1、 B 91 JB/T 500611999 背负式喷雾喷粉机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5006195背负式喷雾喷粉机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标 准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5006195。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、南京农业机械化研究所、临沂农业药械厂。 本标准主要起草人：严荷荣、陈俊宝、赵晓平、金仁根、徐武俊。 本标准于 1987 年首次发
2、布，1995年第一次修订，本次是第二次修订。 JB/T 500611999 1 1 范围 本标准规定了背负式喷雾喷粉机的产品质量等级指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于配用汽油机驱动的离心式风机，采用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机（以下 简称背负机）的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术
3、条件 JB/T 7723.21995 背负式喷雾喷粉机 试验方法 3 质量指标 3. 1 背负机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 背负机产品的质量分等，按产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 3 背负机整机性能、安全与卫生要求应符合表 1的规定。 表 1 质 量 分 等 指 标 序 号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 0.8 k W 9.5 9.0 8. 5 背负机净重 汽油机 0.81.5 kW 11.5 11.0 10 . 5 kg 标定功率 1.52.3 kW 12.5 12.0 11 . 5 1
4、 2.3 k W 13.5 13.0 12 . 5 手拉起动绳起动方式 3次起动 1次成功 3次起动 2次成功 3次起动 2次成功 2 常温 起动性能 手拉自回绳起动方式 起动时间不超过 30 s 起动时间不超过 2 5 s 起动时间不超过 20 s 0.8 k W 6.0 汽油机 0.81.5 kW 9.0 标定功率 1.52.3 kW 12.0 3 喷雾水 平射程 m 2.3 k W 15.0 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 背负式喷雾喷粉机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 500611999 代替 JB / T 5006195 2000
5、-06-01 实施 JB/T 500611999 2 表 1（完） 质 量 分 等 指 标 序 号 检测项目合 格 品 一 等 品 优 等 品 0.8 k W 1.2 汽油机 0.81.5 kW 1.5 标定功率 1.52.3 kW 1.8 4 水平 喷雾量 k g/min 2.3 k W 2.4 0.8 k W 1.5 汽油机 0.81.5 kW 2.0 标定功率 1.52.3 kW 2.5 5 水平 喷粉量 k g/min 2.3 k W 3.5 6 喷雾量变异系数 % 6 5 4 7 残留药量 kg 0.10 0.07 0 .05 8 怠速漏粉量 g/min 40 9 整机密封性能 无漏
6、药液、漏粉、漏油现象 10 振动加速度 m/s 215 汽油机 转速5500 r/min 97 96 95 标定功率 55007000 r/min 98 97 96 1. 5 kW 7000 r/min 99 98 97 耳旁 汽油机 转速5500 r/min 99 98 97 噪声 标定功率 55007000 r/mi n 100 99 98 dB（ A） 1.52.3 kW 7000 r/min 101 100 99 汽油机 转速5500 r/min 101 100 99 标定功率 55007000 r/mi n 102 101 1 00 11 2. 3 kW 7000 r/min 103
7、 102 1 01 3. 4 背负机的可靠性应达到表 2的要求。 表 2 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 连续运转试验时间 h 8 10 12 3. 5 背负机的装配、外观与包装质量应达到表 3 的要求。 JB/T 500611999 3 表 3 质 量 分 等 指 标 序号检测项目合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 装配质量 1 ）各紧固部位应牢固、可靠； 2 ）各运动件应转动灵活，无摩擦、卡滞等异常现象； 3 ）操纵机构应灵活、可靠； 4 ）油门操纵手柄在最高位置时能达到标定转速，在最低位置时能熄火停车（或另有 停机按钮） 1 ）各
8、零部件不得有歪斜、翘曲变形； 2 ）漆膜附着力应达到： 2 外观质量 两处达到 2级 三处达到2级 两处达到 1级 一处达到 2级 3 包装质量 1 ）技术文件（使用说明书、装箱清单及合格证）和备件、附件、随机工具齐全； 2 ）包装箱牢固、可靠，不得有变形、破损等现象，并有标记 3. 6 背负机主要零部件制造质量应达到表 4 的要求。表 4 质 量 分 等 指 标 序号 检 测 项 目 合格品 一等品 优等品 备 注 前向弯曲叶片 60.0 61 . 0 62.0 径向叶片 65.0 66 . 0 67.0 全 闭 式 风 机 后向弯曲叶片 70.0 71 . 0 72.0 前向弯曲叶片 径向
9、叶片 1 完 整 风 机 全 压 效 率 % 半 开 式 风 机 后向弯曲叶片 42.0 43 . 0 44.0 在 0. 7 0 . 9 倍 标定功率范围 内测定 2 叶轮超转速试验 试验后叶轮无变形、裂痕等损伤 3 药箱气密性试验 kPa 10 12 15 4 试验方法 4. 1 背负机整机性能、安全与卫生要求、可靠性试验按 JB/T 7723.2 的规定进行。 4. 2 背负机整机装配、外观与包装质量检查按表 5的规定进行。 表 5 序 号 检 测 项 目 试 验 方 法 1 装配质量 1）用手转动运动件检查； 2）用转速仪表检查转速 2 外观质量 1）目测检查； 2）按 JB/T 56
10、73的规定，在机具非正视表面检查三处 3 包装质量 1）清点检查； 2）检查包装箱 JB/T 500611999 4 4. 3 主要零部件质量检查按 JB/T 7723.2的规定进行。 4. 4 试验台数 4. 4. 1 背负机整机性能、安全与卫生要求、可靠性、外观与包装质量均考核 2 台。 4. 4. 2 主要零部件制造质量每种考核 2件。 5 抽样方法 5. 1 抽样按 GB/T 2828 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S1。 5. 2 采用随机抽样方法。 整 机抽取 2台， 从工厂或从销售部门中抽取近 1年内生产的产品。在工厂抽 样时 ，库 存量 不得少于 20台；在销售部
11、门抽样时，应是未开箱的合格品。零部件每种抽取 2件，从工 厂的半成品库或装配线上抽取近 6个月内生产的产品，抽样时库存量不得少于 20件。抽样时必须严格 核对入库或生产时间。 5. 3 抽取的样品应及时打上标记，贴上封条，样品不得作任何调整、修理或更换。抽样一方与被抽样 一方会签抽样记录单。 5. 4 抽样人员在发现样品不符合抽样规则时，可以重新抽样或拒绝抽样。 6 不合格项目分类 6. 1 被检查的项目凡不符合本标准要求的，均称为不合格。 6. 2 按不合格对产品质量影响的严重程度，分为 A类不合格、B 类不 合格、 C类不合格。不合格项 目分类见表 6。 表 6 不合格项目分类 不 合 格
12、 分 类 类 项 检 验 项 目 1 整机密封性能 2 常温起动性能 A类不合格 3 连续运转试验时间 1 背负机净重 2 喷雾水平射程 3 水平喷雾量 4 耳旁噪声 5 完整风机全压效率 6 叶轮超转速试验 B类不合格 7 药箱气密性试验 1 水平喷粉量 2 喷雾量变异系数 3 残留药量 4 怠速漏粉量 5 振动加速度 6 装配质量 7 外观质量 C类不合格 8 包装质量 JB/T 500611999 5 7 评定规则 7. 1 采用逐项考核，按项目定等的原则，以不合格项目分类表中各组达到的最低等级定为产品等级。 7. 2 抽样判定见表 7。表中 AQL为合格质量水平，Ac 为合格判定数，Re 为不合格判定数。 表 7 抽样判定 不 合 格 分 类 A B C 项 目 数 3 7 8 检 查 水 平 S1 样 本 字 码 A 样 本 数 n 2 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 25 优等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2
