1、 1 印月 96 8 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 25.060.10 B1383-115076-1經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 96 8 月 21 日 月日 (共 16 頁 )工具機之模組單元工件固定托板第 1 部：標稱尺度 800 mm 以下之工件固定托板 Modular units for machine tools Workholding pallets Part 1: Workholding pallets up to 800 mm nominal size 1. 適用範圍：本標準適用於各種工具機與製造系統承載工件托板之尺度。
2、 托板之標稱尺度如下 320 mm, 400 mm, 500 mm, 630 mm 與 800 mm 2. 引用標準：下列標準經由本文之引用而構成本標準之規定。在本標準出版時此等版本皆為有效。建議參考本標準時應隨時探討引用下列標準應為最新版本之可能性。CNS 4-1限界與配合（公差與偏差制度） ISO 286-2: 1988, ISO system of limits and fits Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. ISO 299: 1987, Mac
3、hine tool tables-T-slots and corresponding bolts. ISO 1101:1983, Technical drawings Geometrical tolerancing Tolerancing of form, orientation, location and run-ou Generalities, definitions, symbols, indications on drawings. ISO 2768-1: 1989, General tolerances Part 1: Tolerances for linear and angula
4、r dimensions without individual tolerance indications. 3. 用語釋義 3.1 標稱尺度 標稱尺度以 a1(參考圖 3）標示。 3.2 一般 本標準之用語列在表 1，並於圖 1 中圖示。 2 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 1 工件固定托板 表 1 用語釋義 編號 名稱 1 托板之頂面 2 中心孔 3 安裝基準面 4 夾持面 5 滑行面 6 定位孔 7 邊緣定位塊（被裝上時） 8 對準孔（如具有時） 9 閂鎖搭扣機構之固定孔 10 承座面 4 尺度 各種托板之尺如表 2 所示。 5 頂面 5.1 尖角 各尖角應自托板除去（參
5、考表 2 中尺度 c）。 5.2 T 型槽與螺紋孔 當頂面具有 T 形槽或螺紋孔時，螺紋孔之孔距以及 T 形槽之槽距與 T 形槽之尺方形托板矩形托板 3 CNS 15076-1, B 1383-1 度均應符合 ISO 299 之規定。 T 形槽之尺度與槽距以及螺紋孔之尺度與孔距參考表 2。 備考 1. 為特殊需求，頂面可無任何孔或槽等。 2. 為特殊需求，可使用徑向槽。其尺度參考附錄 A 之圖 A1 與圖 A2。 5.3 頂面之式樣 各種式樣之頂面如下： 式樣 1：頂面備有螺紋孔者 (參考圖 2(a)； 式樣 2：頂面備有 T 形槽者參考圖 2(b)； 式樣 3：頂面備有 T 形槽與交叉基準槽
6、者 (參考圖 2(c)； 式樣 4：簡單式（參考圖 5）； 式樣 5：頂面備有徑向 T 形槽者（參考圖 A.1）； 第 6 式：頂面備有一雙徑向 T 形槽者（參考圖 A.2） 5.4 中心孔 應備有一中心孔作為工件在托板上 定位時之基準孔或當製造托板時作為基準孔之用（參考圖 1）。 如有柱坑孔時，則其 d4深度應較托板之中心基準槽之深度為深。 5.5 對準孔 可備一個定位孔 d6，作為將工件或夾具在托板上定位之用，並或當製造托板時作為基準孔之用（參考圖 1）。 備考：應防止切屑或冷卻劑進入底面。 6 工件之定位 應使用下列方法之一將工件或夾具定位在頂面上 (a) 利用邊緣定位塊（參考圖 4 與
7、表 3）。 備考： 對於第 2 式與第 3 式頂面，邊緣定位塊之安裝孔可依製造廠之意見處理。夾具之固定孔之位置應與圖 4 中所示者相同。 (b)利用一個中心孔與一個相關之對準孔（當托板之頂面 設有螺紋孔時） (參考圖2(a)。 (c) 利用一個中心孔與一個基準槽（當托板之頂面設有 T 形槽時） (參考圖 2(b)。 (d)利用兩個互相正交之基準槽（交叉基準槽） (參考圖 2(c)。 (e) 利用兩個穿通之定位孔 d3或 d10(參考圖 3，剖面 X-X 與 Z-Z)。 備考 1. 應防止切屑或冷卻劑進入底面。 2. 穿通孔之形態不拘。 4 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 2 頂
8、面之各種式樣 單位： mm (a) 頂面式樣 1具有固定用螺紋孔者 (b) 頂面式樣 2具有 T 形槽者 對準孔 d6(當具有時 ) XX放大*) 最短螺紋銜接長度 適用於所有螺紋孔在外 T 形槽兩端將尖角去除 對準孔(當具有時)YY 放大加工正中 T 形槽作為標槽 f 5 CNS 15076-1, B 1383-1 (c) 頂面式樣 3備有 T 形槽與交叉基準槽者 7 底面 7.1 托板在工具機之定位 應使用下列方法之一（參考圖 3）。 (a) 利用托板上之兩個柱形孔 (參考圖 3，剖面 X-X)與工具機上之兩個圓柱形定位銷。 (b) 利用托板上之兩個推拔孔 (參考圖 3，剖面 Z-Z)與工
9、具機上之兩個推拔銷。 7.2 形狀與尺度 底面之形狀與尺度參考圖 3 與表 2。 YY 放大 在外 T 形槽兩端將 尖角除去 145 交叉基準槽ZZ 放大 ff 6 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 3 承載工件托板之主要尺度 單位： mm *) t3之 15與 30之公差依製造廠商之規定。 備考 1. 個推拔孔 之位置與個柱形定位孔之位置相同，所需要之定位方式應在托板訂貨時明。 2. 形、方位與定位公差之制定考 ISO 1101 之規定。 3. 需要時，可在 d3之任一端入最小深 1.25 倍於其直徑之套筒。 4. 需要時， d3或 d10為穿通孔時， d3或 d10孔之中心部
10、分之最大長可各擴至最大為 h22.5d3或 h22.5d10之長。 ZZ 推拔定位孔 (見備考 1 與 4) 量測面 (gauge plan) 柱坑 (選項 ) 柱形定位孔 (參考備考 3 與 4) 對於 a1=500,630 與 800 者對於 a1=320 與 400 者參考第5.4節 最小最小 （ 不得凸起 ） 7 CNS 15076-1, B 1383-1 8 托板之標示法 1. 本標準之編號。 2. 標稱大小與長度， a1 a1或 a1 a2。 3. 頂面之式樣（參考第 5.3 節）。 4. T 形槽之槽距或螺紋孔之孔距。 5. 工件之定位法 (參考第 6 節 (a)至 (e)。 6
11、. 托板在工具機上之定位法 (參考第 7.1 節 (a)至 (b)。 例：有一方形托板，標稱大小及長度為 500 500，頂面式樣為第 2 式， T 形槽之槽距為 100 mm，工件定位利用中心孔與基準槽 (參考第 6(c)節 )，及利用圓柱孔將托板定位 (參考第 7.1(a)節 )，則應標註如下 CNS 15076-1 500 500-2-100-c-a 例：今有一距形托板，標稱大小及長度為 500 630，頂面式樣為第 2 式， T 形槽之槽距為 100 mm，工件定位利用中心孔與基準槽 (參考第 6(c)節 )，及利用推拔孔將托板定位 (參考第 7.1(b)節 )，則應標註如下 CNS
12、15076-1 500 630-2-100-c-b 8 CNS 15076-1, B 1383-1 表 2 承載工件托板之尺度 (1)（參考圖 2 與圖 3） 單位： mm 標稱大小與長度 a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2尺度 320 320 320 400 400 400 400500 500500 500630 630630 630 800 800 800 8001000b10 5.0290 340 430 540 670 b25.00 +272 300 380 480 600 b320010 +20010 +2606.10 +3406.10
13、 +4206.10 +b45.00 +160 160 220 300 380 c(2) 40 50 60 70 100 d10 5.0400 500 630 800 1 000 d20 5.0 466.5 583 736 938 1 166d3013.00 +25 25 25 30 35 d4(optional) 55 55 55 55 55 d5H6 (3) (4) 50 50 50 50 50 d6H7 (3) (5) 20 20 20 25 25 d7(6) M10 M12 M12 M16 M16 d8(6) 11 13.5 13.5 17.5 17.5 d929 29 29 40 40
14、 d10(7) 25 25 25 30 35 e1120 125 160 200 250 e20.01 240 250 320 400 500 h10.5 95 115 125 150 170 h20.02 90 105 115 140 160 h30 25.020 25 25 30 30 h40 25.045 50 60 75 95 h50 25.065 70 80 95 115 h6 44 49 59 74 94 h7min. 20 25 25 30 30 AP 100 200 200 300 l10.013(8) (9) GP 126 200 250 320 AP 50 100 100
15、100 l2(8) (9) GP 63 100 125 160 AP 50 50 100 100 100 l3(8) (9) GP 63 80 100 125 160 f 0.01 0.015 0.02 0.025 0.025 9 CNS 15076-1, B 1383-1 表 2 承載工件托板之尺度 (1)（參考圖 2 與圖 3）（續前頁） 單位： mm 標稱大小與長 a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2a1a1a1a2尺 320 320 320 400 400400 400500 500500 500630 630630 630 800 800 800 800
16、1000 m(10) 12 14 14 18 18 n10 +20 23 23 30 30 t110 +20 22 22 30 30 t28 10 10 12 12 t30.54 2.54 2.54 2.67 2.67 註 (1) 對於無公差尺之限界，考 ISO 2768-1： 1989或 CNS 4-1之規定。 (2) 依製造者之決定，取去角 45或圓角。 (3) 考 ISO 286-2： 1988。 (4) 中心孔處可在基準孔裝一套筒。 (5) 依製造者之決定決定深。 (6) 在頂面上與蚊孔相關之擴孔尺 d80.5，原為保護紋之用，可將帶頭插入外之孔以防止屑侵入，此時可以改變此擴孔尺以容納
17、各種栓之頭。使用普通插時需改此等尺。 (7) 如用 d10作為定位孔時考第 6(e)節，其公差為 +0.013 mm。 (8) 對於矩形托 板，外邊紋孔之間距（在托板之較長邊）應為標稱節距之半以免紋孔太靠近托板之邊緣。 (9) 尺 AP與 GP為換用值，其中 AP為等差級，而 GP為等比級（考附 B） 。 (10) m為公差，對基準槽而言為 H8，對固定槽而言是 H12。 10 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 4 邊緣定位塊之細部（被裝上時） 表 3 邊緣定位塊之尺度（被裝上時） 單位： mm 托板之標稱大小 a1L1L2L3L4L5L6 0.01L7L8L9 0.01H1H2
18、D1D2托板內之固定螺釘 320 160 50 25 50 63 160 15 10.5 200 80 22 11 17.5 M10 400 200 55 40 80 80 200 20 13 250 80 22 14 20 M12 500 250 75 40 80 125 250 25 13 315 80 22 14 20 M12 630 315 100 40 80 160 315 30 17 400 90 27 18 26 M16 800 400 135 40 80 200 400 30 17 500 90 27 18 26 M16 3 柱坑孔XX 放大 6 柱坑孔 定位邊緣之基準面 11
19、 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 5 閂鎖搭扣機構之固定孔 （圖示為式樣 4 之簡單頂面） 表 4 閂鎖搭扣機構之固定孔 單位： mm 托板之標稱大小a1h1l1l2320 400 500 630 800 22 50 25 12 CNS 15076-1, B 1383-1 附錄 A 各種具有徑向 T 形槽之頂面式樣 5 與式樣 6（參考第 5.2 節，備考 2） A.1 頂面式樣 5具有徑向 T 形槽者 圖 A.1 頂面式樣 5備有徑向 T 形槽者 單位： mm 表 A.1 式樣 5 之尺度 單位： mm 托板之標稱大小與長度 a1 a1徑向 T形槽 m 320 320 400
20、 400 500 500 14 14 18 A.2 頂面式樣 6備有雙徑向 T 形槽者 (1) 此間距應依 ISO 299 之規定。 13 CNS 15076-1, B 1383-1 圖 A.2 頂面式樣 6備有一雙徑向 T 形槽者 單位： mm 註 (1) 此間距應依 ISO 299 之規定。 表 A.2 式樣 6 之尺度 單位： mm 托板之標稱大小與長度 a1 a1雙向徑向 T形槽 m 630 630 800 800 22 間距 (1)14 CNS 15076-1, B 1383-1 附錄 B 圖 B.1 托板 T型槽之尺度與級數原則 15 CNS 15076-1, B 1383-1 圖
21、 B.2 托板 T型槽之尺度與級數原則 16 CNS 15076-1, B 1383-1 引用標準 ： CNS 4-1 限界與配合（公差與偏差制度） ISO 286-2: 1988, ISO system of limits and fits Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. ISO 299: 1987, Machine tool tables-T-slots and corresponding bolts. ISO 1101:1983, Technica
22、l drawings Geometrical tolerancing Tolerancing of form, orientation, location and run-out Generalities, definitions, symbols, indications on drawings. ISO 2768-1:1989, General tolerances Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications. 相對應國際標準： ISO 8526-1： 1990, Modular units for machine tools Workholding pallets Part 1: Workholding pallets up to 800 mm nominal size
