1、中华人民共和国轻工行业标准QB/r 1579一1992工业用缝纫机GC型平缝缝纫机针板主题内容与适用范围本标准规定了GC型平缝缝纫机针板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GCl-1, GC 1-2 , GC 15-1, GC25-1, GC31, GC6-1, GC21-1, GC212-8 , GC31-1型平缝缝纫机针板。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 2828逐批检查计数抽样程度及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外
2、观质量侧试方法GB 5930轻工产品金属被层的厚度测试方法点滴法GB 5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB 5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显徽硬度法GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法3产品分类3.1针板按照被使用的缝纫机种类分为4种类野见表1,表1针板类型被使用缝纫机的种类I型GCl-1,GC1-2型趁纫机I型GC15-1,GC25-1,GC31型缝纫机，型GC6-1,GC21-1型缝纫机N型GC212-8,GC31-1 0缝纫机3.2各种类型针板的型式与尺寸如图1至图4所示。4技术要求4.1两沉头孔中心距离尺寸47.3士0. 08mm,中华人民共和国
3、轻工业部1992-08-31批准1993一04一01v施QB/T 1579一1992a-sM2:1旧自甘AA2土0.05图I工型278Qs/r 1579一1992B一日M2人一A2.6图2 I型279Qa/T 1579一1992耕八A2.6FL，;11.81.8，二。卜。图3.型280QB/T1579一1992耕AesA图4份型4.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸:1型为10.8士0.o55mm，1、w型为10.6士0.055mrn，m型为10.6士0.055和10.8士0.055mm两种。4.3两沉头孔轴线对容针孔轴线的对称度误差应不大于0.06mm。QB/r 1579一19924.
4、4针板槽形状、位置尺寸应符合图1至图4的规定。4. 5针板槽边缘与两沉头孔年心连线的平行度误差应不大于。. 06mm,4.6容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑无棱角。4.7针板应经热处理淬火，其容针孔边沿硬度:工型应不低于450HV5, I、I,N型应不低于500H V 54.8电镀后主要表面粗糙度值应不大于R.O. 4,4.9电镀层防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于5级。4.10镀铬层厚度应不小于。. 2pm.4.11电镀层硬度应不小于450HVO.05,4.12电镀层结合应牢固，镀层与镀件或镀层之间不应存在任何形式的分离。4.13电镀层无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针
5、孔和毛蒯。且光滑、平整、色泽基本一致。4.14镀层表面应平整，无明显条纹状和凹凸。5试验方法:; 两沉头孔中心距离尺寸及允许误差用相应精度等级的游标卡尺测量。 容针孔轴线至两杭头孔中心连线的距离尺寸及允许误差用专用检模测量，其方法如下a将被检针板与专用检模底板重叠，相应孔对齐;b.将两孔塞规插人两孔定位;c.将针孔塞规试擂针孔，插人为合格。两沉头孔轴线对容针孔轴线的对称度侧2方法与5.2相同。针板格形状、位里尺寸用相应精度等级的游标卡尺洲t几_针板槽边缘与两沉头孔中心连线的平行度用相应精度等级的综合量具测量。容针孔两端倒圆角，过线部位光滑无棱角，用标样对比测定。淬火硬度用维氏硬度计侧定。测针板
6、正表面针孔附近三点，取算术平均值电镀后主要表面粗糙度按GB 5926的规定侧量。电镀层耐腐蚀能力按GB 5938的规定MR,镀铬层厚度按GB 5930的规定侧A.电镀层硬度按GB 5934的规定测量。结合强度按GB 5933规定的测试方法测量。第4.13条在光服度600士200 Ix光线下，检验距离为300mm,目侧。第4.14条用标样对比判定。弓J月马J叹U7了六OOJJJ亡J亡JJLt曰户气八日d.口亡，d月q月.月.d.门.月.-JJJJl卜6检验规则6.1产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2检验分类6.2.1出厂检验在订货合同规定的期限内，按本标准表2规定的出厂检验
7、项目进行282Qs/T 1579一1992表2组号检验项目检验分类条文编号出r一检验不合格类别型式检验出厂型式技术要求试验方法检查水平合格质且水半判别水平不合格质盘水平电镀层外观质盘了丫4.135.13I6.5B亚30容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离寸U4.25.25-3I两沉头孔轴线相对容针孔轴线的对称度JJ4.35.3热处理淬火J丫4.夕5。7艘铬层厚度74.105.10电镀层硬度J4.115. 11电被层结合强度丫4.125.12两沉头孔中心距离侧J4. 151I40C100针板柑形状、位!尺寸甲丫4.45.4针板柑边缘与两沉头孔中心连线平行度J4.55.5容针孔过钱部分光滑侧4.65
8、6电被后主要表面粗场度了J4.858电被层耐腐蚀能力侧4.s5.s主要表面平鹅度丫甲4. 145.246.2.2型式检验对正常生产的产品每半年按表2规定的项目进行。6.3产品不合格分类按照GB/T 2828的规定分为B,C两类，各检验项目的不合格分类应符合表2的规定。6.4检验方法6.4.1出厂检验方法6.4.1.1出厂检验按GB/T 2828规定的一次正常抽样方案，检查水平、合格质量水平应符合表2的规定。6.4.1.2样本的抽取逐批检查的样本.应从被送检的产品中随机抽样。6.4.1.3单件产品质f的判定单件产品质量按表3的分组规定判定。凡发现有一项或一项以上B类项目不合格，则判该件产品不合格
9、，C类项目在单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格项目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二组中的B类项目按不合格品数计，三组中的C类项目按不合格项数计.6.刁.，4产品批质盆的判定样本全部检验后，按表3规定的检查批量大小及批质量判定数组判定，凡样本中每组不合格数都小于等于合格判定数A。，则判该批产品合格。如任一组不合格数大于等于不合格判定数凡，则判该批产品不合格。283Qs/T 1579一1992表3批量范围一组二组三组月ARnAR粉AR151-2801323812131011281-5002034201415501-120032561323322工221201-320050783201-
10、 100008O。11203410001 -3500012514156. 4. 2 M式检验方法6.4.2.1检验项目为本标准规定的全部技术要求，定期按GB/T 2829规定的一次抽样方案进行检验，判别水平及不合格质量水平应符合表2规定。6.4.2.2样本的抽取检查的样本应从逐批检查合格批或若干批中抽取。其样本大小按表4规定。6.4.2.3单件产品质量的判定按本标准第6.4.1.3条规定的方法进行。6.4-2.4型式检验的判定经单件产品质量判定后，按表4规定的检查样本大小及判定数组判定，凡样本检查结果每组不合格数都小于等于合格判定数A-则判型式检验合格;如任一组不合格数大于等于不合格判定数R,
11、，则判型式检验不合格。表4一组二组三组几AR 一A左月AR1012 一26566.5被判定为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验，在剔除不合格品后重新组批交验，提交复验时须附复验记录，如该复脸批仍判为不合格，则该批产品不得再申请验收。6.6 在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品整修为合格品，或用同类的合格品替换。标志、包装、运翰、贮存7门外包装应标有:a.产品型号、名称、数量;b供号、货号;c箱体尺寸;d，净重、毛重。e.制造厂厂名、出厂日期。7.2储运图示标志应符合GB 191的规定。7. 3产品包装时每两块正面相叠，中间用17g/m白拷贝纸隔开，50块装一盒，涂101防锈油后封盒。盒外贴合格证标志，再用双瓦锣纸箱包装，每箱装8盒，封箱后用打包带在长度方向中间捆扎一道。74产品在装卸、运输时应保持清洁、干燥，不得抛掷，不得雨淋，不得与腐蚀性物品一起装运。7. 5产品必须贮存于干燥通风并能防止雨雪侵袭的室内，相对湿度不大于80 %，禁止与腐蚀性物品一起存放。Qs/T 1579一1992了.6在正常贮存六个月内应保证产品质量附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人萤学军、陈家联、郑鹤林。285
