1、 0ICS 77.180 H 94 备案号： 40644 2013 中华人民共和国机械行业标准JB/T 57882013代替 JB/T 5788 1991高精度四辊带材液压轧机 High accuracy four-high strip hydraulic mill 2013-04-25 发布 2013-09-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 57882013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 结构型式 与基本参数 . 2 3.1 结构型式 . 2 3.2 基本参数 . 2 3.3 标记示例 . 3 4 技术要求 . 3 4.1 高
2、精度四辊液压轧机装机及结构要求 . 3 4.2 一般要求 . 3 4.3 主要零件的要求 . 3 4.4 装配要求 . 8 5 检验方法 与检验规则 . 9 5.1 检验方法 . 9 5.2 负荷试车 . 9 5.3 出厂 . 9 6 标志、包 装和贮存 . 9 6.1 标志 . 9 6.2 包装 . 9 6.3 贮存 . 9 图 1 四辊液 压轧机本体 . 2 图 2 机架 . 4 图 3 工作辊 . 5 图 4 支承辊 . 5 图 5 工作辊 轴承座 . 6 图 6 支承辊 轴承座 . 7 图 7 工作辊 弯辊缸块 . 8 JB/T 57882013 II 前 言 本标准按照GB/T 1.
3、1 2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 5788 1991中小型精密四辊带材冷轧机 ，与 JB/T 5788 1991相比主要技术变化如下： 标准名称由“中小型精密四辊带材冷轧机”改为“高精度四辊带材液压轧机”； 增加了工作辊弯辊缸块的基本图形及技术要求； 扩大了四辊带材液压轧机的辊面宽度范围； 增加了四辊液压轧机技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409 ）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：徐秀英、夏宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5788 1991 。 JB/
4、T 57882013 1 高精度四辊带材液压轧机 1 范围 本标准规定了高精度四辊带材液压轧机的结构型式、基本参数、技术条件、试验方法、检验和包装。 本标准适用于带有厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机（以下简称四辊液压轧机）。无厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机亦可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591
5、 低合金高强度结构钢 GB/T 4879 1999 防锈包装 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 10095.12008 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.22008 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的自定义和允许值 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 JB/T 4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6 部分：铸钢件 JB/T 5000.
6、7 重型机械通用技术条件 第 7 部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第 11 部分：配管 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第 14 部分：铸钢件无损检测 JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第
7、 15 部分：锻钢件无损检测 JB/T 6395 大型齿轮齿圈锻件 技术条件 JB/T 6401 大型轧辊锻件用钢 JB/T 6996 重型机械液压系统 技术条件 JB/T 8709 大型轧钢机机架铸钢件 JB/T 57882013 2 3 结构型式与基本参数 3.1 结构型式 四辊液压轧机为全液压轧机，工作辊具有正、负弯辊，采用液压压下带有厚度自动控制（AGC ）、速度闭环和张力闭环控制的四辊冷轧机（见图 1）。机架为闭式框架结构，轧线标高调整采用液压缸或液压马达驱动的斜楔调整机构（或蜗轮副电动压下机构）。 1上支承辊装置；2下支承辊装置；3换支承辊装置；4压上液压缸装置；5机架装置； 6换
8、工作辊装置；7下工作辊装置；8上工作辊装置；9正负弯辊缸块； 10轧线标高调整装置；11 卷帘门；12抽风罩。 图 1 四辊液压轧机本体 3.2 基本参数 高精度四辊带材液压轧机的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 单位为毫米 轧辊直径 轧机型号 工作辊 辊身长度 工作辊 支承辊 轧制压力 kN 最大坯料厚度 最小成品厚度 成品厚度偏差 300-BDL-4G 300 110 325 1 000 1.5 0.1 0.003 400-BDL-4G 400 150 420 1 500 3 0.15 0.004 500-BDL-4G 500 200 550 3 0003 500 4 0.2 0.0
9、04 600-BDL-4G 600 150 550 3 000 2 0.2 0.003 700-BDL-4G 700 250 700 4 5005 500 4 0.25 0.005 1200-BDL-4G 1 200 430 1 250 16 000 4 0.3 0.005 1450-BDL-4G 1 450 460 1 350 20 000 4 0.4 0.005 1700-BDL-4G 1 700 550 1 500 25 000 4.5 0.4 0.005 JB/T 57882013 3 3.3 标记示例 BDL - 4G / 支承辊直径，单位为毫米（ mm） 工作辊直径，单位为毫米（
10、mm） 高精度四辊液压轧机代号 轧辊辊身长度，单位为毫米（ mm） 示例：600 mm 高精度四辊液压轧机，标记为：600 BDL-4G-150/550 4 技术要求 4.1 高精度四辊液压轧机装机及结构要求 4.1.1 应具有测压、测张、测速、测厚与测辊缝等检测装置。 4.1.2 应具有两级计算机控制厚度 AGC、压力 AGC、张力 AGC 和速度 AGC 系统以及过程控制。 4.1.3 应具有液压弯辊装置。 4.1.4 应具有快速换辊装置。 4.1.5 应具有万向联轴器轴头抱紧装置。 4.1.6 应具有轧线标高自动调整机构（斜楔或电动压下装置）。 4.1.7 系统应具有过载保护、断带保护、
11、事故报警，有自动测速、自动停车、紧急停。 4.1.8 应具有轧制工艺参数预设定、动态张力、速度、轧制力、电流及产品精度的显示、存储和打印。 4.1.9 轧机工作辊轴承应采用滚针轴承或四列短圆柱轴承与推力轴承组合及双列锥柱轴承。轴承精度不低于 P5P6 级。 4.1.10 应具有工艺润滑冷却系统。 4.2 一般要求 4.2.1 锻件应符合 JB/T 5000.8 的规定。 4.2.2 铸钢件应符合 JB/T 5000.6 的规定，铸钢件的补焊应符合 JB/T 5000.7 的规定。 4.2.3 焊接件应符合 JB/T 5000.3 的规定。 4.2.4 切削加工件应符合 JB/T 5000.9
12、的规定。 4.2.5 机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合 GB 5083 的规定。 4.2.6 各摩擦面应保证有充分的润滑。 4.2.7 机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合 JB/T 5000.12 的规定。 4.3 主要零件的要求 4.3.1 主要零件的材料不低于表 2 的规定。 表 2 零件名称 材料牌号 标准代号 工作辊 9Cr2W 、9Cr2Mo 、9Cr3Mo JB/T 6401 支承辊 9Cr2、9Cr2Mo 、70Cr3Mo JB/T 6401 机架 ZG270-500 GB/T 11352 轴承座 45、ZG270-500 GB/T 699 齿轮轴 40Cr、4
13、0CrMnMo JB/T 6395 JB/T 57882013 4 4.3.2 机架除了材料的要求外，还应满足以下要求： a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 2、表 3 的规定； b）机架非加工面的尺寸偏差，符合 JB/T 5000.6 规定； c）机架不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，按 JB/T 5000.15 进行超声检测； d）机架缺陷的补焊应符合 JB/T 5000.7 的规定，并进行超声检测。 图 2 机架 表 3 几何公差 平行度 Tp对称度 Ts垂直度 Tr平面度 Te位置度 Tw公差等级 46 56 46 46 56 4.3.3 工作辊除了材料
14、的要求外，还应满足以下要求： a）锻件的锻造比应不小于 4； b）热处理硬度：辊身表面95 HS ，辊颈 45 HS50 HS ； c）辊身淬硬层深度不小于 15 mm； d）工作辊应进行超声检测，内部质量应符合 JB/T 5000.15 检验要求； e）同一轧机工作辊直径差应0.05 mm ； f）工作辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 3、表 4 的规定； g）轧辊辊身表面要求硬度均匀，每个轧辊辊身硬度差和一对轧辊辊身硬度差均不大于 3 HS。 JB/T 57882013 5 图 3 工作辊 表 4 圆柱度 全跳动 同轴度 对称度 平行度几何公差 TzTz1Tz2TcT
15、c1Td1Td2TdTsTp公差等级 45 45 23 46 56 56 23 67 67 674.3.4 支承辊除了材料的要求外，还应满足以下要求： a）锻钢支承辊通用技术条件要求符合 JB/T 4120。 b）锻件的锻造比应不小于 4。 c）热处理硬度：辊身表面 70 HS75 HS ，辊颈 45 HS50 HS 。 d）辊身淬硬层深度不应小于 40 mm。 e）支承辊应进行超声检测，内部质量应符合 JB/T 5000.15 检验要求。 f）同一轧机支承辊辊身直径差不大于 0.08 mm。支承辊传动时，差值不大于 0.01 mm。 g）支承辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符
16、合图 4、表 5 的规定。 h）轧辊辊身表面硬度均匀，每个轧辊硬度差与一对轧辊辊身表面硬度差均不应大于 3 HS。 图 4 支承辊 JB/T 57882013 6 表 5 全跳动 同轴度 圆柱度 几何公差 TcTc1TdTd1Td2TzTz1公差等级 45 56 67 56 23 45 23 4.3.5 工作辊轴承座还应满足以下要求： a）工作辊轴承座采用锻造优质碳素钢经过调质处理； b）工作辊轴承座各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 5、表 6 的规定。 图 5 工作辊轴承座 表 6 几何公差 平面度 Te对称度 Ts平行度 Tp全跳动 Tc垂直度 Tr圆柱度 Tz公差等级
17、 35 46 36 56 46 35 4.3.6 支承辊轴承座应满足以下要求： a）支承辊轴承座一般采用锻造优质碳素钢，当结构尺寸较大时亦可以采用铸钢件； b）调质处理； c）支承辊轴承座各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 6、表 7 的规定； d）支承辊轴承座的负弯辊缸要进行压力试验。 表 7 GB/T 11841996 中表 B2、表 B3、表 B4 几何公差 平面度 Te对称度 Ts平行度 Tp全跳动 Tc垂直度 Tr圆柱度 Tz公差等级 35 46 36 56 46 35 JB/T 57882013 7 图 6 支承辊轴承座 4.3.7 工作辊弯辊缸块应满足以下要求：
18、 a）工作辊弯辊缸块采用锻造优质碳素钢，调质； b）进行无损检测； c）工作辊弯辊缸块各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 7、表 8 的规定； d）缸块装配后液压缸应进行压力试验。 表 8 几何公差 平面度 Te平行度 Tp同轴度 Td垂直度 Tr圆柱度 Tz公差等级 45 56 56 56 45 4.3.8 齿轮机座应满足以下要求： a）齿轮机座箱体的上下两轴线的平行度误差，在水平方向应不大于 0.05 mm，垂直方向不大于0.025 mm；同一轴的两孔轴线同轴度误差应不大于 0.02 mm，圆柱度误差不大于 0.01 mm，轴孔表面粗糙度值 Ra 上限值 1.6 m。 b
19、）齿轮精度等级应符合 GB/T 10095.12008 和 GB/T 10095.22008 的 6 级规定。 c）齿轮表面渗碳淬火硬度 50 HRC 55 HRC；齿面粗糙度值 Ra 上限值 0.8 m，轴颈表面粗糙度值Ra 上限值 0.8 m。 JB/T 57882013 8 图 7 工作辊弯辊缸块 4.4 装配要求 4.4.1 装配应符合 JB/T 5000.10 的规定。 4.4.2 两片机架组合后，连接处应紧密贴合，用 0.05 mm 的塞尺检查，局部塞入深度不大于 10 mm，累计长度不得大于 80 mm。 4.4.3 机架两窗口的衬板和镶块应与机架紧密贴合，接触率应不小于 70%
20、，衬板和镶块的表面粗糙度值 Ra 上限值 1.6 m，窗口尺寸、几何公差应符合 4.3.2 的规定。 4.4.4 机架两窗口的几何中心应在同一垂直面内，其误差应不大于 0.03 mm。 4.4.5 机架底面止口处与轧机底座应紧密贴合（水平面、铅垂面） ，用 0.03 mm 塞尺检查时，塞入深度不得大于测量尺寸的三分之一，累计长度不得大于 100 mm。 4.4.6 对不进行压下的支承辊要调整水平，水平度误差在辊身全长不得大于 0.05 mm。 4.4.7 接轴抱紧位置准确无误。 4.4.8 齿轮机座要求转动平稳，齿轮精度、齿的接触斑点和齿侧间隙应符合 GB/T 10095.1 2008 和GB
21、/T 10095.22008 中 6 级以上的规定。 JB/T 57882013 9 5 检验方法与检验规则 5.1 检验方法 5.1.1 每台六辊轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。机架内正、负弯辊缸进行压力试验。 5.1.2 在使用厂进行空转试车，空转试车之前先手动盘车，再进行空转试车，正反转各 2 h，速度由低到高，分级加速，并需符合以下要求： a）液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象； b）轴承温度不高于 70，试运转噪声不得大于 85 dB（A ）。 5.2 负荷试车 5.2.1 负荷试车在使用现场进行，并符合 5.2 的规定。 5.2.2 负荷试验所用的
22、坯料应符合下列要求： a）硬度差：每米长度上硬度差为 2%，总长上硬度差为 20%； b）厚度偏差：坯料厚度 5 mm，每米长度的厚度极限偏差为 0.06 mm，在总长度上的厚度极限偏差为 0.15 mm。 5.3 出厂 每台四辊液压轧机均应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有合格证才能出厂。 6 标志、包装和贮存 6.1 标志 轧机应在明显位置固定产品标牌，内容包括：产品名称、主要技术参数、制造厂名称、设计单位名称、出厂编号及日期。 6.2 包装 6.2.1 轧机的防锈包装应符合 GB/T 4879 1999 的规定。 6.2.2 轧辊采用 GB/T 4879 1999 中的 M-2-2 防
23、锈包装方法进行包装，在最外层用毛毡或橡胶板包装。防止碰伤。 6.2.3 轧机按部件装箱或包装，应按 JB/T 5000.13 的规定进行。 6.2.4 包装 箱标记应包括以下内容： a）收货单位名称和地址； b）发货单位名称和地址； c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。 6.3 贮存 6.3.1 产品装箱后应放在平坦的场地上，要使滑块和地面全部接触，并保持空气清洁、干燥。如存放在露天地上时，需有防雨的设施。 6.3.2 自到货日期起，存放期为 6 个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。 JB/T57882013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 高精度四辊带材液压轧机 JB/T 57882013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：100037 * 210mm297mm 1 印张23 千字 2014 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价：18.00 元 * 书号：1511110988 网址：http ：/ 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
