1、ICS 91 12030Q 17备寮号：45223-2014 J C中华人民共和国建材行业标准JCT 22172014201 4-05-06发布环氧树脂防水涂料Epoxy resin waterproof coating201410-0t实施中华人民共和国工业和信息化部发布fju 吾JC，r 22172们4本标准按照GBJT 112009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SACTC195SC 1)归口。本标准起草单位：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广卅I科化防水防腐
2、补强有限公司、深圳市建筑科学研究院有限公司、广东秀珀化工股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、佛山市泰迪斯材料有限公司、广东科顺化工实业有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广州市金科化灌有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份公司、广州市台实防水补强有限公司、大禹伟业(北京)国际科技有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司。本标准主要起草人：沈春林、王莹、杨斌、褚建军、叶林宏、邱小佩、张伶俐、张维欣、易举、陈松、肖祥湘、邓思荣、段文峰、陈伟忠、黄金星、赖礼榕、杨元龙。本标准为首次发布。1范围环氧树脂防水涂料JC，r 22172014本标准规定了环氧树脂防水
3、涂料(简称EP防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的尺是注目期的引用文件，仅注B期的版本适用予本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 27941995胶粘剂粘度的测定GBT 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GBT 9271-2008色漆和清漆标准试板GB 18“520i2水泥基渗透结晶型防水材料GBT 167772008建筑防水涂料试验方法GBT 17671水
4、泥胶砂强度检验方法(ISO法)OB 23440-2009无机防水堵漏材料GBT 500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JcT 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂ICT 985_2005地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31环氯树庸防水涂料epoz7 rh w=terproefcosting以环氧树脂为主要组分，与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组份反应型涂料。32渗透性permeability涂料沿混凝表面的毛细孔、微孔隙和徽裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度具有充填和封闭孔隙的性能。4标记产品按下列顺序标记：名称、标准号。示例：环氧树脂防水涂料标
5、记为：JC厂r 221720145一般要求EP防水涂料JCT 22172叭4产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求61外观产品各组分为均匀的液体，无凝胶、结块。62物理力学性能环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表l的规定。表1物理力学性能序号 项目 技术指标1 固体含量 602 初始粘度mPas 生产企业标称值表干时间 123 干燥时间h实干时间 报告实铡值4 柔韧性 涂层无开裂千基面 30潮湿基面 255 粘结强度MPa浸水处理 25热处理 256 涂层抗渗压力MPa lt 07 抗冻性 涂层无开裂
6、、起皮、剥落耐酸性 涂层无开裂、起皮、剥落8 耐化学介质 耐碱性 涂层无开裂、起皮、剥落耐盐性 涂层无开裂、起皮、剥落9 抗冲击性(落球法)(50 )g500mm) 涂层无开裂、脱落8生产企业标称值应在产品包装或说明书、供货合I蒯中明示，告知用户。03渗透性渗透性为可选性能，指标由供需双方商定。7试验方法71试验条件711标准试验条件：温度(232)，相对湿度(50lO)。712养护水温度条件：温度(20-2)。713试验前样品及所有器具应在711条件下放置24 h以上。72试验基材及要求721 铝板：符合GBT 9271-2008的规定。722马口铁：符合GBT 9271-2008的规定。7
7、23混凝土板(块)：符合JCT 547-2005附录A的要求。724物理力学性能试验用基材应符合表2的规定。表2试验用基材JC，r 22172014基材尺寸序号 项目 基材 数量1 干燥时间 铝板 12090X(13) 12 柔韧性 马口铁板 150X25(O203) 23 干基面 I4 潮湿基面 1粘结强度 混凝土板 4002005 浸水处理 l6 热处理 l7 涂层抗渗压力 基准砂浆抗渗试件 上口径中70，下口径中80，高30 62(组)8 抗冻性 混凝土块 (90100)x(90loo) 39 耐酸性 混凝土块 (90lOO)(90100) 310 耐化学介质 耐碱性 混凝土块 (901
8、00)(90100) 3ll 耐盐性 混凝土块 (90100)(90100) 312 抗冲击性 混凝土板 400200 113 渗透性 混凝土试块 100X 100100 l73试样涂刷将试样按生产企业规定的比例混合均匀，用毛刷分(35)次涂布于表2规定的试验基材表面，每次间隔(3060)rain，涂层干燥后总厚度为(0203)mm。74外观涂料各组分分别搅拌后目测。75固体含量JC厂r 22172们4将试样按生产企业规定的比例混合均匀后，按GBT 16777-2008第5章反应型涂料的规定进行试验。76初始粘度将试样按生产企业规定的比例混合，搅拌5 min，即按GBT 2794-1995中5
9、1的规定采用旋转粘度计测定初始粘度，结果计算精确到l mPaS。77干燥时间77 1表千时间按73将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于711条件下，按GBT 16777-2008第16章测定表干时间。772实干时间按73将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于711条件下，按GBT 16777-2008第16章测定实干时间。78柔韧性按73将试样涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积150mmX25mm，在711条件下养护(168_+2)h。将马口铁板涂层朝上，用双手紧压于中50mNl的圆棒上弯曲试板180。，静止(23)s观察涂膜表面有无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心线。79粘结强度791仪器设
10、备采用符合GBT 16777-2008中71的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。792试件制备7921干基面试件的制备采用符合JCT 5472005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除表面浮尘。必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，井在试验报告中注明；底涂干燥后，按73涂刷试样，再在711条件养护(1442)h。7922潮湿基面试件的制备将符合JCT 5472005附录A要求的混凝土扳，将其切割成表2中规定的尺寸。浸泡在712条件的水中48h，取出后抹去浮水，在71-1条件下放置10min。按7921制备试件，再在711条件养护(1442)h。7923浸水处理试件的制
11、备按7921制备试件后，在711条件下养护(1682)h，再在712条件下浸泡(1682)h。7924热处理试件的制备4JC，r 22172们4按7921制备试件后，在711条件下养护(168+-2)h，然后置于(1002)烘箱中保持(1682)h。793试验步骤经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在环氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头，在711条件下继续养护(242)h。试验前沿拉拔头边缘，用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面，使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力，加荷速度(250-+50)N
12、s。794试验结果计算拉伸粘结强度按公式(1)计算：FP=二-(1)S式中：P拉伸粘结强度，单位为兆帕(IPa)：F试件的最大拉力，单位为牛顿(N)：s试件的粘结面积，1 600 mm2。试验结果取5个试件的平均值；若有超出平均值20的数据，则舍弃以剩下的不少于3个试件的算术平均值为拉伸粘结强度值，如有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔头与环氧涂层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至01 MPa。报告结果数值时应同时报告破坏模式。710涂层抗渗压力7101基准砂浆的配制称取符合GB 175的P0 425水泥350 g和符合GB 17671要求的标准砂1 350 g
13、，搅拌均匀后加水260 mL，必要时可添加纤维素醚(O2O5)g。在符合GBT 17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min。配制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗压力应为O4：MPa。否则，应调整水泥用量或调整水灰比，重新制备基准砂浆。7102基准砂浆试件的制备用上口直径70 mm、下口直径80 mm，高30 M的截头圆锥带底金属试模成型二组基准砂浆试件，每组六个试件。将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45。角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在711条件F静置1 d后脱模，在712条
14、件下养护至(144+-2)h后取出，擦干表面后在711条件下晾置24 h。取其中一组基准砂浆试件在7，11条件下继续养护(1682)h，另一组基准砂浆试件备用。7103涂层砂浆试件制备取7102制备的备用基准砂浆试件，按73在试件的背水面上涂刷试样，涂刷时应避免涂层表面的气泡产生。涂层试件制备后在711条件下继续养护(1682)h。7 10，4试验步骤JC，r 22172014按GB 23440-2009中65，12进行。从02MPa开始加压，恒压2h后增至03MPa，以后每隔l h增加0i MPa。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现试件
15、周边渗水，则应停止试验，重新密封后试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验每组六个试件中，以四个试件未透水时的最大压力计算，试验结果以3个试什山现渗水时的压力减去0IMPa作为该组试件的抗渗压力。基准砂浆试件抗渗压力0镪：MPa时符合标准要求否则应重新试验。若涂层试件加压至15MPa恒压lh未透水，则停，tk自,n压，涂层试件的抗渗压力为15MPa。7105试验结果计算涂层抗渗压力按公式(2)计算：P=只一P。(2)式中：P涂层抗渗压力，单位为兆帕(lPa)；尸o基准砂浆试件抗渗压力，单位为兆帕(MPa)：P，馀层试件抗渗压力，单位为兆帕(MPa)。711抗冻性采用符合JcT 547-2005附录
16、A的要求的混凝士扳将其切割成表Z中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按73在混凝士块成型面上涂刷试样，每组制备三个试件。试件在711条件下养护(1682)h后，按GBT 50082-2009第4章进行试验。试件在(一152)的冷冻箱冻4 h，在712条件下浸4 h，为一次循环，共冻融循环25次。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。712耐化学介质7121耐酸性采用符合JCT 547-2005附录A的要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，将混凝土块浸入熔融的蟮渡中取出，使蜡包裹除成型亟外的其他五个外表面，按73在混凝土块成型面涂刷试样，每组制备三个试件。试件在71，l条
17、件下养护(1584-2)h。然后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GBT 16777-2008中924规定的酸溶液中，液面高出涂层面10 mm。(168_+2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。7，122耐碱性采用符合JCT 547-2005附录A要求的混凝土板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按73在混凝土块成型面上涂刷试样，每组制各三个试什。试件在711条件F养护(168_+2)h，然后，将试件涂层面朝F放入底部有支架的容器中，使涂层浸没丁=符合GBT 16777-2008中923规定的碱溶液中，液面高出涂层面10mm，(1682)h后取
18、出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。7123耐盐性采用符合JCT 547-2005附录A的要求的混凝士板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按73在混凝土块成型面上涂刷试样，每组制冬三个试件。试件在711条件F养护(1682)h后，将试件涂层面朝卜放入底部有支架的容器中。使涂层浸没于3化学纯氯化钠(NaCI)溶液中液面高出涂层面10 mm，(1684-2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。JC，r 22172014713抗冲击性采用符合JCT 5472005附录A的要求的混凝士板，将其切割成表2中规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按73在混凝土板的上表面涂刷试样。试
19、件在711条件下养护(1684-2)h。按JCT 9852005规定进行冲击试验。试验时采用直径(504)mm，质量(50010)g钢质球形落锤，从高度500mm处自由落下。在试件上选择相距不少于50mm处落锤，且距试件涂层边缘不小于50mm的三个位置进行，观察涂层表面有无开裂或脱落现象。714渗透性按本标准附录A的规定进行。8检验规则81检验分类检验类型分为出厂检验和型式检验。811出厂检验出厂检验项目包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗压力。812型式检验型式检验项目包括61和62的全部要求。在下列情况下进行型式检验：a) 新产品投产或产品定型鉴定时；
20、b) 正常生产时，每年至少进行一次；c) 产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上，恢复生产时。82组批以同一类型的10 t产品为一批，不足lO t产品也作为一批。83抽样在每批产品中，按GBT 3186规定进行抽样，按配比总共抽取不少于4 kg样品。试样分为二份一份试验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。84判定规则841单项判定8411外观外观质量符合61规定时，判该项目合格，否则判该批产品不合格。8 412物理力学性能84121固体含量、初始粘度、粘结强度以其算
21、术平均值达到62规定时判该项目合格。7Jc，r 221卜2们4841841该项合841841222格22干燥时间、涂层抗渗压力达到62规定时判该项目合格。柔韧性、抗冻性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件(每次试验)均符合62规定时判各项试验结果均符合62条规定，则判该批产品物理力学性能合格。若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。84126若仅有一项指标不符合标准规定，允许抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。842总判定在出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合61录I 62全部要求时判该批产品合
22、格。9标志、包装、运输和贮存91标志产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容包括a)产品名称：b)产品标记：C)商标；d)产品净质量：e)多组分配比：f)生产日期、批号、贮存期：g) 运输与贮存注意事项；h)生产企业名称、地址。92包装产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。产品包装中应附有产品合格证和使用说明书。93运输运输过程中，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂。搬运时要求轻搬轻放，防止碰撞、挤压，运输过程中应防止日晒雨淋，禁止接近热源、火源注意通风。94贮存8产品不得露天堆放。产品仓库堆放应有垫架，堆放整齐，不得靠墙，仓库还应有良好通风，在40(3以下储存
23、。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为12个月。A1范围附录A(规范性附录)渗透性试验方法本附录适用于环氧树脂防水涂料在混凝土中的渗透性试验。A2试验器具A21鼓风干燥箱：控温精度2。A22读数显微镜：精度0Ol。A23游标卡尺：精度0Ol mm。3试验条件31标准试验条件：温度(232)，相对湿度(5010)。32试验前样品及所有器具在该实验室条件下放置24 h以上。A4试件制备JC，r 221 72014按GB 18445-2012附录A配制混凝土，制备边氏为i00 M的混凝土立方体试块，在711条件下养护24h后脱模，置于712条件中6d，然后在711条件下养护21d备用。涂刷
24、试样前将混凝土试块在(702)鼓风干燥箱中放置24 h，在711条件下冷却至室温。按73将试样涂于混凝土试块的成型面上，在711条件下养护(168-2)h。5试验步骤将刷有试样的试件立面断开。用水淋湿混凝土剖开面，在剖开面离涂层试件边缘不小于iom处均匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内的深度(从涂层表面至黄色印迹部分)读数精确到0Ol M：当渗入深度小于2 IIlm时可用读数显微镜测量，读数精确到0Ol mni。A6试验结果取3个测点所测深度的平均值减去02咖作为渗透性的试验结果，试验结果精确到01 m。9蛐0 0中华人民共和田建材行业标准环氧树脂防水涂料JC厂r 22172014中国建材工业出版社出版各地新华书店经售北京市展兴印刷厂印刷版权所有不得翻印l开本8801230 1116印张1字数22干字2014年7月第一版2014年10月第二次EtJ$0印数801一1300册 定价22 00元统一书号：155160421编号：0965本社网址：wwwjccbs com cn电话：(010)88386906地址：北京市海淀区三里河路l，邮编：100044本标准如出现印装质量问题由发行部负责调换。寸【0NI：NN皂UI一4m矾一2m一8叭一0慢纠叭眦帆，Zn眦州B叭叭
