1、J92 JB/T 500971997 内燃机进、排气管产品质量分等 (内部使用) 1997-08-12 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、盐城多为(集团)进排气管有限公司。 本标准主要起草人：李绍裘、高军、单亚。 JB/T 500971997 1 1 范围 本标准规定了气缸直径小于或等于 200mm 的往复活塞式内燃机进、排气管(以下简称进、排气管) 产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于进、排气管产品质量等级的检验和评定。 2
2、 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19781 普通螺纹 公差与配合(直径 1355mm) GB 22887 金属拉伸试验方法 GB 23187 金属布氏硬度试验方法 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 11731995 铸造铝合金 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 195880 形状和位置公差 检测规定 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 606
3、0.185 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 641486 铸件尺寸公差 GB 730787 非螺纹密封的管螺纹 GB 943988 灰铸铁件 JB 440387 蠕墨铸铁件 JB/T 85791997 内燃机进、排气管技术条件 3 质量指标 3. 1 进、排气管应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。其技术要求应符合JB/T 8579及本 标准的规定。 3. 2 进、排气管产品按其不同质量，分为合格品、一等品两个等级。 3. 3 材质 灰铸铁进、排气管力学性能按表 1规定。若采用其它材料时，其力学性能应符合产品图样的规定。 3. 4 尺寸公差 3. 4. 1 铸件尺寸公差应符合 GB
4、6414 中规定，按表 2 分等。 3. 4. 2 机械加工尺寸公差按表 3分等。 3. 4. 3 进、排气管螺纹应符合 GB 197 和 GB 7307 的规定。普通螺纹应达到 GB 197中 7H 公差等级， 机械工业部 1997-08-12 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机进、排气管产品质量分等 (内部使用) JB / T 500971997 1998-01-01 实施 JB/T 500971997 2 管螺纹应达到 GB 7307 中 B 级公差等级。 表 1 项 目 合 格 品 一 等 品 抗拉强度 M P a 15 0 硬度 HBS 150 2 17 硬度差 HBS 50
5、40 表 2 项 目 合 格 品 一 等 品 内 腔 CT8 CT7 外 形 CT8 CT7 表 3 项 目 合 格 品 一 等 品 孔 径 IT13 IT12 缸盖接合面与进、排气岐管接合面 (中心线)距离 IT14 IT13 3. 5 形状和位置公差 3. 5. 1 进、排气管与气缸盖接合面的平面度应符合 GB/T 1184中规定的 H级。 3. 5. 2 进、排气管与气缸盖接合面的装配孔的位置度为0.4。 3. 6 表面粗糙度 3. 6. 1 非加工表面的表面粗糙度应符合 GB 6060.1中规定，按表 4分等。 表 4 m 项 目 合 格 品 一 等 品 内 腔 R a50 25 3.
6、 6. 2 加工表面的表面粗糙度应符合 GB/T 1031 中规定，按表 5 分等。 表 5 m 项 目 合 格 品 一 等 品 与气缸盖接合面 R a6.3 3.2 与进、排气岐管接合面 R a6.3 其它加工表面 R a12.5 6.3 3. 7 铸造缺陷及外观质量 3. 7. 1 不允许存在的铸造缺陷 3. 7. 1. 1 不允许有裂纹、冷隔、浇不足、缩孔、砂孔、严重粘砂以及其它影响结构强度或切削加工的 铸造缺陷。 3. 7. 1. 2 进、排气管内腔不允许有严重粘砂、披缝、结瘤及其它影响进、排气状态的铸造缺陷。 3. 7. 1. 3 进、排气管与气缸盖接合的表面，不允许有加工不掉的铸造
7、缺陷。 JB/T 500971997 3 3. 7. 2 允许存在的铸造缺陷按表 6 分等。 表 6 项 目 合 格 品 一 等 品 孔眼数小于或等于 5个 孔眼数小于或等于 3个 孔眼大小小于或等于 3mm 孔眼深度小于或等于 1.5mm 孔 眼 类 孔眼间距大于或等于 20 m m 孔眼间距大于或等于 30 m m 结瘤小于 1 个 /1 00mm 2无错型值 CT 9级 无 不 加 工 表 面 其 它 披缝小于 1mm 无 密集性气孔小于或等于 80mm 2无 孔眼数小于或等于 3个 无 孔眼大小小于或等于 1. 5 m m 无 加 工 表 面 深度小于或等于 1mm 无 3. 8 产品
8、表面应清洁、无锈蚀、无碰伤。涂漆表面应均匀、光滑牢固，无气泡、脱皮、堆积等。 3. 9 使用寿命按表 7分等。 表 7 h 机 型 合 格 品 一 等 品 单 缸 机 3000 4000 多 缸 机 6000 7000 4 检验方法 4. 1 抗拉强度 4. 1. 1 抗拉强度试验用试棒应符合 GB 9439中及 GB 1173、JB 4403 的规定。 4. 1. 2 抗拉试验按 GB 228 的规定。 4. 2 硬度 4. 2. 1 试验部位：进、排气管与气缸盖接合面。 4. 2. 2 试验方法：按 GB 231 的规定。 4. 3 尺寸公差 4. 3. 1 所有的尺寸应用精度不低于 0.
9、02 mm的游标卡尺测量。 4. 3. 2 进、排气管螺纹应采用相应等级的螺纹量规测量。 4. 4 与气缸盖接合面的平面度应采用精度不低于 0.02 mm的百分表按 GB 1958 的有关规定进行测量。 4. 5 装配孔位置度用专用量规测量。 4. 6 表面粗糙度采用表面粗糙度样块或表面粗糙度仪测量。 4. 7 铸造缺陷由目测检验。 4. 8 外观质量和涂漆质量由目测检验。4. 9 使用寿命主要根据主机厂使用报告证明。 JB/T 500971997 4 5 抽样检查规则及抽样方案 5. 1 不合格分类 按照 GB 2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重
10、 要性分类，一般将不合格分为：A类不合格，B类不合格，C 类不合格。 A类不合格，产品的极重要质量特性不符合规定。 B类不合格，产品的重要质量特性不符合规定。 C类不合格，产品的一般质量特性不符合规定。 进、排气管的不合格分类见表 8。 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 进、排气管按合格品、一等品两个等级及不合格分类分别规定 AQL值，见表 9表 13。 表 8 不合格分类 项 质 量 特 性 1 抗拉强度 2 硬度及硬度差 A 3 寿命 1 螺纹精度 2 气缸盖接合面与进、排气岐管接合面(或中心线)的尺寸公差 3 与气缸盖接合面的平面度 4 装配孔的位置度 5 内腔表面粗糙度 6 与气缸
11、盖接合面的表面粗糙度 B 7 不允许存在的铸造缺陷 1 内腔尺寸公差 2 铸件外型尺寸公差 3 外径尺寸公差 4 与进、排气气管接合面的表面粗糙度 5 其它加工表面的表面粗糙度 6 允许存在的铸造缺陷(孔眼类) 7 允许存在的铸造缺陷(其它类) 8 加工表面锈蚀、碰伤 C 9 油漆质量 注：质量特性检测项数按缸数确定。 5. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。 进、排气管按缸数规定的正常检查一次抽样方案见表 9表 13，表 中 Ac、Re值按计点法计算。 JB/T 500971997 5 表 9 单缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N 为 5190) 不 合 格 分 类 A B
12、C 项 数 3 7 9 检 查 水 平 S1 样 本 大 小 字 码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4.0 25 65 合格品 A c R e 0 1 7 8 1 4 1 5 AQL 4.0 15 40 一等品 A c R e 0 1 5 6 1 0 1 1 表 10 二缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N 为 5190 ) 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 10 15 检 查 水 平 S1 样 本 大 小 字 码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4.0 65 100 合格品 A c R e 0 1 1 4 1 5 2 1 2 2 A
13、QL 4.0 40 65 一等品 A c R e 0 1 1 0 1 1 1 4 1 5 5. 4 检验批量 N 规定 检查 批量 N为 5190件。交验产品的库存量应大于或等于 1000件，将其按 5190分成若干 批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5 检查水平 对于 A类不合格采用特殊检查水平 S1，B、C类不合格采用一般检查水平。 表 11 三缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N 为 5190 ) 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 13 21 检 查 水 平 S1 样 本 大 小 字 码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4.0 65 150 合
14、格品 A c R e 0 1 1 4 1 5 3 0 3 1 AQL 4.0 40 100 一等品 A c R e 0 1 1 0 1 1 2 1 2 2 JB/T 500971997 6 表 12 四缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N 为 5190 ) 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 16 27 检 查 水 平 S1 样 本 大 小 字 码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4.0 65 250 合格品 A c R e 0 1 1 4 1 5 4 4 4 5 AQL 4.0 40 150 一等品 A c R e 0 1 1 0 1 1 3 0 3 1
15、表 13 六缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N 为 5190 ) 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 22 39 检 查 水 平 S1 样 本 大 小 字 码 B E E 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4.0 150 400 合格品 A c R e 0 1 3 0 3 1 4 4 4 5 AQL 4.0 65 250 一等品 A c R e 0 1 1 4 1 5 4 4 4 5 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点 无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(半年之内)入库的产品中抽取。此时必须严格执
16、行 5. 4 所 规定的批量范围。 7 产品质量等级评定 7. 1 样本检查 样本按表 8 规定的各类不合格和表 9表 13 规定的抽样方案，并按第 3 章和第 4章的规定进行检 查和评定。 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 的不 合格 项数 大于或等于 Re 值时，则判该类为不合格，当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被 判为合格。 7. 3 质量等级评定 7. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被 检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合JB/T 500971997 7 格品；如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时 ，评 被检产品为不合格品。 7. 3. 2 产品被评为不合格后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一 等品。
