1、 高压玻璃钢管线管规范 上游段 API Spec 15HR 第 3 版， 2001 年 8 月 包含 2004 年 11 月补遗、2007 年 2 月勘误、 2008 年 1 月勘误 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe Upstream Segment API SPECIFICATION 15HR THIRD EDITION, AUGUST 2001 石油工业标准化研究所翻译出版API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序）
2、陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编： 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行 本标准翻译单位：中国石油天然气集团公司管材研究所 本标准翻译责任人：邓永瑢、方 伟 本标准一校责任人：秦长毅 本标准二校责任人：戚东涛 本标准三校责任人：方 伟 姚 远 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究
3、所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated vers
4、ion shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior
5、 written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备方面的义务。也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。 关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料，应从其材料的雇主、制造商或供应商，或在其材料的安全数据表处得到。 任何 API 出版物的内容不能解释为用暗示或其他方式授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利
6、证书所授权利应承担的责任。 通常，API 标准至少每五年进行一次复审，并进行修订、重新确认或撤销。有时，这个复审周期可延长一次，最多两年。作为现行 API 标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。本出版物的状况可从 API 标准部【电话（202 ） 682-8000】查明。 API（1220 L Street ，N.W., Washington, D.C., 20005）每年出版一次出版物和资料目录，一个季度更新一次。 本文件是根据 API 标准化程序在保证制定过程中适当公告和参与的基础上制定的，并称之为 API 标准。有关本标准内容的解释和对制定程序的看法与
7、问题，可直接致函美国石油学会标准部总经理（1220 L Street， N.W.， Washington， D.C. 20005）。翻印或翻译本出版物全部或其中任何一部分内容，应向标准部总经理提出申请许可。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符
8、合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2001美国石油学会 API 前言 a. 本规范由美国石油学会玻璃钢和塑料管分委会管辖。 b. 本规范的目的是提供用于输送油气生产工业中产出的液体（包括油、气、非饮用水和混合物）的高压玻璃钢管线管和管件标准。 c. 本规范内容不宜解释为本委员会偏爱任何材料或工艺或表明不
9、同材料或工艺是相同的。在选择材料和工艺时，购方必须以其经验和管子的用途为指导。 d. 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 e. API 规范和 API 会标纲要的公式化和出版不以任何方式阻止从未获得 API 会标许可的公司购买产品。 f. 获取使用 API 会标授权的方法在附录 I 中给出。 g. 本标准自印刷在封面上的日期起生效，但也可自发布
10、之日起自愿采用。 h. 欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准化经理（ 1220 L Street, N.W., Washington, D.C.20005）。 本出版物的使用者注意：本出版物较前一版部分做了修改。有些修改很大，而有些只是小的编辑性调整。因本文件较前一版格式上做了较大的改动，因此不能用竖线标识改动的位置。 目 次 1 范围 . 1 1.1 用途 1 1.2 适用范围 . 1 1.3 单位换算 . 1 1.4 试验结果 的获取 2 2 规范性引 用文件 . 2 2.1 总则 2 2.2 要求 3 2.3 等效标准 . 3 3 术语 . 3 3.1 定义 3 3.2 缩略语 .
11、 5 4 采购指南 5 4.1 总则 5 4.2 压力等级 . 5 4.3 元件 6 5 设计 . 6 5.1 性能要求 . 6 5.2 尺寸 8 5.3 螺纹及连 接 9 5.4 重新验证 . 10 6 制造工艺 和材料 11 6.1 制造工艺 11 6.2 材料 .11 7 质量纲要 .11 7.1 质量手册 11 7.2 工艺控制 要求 .11 7.3 质量控制 设备 .11 7.4 质量控制 试验 12 7.5 检验与拒 收 13 7.6 质量控制 记录要求 . 13 8 公布数据 14 8.1 公布性能 数据 14 8.2 公布尺寸 . 14 9 设备标记 15 9.1 方法 15
12、9.2 标记要求 . 15 10 搬运、包 装、贮存和运输要求 . 15 10.1 接箍装 配和螺纹脂 . 15 10.2 螺纹保 护器 15 10.3 法兰保 护器 15 10.4 包装、 运输和搬运要求 . 15 附录A 产品 特性 17 附录B 国际 单位制换算 . 19 附录C 利用 示差扫描量热计（DSC）确定固化程度的试验方法 . 21 附录D 环向 拉伸模量和泊松比的确定 . 23 附录E 购方 检验 25 附录F 轴向 拉伸泊松比的确定 . 27 附录G 应用 设计因子 29 附录H 数据 表 . 31 附录I API 会 标的使用 33 表 1 尺寸公差 .9 表 2 外观检
13、查标准.13 图 1 确定环向拉伸模量和泊松比的典型试验装置 .241高压玻璃钢管线管规范 1 范围 1.1 用途 1.1.1 本规范详细地规定了高压玻璃钢管线管的安全性、尺寸和性能互换等方面的要求，适用于本规范的管子的压力等级范围为 500 lbf/in25000 lbf/in2，并以 250 lbf/in2的增量递增。本规范仅适用于机械连接的管子。 1.1.2 在技术条款方面规定了产品的特性、 设计、材料、试验、检验、标记、装卸、贮存和运输等方面的要求。 1.1.3 本规范列举了所需设备的关键元件。 1.2 适用范围 1.2.1 设 备 本规范适用于石油和天然气生产中所用的高压玻璃钢管线管
14、。本规范涉及的设备如下： 高压玻璃纤维管线管和接箍； 管件； 法兰； 异径接头和转换接头。 1.2.2 服役条件 适用于本规范标准压力等级的标准服役条件如下： 服役寿命为 20 年； 服役温度为 150； 输送的流体为盐水。 由于轴向载荷包括由于内压和弯曲而引起的端部载荷，因而管子弯曲半径与外径之比应不小于 1200。 当循环压力变化值为本规范压力等级的 0120% 之间时，循环次数应达到 3 000 周次。当 R 值为0.9 时，循环次数应为 109 周次（ R 为最小压力与最大压力之比）。 不同于本规范的其他服役情况，在 5.1.1 和附录 G 中给出。 1.3 单位换算 本规范给出的尺寸
15、以十进制/ 英寸体系为标准。公称规格继续以分数表示。本规范中，分数及其小数等效值是相同的并可互换。国际单位制换算在附录 B 中给出。 API Spec 15HR 2 1.4 试验结果的获取 制造商应提供以下所列内容的试验报告： 报告要求提纲 5.1 制造商的装配程序； 5.1.1 按 ASTM D2992 和 5.1.1 要求所进行的试验报告； 5.1.2 按 ASTM D2992 和 5.1.2 要求所进行的试验报告； 5.1.3 按 ASTM D1599 和 5.1.3 要求所进行的试验报告； 5.1.4 按 ASTM D1599 和 5.1.4 要求所进行的试验报告； 5.4.1 按 A
16、STM D2992 和 LTHS 要求所进行的试验报告； 8.1.c 制造商的书写试验程序报告； 8.1.d 按附录 D 要求所进行的试验报告； 8.1.e 按附录 D 要求所进行的试验报告； 8.1.f 按附录 E 要求所进行的试验报告； 8.1.g 按 ASTM D2105 要求所进行的试验报告； 8.1.h 按 ASTM D1599 要求所进行的试验报告； 8.2 每一根合格管子的内径、最小增强层的厚度和额定压力下的环向应力； 附录 A 所有合格元件产品特性概述报告； 制造商的项目表 表中列出所有合格元件的规格和压力等级。 报告应由制造商完整保存，副本应满足于用户的需要。上述试验程序的任
17、一变更，都可使按 API Spec 15HR 进行的试验无效。任一用户都可要求见证管子及其连接件的代表性试验，查看制造商的试验程序或检查试验设备。 可用口头、书面报告、文章或宣传的形式介绍试验结果，其试验都应由制造商按本规范的要求全部进行。报告副本应注明日期，管理部门要对记录和试验结果进行验证。对于合格的试验结果报告副本，制造商应从产品制造之日起，至少保存五年。 当以口头或书面报告、文章或广告形式出具试验结果，并声明试验是按 API Spec 15HR 进行时，该报告、文章或广告必须有这样的言辞表达：这并不意谓着美国石油学会推荐或不准使用该元件。 2. 规范性引用文件 2.1 总则 除列出的某
18、特定版本外，本规范全部或部分引用了下列标准的最新版。 API Std 5B 套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验 RP 5B1 套管、油管及管线管螺纹的测量及检验推荐作法 Spec 15LR 低压玻璃钢管线管规范 RP 15TL4 玻璃钢管的使用和维护推荐作法高压玻璃钢管线管规范 3ANSI1)B16.5 管子法兰和法兰配件，1996 ASTM2)D1598 塑料管在恒定内压下的时效试验方法，1997 D1599 塑料管、油管和配件短时水压失效压力的试验方法，1995 D2105 增强热固性树脂管轴向拉伸性能的试验方法， 1997 D2143 增强热固性塑料管循环压力强度试验方法，1994
19、 D2992 增强热固性树脂管及配件的静水压设计基数的测定方法，1991 D3567 增强热固性树脂管及配件的尺寸确定方法，1991 2.2 要求 在本规范中的参考标准所包括的其他标准，对于生产设备的安全性和互换性的要求都是最基本的。 2.3 等效标准 在其他国家和国际认可的标准作为等效标准在本规范中使用前应提交 API 认可。 3. 术语（定义、缩略语） 3.1 定义 3.1.1 验收判据 acceptance criteria 指材料、产品或服役条件的极限值。 3.1.2 转换接头 adapters 将具有不同连接方式的管道元件连接在一起的元件。 3.1.3 元件 component 本规
20、范所包含的任意高压管线管、管接头、法兰、管件、转换接头、异径接头和出口连接件。 3.1.4 制造日期 date of manufacture 固化日期。 1)美国国家标准学会，11 West 42nd Street, New York, New York 10036 2)美国材料试验协会，100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959 。 API Spec 15HR 4 3.1.5 玻璃钢 fiberglass 玻璃纤维增强热固性树脂的通称。 3.1.6 管件 fittings 三通、 90和 45弯管。 3.
21、1.7 法兰 flanges 采用 ANSI B16.5 规定的螺栓孔和表面尺寸的平面法兰。 3.1.8 可 may 用来表示某条款是可选择的。 3.1.9 尺 pi tape 一种用于测量外径的量具。 3.1.10 主要连接件 prime connection 制造商用于直管连接的标准连接系统。 3.1.11 记录 records 可追溯的信息。 3.1.12 异径接头 reducers 能把不同尺寸管子连接在一起的元件。 3.1.13 序列化 serialization 为使元件具有可追溯性，给每一元件指定唯一代码的过程。 3.1.14 应 shall 用来表示某条款是强制性的。 3.1.
22、15 宜 should 用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法。 高压玻璃钢管线管规范 53.1.16 标准压力等级 standard pressure rating 按本规范确定的制造商产品的压力等级。 3.1.17 外观检查 visual examination 对元件在材料和工艺方面的外观缺陷进行的检查。 3.2 缩略语 ANSI 美国国家标准学会 API 美国石油学会 ASTM 美国材料与试验协会 DSC 示差扫描量热计 LCL 95%置信度下限 LTHS 长期静水压强度 4. 采购指南 4.1 总则 本章节提供了查询和购买 Spec 15HR 管子或元件的推荐指南，这些指南应
23、包括完整的购方数据表。 4.1.1 数据表 数据表具有两种作用： a. 有助于购方购买适宜的管子或元件； b. 有助于购方查找所需求的产品，同时，这些环境资料也有助于制造商设计和生产购方所需求的管子或元件。 4.1.2 使用 数据表的副本应尽可能的完整准确。数据表的副本应体现购方要求或协议要求。 附录 H 提供了高压玻璃钢元件服役情况和分类要求的文档格式。 4.2 压力等级 推荐按压力等级购买管子。按本规范供货的管子或管件，其标准压力等级范围为 500 lbf/in25 000 lbf/in2，并以 250 lbf/in2的增量递增。用户应根据特定的服役条件，选购适宜的管子或管件。 API S
24、pec 15HR 6 4.3 元件 除管子以外的其他元件，以螺纹尺寸和压力等级作为基本参数。 5. 设计 5.1 性能要求 5.1.1 管子和主要连接件的压力等级 Spec 15HR 公布的标准压力等级应用下列方法确定： 本试验应按 ASTM D2992 方法 B 采用自由端密封的方式，在 150或更高温度下进行。对于失效周期超过 6 000h 的每个试样，中间都应包含有一个主要连接件，试样数量和失效点的分布应满足以下条件： 失效时间 h 最少试样数 101 000 4 1 000 6 000 3 6 000 以上 6 总试样 18 试验所用试样的公称直径应不小于 2 in。如果试样外径与增强
25、层厚度之比不大于 10，扩展至其他尺寸管子时不做限制。如果外径与增强层厚度之比大于 10，扩展至其他尺寸管子时其外径壁厚比不得低于试验所用试样。试样应按制造商的装配程序来安装。在 1988 年 9 月 15 日之后做任何 ASTM D2992 试验，应按附录 C 的方法对每一根管子的 DSC 数据进行测定。 本规范的标准压力等级应按下列公式计算，其数据应下圆整到最接近 250 lbf/in2的整数倍。 2222oirsfoiRRPSSRR.（1 ） 注： 公式（1 ）仅适用于 OD/t 不大于 10 的情况。 式中： Pr本规范中标准压力等级，lbf/in2； Ss按 ASTM D2992 方
26、法 B 在 150F 或更高温度下确定的 20 年的长时静水压强度（ LTHS）的 95%置信度下限（ LCL），lbf/in2； Sf0.67 应用设计因子（见附录 G）； Ro最小增强层内壁的管半径，in ； Ri最小增强层外壁的管半径，in 。 高压玻璃钢管线管规范 7Pr=2SsSft/D （ 2） 式中： Pr Spec 15HR 标准压力等级，lbf/in2； Ss 按 ASTM D2992 方法 B 在 150F 或更高温度下确定的 20 年的长时静水压强度（ LTHS）的 95%置信度下限（ LCL），lbf/in2； Sf 0.67，服役设计因子（见附录 G）； t 最小增强
27、层厚度，in ； D 平均直径（ OD-t）或（ ID+t）， in。 其中 ID 为增强层内壁管径，OD 为增强层外壁管径。 以 LCL 为基础的管子尺寸扩展可利用式（1 ）或式（2 ）进行。 如果仅作了一个如上述定义的回归试验，本规范的标准压力等级应以这个试验为基础，并且此压力等级对试验温度以下的温度（包括试验温度）都是有效的。同时，也可以进行如上述定义的附加回归试验，如要进行此类试验请按以下规定执行。 1. 某一温度下的压力等级，可以由最靠近它的两个温度下的压力等级用线性插值法求出，这两个靠近它的温度下的压力等级已被试验确定；但不允许采用已知数据去外推；对于在已知压力等级的最低温度以下的
28、某一温度的压力等级，可以采用这个已知最低温度时的压力等级； 2. 本规范的压力等级为 150F 下得到的压力等级，除此之外，这种压力等级也可从低于和高于150F 的两个压力等级的线性插入值获得； 3. 压力验证试验应以本规范的压力等级为基础。 5.1.2 管件 a. 测试 4 in 的管件、管子和主要连接件的最高预期压力； b. 试验温度为 150F 或更高； c. 每种管件（ 90 弯管、 45 弯管等）试验 6 件。在制造商的选择中， 90 可用于所有的弯管和接箍； d. 每种管件应按制造商的装配程序连接到管上；每一个管件的螺纹尺寸和 DSC Tg（见附录 C）都应记录下来； e. 应采用
29、自由端密封，堵头与管件间长度至少在 12 in 以上；在每一批组装件中，应在相同的压力下测定平均失效时间；在下列每一种时间范围内，调节试验压力以保证组装件中至少要有两件失效； 失效时间（h ） 10100 100 1 000 2 000 API Spec 15HR 8 f. 按 ASTM D2992 计算压力回归线，并将其外推到 20 年。其 20 年的值应不小于相同压力等级管子 20 年 95% LCL 的值。 5.1.3 管件短时失效压力 a. 选取两个相同尺寸、结构和压力的管件，按 5.1.2 的要求进行试验；按 5.1.2 的组装程序组装，并记录螺纹尺寸和 DSC Tg值； b. 按
30、ASTM D1599（自由端）在 65F80F 的环境温度下，进行两个管件的试验； c. 按 Spec 15HR 中 5.1.4 中相同的标准压力等级确定爆破比值。其他尺寸和压力等级的元件应不小于 5.1.4 中所确定的速率。 5.1.4 短时失效压力 元件的短时失效压力应按 ASTM D1599（自由端）试验方法，在室温下进行压力试验来确定。试件应由两个同一尺寸、种类和压力等级的元件试样组成，应按照制造商的装配程序进行安装，并记录增强层的厚度和螺纹尺寸。螺纹尺寸应包括：锥度、螺距、齿高、牙形角、长度、倒角和紧密距。试验应在室温下进行。对于 4 in 的元件，其比值（ R4）被定义如下： 44
31、4brPRP （3 ） 式中： R4 4 in 元件的平均失效压力与本规范的标准压力等级之比； Pb4 按 5.1.4 认定合格的 4 in 元件的失效压力（ASTM D1599 ，自由端）； Pr4 按 5.1.3 认定合格的 4 in 元件的 Spec 15HR 标准压力等级。 其他尺寸元件的 Spec 15HR 标准压力等级应满足以下判据要求： Pr 4bPR.（4 ） 式中： Pr 元件的 Spec 15HR 标准压力等级； Pb 元件的失效压力（ ASTM D1599，自由端）。 5.2 尺寸 5.2.1 长度 管子的长度应按下列范围确定，测量值圆整至最接近的 1 ft。 长度 1
32、长度 2 长度 3 15 ft21 ft 21 ft34 ft 34 ft 或更长高压玻璃钢管线管规范 9拼接管（两段管子拼接成一个标准长度的管子）的数量不应超过供货量的 5%，同时，用于组成拼接管的每段管子不应短于 5 ft。 5.2.2 尺寸公差 管子内径、壁厚、最小增强层厚度及外径的公差在表 1 中列出。 5.2.3 法兰 管子法兰螺栓和法兰表面尺寸应参照 ANSI B16.5 标准。 表 1 尺寸公差 公差 总壁厚 +22.5% -0% 增强层厚度 +22.5% -0% 外径 D，由内径和壁厚确定 公称规格，in 最小内径，in 1 0.90 11/21.350 2 1.870 21/
33、22.345 3 2.720 31/23.300 4 3.690 5 4.300 6 5.300 8 7.625 10 8.800 12 11.750 16 14.300 5.3 螺纹及连接 5.3.1 总则 按订货单供货的管子，其管端连接形式应采用下列任何一种： a. 带螺纹和带接箍接头； b. 带螺纹和不带接箍接头； c. 整体接头； d. 替换管螺纹接头。 5.3.2 标准螺纹设计 a. 管子螺纹应符合 API Std 5B套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验中的要求； 螺纹及螺纹尺寸在表 14“增强热固性树脂油管的外加厚油管的长螺纹尺寸”和表 7“套管API Spec 15HR 1
34、0 长螺纹尺寸”中给出。 对于本规范来说，API Std 5B 的表 14 和表 7 中，长度 L2和 L4应为最小尺寸，任何附加螺纹应补加到螺纹的尾部管段。 b. 管子螺纹的尺寸公差要求见 API Std 5B 中的表 2 和表 5，其中包括管线管、套管和油管的圆螺纹尺寸公差； c. 在 API Std 5B 中的图 4“套管和油管螺纹牙形示意图”中，圆螺纹应包括一个完整的牙底和牙顶；对于 8 牙圆螺纹，牙底半径应为 0.017 in0.001 5 in，牙顶半径为 0.020 in0.001 5 in；对于 10牙圆螺纹，牙底半径应为 0.014 in0.001 5 in，牙顶半径应为 0
35、.017 in0.001 5 in； d. 10 in 管子的螺纹参照 API Std 5B“套管短螺纹尺寸”中的表 6。 5.3.3 替换管接头 允许采用替换管接头，并应紧接着“ 15HR”或 API 会标标记字母 A.C.。替换管接头应符合本规范的性能要求。 5.3.4 螺纹和管子连接的测量 a. 标准螺纹的测量 制造商应拥有或可获得符合标准的每一产品螺纹尺寸的校对量规。制造商也应拥有或可获得用于测量产品螺纹的工作量规，这些工作量规应符合 API Std 5B 中的测量方法要求和量规规范要求。所有的工作量规应保持在良好的状态下，除了满足本规范中的 5.3.2 的要求外，还要确保产品螺纹的测
36、量要满足 API Std 5B 的其他要求。螺纹测量程序应按 API RP 5B1 进行。 b. 替换管接头的测量 制造商应拥有替换管接头螺纹测量的校对量规和工作量规。 c. 检查产品螺纹时，应尽量少用校对量规。校对量规只限用于校对工作量规及使用工作量规检查不能解决争议的情况下。在产品螺纹上直接使用校对量规时，需十分慎重。 5.4 重新验证 5.4.1 管子和主要连接件的重新验证 对于已经鉴定的产品，如其后的生产工艺参数（见附录 A）发生变化，应至少按以下要求进行试验。 管子和主要连接件的长时静水压强度，应按 ASTM D2992 方法 B 在 150F 或更高温度下进行验证，试样应按制造商的
37、装配程序文件进行安装，管端采用自由式封端。 试样的公 称直径应不少于 2 in，重新验证时外径与增强层厚度之比（D /t）的限制条件应与 5.1.1 相同。 5.4.2 其他元件的重新验证试验 当元件的生产工艺参数（见附录 A）发生变化时，应按 5.1.2、 5.1.3 和 5.1.4 的要求对管件进行重新验证。 高压玻璃钢管线管规范 116. 制造工艺和材料 6.1 制造工艺 按本规范供货的管子，应采用纤维缠绕（ FW）或离心铸造（ CC）的方法生产。 按本规范供货的元件，应采用模压（ CM）、离心铸造（ CC） 、纤 维 缠 绕（ FW）或树脂传递模塑（ RTM）的方法生产。 6.2 材料
38、 管子和元件的增强层应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成。 适宜的聚合物有：环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯化树脂。 注： 对于其他的树脂和增强材料，如果有事实证明适合于本规范的用途，则应考虑将这些树脂和增强材料纳入本规范之内。 7. 质量纲要 7.1 质量手册 制造商应保存质量手册。所有的早期修订本都应至少保存五年以上。 7.2 工艺控制要求 制造商应建立和保存工艺规程文件，以确保生产人员、质量控制人员及监督人员对已被鉴定和认可的制造工艺规程进行交流。这些文件内容包括： a. 原材料检验； b. 配料程序； c. 制造方法； d. 固化工艺。 制造商应将其工艺规程文件副本从产品制造之日起至少保存五
39、年。 7.3 质量控制设备 7.3.1 总则 用于检查、试验或检验材料的仪器或其他设备，应能按照设备制造商规定的检定周期进行识别、控制、标定和校准，以满足本规范中的精度要求。 7.3.2 尺寸测量仪器 尺寸测量仪器应按制造商的操作规程进行控制、标定和校准，以满足本规范中的精度要求。 API Spec 15HR 12 7.3.3 压力测量设备 a. 验压力测量设备应是压力表或压力传感器，其测量精度应为全量程的 2.0或更小； b. 制造商的工厂应拥有或可供使用的静载试验设备； c. 所有的压力试验设备应每六个月校准一次，以保证其准确性。如果在压力设备受到非正常或恶劣条件的影响后，对其准确性产生怀
40、疑时，也应对其进行校准。 7.4 质量控制试验 7.4.1 工厂静水压试验 每个元件及含接头的管子，在完全固化后，都应在生产厂以标准压力等级的 1.5 倍的试验压力进行静水压试验，在持续保压 2 min 后应不出现渗漏。对于每第 50 个连接件，其试验应至少保压 10 min 而不出现管子、元件或和管端的渗漏。试验应包括一个接箍或整体接头，且应在室温下采用自由端方式进行。 7.4.2 固化程度 固化程度应利用示差扫描量热计（ DSC）按附录 C 的方法进行测定，对于制造商的每一台缠绕机，当更换所使用的树脂时，都应测定一次固化程度。对于管件，不论它的尺寸、规格或压力等级如何，都应按附录 C，以
41、100 个抽检一个的频次进行 DSC 试验，固化程度（Tg）的测定值不应比 5.1.1 和 5.1.4所测得的固化程度（Tg）值低 5，这可以是与 7.4.3 中所使用的同样的管件。 7.4.3 短时失效压力 短时静水压失效压力试验应按 ASTM D1599 试验方法采用自由端方式进行。试样应包括一个完整的玻璃钢管连接件，其失效压力值应大于 8.1.h 中公布的短时水压强度值，并应大于按 5.1.2 进行试验的元件最小失效压力值的 85%。按本规范进行试验的管子和元件的最低试验频次为每批一次。每批管子应由连续生产线中同一规格、壁厚和压力等级，总长为 5 000 ft 或小于此数的管子组成。每批
42、元件应由 100个元件组成，而不考虑其尺寸、规格或压力等级。 7.4.4 外观检查 按本规范供货的所有管子都应符合表 2 的外观检查要求。 7.4.5 复检 如果 7.4.2 和 7.4.3 中所涉及的任一试样不符合规定要求，制造商可以从同一批产品中另取两根管子或元件进行复检，如果两个复验试样均符合要求，那么除初验的那根管子或元件外，该批管子或元件应判为合格；若有一个或两个复验试样不符合规定要求，应拒收该批管子。制造商可对该批不合格的管子或管件进行逐件试验。 7.4.6 壁厚 高压玻璃钢管线管规范 13壁厚应通过已测量的外径和内径值进行计算确定。其内、外径应通过卡尺、电涡流厚度计或尺来进行测量
43、。增强层厚度应按 ASTM D3567 每批进行一次确定。壁厚和增强层厚度公差见表 1。 7.4.7 螺纹测量 螺纹应按 API RP 5B1 进行测量，应每批测量一次。从新模具压出的第一个模压螺纹制品也应进行测量。 表 2 外观检查标准 缺 陷 说 明 最大尺寸 烧伤 热分解引起的表面变形或变色 20%区域 轻微损伤 5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤 缺口 边缘或表面的小块破损 如果层合板尚未断裂，则允许 微裂纹 肉眼可见的表面上或表面下的细小裂纹 不允许 纤维断裂 由于刮削、划伤或制造过程引起的表面纤维断裂 每根管子最多不超过三处，最大尺寸不超过 1in2，最大深度不应超过壁最大限度
44、最小值 干斑点 增强剂未完全与树脂浸润的区域 不允许 断裂 层合板破裂，但未完全穿透，肉眼可见层间分离的浅色区域 不允许 针孔 表面小孔 最深 1/16 in，数量不限 树脂滴流 树脂凸出 最高 1/8 in，数量不限 划痕 不合理装卸造成浅伤痕 如果增强材料未暴露，数量不限；如果增强材料已暴露，参看纤维断裂 流体阻力 流体阻力包括：管子内壁上的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质 不允许 管体和元件 杂质 层合板内夹有外来物质 不允许 气泡 螺纹根部小气泡 最大尺寸为 1/8 in 时，每只接头只允许有一个气泡，最大尺寸为 1/16in 时，每只接头允许有 10个气泡 缺口 齿高的 10%以
45、上区域被损坏 最大长度为 3/8 in 时，在 Lc区域以外，每只接头允许有一个，Lc区域以内不允许有。 裂纹 沿螺纹轴向 不允许 平螺纹 螺纹牙顶区域被损坏或被磨削 最大长度为 3/8 in 时，Lc区域以外，每只接头允许有一个，但不得超过齿高的 10%，在 Lc区域以内，不允许有平螺纹。 垂直度 与螺纹轴向成直角 端部最大变量为 1/16 in 螺纹 修整 端部修整后 无刻痕，无纤维暴露 无凸起，无损伤区域 注：Lc 从管端起全顶螺纹最小长度。 （译者注） 7.5 检验与拒收 当购方按订货单要求购货时，应按附录 E 的规定进行购方检查。 7.6 质量控制记录要求 API Spec 15HR
46、 14 7.6.1 目的 本规范的质量控制记录，用以核实所有材料和产品是否符合本规范的规定。 7.6.2 记录控制 a. 本规范的质量控制记录应是易读懂的，可辩认的、可追溯的和可保存的，应防止记录的毁坏、磨损和丢失； b. 本规范的质量控制记录应由制造商从生产之日起至少保存五年； c. 本规范的质量控制记录应标明时间并标记。 7.6.3 制造商保存记录 制造商保存的质量控制记录应为 7.4 中的试验结果。 8 公布数据 8.1 公布性能数据 对于某些性能，虽然本规范中没有要求，但对于管路系统的设计仍很重要，制造商应按要求对这些性能进行试验，并公布试验结果。 a. 额定温度最大值，F； b. 5
47、.1.1 中的长时静水压强度（LTHS ）和置信下限（LCL ）； c. 按制造商的书写试验程序确定从 32F 到 73.4F，从 73.4F 到额定温度最大值时的轴向热膨胀系数； d. 按附录 D 试验方法确定 73.4F 和额定温度最大值时的环向拉伸模量； e. 按附录 D 试验方法确定 73.4F 和额定温度最大值时的环向泊松比； f. 按附录 F 试验方法确定 73.4F 和额定温度最大值时的轴向泊松比； g. 按 ASTM D2105 试验方法确定 73.4F 和额定温度最大值时的轴向拉伸弹性模量； h. 按 ASTM D1599（自由端）试验方法确定 73.4F 和额定温度最大值时
48、带有接头管的短时水压失效压力。 8.2 公布尺寸 制造商应对每一合格产品公布下列资料： a. 公称内径； b. 公称外径； c. 公称重量； d. 最大接箍外径或承插连接外径； e. 公称壁厚； f. 最小增强层厚度。 高压玻璃钢管线管规范 159 设备标记 9.1 方法 按本规范制造的元件应由制造商按 9.2 规定进行标记（不限制制造商需要或购方要求的其他标记）。应采用涂漆或喷印方法或同时使用两种方法。标记不应重叠，且不得损伤管子或接箍。标记应在自生产之日起的三年贮存期内清晰可辨。应在距内螺纹接头 1 ft3 ft 处做标记。 9.2 标记要求 元件应标记下列内容： a）制造商名称或商标；
49、b）“ 15HR”3)【和A.C. （若适用）】； c）公称规格； d）批号； e）Spec 15HR 标准压力等级； f）生产日期。 10 搬运、包装、贮存和运输要求 10.1 接箍装配和螺纹脂 所有的接箍应按制造商的装配程序拧接到管子上。如果购方有特殊要求，也可以将接箍拧接在密封装置上分开发运。在进行装配前，应给接箍和管子的螺纹均匀地涂上螺纹润滑液或密封脂，螺纹密封脂的种类和装配程序要求应由制造商推荐。 10.2 螺纹保护器 制造商应提供管端内、外螺纹保护器，用以保护管子、接箍和管件的端部及外露螺纹，以防止在正常装卸和运输过程中管端及螺纹被损坏；在储存期间还可防止外来杂物（如灰尘）引起的损伤。保护器的材料为塑料，不应含有对螺纹损伤
