1、注册安全工程师（安全生产事故案例分析）模拟试卷 17 及答案与解析一、案例分析题（主观题）1 某厂有机械加工车间、喷漆车间、锅炉房以及厂内油库等。机械加工车间有：加工机械 7 台(套) ，额定起重量 2.5t 的升降机 1 台，额定起重量 1.5t、提升高度 2m的起重机 1 台，叉车 2 台。喷漆车间有：调漆室、喷漆室、油漆临时储藏室、人员休息室等。锅炉房有 2 台出口水压 0.4MPa(表压)、额定出水温度 149、额定功率28MW 的锅炉。厂内油库有 3t 的汽油储罐 1 个及其配套的加油设备。 2005 年 12月 3 日 7 点 30 分(8 点正式上班)，机械加工车间起重工小李做好
2、了起吊准备，在其他人未到场的情况下开始了吊装作业。7 点 45 分，小陈进入机械加工车间，未走人行道进入吊装作业区，被起吊的钢件撞成重伤，小李慌忙停止吊装。根据以上场景，回答下列问题。1指出该厂可能发生爆炸的设备或场所，并说明爆炸的性质。2根据特种设备安全监察条例，简要说明该厂特种设备使用应遵守的安全规定。3指出此次事故调查组应由哪些成员构成。4简要写出此次事故的事故调查报告。2 热力发电厂，主要生产工艺单元有：贮煤场、煤粉制备与输煤系统、燃烧系统、汽水系统、凝结水系统、化学水系统、循环水系统、除灰渣与除尘脱硫系统、制氢系统、配电与送电系统、车库等。大型设备主要有：锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机
3、、制氢装置、水处理装置、除尘装置等。发电用燃煤，由汽车直接运往贮煤场，在贮煤场用滚轴筛将煤破碎后送进燃煤锅炉。 制氢系统包括制氢装置和氢气储罐。制氢装置为配套电解制氢设备及其管路等。运行时装置中存有的氢气为 50kg，与制氢装置边缘距离为 30m 处，有 6 个 24m3 额定工作压力为 3.2MPa，额定工作温度为 20卧式储罐，作为生产成品的周转储罐。制氢装置与氢气储罐用管道连接。锅炉点火助燃为柴油。厂内有两个 2000m3 的固定储罐存储了柴油。罐的设计充装系数为 0.85，两柴油罐在同一围堰内，在距制氢系统外部边界 550m 处有一个汽油储罐区，有两个 20m3 卧式汽油储罐，储罐的设
4、计充装系数为 0.85，两个汽油储罐在同一围堰内。 相关资料：氢气在 0，0.1MPa 环境中的密度为 0.09kg/m3，所用汽油的密度为 750kg/m3，所用柴油的密度 830kg/m3。标准 GB182182000重大危险源辨识中给出，氢气在生产场所的临界量为 1t，在贮存区临界量为 10t，汽油在生产场所的临界量为 2t，在贮存区的临界量为 20t。 请根据上述情景，回答下列问题： 1按 GB64411986企业职工伤亡事故分类标准 ，指出该电厂可能发生的事故类别及其所在的生产工艺单元。 2按 GB/T 138611992生产过程危险和有害因素分类与代码给出的危险、有害因素及分类，指
5、出该电厂存在的化学性危险、有害因素及其对应的物质名称。 3按照 GB182182000重大危险源辨识给出的危险物质及其临界量，选做以下两题中任一个： (1)找出该电厂两处危险源及名称。 (2)计算出两处危险源中任一处的储量。 4指出该电厂可能发生爆炸的主要设备和设施，并指出预防其发生爆炸的保护装置或设备。 3 矿煤炭生产任务繁重，产量超过核准指标。构成掘进工作面通风系统的巷道尚未贯通。虽然矿上安装了瓦斯监控系统，但瓦斯传感器存在故障，信号传输不畅。日 228 工作面发生了冲击地压，工人在未断电情况下检修照明信号综合保护装置时发生了瓦斯爆炸事故，造成 2 人死亡，22 人受伤，直接经济损失 19
6、68 万元。经查，事故发生时找不到生产值班负责人，死亡和受伤人员未佩戴自救器和瓦斯检测仪，致使事故损失严重。根据以上场景，回答下列问题： 1分析与本次事故有关的安全技术问题。2分析与本次事故有关的安全管理问题。3为防止类似事故再次发生，该矿应采取哪些整改措施? 注册安全工程师（安全生产事故案例分析）模拟试卷 17 答案与解析一、案例分析题（主观题）1 【正确答案】 该厂可能发生爆炸的设备或场所有：(1)喷漆车间，化学性爆炸；(2)锅炉房，锅炉爆炸(物理性爆炸) ；(3)厂内油库。化学性爆炸。2根据特种设备安全监察条例，该厂特种设备使用应遵守的安全规定是：(1)特种设备使用单位应当使用符合安全技
7、术规范要求的特种设备，保证特种设备的安全使用；(2)特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；(3)特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案；(4)特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并作出记录；(5)特种设备使用单位应在安全检验合格有效期届满前 1 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用；(6)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全
8、面检查，消除事故故障后，方可重新投入使用；(7)特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销；(8)特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案；(9)特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作；(10)特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识；特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程
9、和有关的规章制度；(11)特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。3这起事故是一起重伤事故，根据企业职工伤亡事故报告和处理规定，重伤事故由生产经营单位组织成立事故调查组，由本单位安全、生产、技术等有关人员以及本单位工会代表参加，如果重伤事故发生的县级人民政府安全生产监督管理部门认为有必要时，可以派员参加事故调查组或直接组织成立事故调查组。4此次事故的事故调查报告如下：某厂机械加工车间吊装作业重伤事故一、事故经过2005 年 12 月 3 日，某厂机械加工车间发生一起吊装作业重伤事故。某厂机械加工车间有加工机械 7 台(套)，额
10、定起重量 2.5t 的升降机 1 台，额定起重量 1.5t、提升高度 2m 的起重机 1 台，叉车 2 台，该厂还有喷漆车间、锅炉房以及厂内油库等。2005 年 12 月 3 日 7 点 30 分(8 点正式上班)，机械加工车间起重工小李做好了起吊准备，在其他人未到场的情况下开始了吊装作业。7 点 45 分，小陈进入机械加工车间，未走人行道进入吊装作业区，被起吊的钢件撞成重伤，小李慌忙停止吊装。二、事故原因1起重工小李在其他人未到场的情况下开始吊装作业，属于违章操作。吊装作业应该有起重工(吊车司机) 、司索工、指吊工协同完成，小李 1 人进行吊装作业，又是在非工作时间，为事故埋下隐患。虽然小李
11、提前进行工作是一种积极的表现，但是其违章操作仍然构成事故的直接原因。2小陈进入机械加工车间，未走人行道进入吊装作业区，也属于违章，但其是在非工作时间，属于安全警惕性不高。3安全管理松懈，安全培训教育不够。三、事故处理窟见这起事故是一起责任事故，起重工小李由于违章操作应受到相应处罚。四、整改措施1严格按照起重操作规程进行操作，杜绝违章操作。2加强安全教育、安全培训。附：事故调查组的成员名单(略)2 【正确答案】 1该电厂可能发生的事故类别 (1)锅炉爆炸。所在工艺单元：燃烧系统。 (2)容器爆炸。所在工艺单元：制氢系统、煤粉制备和输煤系统。 (3)火灾。所在工艺单元：贮煤场、制氢系统、配电与送电
12、系统。 (4)其他爆炸。所在工艺单元：制氢系统、煤粉制备和输煤系统。 (5)触电。所在工艺单元：配电与送电系统、循环水系统、化学水系统，汽水系统等。 (6)车辆伤害。所在工艺单元：储煤场。 (7)灼烫。所在工艺单元：除尘和脱硫系统。 (8) 淹溺。所在工艺单元：化学水系统，汽水系统。 (9)机械伤害。所在工艺单元：煤粉制备和输煤系统。 (10)中毒和窒息。所在工艺单元：燃烧系统、化学水系统。2该电厂存在的化学性危险、有害因素及其对应的物质名称 (1)易燃易爆物质：氢气、汽油、柴油。 (2)自燃物质：燃煤。 (3)腐蚀性物质：硫(硫化物) 。3选做 (1)该电厂两处危险源及名称：汽油储罐(汽油)
13、；氢气储罐(氢气)。 (2)计算出两处危险源中任一处的储量： 汽油储罐：W=0.752200.85t=25.5t 氢气储罐： 4该电厂可能发生爆炸的主要设备和设施及预防其发生爆炸的保护装置或设备 (1)锅炉：安全阀。 (2)氢气储罐：安全阀。 (3)制氢装置：安全阀。 (4)汽油储罐：阻火器。 (5) 磨煤机：惰性气体或密封保护。3 【正确答案】 1分析与本次事故有关的安全技术问题(1)掘进工作面未形成独立通风系统。(2)工人检修电气设备时违章带电作业。(3)因冲击地压造成瓦斯异常涌出，又没有独立通风系统，造成瓦斯超限，达到爆炸极限。(4)瓦斯监测系统传感器故障，信息传输不畅。2分析与本次事故有关的安全管理问题(1)超能力生产，导致采掘工作繁重。(2)生产值班负责人脱岗。(3)机电设备管理混乱，安全监测设备没有及时维修。(4)没有教育培训职工正确佩戴自救器。(5)下井人员未佩带自救器和瓦斯检测仪。3为防止类似事故再次发生，该矿应采取的整改措施(1)加强技术管理，保证采掘平衡，生产和通风系统完整畅通。(2)完善瓦斯监控系统等技术装备，并始终保持良好状态。(3)采取技术措施，预测预报冲击地压等自然灾害。(4)加强对工人的培训教育，提高工人技术水平和安全意识，自觉使用自救设备。(5)坚持“先抽后采，以风定产，监测监控” (加强瓦斯测放，降低工作面瓦斯浓度) 。
