1、 法兰端、对焊端和栓接阀盖 钢制闸阀 API STANDARD 600 第 13 版， 2015 年 1 月 2015 年 7 月实施 石油工业标准化研究所翻译出版 Steel Gate ValvesFlanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets API STANDARD 600 THIRTEENTH EDITION, JANUARY 2015 EFFECTIVE DATE: JULY 2015 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效
2、红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：朱芷漫 本标准一校责任人：刘洪翠 本标准二校责任人：肖莉 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。本翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍具有法律效力。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均
3、不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将译文进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which
4、 remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。
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6、义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 本标准的使用者不应完全依赖本出版物中所包含的信息。健全的商业、科学、工程和安全性判断也宜采纳。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索
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9、, N.W., Washington, D.C. 20005。 欢迎修订建议，并请提交到美国石油学会 API 标准部，地址： 1220 L Street, NW, Washington, D.C. 20005, standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 . 2 4 压力 /温度额定值 . 3 5 设计 3 5.1 阀体壁厚 3 5.2 阀盖壁厚 3 5.3 阀体尺寸 5 5.4 阀盖 . 7 5.5 阀盖与阀体的连接 . 7 5.6 阀板 . 8 5.7 支架 . 10 5.8 阀杆和阀杆螺母 . 10 5.9 填料和填料函 12 5.1
10、0 螺栓连接 13 5.11 操作 . 14 5.12 旁通和其他辅助连接 14 6 材料 14 6.1 非密封件材料 14 6.2 密封件材料 14 7 试验、检验和检查 19 7.1 检验和检查 19 7.2 压力试验 19 7.3 缺陷的修复 19 8 标志 19 8.1 概述 . 19 8.2 单向阀标志 19 9 发货准备 . 19 9.1 涂层 . 19 9.2 通道孔 . 20 9.3 阀板位置 20 9.4 阀杆填料 20 9.5 包装 . 20 9.6 采购订单信息 20 附录 A（资料性附录） API 会标持证者对 API 会标的使用程序 21 附录 B（资料性附录）由采购
11、方指定的信息 25 附录 C（资料性附录）阀门术语的识别 . 27 附录 D（资料性附录）阀门材料组合 . 29 参考文献 33 表 1 阀体和阀盖的最小壁厚 4 表 2 法兰与阀体焊接的焊后热处理 5 表 3 Class 150 和 Class 300 中， DN800 至 DN1050（ NPS32 至 NPS42）最小内径尺寸 . 7 表 4 最小磨损位移 . 10 表 5 最小阀杆直径 11 表 5A 允许下公差 12 表 6 填料的公称径向宽度 13 表 7 零件材料 15 表 8 公称密封面、阀杆和上密封衬套或堆焊材料和硬度 . 16 表 9 密封材料号和替代的密封材料号 19 表
12、 D.1 第一组阀体、阀帽和阀盖的材料组合 . 29 表 D.2 第二组阀体到阀盖间的材料组合 30 表 D.3 可替换的阀体到阀盖间的螺栓材料 . 31 图 1 术语识别 4 图 2 闸板类型 9 图 3 磨损位移 10 图 C.1 阀门术语 . 27 1 法兰端、对焊端和栓接阀盖 钢制闸阀 1 范围 本标准规定了石油炼制和相关用途中存在着腐蚀、侵蚀和其他使用条件要求具有全通道、厚壁和大型号阀杆直径的重型系列栓接阀盖钢制闸阀的要求。 本标准要求适用于具有下列特点的闸阀： 栓接阀盖 外螺纹阀杆和支架 升降阀杆 非升降手轮 单闸板或双闸板 楔式或平行密封面 金属密封面 法兰端或对焊端 本标准包括
13、了公称管径（ DN）的阀门： 25、 32、 40、 50、 65、 80、 100、 150、 200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 600、650、 700、 750、 800、 850、 900、 950、 1000、 1050 与公称管径相对应的公称尺寸（ NPS） ： 1、 11/4、 11/2、 2、 21/2、 3、 4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 24、 26、 28、 30、 32、34、 36、 38、 40、 42 所使用的压力等级（ Class）代号： 150、 300、 600、 900、 1500、
14、2500 如果提供的产品具有 API 会标标志和按照 API 的要求加工制造，则适用附录 A 的要求。 2 规范性引用文件 以下引用标准对于本标准的使用是必需的。对于标注日期的标准，只采用引用的标准；对于未标注日期的标准，其最新版本适用于本标准（包括任何的修正） 。 API Std 598，阀门检验和试验 API Std 624，带 FE 石墨填料升降杆阀门的型式试验 ASME B1.11，统一英制螺纹（ UN 和 UNR 螺纹型式） 1美国机械工程师协会国际组织， 2 Park Avenue, New York, New York 10016-5990， www.asme.org。 2 AP
15、I Std 600 ASME B1.5，梯形螺纹 ASME B1.8，短牙梯形螺纹 ASME B1.12， 5 级过盈配合螺纹 ASME B1.13M， M 型公制螺纹 ASME B16.5， NPS 1/2至 NPS 24 公制 /英制，管法兰和法兰管件 ASME B16.10，阀门的面距及端距尺寸 ASME B16.25，对焊端 ASME B16.34，阀门 法兰、螺纹和焊接端连接 ASME B16.47， NPS 26 至 NPS 60 公制 /英制，大直径钢制法兰 ASME B18.2.2，方型螺母和六角螺母（英制系列） ASME B18.2.6M，公制重型六角螺母 ASME B31.
16、3，工艺管道 ISO 52102，通用阀门 多回转阀门驱动装置连接 ISO 5752，法兰管系统的金属阀门 面距和端面至中心的尺寸 ISO 15649，石油和天然气工业 管道 MSS SP-913，阀门手动操作指南 MSS SP-102，多回转阀门驱动装置的连接法兰和驱动件的尺寸和工作特性 MSS SP-144，压力密封端盖阀门 3 术语和定义 以下定义适用于本文件。 3.1 压力等级 Class 以字母数字表示，与阀门压力 /温度的能力相关，并考虑到阀门材料力学性能和阀门尺寸特性的代号。 它包含“ Class”，其随后是无量纲的整数，除非在本国际标准中规定，否则“ Class”之后的数值不代
17、表测量值，也不用于计算目的。阀门的压力具有一个分类号，其取决于阀门材料和它的使用温度，可以在压力 /温度额定值表中找出。 3.2 公称尺寸 DN 在管道系统中，以参考为目的，以字母数字表示的通用组成尺寸，由字母“ DN”和随后的无量纲数组成，视情况而定，无量纲数间接地与端部连接的内径或外径的物理尺寸相关。除非在本国际标准中规定，否则“ DN”之后的数值不代表测量值，也不用于计算目的。 3.3 公称管径 NPS 2国际标准化组织， 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211, Geneva 20, Switzerland, www.iso
18、.org。 3阀门及配件行业的制造商标准化协会 ,127 Park Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602, www.mss-。 法兰端、对焊端和栓接阀盖钢制闸阀 3 在管道系统中，以参考为目的，以字母数字表示的通用组成尺寸，由字母“ NPS”和随后的无量纲数组成，视情况而定，无量纲数间接地与端部连接的内径或外径的物理尺寸相关。在没有前缀“ NPS”时无量纲数可作为阀门尺寸的标识符。无量纲尺寸识别符不代表可测量值，也不用于计算目的。 3.4 壳体 Shell API 600 阀门中由阀体、阀盖和阀体阀盖螺栓组成，构成的压力边界。 4 压力 /温度额定值
19、4.1 压力 /温度额定值应符合 ASME B16.34 标准等级表中相应的材料规范和相应的压力等级。 4.2 对温度和实时压力，或压力和实时温度的限制（例如特殊的软密封或特殊的密封材料所要求的限制） ，应标记在阀门的铭牌上（见第 8 章） 。 4.3 对应于压力额定值的温度是阀门承压壳体的最高温度。通常，这个温度与其内部介质的温度相同。若要使用非介质温度下的压力额定值时，应由用户负责。 4.4 温度低于压力 /温度额定值表中所列的最低温度时，其工作压力应不大于表中最低温度下的压力值。在更低温度条件下阀门的使用应由用户负责。宜考虑到许多材料在低温下的韧性和冲击强度会下降。 4.5 在某些设计方
20、案中，双阀座阀门在关闭位置时可以把液体介质封闭在阀腔中间。如果温度增加，出现压力的过度升高，这可能会导致其在压力边界失效。如果这种情况可能发生，则由用户负责提供或要求提供设计和安装方法或操作程序，以保证在上述温度下阀门的压力不超过本标准容许的压力值。 5 设计 5.1 阀体壁厚 5.1.1 阀体简图见图 1。阀体制造时的最小壁厚 tm应按表 1 的规定，但 5.1.2 规定的对焊端阀体除外。对于装配应力、应力集中和非圆形状所需要增加的金属厚度，由于这些因素的差异很大，将由各制造商自行确定其厚度。 5.1.2 对焊端阀门焊端的加工（见 5.3.2） ，在靠近阀体颈部外表面，沿阀体通道方向量起，距
21、离为 tm的范围内，阀体壁厚不得低于 5.1.1 规定的数值。焊接加工应逐渐过渡，在过渡部分全长范围内，截面的形状应是圆形的。除了试验用的焊接或整体的环或镶边外，应避免在过渡区域内的截面出现不连接的尖角或突变情况。在任何情况下都不允许距焊接端部 2tm的距离内其阀体壁厚小于 0.77tm。 5.2 阀盖壁厚 加工阀盖时，其最小壁厚应为表 1 中规定的 tm，作为容纳填料的阀体颈部延伸部分除外。对于阀体颈部延伸部分，该处的最小壁厚取决于该处的直径（例如阀杆孔口或填料函孔口的内径） ，并且应符合ASME B16.34 的规定。 4 API Std 600 1阀体通道和阀体颈部连接处； 2阀体端法兰
22、； 3阀体端口内径； 4阀体颈部轴线； 5阀体 /阀盖法兰； 6阀体颈部； 7阀体通道轴线； 8对焊端； 9阀体通道。 图 1 术语识别 表 1 阀体和阀盖的最小壁厚 压力等级代号 150 300 600 900 1500 2500 压力等级代号 公称尺寸DN 最小壁厚 tmmm (in.) 公称管径NPS 25 0.25 (6.4) 0.25 (6.4) 0.31 (7.9) 0.50 (12.7) 0.50 (12.7) 0.59 (15.0) 1 32 0.25 (6.4) 0.25 (6.4) 0.34 (8.6) 0.56 (14.2) 0.56 (14.2) 0.69 (17.5)
23、 11/440 0.25 (6.4) 0.31 (7.9) 0.37 (9.4) 0.59 (15.0) 0.59 (15.0) 0.75 (19.1) 11/250 0.34 (8.6) 0.38 (9.7) 0.44 (11.2) 0.75 (19.1) 0.75 (19.1) 0.88 (22.4) 2 65 0.38 (9.7) 0.44 (11.2) 0.47 (11.9) 0.88 (22.4) 0.88 (22.4) 1.00 (25.4) 21/280 0.41 (10.4) 0.47 (11.9) 0.50 (12.7) 0.75 (19.1) 0.94 (23.9) 1.1
24、9 (30.0) 3 100 0.44 (11.2) 0.50 (12.7) 0.63 (16.0) 0.84 (21.3) 1.13 (28.7) 1.41 (35.8) 4 150 0.47 (11.9) 0.63 (16.0) 0.75 (19.1) 1.03 (26.2) 1.50 (38.1) 1.91 (48.5) 6 200 0.50 (12.7) 0.69 (17.5) 1.00 (25.4) 1.25 (31.8) 1.88 (47.8) 2.44 (62.0) 8 250 0.56 (14.2) 0.75 (19.1) 1.13 (28.7) 1.44 (36.6) 2.2
25、5 (57.2) 2.66 (67.6) 10 300 0.63 (16.0) 0.81 (20.6) 1.25 (31.8) 1.66 (42.2) 2.63 (66.8) 3.41 (86.6) 12 350 0.66 (16.8) 0.88 (22.4) 1.38 (35.1) 1.81 (46.0) 2.75 (69.9) 14 400 0.69 (17.5) 0.94 (23.9) 1.50 (38.1) 2.06 (52.3) 3.13 (79.5) 16 450 0.72 (18.3) 1.00 (25.4) 1.63 (41.4) 2.25 (57.2) 3.50 (88.9)
26、 18 500 0.75 (19.1) 1.06 (26.9) 1.75 (44.5) 2.50 (63.5) 3.88 (98.6) 20 600 0.81 (20.6) 1.19 (30.2) 2.00 (50.8) 2.88 (73.2) 4.50 (114.3) 24 650 21.4 (0.84) 31.6 (1.24) 26 700 22.2 (0.87) 33.3 (1.31) 28 750 23.0 (0.91) 34.9 (1.37) 30 800 23.8 (0.94) 36.0 (1.41) 32 850 24.6 (0.97) 38.1 (1.50) 34 900 25
27、.3 (1.00) 39.6 (1.56) 36 950 26.1 (1.03) 41.3 (1.63) 38 1000 27.0 (1.06) 43.0 (1.69) 40 1050 27.7 (1.09) 44.4 (1.75) 42 说明 法兰端、对焊端和栓接阀盖钢制闸阀 5 5.3 阀体尺寸 5.3.1 法兰端 5.3.1.1 尺寸不大于 DN 600（ NPS24）阀体端法兰应符合 ASME B16.5 的尺寸要求。作为采购方规定，尺寸大于 DN 600（ NPS24）阀体端法兰应符合 ASME B16.47 系列 A 或系列 B 的要求。除非另有规定，否则应提供凸面端法兰。 如适用
28、， 采购方可以指定一个法兰面， 而不需按照 ASME B16.5 或 ASME B16.47的规定。 5.3.1.2 面距尺寸应符合 ASME B16.10 或 ISO 5752 的规定。对于未列出的尺寸，应按照采购方与制造商的协议进行。阀体端法兰和阀盖法兰应与阀体铸造或锻造成为一个整体，如果采购方同意，可以用焊接的方式将法兰与阀体进行连接。 5.3.1.2.1 在阀体上焊接法兰应采用完全对接焊。除非另有规定，否则对于正常流体的工作环境，连接焊缝应符合 ASME B31.3 或 ISO 15649 的规定，包括焊接质量接收准则、焊接工艺评定和焊机或焊工的评定。热处理应按照表 2 的规定进行。
29、表 2 法兰与阀体焊接的焊后热处理 材料 厚度 t mm (in.) 温度范围 ( ) 保温时间 /厚度 min/mm （小时 /英寸） 焊缝硬度 最大 HBN 碳钢 t 19 (0.75) 593 649 (1100 1200) 2.4 (1) （最小 1 hr） 合金钢 1/2% 13 (0.50) 全部 704 746 (1300 1375) 704 760 (1300 1400) 2.4 (1) （最小 2 hr） 2.4 (1) （最小 2 hr） 225 241 镍合金钢 t 19 (0.75) 593 635 (1100 1175) 1.2 (1/2) （最小 1 hr） 奥氏体
30、钢a,b全部 按材料规范固溶退火 其他材料 全部 按材料规范 a厚度 t，是通过焊接连接的工件中较大的厚度。 b除了在焊接材料是 L 等级或稳定等级时。 5.3.1.2.2 焊接完成之后，应拆下用于辅助焊接的整体或其他对准环（中心支持垫环） 。 5.3.2 对焊端 5.3.2.1 阀门尺寸大于 NPS 2 的对焊端，应符合在 ASME B16.25 中没有垫环情况下内径的要求。阀门尺寸不大于 DN 50（ NPS 2）的对焊端，应符合在 API 602 规定的要求。除非采购方和制造商协商同意，否则不允许将法兰端阀门转化为对焊阀门。 6 API Std 600 碳钢焊接端的化学成分应符合下列要求
31、，除另有规定外： 碳含量不应超过 0.23%； 碳当量， CE，不应超过 0.43，按以下公式进行确定： CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 式中 C 为碳的重量百分数 Mn 为锰的重量百分数 Cr 为铬的重量百分数 Mo 为钼的重量百分数 V 为钒的重量百分数 Ni 为镍的重量百分数 Cu 为铜的重量百分数 5.3.2.2 除采购方另有规定，对焊端等级指定的阀门的端距结构长度应符合 ASME B16.10 的规定。 5.3.3 阀座 5.3.3.1 阀座孔的内径尺寸不应小于以下规定： 对于所有压力等级，尺寸不大于 DN 600（ NP
32、S 24） ，符合 ASME B16.34 的规定； 对于 Class 150 和 Class 300， DN 650 至 DN 750（ NP S26 至 NPS 30），符合 ASME B16.34的而规定； 对于 Class 150 和 Class 300， DN 800 至 DN 1050（ NPS 32 至 NPS 42），参考表 3 的规定。 5.3.3.2 阀座表面应为整体或表面覆盖焊接金属。成品表面覆层厚度应为不少于 1.6 mm（ 0.06 in.）。 5.3.3.3 奥氏体不锈钢阀门中允许使用一体式阀座。若用奥氏体不锈钢或耐磨堆焊材料作为阀座时，这种材料也可以直接堆焊在阀体
33、上。 5.3.3.4 单个阀座圈应该采用台肩或底部固定的形式，用螺纹或焊接的方式装在阀体的恰当位置，但对于 DN 50（ NPS 2）的阀门可以采用辗入或压入式阀座圈。螺纹阀座圈应采用密封焊接，不允许采用钉焊或线焊。 5.3.3.5 带压操作阀门时，阀座圈本体应具有足够的密封表面积，并根据需要应对阀座圈边缘倒圆角或倒角，以防止对阀板的擦伤或任何其他损害。 5.3.3.6 安装阀座圈时不应使用密封剂或油脂，但为防止配合螺纹表面磨损可以使用粘度不大于煤油的轻型润滑剂。 法兰端、对焊端和栓接阀盖钢制闸阀 7 表 3 Class 150 和 Class 300 中， DN 800 至 DN 1050（
34、 NPS 32 至 NPS 42）最小内径尺寸 DN NPS Class 150 和 Class 300 mm in. 800 32 779 30.67 850 34 830 32.68900 36 874 34.41 950 38 925 36.421000 40 976 38.43 1050 42 1020 40.165.4 阀盖 5.4.1 设计阀杆、填料压盖、隔环（如果提供）和上密封座时，制造商应考虑到阀杆的导向和防止填料挤出。 5.4.2 阀盖应包括下列形式之一的锥形或球形阀杆上密封座： 一个可明确地保护填料免受松散，即不依赖于摩擦力的衬套； 如果是奥氏体不锈钢阀门，可以是与阀盖一体
35、的表面； 最小厚度为 1.6 mm（ 0.06 in.）的奥氏体不锈钢或硬质材料堆焊层。 5.4.3 阀盖应为铸件或锻件的一体结构。 5.4.4 在重装填料期间，阀盖螺栓应保证固定在阀盖，当使用吊环时，吊环销应固定锚在两边的吊环上。固定锚应不包括开槽孔或被连接的角焊缝。 5.4.5 如果在采购订单中进行了规定，应提供试验孔。 5.5 阀盖与阀体的连接 5.5.1 阀盖与阀体的连接应采用法兰和垫环的型式。 5.5.2 对于 Class 150 压力等级的阀门， 阀盖与阀体的连接型式应符合 ASME B16.5 所述下列其中之一。 平面； 凸面； 榫和槽； 插口和承口（如公和母） ； 环连接。 5
36、.5.3 对于压力等级 大于 150 的阀门， 除了不允许平面连接外， 阀盖与阀体的连接应符合 5.5.2 的规定。 8 API Std 600 5.5.4 阀盖法兰的垫环应为下列结构之一： 波纹或带石墨填料沟槽（异形）的实心金属垫环； 金属环接垫环； 带填充物和定心环 /压缩环的金属螺旋缠绕垫环； 带填充物的金属螺旋缠绕垫环，但没有定心环 /压缩环，仅用在“舌头和槽”或“承凹接头”处以防止垫环退绕和屈曲破坏。 对于压力等级 Class 150 的阀门，也可以使用下列型式的垫环： 嵌入石墨表面的波形金属垫环； 如果采购方同意，加强的不 锈钢平板、穿孔、尖锐的柔性石墨板 ，或配备遏制环的波形嵌片
37、； 如果采购方同意，其他合适的垫环可适用。 5.5.5 除压力等级 Class 150 级外，密封垫环应不得超过螺栓孔的内边缘。 5.5.6 除压力等级 Class 150、 PN 65（ NPS 2 1/2）的阀门或规格更小的阀门外，阀盖与阀体的连接法兰应为圆形法兰。 5.5.7 阀盖与阀体法兰的螺母支承面与法兰表面的平行度应在 1之内。为满足此平行度要求的孔口平面或背平面应符合 ASME B16.5 规定的要求。 5.5.8 阀盖和阀体的连接至少要用四个贯穿的双头螺柱紧固，每种规格阀门的双头螺柱的最小尺寸应满足如下要求： 当 25 DN 65（ 1 NPS 2 1/2）时，为 M10 或3
38、/8； 当 80 DN 200（ 3 NPS 8）时，为 M12 或1/2； 当 DN 250（ NPS 10）时，为 M16 或5/8。 5.5.9 阀盖栓接的螺栓横截面面积应符合 ASME B16.34 的要求。 5.5.10 装配时，垫环的接触表面不应有密封剂。如果为便于正确安装垫环可以采用不重于煤油的轻型润滑剂。 5.5.11 如果规定压力密封阀盖的设计，其阀盖连接结构应符合 MSS SP-144 型式 B，除非采购方另有规定。 5.6 阀板 5.6.1 阀板结构的分类，如图 2 所示： 5.6.1.1 除采购方另有规定外，应提供刚性或弹性设计的楔形单闸板。 法兰端、对焊端和栓接阀盖钢
39、制闸阀 9 图 2 闸板类型 5.6.1.2 如果采购方规定，可以提供楔形双闸板或平行式密封的双闸板。楔形双闸板是由两个独立的密封件组成，当关闭时分别与两阀座密封。无论闸板位置或阀门定位，开口楔形的设计应保证闸板不能分离。双闸板应具有撑开机构（如一个楔形装置或弹簧） ，阀门关闭时此机构可以迫使两平行闸板与两阀座密封。 5.6.2 除了双闸板以外，在开启位置时，闸板应完全离开阀座通道。 5.6.3 阀板体应有导向面，在操作阀门时可将密封面的磨损降至最小，可使阀板在至密封位置的整个行程上准确定位，确保在各个方位闸板和阀杆在无行进阻力和磨损的情况下成一条直线。对于尺寸不小于DN 650（ NPS 2
40、6）的阀门，至少，楔型和阀体导向面应进行表面硬化和加工具有适当的公差和间隙，以允许其在任何方向能够正确进行阀门操作，包括磨损的影响。楔形阀体导向面不应超出的阀座环进入阀口区域。制造商应提供阀板和阀杆任意方向上的任何限制位置的安装和操作手册。 5.6.4 闸板密封面可以是本体的或者是焊接的金属面。除另有规定外，不要求密封面进行硬化处理。任何材料的密封面在精加工之后的厚度不应小于 1.6 mm（ 0.06 in.） 。 楔形闸阀 双闸板 单片楔形 刚性 柔性 开口楔形 10 API Std 600 5.6.5 设计楔形闸板时应考虑到阀座磨损。应确定闸板密封面相对于阀座位置的尺寸，阀板从最初制成到阀
41、座产生磨损后，闸板与阀体的密封吻合位置下移一个距离 h，此距离定义为磨损位移。磨损位移的方向与阀杆的方向平行（见图 3） 。不同规格的阀门要求的最小磨损位移应符合表 4 的规定。 图 3 磨损位移 表 4 最小磨损位移 阀门尺寸范围 DN（ NPS） 磨损位移， h mm（ in.） 最大阀杆设计 mm（ in.） DN 50（ NPS 2） 2.3 (0.09) 11.5 (0.45) 65 DN 150（ 2 1/2 NPS 6） 3.3 (0.13) 16.5 (0.65) 200 DN 300（ 8 NPS 12） 6.4 (0.25) 19.2 (0.75) 350 DN 450（
42、14 NPS 18） 9.7 (0.38) 29.1 (1.14) 500 DN 600（ 20 NPS 24） 12.7 (0.50) 38.1 (1.50) 650 DN 700（ 26 NPS 28） 16.0 (0.62) 48.0 (1.86) 750 DN 900（ 30 NPS 36） 19.1 (0.75) 57.3 (2.25) 950 DN 1050（ 38 NPS 42） 25.4 (1.00) 76.2 (3.00) 5.7 支架 5.7.1 支架可以与阀盖为一体，也可以是一个单独的部件。支架应固定连接手轮和阀杆的阀杆螺母。 5.7.2 当阀门带压和上密封阀座密封时，支
43、架和阀杆螺母的装配设计应允许阀杆螺母拆下。 5.7.3 单独支架，其支架与阀盖之间的配合表面应进行机加工，以确保适宜的支承装配面。 5.7.4 支架与阀杆螺母之间的支承面应加工成平滑和平行的表面。支承面应提供润滑装置。 5.8 阀杆和阀杆螺母 阀体阀座面中心线闸板阀座位置 （磨损后） 阀杆连接闸板阀座位置（新阀门）磨损位移新阀座 磨损阀座 法兰端、对焊端和栓接阀盖钢制闸阀 11 5.8.1 最小阀杆直径 ds应符合表 5 的规定。标准直径和允许公差应符合表 5A 的要求。最小阀杆直径适用于在填料区域内的阀杆外径至阀杆梯形螺纹的大径。然而按照制造商的选择，阀杆螺纹的大径可以减少，但不能超过 1.
44、6 mm（ 0.06 in.）。与填料接触部分的阀杆表面粗糙度 Ra 应具有 0.80 m（ 32 in.）或更光滑。实际阀杆直径应考虑阀门的设计细节和阀杆材质强度特性。注意，在计算从手轮和齿轮箱（如果有）最大输入力时，应考虑阀杆强度并符合 MSS SP-91 或由买方指定的最大边缘拉力的要求。 表 5 最小阀杆直径 压力等 级代号 150 300 600 900 1500 2500 压力等级代号公称尺寸 DN 最小阀杆直径 dSmm（ in.） 公称管径NPS 25 15.89 (5/8) 15.89 (5/8) 15.89 (5/8) 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 19.
45、05 (3/4) 1 32 15.89 (5/8) 15.89 (5/8) 15.89 (5/8) 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 11/440 17.46 (11/16) 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 22.23 (7/8) 22.23 (7/8) 22.23 (7/8) 11/250 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 25.40 (1) 25.40 (1) 25.40 (1) 2 65 19.05 (3/4) 19.05 (3/4) 22.23 (7/8) 28.58 (11/8) 28.58
46、(11/8) 31.75 (1 1/4) 21/280 22.23 (7/8) 22.23 (7/8) 25.40 (1) 28.58 (11/8) 31.75 (1 1/4) 31.75 (1 1/4) 3 100 25.40 (1) 25.40 (1) 28.58 (11/8) 31.75 (1 1/4) 34.93 (1 3/8) 34.93 (1 3/8) 4 150 28.58 (11/8) 31.75 (1 1/4) 38.10 (1 1/2) 41.28 (1 5/8) 44.45 (1 3/4) 47.63 (1 7/8) 6 200 31.75 (1 1/4) 34.93 (
47、1 3/8) 41.28 (1 5/8) 47.63 (1 7/8) 53.98 (2 1/8) 60.33 (2 3/8) 8 250 34.93 (1 3/8) 38.10 (1 1/2) 47.63 (1 7/8) 53.98 (2 1/8) 63.50 (2 1/2) 73.03 (2 7/8) 10 300 38.10 (1 1/2) 41.28 (1 5/8) 50.80 (2) 57.15 (2 1/4) 69.85 (2 3/4) 82.55 (3 1/4) 12 350 41.28 (1 5/8) 44.45 (1 3/4) 57.15 (2 1/4) 60.33 (2 3/
48、8) 76.20 (3) 14 400 44.45 (1 3/4) 47.63 (1 7/8) 60.33 (2 3/8) 63.50 (2 1/2) 76.20 (3) 16 450 47.63 (1 7/8) 50.80 (2) 63.50 (2 1/2) 69.85 (2 3/4) 18 500 50.80 (2) 53.98 (2 1/8) 69.85 (2 3/4) 76.20 (3) 20 600 57.15 (2 1/4) 63.50 (2 1/2) 76.20 (3) 24 650 60.33 (2 3/8) 69.85 (2 3/4) 26 700 63.50 (2 1/2) 76.20 (3) 28 750 63.50 (21/2) 82.60 (3 1/4) 30 800 66.68 (2 5/8) 85.73 (3 3/8) 32 850 69.85 (2 3/4) 85.73 (3 3/8) 34 900 69.85 (2 3/4) 88.90 (3 1/2)
