1、车间生产检验管理制度为保证维修质量和政党开展技术质量检验，制定本制度：一、本公司生产检验由技术检验员负责，具体由技术部检验员负责检验作业。二、技术检验员负责质检责任：（一）严格执行各项质量技术规章、标准和规范，严格把握质量检验关。（二）参与制定与修订有关质量检验管理规章。（三）掌握车间生产质量整体动态，完成质量分析，适时提出改进工作，提高质量的工作方案或建设。（四）建立、调整、保存质检统计资料，适时向公司提供相关的信息。三、质检工作具体规定：（一）凡进出送修车辆或总成，均需经过本厂有关人员技术检验。1进厂送修车辆，属一般性技术状况，由业务部接待人员负责技术检测诊断，并对公司与客户负责；业务部接
2、待人员不能确诊的，由技术检验员配合，主持检测诊断，并向公司与客户负责。2车间生产过程质检由班组自检和检验员专检双层把关。维修生产过程中，每完成一道工序，班组成员应按工艺规程，操作规范进行一次自检；总成装配完成时，班组长应按标准进行一次自检；全车或局部或总成维修完成，经过自检后，须经检验员进行全面质检，并做出合格与否的确诊。否则不予出车间。（二）生产过程中，出现价值最大或重要的零件或总成是否更换问题时，班组应请技术检验员到场进行技术分析、并决定是否更换。检验员对价值量大或重要的零部件或总成的更换有决定权，并负有直接责任。（三）因质量问题返修的车辆，首先经过检验员作返修前检测，确认返修项目后，通知
3、调度员安排返修单送车间班组返修。（四）凡竣工车辆，包括返修竣工车辆，必须经技术检验员检验。检验合格，检验员签署“合格”结论并签名，方可移交业务部。检验不合格，检验员签署“不合格”及其项目、技术数据、要求返工等意见，立即通知车间主管和班组返工。检验员在技术质量上有一票决权，并负有全部责任。（五）凡返修车辆，班组经车间主管安排后应立即返修，最后不得拖延到 24 小时后动工，否则作抗调处理。（六）凡维修作业中出现漏项，维修质量不合格，违章作业，延误工期等情况均由检验员在检验后记录在检验单上，当事班组应受到规定的处分（处分另见规定） 。四、检验员的工作质量考核：检验员工作质量主要从检验工作量、检验准确率，和检验记录的完整率、及时率三方面指标考核评价。检验员在上述三项指标达到规定要求时，依情况评为优、良、正常三个工作等级；不能达到上述规定时，依情况评为差、极差两个工作成绩等级（评价指标另见规定） 。
