1、中华人民共和国机械行业标准氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器JB/T 7659 3一95代替ZB IZB J038-89034-89主肠内容与适用范围本标准规定了氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器(以下简称空气冷却器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于单独供应的以R12(R134a),R22,R502为制冷剂的中、小型冷藏库用氟利昂直接蒸发吊顶式空气冷却器。引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 716碳素结构钢冷轧钢带GB 1527拉制铜管GB/T 1804一般公差线性
2、尺寸的未注公差GB 2040纯铜板GB 2059纯铜带GB 3194铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T 3618铝及铝合金花纹板GB 3880铝及铝合金板材GB 5066单张热镀锌薄钢板GB 5117碳钢焊条GB 8162结构用无缝钢管GB/T 13274一般用途轴流通风机技术条件GB/T 13306标牌JB 4088日用管状电热元件JB/T 6917制冷装置用压力容器术语3.1吊顶式空气冷却器用风扇或鼓风机促使空气循环流动，当空气流过该产品时，使空气温度降低，是一种适用于各种库温而悬挂在库顶附近的直接蒸发冷却降温设备。产品分类型式机械工业部1995一06一16批准1996一07一01实施
3、1,172JB/T 7659.3一95吊顶式。4.2型号4.2. 1型号表示方法空气冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号的表示方法规定如下:一甲甲一甲I一改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略名义冷却面积:以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整),m2冷却物冷藏用L表示，冻结物冷藏用D表示，冻结用J表示吊顶式代号制冷剂氟利昂代号4.2.2型号示例FDL20;表示冷却物冷藏用，名义冷却面积为20 m,第一次设计的吊顶式空气冷却器。FDD60:表示冻结物冷藏用，名义冷却面积为60 m，第一次设计的吊顶式空气冷却器。FDJ1o0 e表示冻结用，名义冷却面积为100 m2.第
4、一次设计的吊顶式空气冷却器。4.3荃本参数4.3门名义冷却面积空气冷却器名义冷却面积优先选用系列见表10表1冷却面积，m，5101520304060801001201401601852104.3.2热工参数空气冷却器在名义工况下的传热系数按表2的规定。表2W/(m2C)制冷剂供液方式冷却物冷藏间冻结物冷截间冻结间R12(R134a)力膨胀阀222016R2285022522妻184.3.3名义工况空气冷却器的名义工况按表3的规定。1J73JB/T 7659. 3一95项目单位冷却物冷藏间冻结物冷藏间冻结间冷间温度一10一18一23温差，10进出风温差2-4迎面风速m/s2.5相对湿度85%-9
5、5%箱层厚度mm平均厚度约1注:1)表中温差系指库温与燕发温度之差。4.3.4结构参数空气冷却器的结构参数按表4的规定。表4mm管子翅片排数风机电动机 设置材料外径do壁厚8o管距S排列方式材料片厚S节距。紫铜9-180.51.52552等边或等腰 三角形铝0. 15-0.302-124-16压出式或吸入式4.4设计条件空气冷却器设计条件按表5的规定。表5制冷剂设计压力，MPa设计温度CR12(R134a)1.146R22,R5021. 85技米要求5.，一般要求空气冷却器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2材料空气冷却器所用主要材料见表6。表6材料标准编号钢材G
6、B 699,GB 700,GB 708,GB 716,GB 5066,GB 8162铜材GB 1527,GB 2040,GB 2059铝材GB 3194,GB/T 3618,GB 3880焊条GB 51171171JB/T 7659. 3一955.3加工要求5.3门换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“I”形或L，形延伸翻边，翻边处不应破裂。5.3.2端板应平整，不应翘裂、歪斜。5.3.3翅片间的片距应均匀。5.3.4翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。5.3.5空气冷却器应设置有效的融霜设施。在融霜过程中不应有水滴溅出空气冷却器外。5.3.6空气冷却器应设有适当深度的盛凝水的集水盘，集水
7、盘不应漏水，集水盘底部应有泄水管，并能在融霜期间将全部凝水排除(应有防止水冻结电加热器件)。5.3.7空气冷却器所使用的风机应符合GB/T 13274的要求，转动应灵活、平稳，无卡阻。空气冷却器风机的电动机应全部加以封闭或作适当封闭，以防受潮。5.3.8空气冷却器的融霜电热管应符合)B 4088的要求，电热管外壳应采用不锈钢材料。53.9气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。5.3.10空气冷却器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.4加工公差要求5.4.1弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15 yo，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%.5.4.2集水盘应平整，其直线度、平面度在lm内应不超
8、过1 mm.5.4.3机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T 1804规定的m级，非机械加工表面尺寸的未注公差应符合c级。5.4.4空气冷却器两端板间传热管的有效长度不大于lm时允差士4 mm，有效长度大于1 m时允差士6 mma5.4. 5空气冷却器的迎风面，对角线长不大于1 m时，两条对角线差值允差士5 mm;对角线长大于lm时，两条对角线差值允差士10 mm,5.5性能要求5.5.1气压试验按6. 3的规定进行试验，空气冷却器不得产生变形和泄漏。5-5.2清洁度空气冷却器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200 mg/m,.5.5.3性能参数测试按6. 7的规定进
9、行检查，制冷量、风量、全压应符合设计要求。5.5.4绝缘电阻要求空气冷却器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小于20 MSZo5.5. 5电气强度要求空气冷却器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时1 min不应击穿及闪络。5.6外观要求5.6门翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。5.6.2翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。5.6.3管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。5.6.4弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。5. 6.5空气冷却器的外表面应清洁干净
10、，漆层应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.7成套性5. 7. 1空气冷却器应具有;a.制冷剂液体进口接头;1475JB/r 7659 3一95b.制冷剂气体出口接头;c.接管螺母或成组装配法兰;d.风机;e.融霜淋水盘、进水接口或融霜电热管;f集水盘及泄水接口;S.安装支架。5.7.2根据设计要求，空气冷却器应具有制冷剂阀。5.8保用期在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，产品确因制造质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1外观检查外观检查应在正常照度下，按5. 6的各项要求，逐项进行目测。6，2加工公差检查加工
11、公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1 mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。6.3压力试验6.3.1空气冷却器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验。气压试脸时，气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10 min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。6.3.2气压试验所用的气体应是干燥的洁净空气或干燥氮气。试验时气体温度应不低于50C,6.3.3气压试验时，应有可靠的安全措施。6.3.4压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表刻度盘直径应不小于100 mm，压力表精度应不低于1.5级。6.3.5压
12、力试验后应清除管内残余水汽，并经干燥处理.6.3.6每台空气冷却器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露点低于-300C)，其最大压力不超过。. 1 MPa，并立即封口。6.3.7试验方法和试验安全注意事项见JB/T 6917.6.4绝缘电阻试验采用500 V兆欧表测量。6.5绝缘电气强度试验空气冷却器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验，试验电压为1 000 v+2倍额定电压，试验时间1 min，无击穿及闪络。同一产品大量试验无间题时允许采用120%的试验电压，历时is代替上述试验，在电动机及其他电气元件做过电气强度试验时，本试验可脱开其接线端子。6.6清洁度检查产
13、品管簇内用三氯乙烯进行压力冲洗5 min，冲洗压力必须保证能有效地冲走脏物。用38 pm滤网过滤清洗液，滤网在过滤前、后分别在105士5的干燥箱内干燥并测量重量，两次测量重量之差为产品清洁度。6-了性能参数测试空气冷却器性能参数测试可采用工业试验或有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据:a.空气冷却器的型号;b.使用制冷剂;14767s/T 7659. 3一95空气冷却器风机的风量，m丫h;每个电动机的输人功率，W;使用的电压，V;电流,A;空气冷却器进口处的干球温度，;空气冷却器进口处的湿球温度，;空气冷却器出口处的干球温度，;空气冷却器出口处的湿球温度，;进入空气冷却器的制冷剂的温度，;
14、压力，MPa ;离开空气冷却器的制冷剂的温度，;压力，MPa ;总制冷量，kW;试验室的大气压，Pa,心d.吞f.g.卜L.于k.L了检验规则7.，一般要求空气冷却器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。7.2检验项目了.2.1检验分类空气冷却器的检验分出厂检验、型式检验两类。7.2.2检验项目空气冷却器的检验项目应按表7的规定。表7检验项目出厂检验型式检验性能试验训清洁度加工质量训外观质量气压试验绝缘电阻电气强度产品的成套性产品标牌内容及出厂文件了.3出厂检验每台空气冷却器制成后应进行出厂检验。7.4型式检验7-4.，对空气冷却器至少一种规格的新产品或经重大改革
15、的老产品应进行型式检验。7.4.2性能试验的试验方法可采用工业试验或有关标准测试。7.4.3对空气冷却器内部清洁度及水分应采用严格工艺保证来实施。S标志、包装、运输和贮存8.1标志1477JB/T 7659.3一958.1.1每台空气冷却器应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌内容应包括:a.型号、名称、出厂编号;b.设计压力、试验压力;c.使用制冷剂;d.冷却面积;e.风机总风量、风压;f.总功率、电制;9.制造厂厂名及商标，h重量;i.制造日期。8.1.2风机应标明旋转方向。8.2包装8.2.1空气冷却器应罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。空气冷却器应适当固定，以防碰撞，损坏翅片。8.2.2空气冷却器内腔应充人压力不高于。1 MP。的氮气，并封严管口。8.2.3空气冷却器单独供应出厂时，应随带下列技术文件:a.产品合格证;b.产品说明书;c.装箱单。8.3贮存空气冷却器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海冷气机厂、南京五洲制冷(集团)公司负责起草。本标准主要起草人吕林泉、沈和笙、毛永年。1479
