1、 储罐检验、维修、改造和重建 API STANDARD 653 第 5 版， 2014 年 11 月 石油工业标准化研究所翻译出版 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction API STANDARD 653 FIFTH EDITION, NOVEMBER 2014 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王
2、 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：石油工业标准化研究所 本标准校对责任人：操建平 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（API ）授权许可，由石油工业标准化研究所（PSRI ）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY AP
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4、ble for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中
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6、用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 分类区可能取决于给定条件下的位置、条件、设备和物质情况。本标准的用户应与所辖区的主管机构商议。 本标准的使用者不宜只依赖于本文件中的内容。 在使用本文件中的信息时宜根据自身经验对商业性、科学性、工程性和安全性进行判断。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不
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8、往的版本相比较，本次出版的标准中的部分内容已进行了修改。修改的地方已在页边的空白处使用条线进行了标注，如本段左侧所示。有些情况下，修改的内容非常重要，而另外一些情况下，修改的内容只是做出了编辑上微小调整，例如：对于某个章节/ 次级章节或者图/ 表进行了重新编号（对于更新后的正文中的引用文件没有做出标记）。页边空白处给出条线符号的目的是为了给使用者提供帮助，但美国石油学会对这些条线符号的准确性不做出任何保证。 本文件是按照 API 标准化程序出版的，并指定为 API 标准，而标准化程序可确保制订过程中相应的通报和参与。有关本标准内容的解释或有关制定过程的意见和问题，应直接寄给 1220L Str
9、eet,N.W., Washington, D.C. 20005 美国石油学会标准化经理。要求允许复制或翻译本文件的全部或其中一部分的申请也应寄给该经理。 美国石油学会按照持续维护程序维护本标准。这些程序规定了定期发布修改单或修订版的书面程序，包括对本标准任何部分的修订申请及时达成书面一致意见。其他信息见附录 I。关于本标准的修订建议，欢迎随时联系 1220L Street,N.W., Washington, D.C. 20005-4070 美国石油学会标准化经理，电子邮箱standardsapi.org。 目 次 1 范围 . 1-1 1.1 引言 1-1 1.2 遵守本标准 . 1-1 1
10、.3 权限 1-1 1.4 安全作业准则 . 1-1 2 规范性引用文件 . 2-1 2.1 引用的出版物 . 2-1 2.2 其他参考文件 . 2-1 3 术语和定义 3-1 4 适用性 . 4-1 4.1 概述 4-1 4.2 罐顶的评估 . 4-1 4.3 罐壁评估 . 4-2 4.4 罐底评估 . 4-11 4.5 储罐基础的评估 4-15 5 脆性断裂考虑因素 . 5-1 5.1 概述 5-1 5.2 基本考虑因素 . 5-1 5.3 评估程序 . 5-1 6 检验 . 6-1 6.1 概述 6-1 6.2 检验频次的考虑因素 . 6-1 6.3 储罐外面的检验 6-1 6.4 内部
11、检验 . 6-2 6.5 除内部检验外另一种测量罐底厚度的方法 6-6 6.6 内部检验前的准备工作 . 6-6 6.7 检验检查表 . 6-6 6.8 记录 6-6 6.9 报告 6-7 6.10 无损检测（NDE ） 6-8 7 材料 . 7-1 7.1 概述 7-1 7.2 新材料 7-1 7.3 重建储罐的原有材料 . 7-1 7.4 焊接耗材 . 7-2 8 重建储罐设计依据 . 8-1 8.1 概述 8-1 8.2 新焊接接头 . 8-1 8.3 现有焊接接头 . 8-1 8.4 罐壁设计 . 8-1 8.5 罐壁开孔 . 8-1 8.6 抗风圈和罐壁的稳定性 . 8-2 8.7
12、罐顶 8-2 8.8 抗震设计 . 8-2 9 储罐的维修和改造 . 9-1 9.1 概述 9-1 9.2 罐壁板材料的拆除与更换 . 9-1 9.3 利用搭焊补板进行的罐壁维修 9-6 9.4 罐壁板材料的缺陷维修 . 9-8 9.5 为改变罐壁高度而进行的储罐罐壁改造 9-8 9.6 缺陷焊缝的维修 9-8 9.7 罐壁开孔的维修 9-9 9.8 罐壁开孔的增加或者更换 . 9-9 9.9 现有罐壁开孔的改造 . 9-11 9.10 罐底的维修 . 9-15 9.11 固定顶的维修 . 9-19 9.12 浮顶的维修 . 9-20 9.13 浮顶周边密封件的维修或更换 9-20 9.14
13、热分接 9-21 10 拆卸和重建 10-1 10.1 概述 10-1 10.2 清洗和除气 . 10-1 10.3 拆卸方法 . 10-1 10.4 重建 10-3 10.5 尺寸公差 . 10-4 11 焊接 . 11-1 11.1 焊接资格 . 11-1 11.2 识别和记录 . 11-1 11.3 预热或受控熔敷焊接代替焊后热处理（PWHT ） . 11-1 11.4 焊接安全 . 11-3 12 检查和测试 12-1 12.1 无损检测 . 12-1 12.2 X 射线照相 . 12-3 12.3 静水压试验 . 12-5 12.4 泄漏测试 . 12-8 12.5 静水压试验过程中
14、的沉降测量 12-8 13 标记和记录保存 . 13-1 13.1 铭牌 13-1 13.2 记录保存 . 13-2 13.3 合格证书 . 13-3 附录 A （资料性附录） API 焊接储罐标准以往版本的背景 A-1 附录 B （规范性附录） 罐底沉降的评估 B-1 附录 C （资料性附录） 储罐检验清单 C-1 附录 D （规范性附录） 授权检验员认证 D-1 附录 E （以下无正文） . E-1 附录 F （规范性附录） 无损检测要求综述 . F-1 附录 G （资料性附录） 罐底检验程序和人员的评定 . G-1 附录 H （资料性附录） 类似服役情况评估 .H-1 附录 I （资料性
15、附录） 咨询与变更建议 . I-1 附录 S （规范性附录） 奥氏体不锈钢储罐 . S-1 附录 SC （规范性附录） 不锈钢和碳钢混合材料储罐 . SC-1 附录 X （规范性附录） 双相不锈钢储罐 X-1 图 4.1 腐蚀区域的检验 . 4-4 图 4.2 腐蚀凹痕测量 4-5 图 5.1 脆性断裂考虑因素 . 5-2 图 5.2 采用未知材料规范碳钢建造的储罐的免测试曲线 5-3 图 9.1 罐壁板材料更换的容许工艺细节 9-2 图 9.2 铆接焊缝储罐人孔盖工艺细节 . 9-4 图 9.3 搭接焊缝储罐人孔盖工艺细节 . 9-4 图 9.4 对焊罐壁储罐人孔盖工艺细节 垂直接缝无偏移
16、. 9-5 图 9.5 对焊罐壁储罐人孔盖工艺细节 垂直接缝有偏移 . 9-5 图 9.6 外部罐壁与罐底接头处的搭接维修补板 . 9-7 图 9.7 现有罐壁开孔安装补强板的典型工艺细节 . 9-9 图 9.8 现有罐壁开孔安装“墓碑”形补强板的典型工艺细节 . 9-10 图 9.9 升高罐壁接管的方法 9-12 图 9.10 通过现有“墓碑”形补强板安装新罐底的工艺细节 . 9-12 图 9.11 通过现有“墓碑”形补强板安装新罐底的工艺细节 . 9-13 图 9.12 通过现有“墓碑”形补强板安装新罐底的工艺细节 . 9-14 图 9.13 储罐底板上典型的焊接式补板 . 9-16 图
17、9.14 储罐热分接 9-23 图 10.1 储罐罐壁和罐底的切割位置 . 10-2 图 13.1 铭牌 . 13-1 图 13.2 证明格式 13-4 图 B.1 罐壁沉降（外部）的测量 B-2 图 B.2 储罐停工时罐底沉降（内部）的测量 B-2 图 B.3 B.2.2.4 中的储罐罐壁沉降图解 . B-3 图 B.4 按照 B.2.2.5 确定的罐壁沉降图示（倾斜平面并非通过最佳余弦曲线表示） B-6 图 B.5 按照 B.2.2.5 确定的罐壁沉降图示（倾斜平面通过最佳余弦曲线表示） . B-6 图 B.6 边缘沉降 . B-7 图 B.7 测量出的罐边缘沉降的修正 B-8 图 B.8
18、 罐壁附近的罐底沉降 . B-9 图 B.9 远离储罐罐壁的局部罐底下陷或隆起 B-10 图 B.10 单焊道焊缝的局部储罐罐底沉降极限 B-12 图 B.11 罐底搭接焊缝近似平行于罐壁区域的最大容许罐边缘沉降 . B-13 图 B.12 近似垂直于罐壁的罐底搭接焊缝所在区域的最大容许边缘沉降 B-14 图 B.13 存在与罐壁成任意夹角的搭接焊缝的边缘沉降 . B-14 图 H.1 开展类似服役情况评估的步骤 .H-6 图 H.2 储罐罐底腐蚀速率曲线示例 H-7 图 H.3 储罐 顶层腐蚀速率曲线示例 H-8 表 4.1 最大容许罐壁应力（不得用于重建储罐）4-7 表 4.2 焊接接头的
19、接头系数 4-8 表 4.3 铆接接头的接头系数 4-9 表 4.4 罐底板的最小厚度 . 4-15 表 4.5 环形底板厚度（in ）（产品比重小于 1.0） 4-15 表 6.1 储罐防护设施 6-3 表 9.1 热分接连接件尺寸和罐壁板厚度 9-21 表 10.1 新焊缝的最大厚度 . 10-3 表 10.2 半径公差 10-5 表 11.1 测试板和维修坡口的焊后热处理（PWHT ）之外的其他焊接方法 . 11-2 表 A.1 API 650 和 API 12C 的版本 A-1 表 G.1 鉴定测试推荐的基本变量 . G-6 表 F.1 无损检测要求综述 . F-1 表 H.1 相似工
20、况产品分类 H-5 1-1 储罐检验、维修、改造和重建 1 范围 1.1 引言 1.1.1 本标准涵盖了按照 API 650 及其前身 API 12C 建造的钢制储罐。本标准中规定了在役储罐保持完整性的最低要求，包括上述储罐的检睑、维修、改造、移位和重建。 1.1.2 本范围限于储罐基础、罐底、罐壁、构架、罐顶、附件和接管的第一个法兰密封面、第一个螺纹接头或第一个焊接接口。API 650 的许多设计、焊接、检验和材料的要求可以用于在役储罐的维修检验、标定、维修和改造。当本标准与 API 650 或它的前版 API 12C 的要求有明显冲突时，在役储罐应遵照本标准。 1.1.3 虽然本标准采用
21、API 650 的原则，但储罐业主/ 作业者出于特殊建造和操作细节的考虑，可以在遵照储罐规范建造的任何储罐上采用本标准。 1.1.4 本标准供拥有或能利用在储罐设计、制造、维修、建造与检验方面经技术培训并有经验的工程师和检验人员的机构使用。 1.1.5 本标准不包括对涉及现有储罐可能出现的所有变化情况的规程和准则。当未给出、或在储罐竣工标准中没有设计和建造细节时，必须采用能提供与最新版本 API 650 所提供完整程度相当的详细资料。 1.1.6 本标准认可评估承压部件运行退化的适用性评估概念。 API RP 579-1/ASME FFS-1服役适用性准则提供了本标准中引用的特定类型退化的详细
22、评定规程或验收准则。当本标准未提供某一具体退化类型的评定规程或验收准则时，或当本标准未明确允许采用适用性准则时，可以采用 API 579-1/ASME FFS-1 评估本评准提及的各类退化或测试要求。 1.2 遵守本标准 业主/ 作业者对遵守本标准的规定负有主要责任。本标准的使用限于雇用授权检验员或获得授权险验资格（定义见 3.3）的单位。若指定由业主 /作业者以外的单位来承包某些任务（如移位和重建一座储罐），那么该单位的责任范围，应在工作开始前由业主/ 作业者确定。 1.3 权限 如果本标准的规定直接或间接地与任何法令规程相抵触的话，应以后者为准。当然，如果本标准比规程的要求更严格，则应遵守
23、本标准的要求。 1.4 安全作业准则 当进行储罐内部检验、维修或拆除储罐作业时，应评估工作人员可能面临的潜在危险。 API 2015 和API 2217A 包括保护人员健康和安全、防止火灾和爆炸，以及防止财产损失等内容，应按照其中规定的准则制订作业程序。符合许可证程序是保护人员和财产的基本安全作业规程。凡涉及焊接和高温作业时， 1-2 API STANDARD 653 API 2009 规定，“除了在特别指定为安全的高温作业区，在开展可能涉及着火源的任何工作之前应取得高温作业许可证”。也可参考 API RP 2016。 对于参考 API 出版物中没有完全包括的、本标准所述的某些作业，例如人员进
24、入在役的浮顶油權，或罐底部的通风除气等作业的安全设施，可以制定特殊的作业程序。 API 2009 附录 B 中对储罐惰化进行了简单的描述。惰化作为安全性防范措施的使用应注重在工作场所使用惰性气体对人员的危害，并应向熟悉该流程的专家咨询后才可实施。最后，该作业程序必须遵守国家或地方安全规程中有关 “有限空间 ”的条款或任何其他相关条款。 2-1 2 规范性引用文件 2.1 引用的出版物 本标准引用了下列标准、法规、出版物和规范。除另有说明外，应使用其最新版或修订版。 API RP 579-1/ASME FFS-1 适用性（ FFS） API RP 580 基于风险的检验 API Std 620
25、大型焊接低压储罐的设计和建造 API 650 原油储存用焊接储罐 API RP 651 地上石油储罐的阴极保护 API RP 652 地上石油储罐罐底衬里 API Std 2000 非制冷和制冷常压和低压储罐的通风 API RP 2003 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 API RP 2009 石油和石化行业安全焊接、切割及其他高温作业实践 API Std 2015 石油储罐的安全进入和清洗要求 API RP 2016 石油储罐安全进入和清洗指导原则作法 API Publ 2201 石油和石化行业的安全不停产维修作法 API Publ 2207 罐底高温作业的预处理 API Publ 22
26、17A 石油和石化行业的有限空间内的安全作业指导原则 ASME 锅炉及压力容器规范（ BPVC）1第 V 卷：无损检测 ASME 锅炉及压力容器规范 第 VIII 卷：压力容器；第 2 册：另一规则 ASME 锅炉及压力容器规范 第 IX 卷：焊接和钎焊工艺评定 ASNT SNT-TC-1A2无损检测员资格与认证 ASTM A63结构用轧制钢棒、钢板、型钢和薄桩板通用技术要求 ASTM A20 压力容器用钢板通用要求的标准规范 ASTM A36 碳素结构钢标准规范 ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A992 结构型钢的标准规范 AWS D1.14结构焊接规范 碳钢
27、 AWS D1.6 结构焊接规范 不 锈钢 NACE 标准 RP 0205-20055常温下石油炼制烷基化装置废硫酸储罐的设计、制造和检查操作实践 2.2 其他参考文件 尽管本标准中没有引用以下出版物，但是该出版物可能非常有用。 1ASME International，3 Park Avenue, New York, New York 10016-5990, www.asme.org。 2美国无损检测学会， 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio, 43228-0518 ， www.asnt.org。 3ASTM International，100 Barr H
28、arbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org。 4美国焊接协会，550 N.W. Lejeune Road, Miami, Florida 33135 ， www.aws.org。 5NACE International（原名为美国腐蚀工程师协会），1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77218-8340, www.nace.org。 2-2 API STANDARD 653 API Std 2610 转运油库和储罐设施的设计、建造、运行、维护与检验 ANSI
29、/AWS Z49.1 焊接和切割及相关工艺安全 3-1 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 改造 alteration 为改变其几何尺寸或者构造而对一个储罐进行的任何作业活动。 3.2 竣工标准 as-built standard 指适用于所涉及储罐部件的建造标准（例如： API 标准或 UL6标准）。如果不了解本标准，竣工标准就是在安装部件当时就已经生效的标准。如果不知道部件的安装日期，则应将现行适用标准当作竣工标准。见附录 A 的 API 焊接储罐标准表。见附录 A 的 API 焊接储罐标准表。用于最初建造之后进行的维修或改造的标准就是那些维修或改造的竣工标准，因此对于一
30、个储罐，可能不只有一个竣工标准。 3.3 授权检验机构 authorized inspection agency 雇用了一名经 API 认证的地上储罐检验员的下列机构之一： a） 地上储罐作业所在辖区的检验机构； b） 经过特许或注册的涉及地上储罐保险业务的保险公司和办理了地上储罐保险的检验机构； c） 拥有一个或多个地上储罐的业主或作业者的检验机构仅为检测其自有设备而设，而不对待售或待转售地上储罐进行检验； d） 在地上储罐作业所在辖区内，经过特许或注册的独立检验机构，该机构为业主或作业者所雇用或与其签订合同。业主或作业者的检验计划应提供或需为签订合同检验地上储罐的授权检验员使用。 3.4
31、授权检验员 authorized inspector 得到授权的检验机构的雇员，具有本标准所述储罐检验资质且经过认证。本标准中提及的“检验员”指授权 API Std 653 检验员。 3.5 沉降起始点 breakover point 罐底上开始出现沉降的区域。 3.6 待测罐 candidate tank 腐蚀速率未知的储罐。 3.7 6美国保险商实验室， 333 Pfingsten Road, Northbrook, Illinois, 60062-2096 ， 。 3-2 API STANDARD 653 工况变更 change in service 由于储存不同性质（例如：比重或腐蚀性
32、）产品，和/ 或操作条件不同于以往的温度和/ 或压力，而出现的变更。 3.8 对照罐 control tank 腐蚀速率和运行历史已知并已记录在案的储罐。 3.9 腐蚀速率 corrosion rate 金属总损耗量除以发生金属损耗持续的时间。 3.10 临界区域 critical zone 通过罐内径向测量法进行测量得到的距离罐壁内缘 3 in 之内的罐底或环圈边缘板的部分。 3.11 现行适用标准 current applicable standard 对于现在刚刚建成的储罐适用的现行版本的标准（例如：API 标准或者 UL 标准）。 3.12 人孔盖 door sheet 从现有管壁切割
33、下来的用以创建临时进出通道的一块或多块板。完成计划作业后，应重新安装或更换人孔盖。 3.13 检测员 examiner 协助检验员对地上储罐进行无损检测并按照适用验收标准进行评估的人员，但不参与按本标准要求对结果进行解释，除非经过专门培训并获得业主/ 用户的授权。 3.14 外部检验 external inspection 在授权检验员的监督下进行的正规的目视检验，在不中断运行或不需要储罐停工的情况下用以评估储罐的各个方面（见 6.3.2）。 3.15 适用性评估 fitness for service assessment 为了能够确定那些还没有逼近失效的有伤结构继续使用的适用性，而对结构内
34、存在的损伤进行评估的一套方法。 3.16 热分接 hot tap 将一个接管安装在一个在役储罐的罐壁上的安装程序。 储罐检验、维修、改造和重建 3-3 3.17 静水压试验 hydrotest 用水进行的测试，在测试过程中利用静态流体压头产生试验载荷。 3.18 检验员 inspector 按照本标准具备检验资格并经过认证的授权储罐检验员的简称。 3.19 内部检验 internal inspection 在授权检测员的监督下对所有可进入储罐的内部表面进行的一次正规的全面检验（见 6.4.1）。 3.20 重大改造/ 或大修 major alteration/or major repair 包
35、括下列任何一项的一次改造或维修： a） 在设计液位以下设置一个大于 NPS 12 的罐壁上的开孔； b） 罐壁 12 in 的范围之内设置一个罐底上的开孔； c） 如果替换板的最长尺寸超过 12 in，拆下并更换罐壁板或在设计液位以下增加一个罐壁板； d） 如果替换板的最长尺寸超过 12 in，拆下或更换储罐的环形边缘板材料； e） 全部或部分（大于焊缝厚度的一半）拆下并更换连接板的大于 12 in 的焊缝或连接储罐环形边缘板的大于 12 in 的径向焊缝； f） 安装一个新罐底； 注：按照 12.3.3.3 中描述的那样安装部分新罐底不属于大修。 g） 罐壁与罐底或与储罐环形边缘板连接的焊缝
36、部分超过了 12.3.2.5.1 a）中列出的数值，就将其拆除并进行更换； h） 将一个储罐罐壁顶升。 3.21 业主 /作业者 owner/operator 对于一个现有储罐拥有控制、运行和维修责任的法人。 3.22 储存产品侧 product-side 储罐中能够接触到被储存的液态产品的一侧。 3.23 认可韧性 recognized toughness 本标准的下列章节中的规定中认为部件的材质合格、可以使用时，该材质所处的条件状况： 3-4 API STANDARD 653 a） 5.3.2（基于储罐初始建造时那个版本的标准或者通过试样测试）； b） 5.3.5 （基于厚度）； c） 5
37、.3.6（基于最低设计金属温度）； d） 5.3.8（基于免测试曲线）。 3.24 重建 reconstruction 将经过拆卸并进行了更换的储罐重新装配到一个新位置所需要进行的工作。 3.25 重建组织 reconstruction organization 业主/ 作业者安排其进行设计和/ 或重建储罐的组织机构。 3.26 维修 repair 使储罐保持或恢复到适合安全运行条件下所需要进行的工作。维修工作包括大修（见 3.20）和非大修。维修工作包括： a） 拆除并更换保持储罐完整性的组成件材料（例如：罐顶、罐壁或者罐底材料，其中包括焊缝金属）； b） 重新找平和/ 或顶升储罐罐壁、罐底
38、或罐顶； c） 为现有罐壁开孔添加或更换补强板（或补强板的一部分）； d） 焊接后通过打磨和/ 或刮削的方法对损伤，例如：裂痕或划痕进行维修。 3.27 维修机构 repair organization 下列机构之一： a） 依据本标准对自己的设备进行维修或改造的地上储罐业主/ 作业者。 b） 其资格被地上储罐业主/ 作业者认可，并按照本标准进行维修或改造的承包商。 c） 由政府管理机构授权、认可或未禁止，并依据本标准进行维修的人。 3.28 类似服役情况评估 similar service assessment 利用对照罐底腐蚀速率和服役历史，为待测罐确定腐蚀速率和检验时间间隔以便确定下一次
39、检验日期的过程。 3.29 土壤侧 soil-side 罐底接触到地面的一侧。 储罐检验、维修、改造和重建 3-5 3.30 储罐工程师 storage tank engineer 得到业主/ 作业者认可的、对影响地上储罐完整性和可靠性的机械和材料特性进行评估相关的工程专业学识与经验丰富的一个或多个人或组织。储罐工程师可以向相关专家请教，应看作是需要正确评估技术要求的所有机构的一个组合。 3.31 未知韧性 unknown toughness 不能证明部件的材质符合认可韧性时部件所处的条件情况。 4-1 4 适用性 4.1 概述 4.1.1 当储罐检验结果表明储罐的原始实际条件已经发生变化时，
40、应对其进行评价以确定该储罐是否适合继续服役。 4.1.2 本章提供了现有储罐继续使用或工况条件变化后的适用性评价方法，或当决定对现有储罐进行维修、改造、拆卸、移位或者重建时的评价方法。 4.1.3 下面列出了需要考虑的因素，未必包括所有情况，也不能用来代替各种情况下的工程分析和判断： a） 由于所储存的产品或者水垫导致的内部腐蚀； b） 由于环境暴露导致的外部腐蚀； c） 应力水平和容许的应力水平； d） 储存产品的性质，例如：比重、温度和腐蚀性； e） 储罐服役位置上的金属设计温度； f） 外部罐顶的动载荷、风载荷、地震载荷； g） 储罐基础、土壤和沉降情况； h） 建造材料的化学成分和机械
41、性能； i） 现有储罐的变形情况； j） 运行条件，例如：储罐充满 /清空速度和频次。 4.2 罐顶的评估 4.2.1 概述 4.2.1.1 应验证罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性。 4.2.1.2 如果储罐顶板的腐蚀程度达到 100 in2面积上的平均厚度小于 0.09 in，或储罐顶板有穿孔现象，应修补或更换储罐顶板。 4.2.2 固定顶 4.2.2.1 应采用责任检验员认可的方法检验罐顶支撑件（椽、梁、柱子和柱基）的坚固性。如有必要，应评估并维修或者更换已经出现变形（例如：不垂直的柱子）、腐蚀以及破损的支撑件。必须特别注意管柱内部出现严重腐蚀的可能性（外部目检可能不会发现这些腐蚀）。 4.
42、2.2.2 当罐顶与罐壁之间需要安装易拆卸接头时，按照 API 650 中 5.10.2.6 的要求对接头的达标情况进行评价。需要评价的项目包括储罐罐底至罐壁接头的腐蚀情况或者储罐罐顶至罐壁的接头改造情况（例如：接头加固、安装栏杆或者其他易拆卸接头区改造）。 4.2.3 浮顶 4-2 API STANDARD 653 4.2.3.1 应维修已经出现裂纹或穿孔的储罐顶板和浮舱 ,或更换已经损坏的构件。如果储罐顶板上出现孔洞，应进行维修或更换储罐顶板。 4.2.3.2 应对出现点蚀的部位进行评价，以确定在按计划进行下一次内部检验之前产生穿透性点蚀的可能性。如果出现了穿透性点蚀，那么应将受损坏的部位
43、进行维修或更换。 4.2.3.3 应对罐顶支撑系统、周边密封系统、附件（如罐顶浮梯）、防转动装置、排水系统和通风系统等进行评价，以确定是否需要维修或更换。 4.2.3.4 现有浮顶评价指南中，对于外部浮顶，应根据 API 650 的附录 C，对于内部浮顶，应根据该标准的附录 H。但是，并不强制要求进行升级以满足本标准的要求。 4.2.4 工况的变更 4.2.4.1 内压 在对储罐罐顶和罐顶与罐壁之间接缝进行评价和随后进行的改造过程中，应考虑现行适用标准（如API 650 之附录 F）的全部要求。 4.2.4.2 外压 在适用的情况下，应对罐顶支撑结构（如果有的话）和罐顶与罐壁之间接缝进行关于设
44、计部分真空效应的评价。应采用 API 650 附录 V 中规定的准则。 4.2.4.3 高温运行 在变更储罐工况以便在温度高于 200情况下运行之前应考虑 API 650 附录 M 中的所有要求。 4.2.4.4 低于初始设计温度下的运行 如果工作温度降低到低于初始设计温度，应遵守现行适用标准中有关低温操作的要求。 4.2.4.5 正常通风和紧急通风 4.2.4.5.1 应考虑工作条件（其中包括产品生产和泵送速度）的改变对于正常通风和紧急通风的影响。 4.2.4.5.2 应检验通风口是否正确运行，应确认滤网没有堵塞。 4.3 罐壁评估 4.3.1 概述 4.3.1.1 应对那些可能对现有罐壁的
45、性能或者结构完整性造成不利影响的损伤、劣化或者其他情况（例如工况条件变更、移位、腐蚀程度大于初始腐蚀裕量等）进行评价，以确定现有罐壁是否适用于拟议的服役。 储罐检验、维修、改造和重建 4-3 4.3.1.2 在役储罐罐壁的评价应由储罐工程师来完成，并应包括在拟用设计条件下根据现有罐壁板厚度和材料对罐壁的分析。分析过程中应考虑所有的预期载荷条件和载荷组合，包括由液体静压头产生的压力、内压和外压、风力载荷、地震载荷、罐顶动载荷、接管载荷、沉降和附件载荷。 4.3.1.3 罐壁腐蚀有多种形式，腐蚀的严重程度也各不相同，可能会导致大面积或者局部面积上出现全面均匀的金属损耗， 也可能出现点蚀。每种情况都
46、必须看作是一种特殊的情况，在编制维修规程之前必须进行全面彻底的检验以确定腐蚀的性质和程度。正常情况下，除非腐蚀凹痕的密度很大，点蚀极其严重，否则点蚀的出现不能表明已经对罐壁的整体结构完整性造成了严重的威胁。下面给出了全面腐蚀和点蚀的评价准则。 4.3.1.4 4.3.2、4.3.3 和 4.3.4 中给出了确定适合继续运行的最小罐壁厚度的方法（检验频次见第 6 章）。 4.3.1.5 如果不能满足 4.3.3（焊接）或 4.3.4（铆接）的要求，应维修腐蚀或损坏的区域，或者降低储罐的容许液位，或停用储罐。如果储罐要继续服役，可以利用最小容许厚度计算式（见 4.3.3.1 和 4.3.4.1）确
47、定该储罐的容许液位，并计算出高度 H。应采用通过检验测定的实际厚度（从中减去腐蚀裕量）确定液位极限值。不得超过最高设计液位。 4.3.2 实际厚度的测定 4.3.2.1 当腐蚀区域的面积相当大时，为了测定每层罐壁的控制厚度，应根据下列步骤（见图 4.1）将测量得到的厚度加和求平均值。 a） 对于每个区域，授权检测员应测定腐蚀区域内任何一点的最小厚度 t2，其中不包括分散的腐蚀凹痕（见 4.3.2.2）。 b） 计算临界长度 L： 23.7LDt= ，但不得大于 40 in。 式中： L 在局部不连续处其环向应力假定为“平均值”的最大垂直长度，单位为 in； 注：被腐蚀区域的实际垂直长度可能超过
48、 L。 D 储罐直径，单位为 ft ； t2腐蚀区域内的最小厚度，其中不包括腐蚀凹痕，单位为 in。 c） 授权检验员应采用目视或其他方法确定该区域中的哪个（些）垂直面可能最容易受到腐蚀的侵蚀。应沿各个垂直面绘出距离为 L 的测量值轮廓图。在这些平面中，在长度 L 上至少分成 5 个相等间距进行测量，测定出长度 L 平均值对应的最小平均厚度 t1。 d） t1和 t2的最小许可值见 4.3.3.1。还应考虑到 4.3.3.4 中的附加载荷。 e） 继续运行的准则如下： i） t1应大于或等于 tmin（见 4.3.3 或 4.3.4），并且经过 4.3.3.5 所列所有其他载荷的验证。 ii）
49、 t2应大于或等于 tmin的 60%。 iii） 直到进行下次检验为止，服役所需的腐蚀裕量应增加至 tmin和 tmin的 60。 4-4 API STANDARD 653 图 4.1腐蚀区域的检验 4.3.2.2 在下列情况下，可以忽视分散的腐蚀凹痕： a） 腐蚀凹痕深度不会导致剩余罐壁厚度小于最小容许罐壁厚度（其中不包括腐蚀裕量）的一半； b） 沿着 8 in 长度的垂直线上得到的尺寸之和不大于 2 in（见图 4.2）。 4.3.3 焊接储罐罐壁最小厚度的计算 注：一般情况下，使用 4.3.3.1 a）（H 根据每层罐壁的底部测定）测定整个罐壁的最小容许厚度（tmin），并以此作为基础判断储罐继续服役的适用性。如果发现某些区域出现了局部薄化的情况或
