1、中华人民共和国林业行业标准LY 1076一92林用门式起重机使用安全规程1主胭内容与适用范围本标准规定了林用门式起重机(以下简称为起重机)使用前的验收总体要求及使用、管理、检验、维修的基本安全要求。本标准适用于贮木场和木材加工厂的卸车、归楞与装车作业用的门式起重机，也适用于木材转运站、木材供应站用的门式起重机。2引用标准GB 3811起重机设计规范GB 5082起重吊运指挥信号GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6067起重机安全规程GB 672。起重机司机安全技术考核标准LY/T 1074林用门式起重机技术条件LYJ 112贮木场工程设计规范使用前的验收使用前，由设计、制造
2、、使用、安全部门联合组织验收。验收必须按LY 519中的有关规定执行。主要零部件应有制造厂的产品合格证或有关技术证明。起重机应装有工作可靠的超载、上升极限位置和运行极限位置的限制器。起重机必须装有工作可靠的防风装置、缓冲器、排障器、小车防倾祖装置和防运行机构脱轨的阻进起重机上暴露的转动零部件必须装防护罩，电气设备应装防雨罩。起重机上人行通道、司机室门口、小车架四周、定滑轮应设护栏。电气保护按GB 6067中3.4条执行信号按GB 6067中3.5条执行。照明按GB 6067中3.5条执行，照度值见表1,表1.八乙，J月q亡Ja卜b，1卜匕33.33.3.3器乐3.391033.名称司机室卸车归
3、楞装车照度Ix30724;.;应备有绝缘手套、鞋、安全带及必要的工具。司机室宜装联锁保护装置，铺设橡胶或其他绝缘材料地板，并设有电铃和干式灭火器。中华人民共和国林业部1992一09一09批准1993一01一01实施LY 1076一923.13司机室内温度高于280C，应设电风扇等降温设备，低于5应设安全防护式取暖设备。3.14起升机构使用的钢丝绳不得有任何接头。当吊钩下降到最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕量除固定绳尾的圈数外不得少于2圈。3.15钢丝绳用绳卡连接时，应满足表2的要求。表2钢丝绳直径,mm7-161727绳卡数，个34注:绳卡压板应压在绳长头一边于绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍4
4、使用4-，安全操作的一般要求4. 1.1司机必须经过技术、安全培训并取得合格证后，方可上岗。4.1.2司机操作前，应察看轨道上及轨道附近有无障碍物，并对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置、捆绑吊挂件进行检查，发现性能不正常时，应及时排除，并对各转动处的润滑情况进行检查。4.1.3开车前必须鸣铃。操作中接近人时，应发出信号.4.1.4操作应按GB 5082中规定的指挥信号进行。对不论任何人发出紧急停车信号应立即执行。对指挥信号有疑问时，应立即停车询问，确认信号无误时再进行工作。4.1.5当确认起重机上或周围无其他人员或障碍物时，方可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有警告标牌时，应由有关人员除掉后
5、才可闭合主电源。4.1.6闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。4.1.7在电压显著降低或工作中突然断电时，必须断开总开关并将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。悬吊原木或原条时临时停电，吊捆应设人看守。4.1.8工作中，起升机构制动器失灵时，应立即停车处理。4.1.9当风力6级以上时，应停止工作，并用防风装置锁定起重机。4.1.10当工作结束时，应使用夹轨器和铁鞋可靠地锁定起重机。4.1.11司机室内严禁吸烟，不准存放易燃、易爆及有腐蚀性的物品。4.1.12滑线电杆因冻胀出现高差较大或歪斜，滑触线出现弯曲等情况，影响正常使用时应及时修复。4.2安全技术要求
6、4.2.1对司机的安全技术要求4.2.1.1司机操作时必须遵守下列要求:a.除特殊紧急情况外，不准利用紧急开关、极限位置限制器停车，b.无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准利用打反车进行制动，c.在非紧急特殊情况时，不准在有载荷的情况下，调整起升机构制动器;d.吊运时不准从人的上方通过;e.不准在起重机工作时进行检查与维修;f所吊重物接近或达到额定起重量时，应将重物吊离地面。. 5 m,检查制动器的可靠性，然后再进行工作;B-h.起重机各部分，如构架、吊具、钢丝绳及重物等，与输电线的最小距离规定见表3;司机在工作中必须精力集中。LY 1076一92表3输电线路电压,kVG11-356
7、0与输电线路最小距离，m1.530.01(V-50)-134.2，2有下列情况之一时，应禁止操作:a.使用起重机牵车、拨拉和斜吊物体;b.吊挂捆绑不牢、不平衡、可能滑动、重物的棱角处与钢丝绳之间未加衬垫的物体;c.起吊有人或浮置物的物体;d.在昏暗场地，无法看清被吊物情况和指挥信号的情况下作业。4.2.2对装卸作业的安全技术要求:a.捆挂时，指定一人指挥;b.指挥信号应清晰、准确，符合GB 5082的规定;c.木捆捆紧后不准严重参差不齐或一端漏捆现象;d.指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上，指挥人员不能同时看清司机和吊运的木材时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号;木捆下不准站人
8、;看车工必须佩戴安全索。已L5管理5.1必须建立包括事故记录在内的设备档案。5.2在起重机的明显部位，安金属标牌并清晰地标示起重机名称、型号、额定起重量、制造厂名、出厂日期。5.3起重机无论在停止或工作状态下，与周围建筑物或固定设备均应保持一定的间隙，凡是可能通行的间隙应不小于400 mm,5.4司机必须是年满18周岁，身体健康，视力(包括矫正视力)在0.7以上，辨色力正常，听力满足具体工作的要求。:.:见习司机在独立操作前，应在有经验的司机指导下，进行不少于一个月的实习。 上级任命的劳动监察员和为了执行任务需要操作的维修、检测人员，可以操作起重机。检验与维修6.1检验6.1.1有下列情况之一
9、时，起重机应按LY/T 1074及有关标准检验。a.正常工作的起重机，每两年进行一次;b.经过大修新安装的起重机，在交付使用之前，c.闲置时间超过一年的起重机，在重新使用之前;d经过暴风、地展、重大事故后，可能使强度、刚度、构件稳定性等主要技术性能受到损害的起重机，在重新使用前。6.1.2经常性检查每月至少一次。检查内容包括:a.起重机正常工作的技术性能;b.制动器性能及零件的磨损情况;c.电气线路情况;d.轨道与基础情况。LY 1076一92613定期检查每年至少一次。检查内容包括:a本标准中6.1.2中规定的内容;b.金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、螺栓的连接情况;c主要零件的磨损、裂纹
10、、变形等情况;d.动力系统和控制系统，e.指示装置的可靠性。6.2主要零部件的报废条件621钢丝绳钢丝绳的报废按GB 5972中2.5.1条的断丝数表和2.5.8条b的规定执行。6.2.2吊钩吊钩的报废按GB3卷简卷简的报废按GB月滑轮滑轮的报废按GB5翻!动器6067中2.1.8条的规定执行。6067中2.4.5条的规定执行。6.2计6067中2.5.3条和2.5.4条的规定执行。制动器的报废按GB 6067中2.6.7条和2.6.12条的规定执行。6传动齿轮与齿轮联抽节6.262传动齿轮的报废按GB 6067中2.9条的规定执行，齿轮联轴节的报废按GB 6067中2.10条的规定执行。6.3维修6.3.1起重机处于工作状态时，不能进行保养、维修和人工润滑。6.3.2维修时应符合下列安全条件:a将起重机移至不影响其他设备工作的位里。因条件所限不能做到时，应有可靠的保护措施或设监护人员;b将所有的控制器手柄里于零位，c.切断主电源、悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清楚的地方，如有未排除的故障，应通知接班司机;d起重机应锁定。附加说明:本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由林业部哈尔滨林业机械研究所负责起草。本标准主要起草人姿茂达、孙文仙、吴成智。
