1、J61 JB/T 500491999 双盘搅拌冷却机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准对 JB/T 5004994 双盘搅 拌冷 却机 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定重新 进行了编辑，技术内容没有变化。 本标准从实施之日起代替 JB/T 5004994。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：青岛天泰机械有限公司。 本标准主要起草人：孙法生、孙京豪、曲瑞州。 本标准于 1994 年首次发布。 JB/T 500491999 1 1 范围 本标准规定了双盘搅
2、拌冷却机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的双盘搅拌冷却机（以下简称冷却机）产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 JB/T 16441991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 30001991 铸造设备 型号编制方法 JB/T 53641991 砂处理、清理设备 涂漆技
3、术条件 JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T 74581994 双盘搅拌冷却机 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 质量等级 本标准按冷却机的成品检验、 生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三个方面的质量水平和使 用价值进行质量分等。 本标准按冷却机所达到的质量水平分为合格品、一等品、优等品。 4 质量分等要求 4. 1 使用性能和结构应符合 JB/T 548251999 中 4.1 的规定。 4. 2 运行（工作）性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 各紧固、联接处
4、不应松动。 4. 2. 1. 2 各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活可靠。 4. 2. 1. 3 冷却机的生产率应符合技术文件的规定。 4. 2. 1. 4 冷却效率应符合 JB/T 74581994中 3. 2 3 的规定。 4. 2. 2 一等品 国家机械工业局 1999- 06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准 双盘搅拌冷却机 产品质量分 （内部使用） JB / T 500491999 代替 JB/T 5004994 2000-01-01 实施 JB/T 500491999 2 同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 4. 3. 1
5、. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于 0.7/1000。 4. 3. 1. 2 底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于 1.5/1000；铸石衬板不应大于 6.0/1000。 4. 3. 1. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.5mm；铸石衬板不应大于 10.0mm。 4. 3. 1. 4 内、下平刮板与底衬板的间隙 P 1 ：金属衬板 0. 5 mmP 1 5.0mm；铸石衬板 0.5mmP 1 8.0mm。 4. 3. 1. 5 外、壁刮板与金属内衬圈的间隙 P 2 ：1.0mmP 2 5.0mm。 4. 3. 2 一等品 4. 3. 2. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂
6、直度不应大于 0.6/1000。 4. 3. 2. 2 底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于 1.2/1000；铸石衬板不应大于 4.8/1000。 4. 3. 2. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.2mm；铸石衬板不应大于 8.0mm。 4. 3. 2. 4 内、下平刮板与底衬板的间隙 P 1 ：金属衬板 0. 5 mmP 1 4.0mm；铸石衬板 0.5mmP 1 6.5mm。 4. 3. 2. 5 外、壁刮板与金属内衬圈的间隙 P 2 ：1.0mmP 2 4.0mm。 4. 3. 3 优等品 4. 3. 3. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于 0.5/1000。
7、4. 3. 3. 2 底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于 1.0/1000；铸石衬板不应大于 4.0/1000。 4. 3. 3. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.0mm；铸石衬板不应大于 7.0mm。 4. 3. 3. 4 内、下平刮板与底衬板的间隙 P 1 ：金属衬板 0. 5 mmP 1 3.5mm；铸石衬板 0.5mmP 1 5.5mm。 4. 3. 3. 5 外、壁刮板与金属内衬圈的间隙 P 2 ：1.0mmP 2 3.5mm。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 冷却机的型号、名称和参数应符合 JB/T 3000的规定。 4. 4.
8、1. 2 图样和技术文件应全面贯彻现行标准，且内容完整、统一，签发手续齐全，不应有技术上的 错误。 4. 4. 1. 3 电气元件应使用已获得生产许可证的合格产品，且符合 GB/T 5226.1的规定。 4. 4. 1. 4 气动系统应符合 JB/T 16441991中 3. 7 . 2 的规定。 4. 4. 1. 5 润滑系统应符合 JB/T 16441991中 3. 7 . 3 的规定。 4. 4. 1. 6 气动和润滑系统及各种管路均应安装整齐，密封良好，不应渗漏。 4. 4. 1. 7 两搅拌装置的刮板在运转过程中不应有相互碰撞现象。 4. 4. 1. 8 各刮板的间隙调整量均不应小于
9、 20 m m。 4. 4. 1. 9 滚动轴承温升不得高于 35；最高温度不应高于 70。 JB/T 500491999 3 4. 4. 1. 10 各刮板对砂子的搅拌和翻动情况应良好，使砂子呈双环形运动。 4. 4. 1. 11 卸砂门最大开启角不应小于 30 。 4. 4. 2 一等品 4. 4. 2. 1 滚动轴承温升不应高于 28；最高温度不应高于 55。 4. 4. 2. 2 其余同合格品。 4. 4. 3 优等品 4. 4. 3. 1 滚动轴承温升不应高于 24；最高温度不应高于 50。 4. 4. 3. 2 其余同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 4. 5.
10、1. 1 在规定的试验中各部位不应出现异常现象。 4. 5. 1. 2 在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于 12000h。 4. 5. 1. 3 各刮板等易损件的寿命不应少于 500h。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于 15000h。 4. 5. 2. 2 各刮板等易损件的寿命不应少于 600h。 4. 5. 2. 3 对出厂 3 年内的冷却机应建有一定数量的可靠性跟踪调查档案，开展可靠性工作。 4. 5. 2. 4 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于 160
11、00h。 4. 5. 3. 2 各刮板等易损件的寿命不应少于 650h。 4. 5. 3. 3 冷却机应进行可靠性考核，考核指标与国外同类产品相比应达到近 5 年内的先进水平。 4. 5. 3. 4 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 检修门及外露运动机构应具备安全防护装置，并符合 JB 5545 的规定。 4. 6. 1. 2 空运转噪声不应大于 85dB(A)。 4. 6. 1. 3 冷却机排放的粉尘、烟尘、油雾和有害气体等，应符合劳动卫生部门的有关规定。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 空运转噪声不应大于 83dB(A)。 4
12、. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 空运转噪声不应大于 80dB(A)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 成（配）套性应符合 JB/T 548251999中 4.7的规定。 4. 8 造型和外观应符合 JB/T 548251999 中 4.8的规定。 4. 9 包装 JB/T 500491999 4 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 冷却机的包装应符合 JB/T 16441991中 7.2 的规定。 4. 9. 1. 2 包装储运图示标志应符合 GB 191的规定。 4. 9. 1. 3 随机技术文件应齐全，并有防水、防
13、潮的包装。 4. 9. 1. 4 出口冷却机的包装应符合 JB/T 8356.1的规定。 4. 9. 2 一等品 同合格品。 4. 9. 3 优等品 同一等品。 4. 10 材质和热处理应符合 JB/T 548251999 中 4.10 的规定。 4. 1 1 零件加工质量 4 . 11 . 1 合格品 4. 11. 1. 1 零件加工应符合图样和工艺文件的规定。 4. 11. 1. 2 已加工表面不应有碰、磕、划伤和锈蚀等缺陷。 4. 11. 1. 3 主要零件主要项目合格率不应小于 85%。 主要零件为：减速箱体、 各级传动齿轮、齿轮轴、主轴。 主要项目应按 JB/T 548251999
14、中 4.11.1.7 的规定确定。 4. 11. 1. 4 主要零件关键项目合格率为 100%。关键项目为：减速箱孔中心线的平行度。 4 . 11 . 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件主要项目合格率不应小于 90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4 . 11 . 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件主要项目合格率不应小于 95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配精度 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的 0.02%。 4. 12. 1. 2 减速箱结合面累计接触面积不应小于 7
15、0%。 4. 12. 1. 3 零部件的飞边、毛刺应清除干净。 4. 12. 1. 4 各紧固、联接件应牢固可靠。 4. 12. 1. 5 装配过程中加工件不应有明显的锈蚀及磕、碰、划伤等缺陷。 4. 12. 2 一等品 4. 12. 2. 1 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的 0.016%。 4. 12. 2. 2 减速箱结合面累计接触面积不应小于 80%。 4. 12. 2. 3 其余同合格品。 4. 12. 3 优等品 4. 12. 3. 1 减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的 0.015%。 JB/T 500491999 5 4. 12. 3. 2 减速箱结合
16、面累计接触面积不应小于 90%。 4. 12. 3. 3 其余同一等品。 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 冷却机的涂漆应符合 JB/T 5364 的规定。 4. 13. 1. 2 冷却机的黑色金属非加工表面均应涂漆，不应有误涂和漏涂现象。 4. 13. 1. 3 加工表面除图样及技术文件规定外，均不应涂漆。 4. 13. 1. 4 所有零件的加工表面均不应有锈蚀现象。 4. 13. 2 一等品 同合格品。 4. 13. 3 优等品 同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务应符合 JB/T 548251999中 4. 1 4 的规定。 5 试验方法 试验方法应符合 JB/T 74581994第 4 章的规定。 6 抽样、评定方法 抽样、评定方法应符合 JB/T 548251999 第 6 章的规定。
