JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程.pdf

1、中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程Technical specification for Welding of steelstructure of building.1GJ 81-2002批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2003年1月1日2-3一1中华人民共和国建设部公告第62号-一一一一建设部关于发布行业标准建筑钢结构焊接技术规程的公告现批准之建筑钢结构焊接技术规程为行业标准，编号为JGJ 81-2002，自2003年1月1日起实施。其中，第3.0.1, 4.4.2, 5.1.1, 7.1.5, 7.3.3(1) (2)条款)为强制性条文，必须严格执行;原行业标准建筑钢m构

2、焊接规程(JGJ 81-91)同时废止。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行中华人民共和国趁设部2002年9月27日前言根据建设部建标1999 309号文的要求.规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经脸，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基m上，对(建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91)进行了全面修订，制定了本规程。本规程的主要技术内容是:1总则;2基本规定;3材料;4焊接节点构造;5焊接工艺评定;6焊接工艺:7焊接质t检查;8焊接补强与加固;9焊工考试。本次修订的主要技术内容是:第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法

3、。第二章基本规定，是新增加的内容。明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职贵和质t保证体系等第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材破当t限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性R6要求等。第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗展焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。2-3一2第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验

4、等内容进行了全面扩充，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施第七章捍接质t检查，对焊缝外观质f合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、画管T,K、Y节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检侧方法。第八章焊接补强与加固，对钢结构的焊接与补强加固方法作了修订和补充，增加了钢结构受气相腐蚀作用时其钢材强度计算方法、

5、负荷状态下焊缝补强与加固的规定、承受动荷载构件名义应力与钢材强度设计值之比P的规定、考虑焊接脚时受热造成构件局部力学性能降低及采取相应安全措施的规定和焊缝强度折减系数等内容。第九章焊工考试，修订了考试内容和分类，在焊工手工操作技能考试方面。增加了附加考试和定位焊考试。本规程由建设部负资管理和对强制性条文的解释由主编单位负贵具体技术内容的解释本规程主编单位是:中冶集团建筑研究总院(地肚:北京市海淀区西土城路33号，邮政编码:100088)本规程参加单位是:中建一局钢结构工程有限公司宝钢股份有限公司重庆钢铁设计研究总院北京钢铁设计研究总院武汉钢铁集团金属结构有限责任公司江南重工集团有限公司大连重工

6、集团有限公司深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司上海宝钢冶金建设公司中国第二十冶金建设公司钢结构制造总厂武钢集团武汉冶金设备制造公司北京双园咨询监理公司本规程主要起草人是:周文瑛李忠舒新阁王晖刘兴亚朱承业苏平一赵熙元戴同钧鲍广岔王占文倪富生刘景凤吴佑明马天鹏刘绍义戴为志高校良2一一3目次1总则0基本规定3材料4焊接节点构造4.1一般规定42焊接坡J的形状和尺寸43焊缝的计算厚度.4.4组焊构件焊接节点.45防止板材产生层状撕裂的节点形式.4.6构件制作与工地安装焊接节点形式，t-t一.一.，.一_._.4.7承受动载与抗展的焊接节点形式.5焊接工艺评定.-t二，.5.1一般规定5.2焊接工艺评

7、定规则5.3重新进行工艺评定的规定，5.4试件和检脸试样的制备5.5试件和试样的试验与检验一b焊接工艺6.1一般规定.t6.2焊接预热及后热tt二6.3防止层状撕裂的工艺措施一6.4控制焊接变形的工艺措施6.5焊后消除应力处理t6.6熔化焊缝缺陷返修t11一2-3-52-3-52-3一62-3-62-3-62-3-72-3-182-3-232-3-252-3-252-3-282-3-302-3-302-3-312-3-322-3-322-3-352-3-372-3-372-3-412-3-412-3-422-3-422-3-427焊接质量检查.2-3-427.1一般规定2-3-427.2外观检

8、验1，t-t一2-3一437.3无损检测2-3 -448焊接补强与加固.2-3-459焊L考试-1.-tt-一2-3-469.1一般规定2-3-469.2考试内容及分类2-3-479.3手工操作技能基本考试-t一2-3-479.4手工操作技能附加考试2-3-509.5手工操作技能定位焊考试2-3-529.6机械操作技能考试-2-3-5397考试记录、复试、补考、重考、免试和证书.2-3-55附录A钢板厚度方向性能级别及其含硫盘、断面收缩率值.2-3-55附录B建筑钢结构焊接工艺评定报告格式 2-3-55附录C箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测童，.。2-3-60附录D圆管T,K、Y节点焊

9、缝的超声波探伤方法及缺陷分级.2-3-60附录E工程建设焊工考试结果登记表、合格证格式2-3-62本规程用词说明t2-3-64条文说明2-3-652-3一4I总则1.0.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规程1.0.2本规程适用于衔架或网架(壳)结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构_程中，钢材厚度大于或等于3。的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合t.0.3钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术和

10、劳动保护等有关规定。1.0.4钢结构的焊接除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2基本规定2.0.1建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。建筑钢结构工程的焊接难度可按下表区分。表2.0.1建筑翩结构工程的烽接难度区分原则11RI1CR焊援难度、节点，杂程一度和拘束度一ffi l$(mm)受力状态钢材碳当量C,q(%)一般简单对接、角接、焊缝能自由收缩In80直接动载、抗展设防烈度大于8度0.45按国际焊接学会(11W)计算公式，C,(%)C+ fi卜CrMo+ V+Cu+Ni(%)(适用于非调质钢)

11、2.0.2施工图中应标明下列焊接技术要求:1应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质t等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比;2应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位里，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。2.0.3制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可2.0.4钢结构工程焊接制作与安装单位应具备卜列条件:1应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系;2应具有2.0.

12、5条规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊T、焊接预热和后热处理人员;3对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任;4应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备5属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内;6应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件;7特殊结构或采用屈服强度等级超过390MP.的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。2.0.5建筑钢结构

13、焊接有关人员的资格应符合下列规定:1焊接技术贵任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验;2焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证;3无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内;并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检侧和审核工作;4焊工应按本规程第9章的规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定;5气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证;6焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训凸2

14、.0.建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定:1焊接技术贵任人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题;2焊接质检人员负贵对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件耍求确定焊缝检测部位、2一J一5填报签发检测报告;3无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告;4焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和借施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施。必要时应拒绝施焊;5焊接预热、后

15、热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行作业。99.95%。3.0.，气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳(HG/T 2537)的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低十99.9%，水蒸气与乙醉总含量(m/m)不得高于0.005%。并不得检出液态水。4焊接节点构造3材料4.1一般规定3.01建筑锅结构用钢材及焊接坡充材料的选用应符合设计圈的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质.证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质.要求必须符合国家现行标准规定。当采用其

16、它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时.必须经原设计单位同愈。3.0.2钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质里验收标准的规定;大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接坟充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质童监督部门认可的质盈监督检测机构进行。3.0.3钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。3.0.4焊接T形、十字形、角接接头

17、。当其翼缘板厚度等于或大于40m.时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15, Z25, Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合附录A的规定。3.0.5焊条应符合现行国家标准6D=0-30. +1.50.十2清根FHVO+l0o一介岁MC-CL-2Ql= 4500十10 I一5F。V。一介MC-BI-BIMC-TL-B1)6 V, O(F, V, O(10)45(30)b:0，十1.5a,:00, + 10D:0，十1.5一1一5.0户二0一2MC CL-BlF, HV. O(F, V, O2-3

18、一8续表号一标记坡口形状示意图黑黑焊彗仅!坡口尺寸(mm)允许偏差施工图(mm)实际装配备注b=0一3、一哥(一，)0，十150十3:斑们，IMC日XZ)16户=0一3H厂告(一，)al=60a?=60.十15+飞清根日VO:M(HK_2十15+10，+30.十15+1+2F日VO1之认8MC_TK_2)16命三二一普(，一，)P=0一3。:=告(，一，。al=45奋aZ之60.清根0。+3+3MC_CK_2。，十10心n.牛10.卜1.5卜3卜2卜3十10.+10.衰4.2.3气体保护娜、自保护烽全爆通坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示愈图黑黑焊接位t坡口尺寸(mm)允许偏差(mm)备注施工图

19、实际装配1GC一Bl一2GC一T卜2GC一Cl一2二子】冬王一少工3一8FHVOb=0一30，+1.5一3，+15清根冬:十、2(二C一Bl一BIGC一CBl厂-习、万一丁刁6一10FHVOb=t0，十1.5一15，十6匕甘匕犷二口2一J一夕序号!标记cm焊接位置坡口尺寸(mm)允许偏差(mm坡口形状示意图续表瓜施工图实际装配(:C-BV-2自b=0一3户=吃)一3仔，=60“0十1.5十l60.十1.5十2清柜00+100GC-CV-2t.5一2千10(;C日V.B了45b:0.a, :00十1.5+10一5y: 0.+5 0+6十10十25，.一比FVO娜-翔GC-CV-BI二L 30-0

20、-2GC-BL-2b=0一30.+1.5一3.+1.55 I GC TL-2妻6户=0一30，十1.5不限制清根FHVOGC CL-2al=45o .+1o0一5+in,GC-BL-RIGC-TL-HIF,HV。U口1(F)15)66:0,+1.5al刃，+ 100D:O,+1.5+2p=0一2C.C-CL-Rl2-3一10续表序号标允许偏差记坡口形状示意图(mm)焊些位置坡口尺寸(mm)施工图(m毕备注买际装配一6=0一3n.+1.53十1气FH(X7-Bx-2X16清根VOG(一BK-2F日VOGC_ TK-2妻16清根G(_CK-2Lfi裹4.2.4埋弧烽全焊通坡口形状和尺寸序号一标记坡

21、口形状示愈图(mm)焊接位t坡口尺寸(mm)允许偏差(mm)倪咨珊施工图实际装配卞丁口二S(一一BI-2一一一或6一12Fb=0士00，十1.5清根1一SC-T，一，6-10F2SC-BI-BISC-CI B16一10F6=t0,+1.5一1.5, +6匡2-3一11续表序号标记坡口形状示意图cmm焊接位置坡口尺寸(.m允许偏差施工图一备注实际装配b二0土00+1.5SC RV-2H,=亡一户户二6a,=60b=0S6MP-CV-16=0月)2万P-一H,山=60.十1.5吧)+3。00+3+ 10_:+;FHVOMP-CV-2MP-BL-1MP-BL-2Z.b二0H,)2万P=i一H,改=4

22、5口0, +1.50. +3:0十105. + 10FHVO4 I MP-CL-1MP-CI-2MP-TL-10, +1.50. +3:喇一+3+3b=0H,-2万P=,一H,al= 450. + 10FHVO翔一翔-翔MP-TL-20, +1.50. +36MP-BX-26=0H,2fP=一Hi一HzHz-2f= 600= 600+3十100十t0.0. +3一:0了0FHVO2-3一14续表序号标记坡口形状示愈图cmm焊接位t坡口尺寸 (mm)允许偏差(二)备注详图装配7MP-BK-2MP-TK-2MP-CK-2巨和Tasx“i24325FHVOb二0H,32石P=2一H,一HzH232万

23、“1=450口3=450,+1.50. +30，十1.50，十30,+1000,+100一0，十3一5.，十10一5，十10一一一一襄4.2.气体保护娜、自保护烽部分辉组坡口形状和尺寸序号标记坡口形状示意图c22,1焊接位1t坡口尺寸(nun)允许偏差c,nm备注详图装配1GP-BI-1GP-C41仁堵二奋三3-10FHVOb=00, +1.50, +1.521一GP-BI-2GP-CI-2匕十一曰L怎川3一10FHVOb=00, +1.50,+1.510一123GP-BV-1GP-BV-2GP-CV-1GP-CV-2口1月芝二b扛b 口1卞纽a1f6FHVO6=0H,妻2万P=,一H,al=

24、 600, +1.50, +30，十100，十30, +3一5, + 10一晓七立二气2-3-15续表序号标记坡口形状示惫图ffi R#(mm)MA位1坡口尺寸(mail允许偏差(mm)详图装配一田皿生aGP-BL-1GP-BL-2GPCL_GP-CL-2泣介决_-一)6FHV06=0H,-2方户_i一H,21二4500,+1.50, +30,+1o00, +30，十3一50，十100l才一之限三叠匕金拉Qb_ T6一24乙一叫飞气iGP-TL- IGP-TL-2已罄-一一一r-310FHVOb二0H2石户二一H,。二二450,十1.50, +30, +10,0.十30, +3一5，十106G

25、P-BX-2德325FHVO6=0H,32万p=c一H一场Hx32万, = 600z=600，十1.50. +30，十30，十100, +10-0, +30, +30, +3一5，十10一5，十10一一7GP-BK-2GP-TK-2GP-CL-2xxxt乡25FHVOb=0H2石户=1一HlHz2.1= 45。x=450,斗1.50. +30, +30.十100,+100, +30, +30, +3一$“, +10一5，十100/，一;S;一月/I :zI仁f振/工-叮愁下2-3一16襄4.2.7埋弧烽部分焊透坡口形状和尺寸丁乎号标记坡口形状示意图愿氮焊接位盆坡口尺寸(Inm)允许偏差(mm)

26、安装装配备注施工图SPBll6一生2十1SP一CllSP_B12620占=0n十1SP_CI_2一下-一SP_BV_1SP_BV_2占=0:;0，十15Q+3SPCV_1)14HI笋2万P=t一Hl口=600:+10.5:+10SP.C认2SP一BL一10，之SPBL_26=0多14执)2万乡=之一月。广30，十15 0+3FH1沈戒SF_CL_1们=600.十10.一5“.+1()。SP_(L_22一3一J7续表序号标记坡LJ形状示意图板厚mrn，1焊接一位置絮军允许偏差(m。飞)备注施工图一安，装配5SPTLISJ，rL一2一李纽雳三炙妻14一一占=0H扮2在;户二一Hl“=6。0，+10

27、，+30.，+10.6SPllX一2一口1书)25耀2、户=一Hl一付之月2)2沂内二60.口2=60.0，十10.十30，+30，+100.，+10.0，十150，十30，+3一5。，十10。一5，十10一751一BKZ仁淤三)25:b=0日妻2万P二一Hl一H:“2异2石叭=60.处=6000，+10，+30+30，+10.0.，十10.0，十150，+30，+3一5.，十10口一5.，十10心slTK_2广2、七势L且乃1一51，_CK_2归带月4.3焊缝的计算厚度4.3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反面应清根后焊接，加垫板单面焊当坡口形状、尺寸符合本规程表4，2.2

28、一42.4的要求时，可按全焊透计算。其计算厚度人。应为坡口根部至焊缝表面(不计余高)的最短距离口4.3.2开坡口的部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度h。(见图4.3.2)应根据焊接方法、坡口形状及尺寸、焊接位里不同，分别对坡口深度H进行折减。各种类型部分焊透焊缝的计算厚度h。应符合表43.2的规定。v形坡口a)60a及U、J形坡口，当坡口尺寸符合表4.2.5一4.27的规定时，焊缝计算厚度人应为坡口深度H。三1宕二叫之侧州任(d)图4、3.2部分焊透的对接挥缝及对接与角接组合焊缝计算厚度示意2一3一18表4，3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度刀;意图号一焊接

29、方法(mm)1(?)(森(赢)握馨焊缝计算埠度六(mm)432(a)一1形坡日单面焊手工电弧焊3l1一15一全部1t1432(b)】形坡门单面焊手工电弧焊3，镇6盖全部金令432()1形坡1双面焊手工电弧焊3，毛6一!合l 全部432(d)L形坡口手工电弧焊要645。0一3全部H3432(d)L形坡口气体保护焊)645。_l03F，H月v，01月一3432(d夕L形坡口埋弧焊)1260.06Fl于IHI-I3432(e)、可f)K形坡口手工电弧焊)8一45一0 null一3一全部一H吐+112一6432(巴)、(f)K形坡口藻护篡)1245，03F，HHl+HZv，01Hl+月2一6一不厄2(

30、亡)、(i)一K形坡口一埋弧焊李201一60lo一6一F一一玩十从4.3.3搭接角焊缝及直角角焊缝的计算厚度h。(见图433)应分别按下列公式计算:1当间隙b镇1.5时，九=0.7hl(4.3.3一1)2当间隙1.5 0诊45-一手工电弧焊一313药芯焊丝自保护烨30药芯焊丝气体保护焊30实芯焊丝气体保护焊一一045,b30-手工电弧焊一6一6药芯焊丝自保护烨一6一3药芯焊丝气体保护焊1l0一6赎毛焊丝气体保护焊一62圆钢与圆钢连接图4-3.5b)h.,=0.1 (d:十2112)一a (4.3.5-2)式中d大圆钢直径(mm) ;d=小圆钢直径(mm);a焊缝表面至两个圆钢公切线的距离(。)

31、/一4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度六，应分别按下列公式计算:1圆钢与平板连接(图4.3.5x):h_=0.7h, (4.3.5-1)图4.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢 焊缝计算厚度示意(a)圆钢与平板:(b)圆钢与圆钢连接趾部区(细节A范圈) 眼部区肚部区(细节A)(细节D范圈)砚部区(细节D)部区(细节HP-V妇部区(细节H范日) 过峨区转角部过渡区(细节(细节C范圈)转角部过渡区(细节C)B)闭)/匕一-管白(a管/女沁-主支以一跟部区(细节D)转角部过渡区(细节H)转角部过渡区(细节C)与支管内蟹绒相切点补充细节H(e)3.6-1圆管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示愈圆

32、管及方管的相配连接;(a)圆管及方管的台阶状连接;即姗(r)圆头分区;(d)台阶状矩形管接头分区弓(。)相配的方管接头分区4.3.6圆管、矩形管T, Y, K形相贯接头的焊缝计算厚度应根据局部两面夹角0的大小，按相贯接头趾部、侧部、跟部各区和局部细节情况分别计算取值。管材相贯接头的焊缝分区示意见图4.3.6-I，局部两面夹角必和坡口角a示意见图4.3.6-2a图4.3.6-2局部两面夹角(妇和坡口角(a)示意2-3-20全焊透焊缝、部分焊透焊缝和角焊缝的计算厚度应分别符合下列规定1全焊透焊缝的计算厚度管材相贯接头全焊透焊缝各区的形状及尺寸细节应符合图4.3.6-3要求，焊缝计算厚度应符合表4.

33、3.6-1规定戈扩按要求堆焊以之保持入厚度值 饨边豁5钝边I，一)一勺俨厂/h,r之/当V从135.空化至9时h则由0变化至t,/2访=巧0h,申=180一135细节Agn.中竺90t,2-50细节0、几、么洲广I打底焊缝打底焊缝打底焊缝h,二tb左申=75一30细节Ch,二t,2中二朽一30从C到D的过渡h, = e,左4.40一15细节D图4.3.6-3管材相贯接头完全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意(焊缝为标准平直状剖面形状)1一尺寸h、h、b, b、必、困、。见表4.3.6-1; 2-最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示;3一可采用虚线所示的下凹状剖面形状;4一支管厚度“120时，支管

34、端切削以达到焊缝厚度久户一币一细节A细节H(国管)细节D图4.3.6-5管材相贯接头角焊缝接头各区形状与尺寸示意1-t、为较薄件厚度;2-h为最小焊脚尺寸;3一根部间隙卜5土1.smm; 4-a最小值为15。当。 120110-120100-1101G10060最支管端部切斜t,1.2tyl.lletb1.5tyMte支管端部切斜1.4,e“8ae1.6t,1Aty1.51yty/),h, 支管端部整个切斜60一90坡口2.Oty1.75t,1.5ty1-Sty或1.44+Z取较大值，:)，注:1低碳钢(e,280MP8)国管，要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设计时h,=0.7te;要求焊

35、缝与管材等强匹配的极限强度设计时h, = 1.016;其他各种情况h二t,或h. = 1.071、中较小值(为主管壁厚)4.4.1塞焊和枪焊焊缝的尺寸、间距、坟焊高度应符合下列规定1塞焊缝和摘焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长柑孔的标称面积;2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，枪焊焊缝的纵向最小间距应为摘孔长度的2倍，垂直于摺孔长度方向的两排抽孔的最小间距应为相孔宽度的4倍;3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8.m，最大直径应为最小直径值加3.m,或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;4塞焊

36、和槽焊的填焊高度:当母材厚度等干或小于16mm时，应等于母材的厚度;当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm;2-3-235塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和摘焊焊缝。4.4.3角焊缝的尺寸应符合下列规定:1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h)的N倍，且不得小于40mm;焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度;2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上;3断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度;4单层角焊缝最小焊脚尺寸宜

37、按表4.4.3取值，同时应符合设计要求;表4.4.3单层焊角择缝的.小尺寸(mm)2单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W应不大于200.m(图4.4.4-2),当宽度W大于200-时，需加横向角焊或中间塞焊型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L应不小于W;3型钢杆件搭接接头采用围焊时。在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸，并连续施焊;4搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚小于、等于6m.时，应为母材厚度，当板厚大于6-时应为母材厚度减去I -2mm图4.4.4-3)s#材厚度t角焊缝的最小焊脚尺寸勺母材厚度t角焊缝的最小焊脚尺寸勺健4316

38、, 186、842。一257(、12, 14-一51一27:月1低氢焊接材料时。应取较薄件厚度;非低氢焊接材料时r应取较厚件厚度5当被焊构件较薄板厚度)25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝;6角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。4.4.4搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定:1传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，但不小于25mm图4.4.4-1)。并应施焊纵向或横向双角焊缝;一弓图4.4.4-3搭接角焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸示意(a)母材厚度小于、等于6mm; (b)母材厚度大于6mm5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L应不

39、小于5 (t,+t,)且不得小于25mmo搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求(图4.4.4-4).砰一:)5t且妻25图4.4.4-1双角焊缝搭接要求示愈一，和:中较小者;人厂焊脚尺寸，按设计要求图4.4.4-2纵向角焊缝的最小长度示意2-3-24图4.4.4-4管材套管连接的搭接焊缝最小长度示意4.4.5不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定:1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t一t2)应符合表4.4.5的规定。当超过表4.4.5的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许

40、值应为1:2.5(图4.4.5)4在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉表4.4.5不同厚度钢材对接的允许厚度差(mm)应力的板材端头伸出接头焊缝区(图4.5.1d);户|协较薄钢材厚度1,李5一9 】10一212允许厚度差t一t,2，一，!2不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1: 2.5(图4.4.5,)乞(叶二口为。侧一男厂它扛卜_焊前俐角252.51丁，八1-2.5焊前倒角自仁一_兮板材中心线对齐(特别适用于应板)板材偏心对齐特别适用于耳缘板)(a)(d)口已令令今幼。共一12.51D不良(f)(d)翻侧

41、娜县圳图4.5.1丁形、十字形、角接接头防止层状撕裂的节点构造设计示意5在T形、十字形接头中，采用过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头(图4.5.1e, f).4.构件制作与工地安装烽接节点形式侧侧娜拟娜龚12.5，)图4.4.5对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意(a)板材厚度不同加工成斜坡状;(b)板材厚度不同焊成斜坡状;()管材内径相同壁厚不同;(d)管材外径相同壁厚不同;(e)板材宽度不同45防止板材产生层状撕裂的节点形式4.5.1在T形、十字形及角接接头中，当其缘板厚度等于、大于20-时，为防止翼缘板产生层状撕裂，宜采取下列节点构造设计:1采用较小的焊接坡口角度及间隙(图

42、4. 5.1 a)，并满足焊透深度要求;2在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口(图4.5.16);3采用对称坡口(图4.5.1c);4.6.1构件制作焊接节点形式应符合下列要求:1析架和支撑的杆件与节点板的连接节点宜采用图4.6.1-1的形式;当杆件承受拉应力时，焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距a应不小于h f;2型钢与钢板搭接，其搭接位置应符合图4.6.1-2的要求;3搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交(图4.6.1-3);4要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。交叉点的距离宜不小于200.-，且拼接料的长度和宽度

43、宜不小于300.m(图4.6.1-4)。如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位t;5以角焊缝作纵向连接组焊的部件，如在局部荷载作用区采用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递载荷，在此长度以外坡口深度应逐步过渡至零，且过渡长度应不小于坡口深度的4倍;2-3-25笼户从胃V【)一厂衬I(b)图4.6.i-4对接接头T憋交义不意6焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用全焊透或部分焊透的对接与角接组合焊缝(图4.6.15)。要求全焊透时，应采用垫板单面焊(图4.6.1-5b) ;(9)(b)图4.6.1-1衍架和支律杆件与节点板连接节点示愈(a)两面侧焊;(b)三面围焊;()L形围焊图4.61-5箱形组合柱

44、的纵向组装角焊缝示意c)2拍7焊接组合H形梁、柱的纵向连接角焊缝，当腹板厚度大于20-时，宜采用全焊透或部分焊透对接与角接组合焊缝(图4.6,1-6);hf娜脚尺寸图4.6.1-2型钢与钢板搭接节点示意口)(b)()此处娜脸不应相连图4.6.1-3在搭接接触面上避免相交的角焊缝示意图4.6.1-6角焊缝、全焊透及部分焊透对接与角接组合焊缝示意(a)角焊缝;(b)全焊通对接与角接组合焊缝芯)部分焊透对接与角接组合焊缝8箱形柱与隔板的焊接，应采用全焊透焊缝(图4.6.1-7a夕;对无法进行手工焊接的焊缝，宜采用熔嘴电渣焊焊接，且焊缝应对称布里(图4.6.1-7b);9焊接钢管混凝土组合柱的纵向和横

45、向焊缝，应采用双面或单面全焊透接头形式(图4.6.1-8);10管一球结构中，对由两个半球焊接而成的空心球。其焊接接头可采用不加肋和加肋两种形式(图2-3-26ArA L.Ar厂卜一旧日曰自日闭沙曰粉妇叼(c)一I I一1 H形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点(图4.6.2-1a, b)。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接，翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝连接图4.6.2-1c)o采用全焊节点时，翼缘板应采用单v形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，反面不清根;设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20-，宜采用单v形坡口加垫板焊接(图

46、4.6.2-le)，如腹板厚度大于20m m,宜采用K形坡口，反面清根后焊接(图4.6.2-1d) ;A以图4 .6.1-7箱形柱与隔板的焊接接头形式示意(a)手工电弧焊;(b)熔嘴电渣焊(a)(b)(J)图4.6.1-8图4.6.2-1 H形框架柱安装拼接节点及坡口形式示意(a) (b)图中焊缝背面垫板省略(a)栓焊组合节点;(b)全焊节点形式;(c)冀板焊接坡口;(d)腹板K形焊接坡口;(。)腹板单V形焊接坡口2钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单v形坡口加垫板;/八日认钢管柱纵缝焊接接头形式示意(a)全焊透双面焊;

47、(b)全焊透单面焊A局部(a)I-JL一一州B局部(b)(b)图4.6.1-9空心球制作焊接接头形式示意(a)不加肋的空心球(b)加肋的空心球4.6.1-9)04.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列要求图4.6.2-2箱形及钢管框架柱安装拼接接头坡口示意(a)部分焊透焊缝;(b)全焊透焊缝3析架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形钢梁的安装拼接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式。H形及T形截面组焊型钢错开距离宜不小于200.m,翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊接，其与翼缘板对接焊缝的距离应不小于300.m(图4.6.2-3)0腹板厚度大于20mm时，宜采用

48、X形坡口反面清根双面焊;腹板厚度不大于20.m时，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加垫板单面焊;2-3-27箱形截面构件翼缘板与腹板接日错开距离宜大于500.m,其上、下冀缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊，其他要求与H形截面相同4框架杉与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式:1)柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接。梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-4a);2)柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱r已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-46);3)梁与H型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接。梁的翼缘板与柱的横隔板应用V形坡日加垫板单面全焊透焊缝连接(图4.6.2-4c)a5管材与空心球工地安装焊接节点应采用下列形式:)500焊缝连接(图462-66);2)管管T, Y, K形相贯接头:应按第4.3.6条的要求在节点各区分别采用全焊透焊缝和部分焊透焊缝。其坡口形状及尺寸fu符合图4363.图(b)冤v300500500 300(亡)图4.6.2-3梅架或框架梁安装焊接节点形式示