1、中华人民共和国建筑工业行业标准合成树脂乳液砂壁状建筑涂料Sand textured buildingbased on synthetic resincoatingJC/1 24-2000中华人民共和国建设部批准并发布2000-05-10批准2000-12-01实施前言本标准非等效采用日本标准JIS A 6909-1995建筑用装饰涂料，是对JG/I 24-1999(原GB/I 9153-1988)合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的修订。本标准与JG/I 24-1999相比，在技术内容上主要作了下列修订:取消了标准中的骨料沉降性、颜色及外观、耐洗刷性等三项技术指标。-增加了施工性、初期干燥抗裂性、抗冲
2、击性、浸水后勃结强度等四项技术指标。-修订了试板养护时间。-修订了干燥时间的试验方法。-修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制订了耐站污性的评定方法。-对产品进行了内用和外用分类。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责起草，北京建材制品总厂、富思特制漆(北京)有限公司参加起草。本标准主要起草人:石玉梅、张乐群、苏京娇、徐良骥、徐晓杰。本标准委托中国建筑科学研究院建筑装修研究所解释。3201范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存
3、等。本标准适用于以合成树脂乳液为主要勃结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料，在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/I 1865-1997色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露(滤过的氨弧辐射)(eqv
4、ISO 11341:1994)GB 3186-1982涂料产品的取样GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/I 9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)GB/r 9779-1988复层建筑涂料GB/I 9780-1988建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(1S法)(idt ISO 679:1989)JG/I 23-1999建筑涂料徐层试板的制备JG/T 25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法3定义本标准采用下列定义:3.1底
5、涂料用于基材面的封闭涂料。3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。3.3面涂料为提高主涂层耐候性、耐站污性所使用的透明涂料。4产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途可分为N型,W型。N型:内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。321W型:外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。4.2成:合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组l改型序号(按大写汉语拼音字母A,B,C二顺序)主参数代号:勃结强度，MPa;特性代号:内用型N;外用型W。名称代号:合成树脂乳液砂壁状建筑涂料SJT.4.3标记示例内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标记为:SJT N 0
6、.70外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标记为:SJT W 0.70-0.50钻结强度0.70MPa.私结强度0.70MPa,浸水后砧结强度0.50MPao5技术要求产品应符合表1规定的技术指标。衷1产品技术指标项目技术指标N型(内用)W型(外用)容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态施工性喷涂无困难涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块,象及组成物的变化涂料热贮存稳定性1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化初期千燥抗裂性无裂纹千燥时间(表干),h簇4耐水性 96h徐层无起鼓、开裂、剥落与未浸饱部分相比允许颜色轻徽变化耐碱性 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化 96h
7、涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻徽变化耐冲击性一一，一涂层无裂纹、剥落及明显变形涂层耐温变性 t0次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化耐站污性5次循环试验后簇2级322续表技N型(内月1)标W型外用)卜-分山-精结强度-“lO.70O.50标一浸-I扣耐人老化性 500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化级，变色Si级关徐层侧温变性即为涂层dw冻融循环州6试验方法6.1试料取样按(:13 3186的规定进行。6.2试验环境按GB/F 9278的规定进行。6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸、数量及涂布量(厚度)本标准中除a结强度一项，所用试
8、板均为石棉水泥板，试板表面按JG/r 23的规定进行处理。试板尺寸、数量及涂布量(厚度)按表2规定进行。表2试板尺寸、数.及涂布，(厚度)项目试板尺寸南叨合成树脂乳液砂壁状建筑徐料(主涂料湿膜厚度)(3mm)试板数童快r姆时位i耐水性耐碱性耐站污性耐人1:老化性耐冲击性初期:燥抗裂性涂层耐1t1变性翁结强度150 x70 x3150 x70 x3巧0x70x3巧0x70x3150 x70 x3430 x150 x3200 x150 x3加0只150x370 x70 x20(砂浆块)一道一道一道一道一道一道一道一道I mmI3333I23106.3.2试板的制备除勃结强度外，应在要求规格的石棉水
9、泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道。需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d.6.4容器中状态323涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。6.5施工性主涂料喷涂应顺畅无困难。6.6低温贮存稳定性将主涂料试样装人约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约110mm，壁厚为0.23一0.27mm)内至约110mm高度处，密封后放人一5士1的低温箱内18h，取出后在23士2T;的条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无疑聚
10、及组成物的变化。6.7热贮存稳定性将主涂料试样装人与6.6相同的容器内，至约110mm高度处。密封后放人50C 1 2C的恒温箱内，1个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无结块、无霉变、无凝聚及组成物的变化。6.8初期干燥抗裂性6.8.1试验仪器如图1所示，装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形，用能够获得3m/s以_t风速的风机送风，使风速控制为(3土0.3)m/s，风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。6.8.2按产品说明书施工。如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经干燥(按指触法评定)，再按产品说明书中规定的用量喷主涂料，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件与气
11、流方向平行，放置6h取出。用肉眼观察两块试板表面应无裂纹。图1初期干燥抗裂性试验用仪器1-试架位置;2一风洞;3一风机;4一气流6.9干燥时间按(.B/1 1728表干乙法规定进行，每间隔1h测试1次。6.10耐水性按GB/1 1733-1993甲法规定进行，试板浸于GB/1 6682-1992规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。三块试板中应有二块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。6.11耐碱性324按GB/1 9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着板面上
12、的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。三块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化。6.12耐冲击性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d,将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂GB/1 17671上面，然后把直径(50士2)mm，重量为53081 lOg的球形珐码从高度300rnm处自由落下，在一块试板上选择各相距50二的三个位置进行，用肉眼观察试板表面，应无裂纹、剥落及明显变形。6.13涂层耐温变性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护14d.按JG/r 25规定
13、进行。三块试板中至少应有两块试板无发现粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色。6.14砧结强度6.14.1试验仪器试验仪器由硬聚抓乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。如图2、图3、图4所示。抗拉用钢质上下夹具的装配如图5所示。图2硬聚抓乙烯或金属型框1-型框(内部尺寸40x40x1);2-砂浆块(70X70X20)3256.14.2标准状态下勃结强度试验6.14.2.1将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm x 70mm x 20mm砂浆块上，将主涂料填满型框(面积40mm x 40mm)，用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试板，在标准环境中养护14d。此项试验做5个试
14、板为一组。6.14.2.2在养护期第十天将试板置于水平状态，用双组分环氧树脂或其他高强度钻结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具，加约1掩珐码;除去周围溢出的戮结剂，放置72h，除去祛码;养护?4d后，在拉力试验机上，按(GB/1 9779的方法，沿试件表面垂直方向以5nun/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即豁结强度。6.14.3浸水后粘结强度试验6.14.3.1按6.14.2.1同时制作5个试板，养护14d.6.14.3.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(.B/1 17671上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处，静置10d后，取出，试件侧面朝下，在(5
15、0 12)C恒温箱内干燥24h，再置于标准环境中24h，然后按6._40020喜靡一宋靡孰目尸牙!图3抗拉用钢质上夹具I-抗拉用勿质上夹具;2-胶猫荆;3一砂璧状建筑涂料,4-砂浆块14.2.2测定浸水后的钻结强度。、!一一.、/175sfl1192图4抗拉用钢质下夹具326图5钢质下夹具和钢质垫板的装配1一钢质垫板;2一拉力方向;3-抗拉用钢质上夹其4-钢质垫板;5一砂浆块;6一执拉用钢质下夹具图6浸水后猫结强度试骏用装置1-砂壁状建筑徐料;2一砂象块;3ee水面;4-标准砂;5一水槽底部615耐沾污性依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料、面涂料涂布于试板表面，按要求在标准环境中养护。6
16、.15.1污染源用粉煤灰:颗粒级配180-200目占20%,200-250目占30%,250-325目占50%。反射系数:25%一30%，烧失量:2%一5%,6.15.2 1:1粉煤灰水的配制用天平分别称取100g粉煤灰、100g水，放入宽口容器中搅拌均匀。6.15.3试验步骤取2块按6.3.2制备的试板，将试板徐层面朝下，在1:1粉煤灰水中水平静置5s后取出，在标准环境中自然干燥2h,然后按GB/T 9780-1988中6.3的试验装置及试验方法进行冲洗试验，经5次循环后按6.15.4评定方法进行评定。6.15.4评定方法6.15.4.1基本灰卡(GB 250-1995)由5对无光的灰色小卡
17、片组成，为5个等级，即5,4,3,2,1。为了与涂层老化灰卡评定级别方法一致根据可分辨的色差分，采用0一4级共5个327等级(表3)来评定(与灰卡5,4,3,2,1五个等级相对应)6.15.4.2按GB/1 1766-1995中4.2.1目视比色法进行。表3评定等级等级污染程度(目侧)0无污染，即无可觉察的污染(灰卡5级)I很轻微，即有刚可觉察的污染(灰卡4级)z轻微，即有较明显的污染(灰卡3级)3中等，即有很明显的污染(灰卡2级)4严重，即有严重的污染(灰卡1级)6.16耐人工老化性按GB/1 1865规定进行。7检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两类。7.1出厂检验7.1.1表1所列的容
18、器中状态、施工性、干燥时间、初期干燥抗裂性为出厂检验项目，按本标准规定的方法进行检验，检验合格并签发产品合格证后方准出厂。7.1.2抽样方法按GB 3186的规定进行。7.1.3判定规则经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品;有一项不合格者则判定为不合格品。7.2型式检验7.2.1表1所列全部技术指标为型式检验项目。有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品的定型鉴定时;b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;c)正常生产时，每年至少检验一次;d)停产半年以上恢复生产时;e)国家技术监督机构提出型式检验时。7.2.2抽样方法按GB 3186的规定进行。7.
19、2.3判定规则根据表1规定的型式检验项目检验产品性能，当其中某项不合格时，对同一批产品的不合格项目进行复检。如该项仍不合格，则判定为该产品不合格。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品8包装、标志、运输及贮存8.1包装328底涂料、面涂料产品应装人清洁、干燥、密封的塑料或金属桶中。溶剂型产品必须装人金属桶中。主涂料产品应装人清洁、干燥、密闭的大口塑料桶或金属桶中。8.2标志合成树脂乳液砂壁状建筑涂料(包括底涂料、主涂料、面涂料)的包装容器应附有标志，标志内容:产品名称和型号、产品标准、生产厂名和厂址、商标、制造日期、净含量、生产批次、有效贮存期、注意事项。8.3运输8.3.1水乳型产品按一般运输方式办理。8.3.2溶剂型产品按危险品运输方式办理。8.3.3产品在运输时应防止雨淋、曝晒。8.4贮存8.4.1产品贮存期间应保证通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为5-35r- o8.4.2溶剂型产品应按危险品有关规定贮存。8.4.3产品在符合8.4.1的条件下，自生产之日起，有效贮存期为12个月。超过有效贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如检验结果符合要求仍可使用。329
