1、1 印月9511月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 13.220.50; 91.060.50 A340315038經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 9511月16日 月日 (共5頁)建築用門遮煙性試驗法 Method of test for evaluating smoke control performance of doors 1. 適用範圍：本標準規定建築用門在室溫及中溫狀態下，評估遮煙性能之試驗方法。 備考：本標準採用國際單位制 (SI)， 內之單位及數值，僅供參考。 2. 用語釋義 (1) 門組件 (door assembly)：由固定
2、之結構 (如門樘 )、門扇及其他五金配件所構成之組合。 (2) 中溫：本試驗法之中溫為 200。 (3) 洩漏量：在壓力差下通過門組件之洩氣量或漏氣量。 3. 試驗裝置 3.1 測試艙 測試艙密封時，其洩漏量於 100 Pa10 kgf/m2壓力差下不得超過 2 m3/h (測試艙之設計範例參照圖 1)。此艙須裝設： (1) 能提供在門兩面壓力差至 100 Pa10 kgf/m2之加壓系統。 (2) 供應測試之氣源設施，應足以使兩門面間之壓力差保持均勻，並使其符合第3.2 節及第 5.3 節之規定。 3.2 壓力量測裝置 量測門組件兩門面 間之靜壓力差所需壓力量測裝置，其量測範圍為 5 100
3、 Pa0.5 10 kgf/m2、精確度為 10%、但誤差不得超過 5 Pa0.5 kgf/m2，大氣壓力量測之精確度為 1%。 3.3 洩漏量測試設備 量測洩漏量之設備其精確度須在 5%以內。 3.4 中溫氣體生成設備 產生 200空氣之設備，其精確度須在 10%以內。 3.5 溫度量測裝置 進行中溫測試時，測試艙內溫度應以熱電偶測定之，測點位置於有效試驗面上、中、下（ L/4、 L/2、 3L/4） 3 處以上，試驗時其外露熱接點分別設置於距離試體表面前方約 10 cm 處。熱電偶之規格參照 CNS 11227建築用防火門耐火試驗法第 5.3 節之規定。 2 CNS 15038, A 34
4、03 圖 1 測試艙範例 4. 試體 4.1 組成構造 4.1.1 試體之構造、附屬五金配件、安 裝方法與完成後之門扇間隙應與實際之使用情形相同。 4.1.2 量測洩漏量之前，應沿著門扇四周各邊選定 3 處 (L/4、 L/2 及 3L/4)，量測其與門樘間之縫隙。若試體為雙扇門時，兩門中央接合處之縫隙亦須量測。 4.1.3 量測洩漏量之前，任何門組件間及周邊接合之縫隙，須加以填封。 4.2 試體之尺度應與實物相同，但實物尺度在 300 cm300 cm（寬 高）以上時，得以 300 cm300 cm 作為試體。厚度應與實物相同。 5. 試驗 5.1 測試環境溫濕度：溫度須為 (25 15)，
5、相對溼度為 40 90%。 5.2 功能操作測試 5.2.1 試體安裝於測試艙後，須進行 10 次開閉功能操作。 壓力量測裝置 空氣進出 測試框架 試體 測試框架 之填縫 3 CNS 15038, A 3403 5.2.2 若使用自動關門器，須確認自動關門器可正常操作以關閉門組件。 5.2.3 完成功能操作測試後，始可進行洩漏量測試。 5.3 測試艙之洩漏量測試 5.3.1 進行壓力測試前，門組件所有縫 隙須加以填封，以量測測試艙之洩漏量，並記錄之。 5.3.2 量測之洩漏量於換算為標準狀態後 (參照第 6 節 )，在 100 Pa10 kgf/m2壓力差下不得超過 2 m3/h。 5.4 門
6、組件之洩漏量測試 5.4.1 試體須符合第 4 節之規定，並於關閉狀態下進行測試，惟測試前須將所有填封材移除。 5.4.2 測試艙內須安裝兩個壓力量測裝 置；測試單扇門時，其一裝置於門扇中央垂直軸上距上門縫 (100 10)mm 處，另一裝置於門扇中央垂直軸上距下門縫(100 10)mm 處；測試雙扇門時，其一裝置於一門扇中央垂直軸上距上門縫(100 10)mm 處，另一裝置於另一門扇中央垂直軸上距下門縫 (100 10)mm處 (參照圖 2)。 5.4.3 門組件兩面均須受測 (1)。 註 (1) 為符合特殊之環境，或由試驗室研判即可確定一面之洩漏量明顯高於另一面，則可僅於洩漏量較高之一面進
7、行測試。 5.4.4 試驗程序 (1) 量測試驗場所之大氣壓力 Pa、溫度 Ta及相對溼度 Mw。 (2) 開啟加壓系統並記錄流量。 (3) 第 5.4.2 節所規定兩個量測點上所建立之壓力差，其與設定值之差異不得大於 2 Pa0.2 kgf/m2。 (4) 測試環境持續穩定 3 分鐘以上後，量測門組件之洩漏量。 5.4.5 依 10 20 30 Pa1 2 3 kgf/m2設定之壓力差順序下量測洩漏量，然後將壓力差調回至 10 Pa1 kgf/m2，再依上述加壓順序逐次改變壓力差且量測洩漏量，並計算其平均值。 4 CNS 15038, A 3403 圖 2 測試艙內壓力量測裝置之位置 單位：
8、 mm 6. 結果之計算 記錄第 5.3 節及第 5.4.5 節量測各壓力差環境下之測試艙洩漏量及門組件洩漏量之平均值，並依下式換算為標準狀態下溫度 20 (293.15 K)與標準 1 大氣壓力 (101325 Pa)下之洩漏量 測試框架 (單扇門 ) 門組件 壓力量測裝置位置內側 外側門組件測試框架門扇中軸 (雙扇門 )測試框架 門組件 門扇中軸100 5 CNS 15038, A 3403 =/aQ aQ()+101325pPa()+ 1527315293.T.a +pPEMasw1003795.01 式內， =/aQ 標準狀態下之洩漏量 (m3/h) =aQ 量測之洩漏量 (m3/h)
9、 =aP 大氣壓力 (Pa) =p 壓力增加值 (Pa) =aT 環境溫度 () =wM 相對溼度 (%) =sE 飽和水蒸氣壓 (Pa) 例：若測試環境溫度為 27 (300.15 K)，大氣壓力為 102000 Pa，壓力增加為 30 Pa，相對濕度為 50 %，飽和水蒸氣壓為 3567 Pa，則標準狀態下之洩漏量計算如下。 =/aQ aQ()+10132530102000()+ 15.2732715.293+301020003567100503795.01 =0.977aQ 7. 門扇洩漏量判定基準 以第 5.4.5 節壓力差 20 Pa2 kgf/m2時之門扇單位面積 (m2)、單位時間 (h)之洩漏量(m3)扣除第 5.3.2 節量測之測試艙洩漏量換算為標準狀態下 (溫度 20與標準 1 大氣壓力 )，以有效數字 2 位表示之，其值應在 12 m3/(h m2)以下。 8. 試驗報告 試驗報告須包含下列事項： (1) 試驗室名稱及地址。 (2) 測試者及報告簽署人。 (3) 試驗日期。 (4) 製造廠商與委託者名稱及地址。 (5) 詳細結構資料、物理特性、試體情形及完整記錄門扇與門樘間之縫隙。 (6) 描述測試試體之測試環境。 (7) 試驗結果。 引用標準：CNS 11227 建築用防火門耐火試驗法
