。 7.1.4 所有未规定公差的测试条件均应被解释为最小值；最大值不应超过最小值的 110%。 7.1.5 验证试验所用的冲杆应由制造商提供，制造商应同时提供冲杆的尺寸及其唯一标识符。 7.1.6 经测试机构和制造商彼此同意之后，在流动测试中可以施加和使用较高的流速。 7.1.7 本章测试要求的目的是评定 NRV 设备是否适合于特定工况级别，并验证 NRV 设备是否能正确操作。按本标准提供的 NRV 设备应进行如下测试： a. 验证试验，用于评定每种尺寸、类型和型号的 NRV