1、ICS 61 080分类号：Y17备案号：22”7-2007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 262622007工业用缝纫机针板的通用技术条件第2部分：高速包缝缝纫机针板Industrial sewing machine-Techincal conditions Of needle plate_一Part2：Needle-plate for high speed overlock sewing machine20071 008发布 2008-03-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布月IJ 舌QBT 2626 22007QBff 2626工业用缝纫机针板的通用技术条件拟分为
2、四个部分：第1部分：平缝缝纫机针板；第2部分：高速包缝缝纫机针板：第3部分：高速绷缝缝纫机针板；第4部分：中速包缝缝纫机针板。本部分是QBff 2626的第2部分。本部分根据我国现阶段工业用缝纫机高速包缝缝纫机的生产现状与特点，高速包缝缝纫机针板的销售与国内外主机配套实际而制定。本部分以当前我国高速包缝缝纫机制造企业普遍使用的、需求量最大的、以定位槽定位(系列)和沉头孔定位(系列)二大类针板为例而编写。本部分在编写中参照了先进国家包缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位：浙江金勾精密机械有限公
3、司、上海市缝纫机研究所。本部分主要起草人：奚松明、许庆忠、张茂高、张维青。本部分首次发布。工业用缝纫机针板的通用技术条件第2部分：高速包缝缝纫机针板1范围本部分规定了工业用缝纫机高速包缝缝纫机针板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于以定位槽定位(系列)和沉头孔定位(系列)的工业用高速包缝缝纫机针板，其他型式的高速包缝缝纫机针板(以下简称“针板”)应参照执行。2规范I生引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件
4、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 282812003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO 2859：1999)GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT434011999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 68361997涤纶缝纫线3分类31产品结构3 11产品结构示例见图1和图2。3 1 2定位槽定位(系列)的基准：Y基准线定位槽中心线，见图1所示。3 13沉头孔定位(系列)的基准：_y基准线过靠近送布牙定位孔中心，距另一定位孔中心绝对值为上，见图2所示。，毛l忐
5、皋簸闲 点 瓢：壮分+ L f烂 lV 。 L、图1定位槽定位(系列)针板QBT 26262-2007圈2沉头孔定位(系列)针扳4要求41外观质量411两平面粗糙应应小大十也0，4。412两_甲面应光滑、平整尢裂纹、剥落、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。刻字字迹应清楚排列整齐，一体人小、深浅应致。413针孔、针柑过线部位麻七棱角表面粗糙度应不大于噩O2。414舌头部位应无棱角，发面粗糙度应不大于也0242主要尺寸公差和形位公差421定位尺寸4211定位柏定位t槽宽-城”m深：”m。4212定位孔定位l底孔2埘”m：锥孔900：婀孔中心距(42士005)mill。4 2 2针板各牙
6、槽对Y基准线平行度针板各牙槽对1基准线的平行度r：,4-：人j：o10 llHn。423针板针孔、针槽对j、Y基准线的距离针扳针孔、针檀对x、l谨准线的位霞精度应为土005mm。424针板舌头部位的主要尺寸针板舌头部位的主要尺、J-精度应为土o05mm。42、5针板下平面平面度针扳下平面平面度应不大于005nun。426针板上平面对下平面平行度针板卜F面对下平面的平行度应不大于o1mm。427针板两平面厚度针板两1E面厚度的公差为士o05mm。43热处理热处理后，针孔、针槽边缘的硬度恤应符合(600：L60)Hvl。2QWT 26262 20075试验方法51外观质量511两平面粗糙度在光照度
7、为(600000)h光线F，检验距离为300mm。用标样目测和手庙判定512两平面外观质量两平面外观质揖采用标样对比，H测判定。513针孔、针槽过缱部位粗糙度5131标样目测对比法光照度为(6001200)Ix光艘F，检验距离为300m，用标样对比，日测判定5132拉线试验51321试验条件试验条件按F列要求，采用7删s撩抡绒(|Gnfr68361997)，试验线的端挂上ls法码(圈3)。51322试验方法试验方法按下列要求t试验线通过针孔成针槽。一螬挂lg法码(见田3)：引扳i法码垂线成15“上甲面胡上：过线部位随机确定2个位!|ii，分别拉动4次，每次拉动距离应人于300mm，_速度30；
8、吹mi，拉动角度与法码垂线成30。，往艇拉动次数应不少1-20次，涤纶线不起毛、不断线。514舌头部位粗糙度5141标样H测对比法见5131。5142托线试验方法见5132圈352主要尺寸和形位公差521定位尺寸5211 定何枘尺寸及釉J韭用轴度示值002 mill的游标仁尺或采规测量5212沉头孔尺寸及位W精度J廿精度示值002 n11l的游标卡尺测量。3QB，r 2626 220075 2 2针板各牙槽对y基准线平行度针板各牙槽对y基准线平行度测量用专用(综合)检验标准块测量，其方法如下：将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐；将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位；先采用标样目测对比法检查
9、；用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。52 3针板针孔、针槽对x、y基准线的距离针板针孔、针槽对x、y基准线的距离的测量方法，先与522相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。5 2 4针板舌头部位的主要尺寸针板舌头部位的主要尺寸的测量方法，先与522相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。525针扳下平面平面度将针板下平面置于测量平板上，用005mm的塞片测量。5 26针板上平面对下平面平行度用专用量具测量。5 27针板两平面厚度用专用量具测量。53热处理表面硬度按GBT 434011999的规定进行试验。6检验规则6 1出厂条件出厂产品应经制造单位检验合
10、格后，附有产品检验合格证才能出厂。6 2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6 2 1出厂检验产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。6 2 2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时：产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产六个月时：停产一年后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。62 3不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表1。6 3出厂检验规则63 1样本的擒取样本应从提交的检验批中随机抽取。6 3 2抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表2，检验
11、严格度的确定按GBT 28281-2003中第9章的规定执行。4QBT 2626 220076 33可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数(Re)则判该检查批是不可接收的。63 4不接收批的处置不接收批的处置应按GBT 28281-2003中72的规定执行。表1不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法B C 出厂 型式两平面粗糙度 411 51 1 两平面外观质量 41 2 51 2 1 外观质量 针孔、针槽部位粗糙度 41 3 5 1
12、3 舌头部位粗糙度 414 5 1 4 定位尺寸 4 21 5 2 l 针板各牙槽对y基准线的平行度 42 2 52 2 针板针孔、针槽对x、y基准线的距离 4 2 3 5 2 3 主要尺寸和2 针板舌头部位的主要尺寸 424 5 2 4 形位公差要求针板下平面平面度 4 2 5 5 25 -4 针板上平面对下平面的平行度 4 2 6 5 2 6 针板两平面厚度 4 27 52 7 3 热处理要求 43 53 64型式检验规则6 4 1样本的抽取样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。642抽样方案型式检验的一次抽样方案见表
13、3。64 3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类、C类的不合格数，分别均不大于对应的合格判定数(Ac)，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现B类、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数(Re)，则判定该型式检验为不合格。6 4 4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBT 2829-2002中512的规定执行。QWl262622007植t水平 I抽样方案 正常检壹歇抽样 水台格删 B C种本簟位检验项I-I 5 5接收魔量限(AQL) 15 25批釜 样本茼?鹤 样本量 Ac Re c Re2690 C 5 2 3 3 49I150 D B 3 4 5 61
14、51280 E l， 5 6 7 820l500 F 20 7 8 IO lI501l瑚 o 32 lO 1l 14 15120l3200 H 50 14 15 2I 223201IO咖 2t 22Tl咖l35咖K 125 t注1：样本单位为每块针扳。tE2：B类、C类的Ac Re以不舍格散计，E3：表Ifl符头的使Jl方法始GB仃28281-2003十的ln，-裹3判捌水平 抽样方案 一次抽样小合格英剐 B C样本簟位检验项目教 5 7不合格质量水平(RQL) 40 l样奉大小 Ac Re Ac Re10 2 3 7 g注l：样本簟位为每块针扳注2：B类、c突的Ac、Re以不合格数讣7标志、
15、包装、运输、贮存71外包装盒标志外包装命上应有下列标志：a)采JHllcf产舶标准编号：b)商标：c)产品趟号及名称；d)制造rJ。名：6QB,T 262622007e)生产日期：f)数量、重量及包装盒尺寸。72包装721产品包装前应进行防锈处理。722产品内包装，每只塑料袋装一块(有要求的封口处理)。一般50块装一盒，盒内装有产品合格证。7 23产品外包装，采用双压瓦楞纸箱包装，一般每箱装10盒，封箱后用打包带捆扎。73运输产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、暴晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。产品在装卸时，不应抛掷，应小心轻放。7 4贮存741 产品应贮存在干燥、通风并能防止雨雪侵袭的室内。禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。室内的相对湿度应不大于80。7 42产品在正常运输和贮存条件下，以出厂日期起计，六个月内应保证产品质量。
