1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 27.060.30 B10232139經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 52 年 11 月 23 日 93 年 4 月 20 日 (共 109 頁 )陸用鋼製鍋爐 Construction of steel boiler for land use 1. 適用範圍：本標準適用於陸用鋼製蒸汽鍋爐及熱水鍋爐（以下統稱鍋爐）與其附屬設備。 (1) 鍋爐除鐵路車輛外，包含車輛用及移動式者。 (2) 鍋爐並不含下列者。 (a)鐵路機車及其他鐵路車輛用鍋爐。 (b) 電熱鍋爐。但其機械部
2、分仍準用本標準之規定。 (c) 最高使用壓力 0.1MPa 1kgf/cm2以下之蒸汽鍋爐，而胴體內徑在 200mm以下且長度在 400mm 以下者，或傳熱面積在 0.5cm2以下者。 (d) 水頭壓 10m 0.1MPa以下之熱水鍋爐而傳熱面積在 4m2以下者。 (3) 下列鍋爐，在無礙其構造之範圍內準用本標準之規定。 (a) 產生高壓或高溫蒸汽之鍋爐，而使用本標準未規定之主要材料者。 (b) 構造特殊者。 (4) 鍋爐，係包括供汽用停止閥及其相關之停止閥、給水閥（若在與節煤器之間時，為其給水閥，與節煤器之間未具給水閥者，為節煤器入口之給水閥）及其相關之止回閥、沖放閥（具有二個時為離鍋爐本體
3、較遠者），以及在該等閥間之鍋爐本體、過熱器、節煤器及管類等。 (5) 附屬設備，係包括獨立過熱器、重熱器、節煤器（與鍋爐本體之間具有停止閥者）、主蒸汽管、給水管、沖放管及其他類似之設備。 備考： 內之單位及數值係為原單位，併記以供參考。 2. 用語釋義：本標準所用之主要用詞之意義規定如下。 (1) 鍋爐：利用火焰、燃燒氣體或其他高溫氣體（以下統稱燃燒氣體等）以產生蒸汽或熱水之裝置。 (2) 壓力：大氣壓以上之壓力。即壓力錶所指示之壓力。 (3) 鍋爐之最高使用壓力：在各部之最高使用壓力之最小值以下，而構造上認為能使鍋爐安全使用之壓力。係表示鍋爐胴體（貫流鍋爐者為其出口）之壓力。 (4) 最小厚
4、度：依本規章計算式算得之厚度，並含其應附加（指腐蝕及磨耗之裕度）之厚度。 (5) 傳熱面積：將一面接觸燃燒氣體等，另一面接觸水（含汽水混合物）部分之面，而在燃燒氣體等一側測得之面積。無特別規定時，過熱器及節煤器之傳熱面積除外。 (a) 胴體、水管、集管器者，其一部或全部接觸燃燒氣體等而另一面接觸水（含 2 CNS 2139, B 1023 汽水混合物）部分之面，而在燃燒氣體等一側測 得之面積圖 2.1(a)， (b)，(c)， (d)， (e)。 (b) 鰭狀水管，在縱向裝有鰭片而兩面均接觸燃燒氣體等者， 依其熱傳導種類，將鰭片單側面積各乘以表 2.1 規定之係數所得之面積，再加上管外周之面積
5、圖 2.1(f)。 表 2.1 熱傳導種類 係 數兩面受輻射熱者 1.0 一面受輻射熱，另一面接觸燃燒氣體等者 0.7 兩者均接觸燃燒氣體等者 0.4 (c) 鰭狀水管，在縱向裝有鰭片而單面接觸燃 燒氣體等者，依其熱傳導種類，將鰭片單側面積各乘以表 2.2 規定之係數所得之面積，再加上管外周之中接觸燃燒氣體等部分之面積圖 2.1(g)。 表 2.2 熱傳導種類 係 數受輻射熱者 0.5 接觸燃燒氣體等者 0.2 (d) 鰭狀水管，裝有圓周方向或螺旋狀之鰭片 者，為鰭片之單面面積（鰭片為螺旋狀者，以鰭片之捲數視為裝成圓周方向之片數 而算得之面積）之 20%之面積，再加上管外周面積圖 2.1(h)
6、、 (i)。 (e) 以耐火物（含耐火磚）包覆之水管，而單 面接觸燃燒氣體等者，若耐火物厚度（管面與耐火物表面間之最小厚度）在 10mm 以下時為管半周之面積，耐火物厚度超過 10mm 至 30mm 以下時為管半周之面積乘 0.65 之面積。 兩面或全周接觸燃燒氣體等者，各為上述之 2 倍之面積。 再者，無論任何情形，若耐火物厚度超過 30mm 時，應與厚度（ t mm）比例遞減，並分別以上述面積乘 30/t 之面積圖 2.1(j)。 (f) 具體（ Bailey）式水冷壁者，為接觸燃燒氣體等面之展開面積圖 2.1(k)。 (g) 植釘管（ Stud tube），以耐火物包覆，而單面接觸燃燒氣
7、體等者，為管半周之面積。全周接觸燃燒氣體等者，為管外周之面積。但耐火物厚度超過 30mm時，與厚度（ t mm）比例遞減，並分別以上述面積乘 30/t 之面積圖 2.1(l)、(m)。 (h) 植釘管，而接觸燃燒氣體等者，將植釘外側面之面 積總和之 15%之面積加入於水管外周面積圖 2.1(n)。 (i) 胴體或集管器，而接觸燃燒氣體等之面以 耐火物包覆者，若耐火物厚度在 3 CNS 2139, B 1023 10mm 以下時，為該面之表面積。耐火物厚度在超過 10mm 至 30mm 以下時，為該面表面積乘以 0.65 之面積。耐火物厚度超過 30mm 時，為該面表面積乘以 0.6530/t
8、之面積圖 2.1(o)。 圖 2.1 傳熱面積 A=dlnA=2dln A=2dln A=bl A=(d+W)lnA= dl+4(d12-d2)n1 nA= dl+4(d12-d2)n1 n式中， A：傳熱面積 (m2) d：水管外徑 (m) l：水管或集管器之長度 (m)n：水管支數 a,b：寬度 (m) W： 1 支水管之鰭片寬之和(m)圖 2.1(f.g)者W=b-d ：熱傳遞種類之係數 d1：鰭片外徑 (m) n1：每支水管之鰭片數 ：定數 =0.2 dm：植釘之平均直徑 (m) l1：植釘長度 (m) n2：每支水管之植釘數 D：集管器之外徑 (m) t：耐火物厚度 (m) A=(2
9、d+W)ln A=dln 4 CNS 2139, B 1023 爐壁 植釘 單面接觸於燃燒氣體時 lndA2= （ t 10mm） 6502.lndA = （ 10mm t 30mm） t.lndA306502= （ t 30mm） 但兩面接觸於燃燒氣體時，為上述之 2 倍面積。blA =lnbA2= （ t 30mm） tlndA302= （ t 30mm） n)nld.dl(Am 21150 +=lnbA = （ t 30mm） tlndA30= （ t 30mm） AAAAAA=265.04)(2 += ndlba （10mm += ndDl24= （ t 10mm） 65042.ndD
10、l = （ 10mm50mm， r 3 t， l 2 t。但 l不需超過 38mm。 (a) 無爐筒者 R D， r 0.06 D（中高面承受壓力時 r 0.1 D） (b) 有爐筒者 R 1.5 D， r 0.04 D R 比 D（裝設爐筒時為 1.5D）大時，視同平板。 (2) 半橢圓體型端板 (a) ba3， l 2 t。但 l不需超過 38mm。 (b) 端板若為近似半橢圓體型者，其 內面在將橢圓長徑作為端板內徑，短徑之 1/2 作為端板深度之橢圓體之外側，且自該橢圓體之偏差，應在端板內徑之 0.0125 倍以下。 (3) 平型端板； r 3 t， l 2 t。但 l不需超過 38mm
11、。 前項各式中， t：端板厚度 (mm) D：端板外徑 (mm) l：端板平行部從接線測得之長度 (mm)(圖 6.1) r：端板彎緣部內面之半徑 (mm) a：半橢圓體型端板內面之長徑 (mm) b：半橢圓體型端板內面之短徑 (mm) R：碟型端板中央部內面之半徑 (mm) 圖 6.1 端板形狀 (a)碟型端板 (b)半橢圓體型端板 (c)平型端板 6.3 中低面受壓之無牽條碟型或全半球型端板之最小厚度：中低面受壓之無牽條碟型端板或全半球型端板之最小厚度，依下式計算。 (1) 無開孔者 21 CNS 2139, B 1023 +=pPRWta2.02+=pPRWta2.0200(2) 有開孔
12、者 (a) 孔之補強依第 11 節之規定。此時，端板之最小厚度應依 (1)之計算式。但下面 (b)之情形者除外。 (b) 設有最大尺度超過 150mm 之孔，且將孔之周圍彎成凸緣並依第 11.2.1(2)節實施補強之端板之厚度，應依 (1)之計算式算得之厚度再加 15以上但最少 3mm。此時，端板內面之半徑 R 若比胴體內徑之 80小（含全半球型端板）而依前項規定計算端板之厚度時， R 應取胴體內徑之 80。但裝有爐筒時依下面 (3)之規定。 (3) 碟型端板裝有爐筒時 +=aPRt5.1+=aPRt150(1)及 (3)之式中， t：端板最小厚度 (mm) P：最高使用壓力 (MPa)kgf
13、/cm2 R：全半球型端板內面之半徑或碟型端板中央部內面之半徑 (mm) a：材料之容許抗拉應力 (N/mm2)kgf/mm2 ：端板本體之接合效率 全半球型端板者，端板本體接合效率之外亦需考量端板與胴體之接合效率。 w：端板形狀係數 碟型時 )3(41rRW += 全半球型時 W=1 r：碟型端板彎緣之圓弧內半徑 (mm) ：腐蝕裕度，應取 1mm 以上。 6.4 中低面受壓之半橢圓體型端板之最小厚度：中低面受壓之半橢圓體型端板之最小厚度，依下式計算。 (1) 無開孔者 +=pPDVta2.02+=pPDVta2.0200式中， t：端板最小厚度 (mm) P：最高使用壓力 (MPa)kgf
14、/cm2 D：端板內面之長徑 (mm) ：端板本體之接合效率 a：材料之容許抗拉應力 (N/mm2)kgf/mm2 ：腐蝕裕度，應取 1mm 以上。 22 CNS 2139, B 1023 V：端板之形狀係數 +=22261hDV h 為端板內面之短徑之21(2) 有開孔時 (a) 孔之補強依第 11 節之規定。此時，端板之最小厚度應依 (1)之計算式。但下面 (b)之情形者除外。 (c) 設有最大尺度超過 150mm 之孔，且將孔之周圍彎成凸緣實施補強時，依第 6.3(2)節之規定。此時， R 應取胴體內徑之 80， W 取 1.77。 6.5 端板上不補強之孔：設於端板而不補強之孔依第 1
15、1.1(2)節之規定。 6.6 平型端板：平型端板依第 6.8 節、第 6.9 節及第 9.3 節之規定。 6.7 中高面受壓而無牽條之碟型端板最小厚度：中高面受壓之鋼板製無牽條之碟型端板最小厚度，為該端板中低面受壓時之最小厚度之 1.7 倍。 6.8 未以牽條支撐之平板最小厚度 6.8.1 未以牽條支撐之平型端板、蓋板或底板等平板之最小厚度，依下式計算圖6.2(i)及 (j)除外。 (1) 圓型平板 +=aCPdt +=aCPdt100(2) 圓型以外之平板 +=aZCPdt +=aZCPdt100(1)及 (2)之式中， t：平板之最小厚度 (mm) P：最高使用壓力 (MPa)kgf/c
16、m2 d：依圖 6.2 所示 測得之直徑或最小跨距 (mm) a：材料之容許抗拉應力 (N/mm2kgf/mm2) ：腐蝕裕度，應取 1mm 以上。 Z： 3.4-2.4Dd（最大 2.5） D：係與最小跨距成直角測得之最大跨距 (mm) C：依平板之裝設方法而定之常數，依下列規定。 (a) 如圖 6.2(a)所示，平板係與胴體、凸緣或側板使用平面墊圈再以螺栓鎖住者，為 0.25。 (b) 如圖 6.2(b)所示，對胴體或管依周向接合之相關規定實施對頭熔接，而 d 在 600mm 以下，平板厚度為 0.05 0.25d 且在胴體板厚度以上，彎緣圓弧之內半徑在 0.25t 以上者，為 0.13。
17、 23 CNS 2139, B 1023 (c) 如圖 6.2(c)所示，附凸緣之平板與胴體或管成一體形，或依周向接合之相關規定對於胴體實施對頭熔接，而凸緣部之厚度 tf為胴體板厚度 ts之 2 倍以上且 r3 tf者，為 0.17。 (d) 如圖 6.2(d)所示，附凸緣之平板與胴體或管成一體形，或依周向接合之相關規定對於胴體實施對頭熔接者，為 0.17。但凸緣部之長度在下式之 l值以上，且凸緣部之斜率在 1/3 以下之圓型平板者，得取 0.10。 dttts=228011l 式中， l：從彎曲開始點所測得之凸緣部之長度 (mm) ts：胴體板實際厚度 (mm) t：平板實際厚度 (mm)
18、d：圖 6.2(d)所示測得之直徑 (mm) 再者，凸緣部之長度雖在上式 l之值未滿，但若胴體板之實際厚度，係從接合端至sdt2 以上之長度之間在下式之值以上，且凸緣部之斜率在 1/3 以下時， C 值得取 0.15。 dttts/1.112.1 l= (e) 如圖 6.2(e)所示之情形而係圓型以外之平板者，為 0.33。 如圖 6.2(e)所示情形之圓型平板者，為 0.33m（最小 0.2）。 ssrttm = 式中， tsr：胴體或管在計算上必要厚度 (mm) ts：胴體或管之實際厚度 (mm) 如圖 6.2(e)所示者，為平板對胴體或管之內側依胴體之熔接相關之規定實施熔接，而熔接深度
19、tw為 2tsr以上，且在 1.25ts以上（但不需比平板最小厚度 t 大），其熔著金屬需為滲透到內面者。此時，不需實施放射線檢查。 (f) 如圖 6.2(f)所示之平板，為 0.33。 (g) 如圖 6.2(g)所示之平板，為 0.33m（最小 0.2） 如圖 6.2(f)或 (g)所示，為平板對頭熔接於胴體或管之端部，而胴體端與平板外面之距離 te為 2tsr以上，且在 1.25ts以上者。此時，平板之一部有裏襯板之作用，且熔著金屬需滲透至胴體板內面者。 (g)之情形者，更需從內面實施填角熔接。此時，不需實施放射線檢查。m 即與 (e)同。 (h) 如圖 6.2(h)所示，圓型平板旋入於內
20、徑 305mm 以下之胴體或管之內側，或與平板成為一體之凸緣部旋入於該等物件之外側者，為0.75。此時，由於平板之被加壓致發生於螺旋部之應力，即不得超 24 CNS 2139, B 1023 過其容許應力。如有必要時得實施防漏熔接。 6.8.2 平板以如圖 6.2(i)及 (j)所示，以螺栓鎖住於胴體或管之凸緣，而對平板會發生力矩者，其最小厚度依下式計算。 (1) 圓型平板 +=39.1dWhCPdtaGa+=39.1100 dWhCPdtaGa(2) 圓型以外之平板 +=26LdWhZCPdtaGa+=26100 LdWhCPdtaGa(1)及 (2)之式中， W：凸緣計算用之螺栓負荷 (a
21、) 使用狀態時之螺栓負荷 W0(b) 鎖緊墊圈時之螺栓負荷 Wg= abmgAAW +=2W0：使用狀態時之螺栓負荷 (N)kgf Wg：鎖緊墊圈時之螺栓負荷 (N)kgf Am：螺栓所需總斷面積 (mm2) Ab：實際使用之螺栓總斷面積 (mm2) a：材料之容許抗拉應力 (N/mm2)kgf/mm2 hG：依墊圈而發生之力臂，為螺栓節距圓直徑與 d 之差之 1/2(mm) L：沿螺栓孔中心測得之周長 (mm) C：常數，為 0.30。 t， P， d， Z， a及 依第 6.8.1 節之規定。 6.8.3 如圖 6.2(j)所示，在平板欲設墊圈槽溝時，減去溝深後之淨厚不得小於下式計算所得之
22、值。 (1) 圓型平板者 dWhtaGn=9.1(2) 圓型以外之平板者 LWhtaGn=6(1)及 (2)之式中， tn：減去墊圈槽溝深度後之平板厚度 (mm) W， hG， a， d， L 依第 6.8.1 節及第 6.8.2 節之規定。 備考：第 6.8.2 節之 t，應就使用狀態時及鎖緊墊圈時兩種情形實施計算，並取較厚之 t 值。此時，使用狀態時之 W 取 W0， P 取設計壓力， a取設計溫度時之材料容許抗拉應力計算，鎖緊墊圈時之 W 取 Wg， P 取 0， a取常溫時之材料容許抗拉應力計算之。 25 CNS 2139, B 1023 圖 6.2 平板之裝設 C= 0.25 C=
23、0.13 C= 0.17 C= 0.17 或 0.10 (e) (f) (g) (h) (i) (j) C= 0.30 C= 0.30 6.9 無牽條而有開孔之平型端板：無牽條而有開孔之平型端板，若無其他規定時，依下列規定。 (1) 孔徑在圖 6.2 之 d 之 50以下時，孔之補強依第 11 節之規定。此時，端板之最小厚度即依第 6.8 節之規定。 (2) 孔徑超過圖 6.2 之 d 之 50時，將平型端板視同鎖螺栓之凸緣計算，或將第 6.8.1 節之計算式之 C 取 2.25C 或第 6.8.2 節之計算式之平方根符號內乘以 2.25 倍計算亦可。 7. 管板 7.1 管板之管孔擴管部之最
24、小厚度：管板之管擴管部，形成完全輪形之接觸面之厚度，應在 10mm 以上。 7.2 煙管鍋爐管板之最小厚度：煙管鍋爐管板之最小厚度，應為表 7.1 所示之值以tw 2tsr且， tw 1.25ts 但， tw t 圓型平板： C=0.33ssrtt(最小 0.2) 圓型以外之平板： C=0.33 ats或 6mm 中較小之值， te 2tsr且 te 1.25ts， c=0.33 te 2tsr且 te 1.25ts，C=0.33ssrtt（最小 0.2） C=0.75 (a) (b) (c)(d) 最小 ts超過6mm 時為 6mm 自熔接部 突出之長度 26 CNS 2139, B 102
25、3 上，且煙管外徑在 38 102mm 時，應在下式之值以上。 105dt += 式中， t：管板最小厚度 (mm) d：管孔直徑 (mm) 表 7.1 單位： mm 管板外徑 管板最小厚度1350 以下 超過 1350 至 1850 以下 超過 1850 者 10 12 14 7.3 煙管鍋爐管板之最小厚度：煙管鍋爐之平型管板之最小厚度之計算，依第 9.3節所示以牽條支撐之板之最小厚度之計算式，並依下列規定。 (1) 管群部：此處之牽條，係指使用螺紋旋入之牽管，式中之 p 及 C 之值，依表 7.2 之規定。 表 7.2 項目C P 在 2 支牽管之間有 1 支或 2 支煙管時 2550 牽
26、管之平均節距，係牽管中心線之間距 在 1 群煙管之中牽管有各種節距時 2550通過 3 支牽管之中心，而內部不含牽管之最大圓之直徑作為 d 時，為2d管群中央之 空隔部分，而其兩側之管全部為牽管時 4400管群中央 之空隔兩側之管中心線之間距 管群中央之 空隔部分，而其兩側之管在 2 支牽管之間有 1 支煙管時 3110管群中央 之空隔兩側之管中心線之間距 備考：牽管端部接觸火焰時， C 值為表 7.2 之值之 90 (2) 與管群相鄰之部分：此情形時，式中之 P 為通過 3 個支點（係指牽管或牽桿之中心、管板彎緣彎曲開始線、裝設斜牽板或補強材之熔接部，以下同），且內部未含牽管之最大圓之直徑作
27、為 d 時取2d， C 即依各種支點取表 7.3之係數之平均值（圖 7.1）。 27 CNS 2139, B 1023 圖 7.1 管板上之管群配置 表 7.3 支點種類 C 牽管 2550，但牽管端部 接觸火焰時，為其 90。牽桿或螺栓牽條 依第 8.3(1)節規定之值 管板之彎曲開始線 3190 管板未打彎而與爐筒板熔接時為爐筒之外徑圓 3190 斜牽板直接熔接於管板時為牽板之內側線 (描繪之最大圓側 ) 3190 爪牽條 2020 7.4 煙管鍋爐之煙管最小節距：煙管鍋爐之煙管最小節距，依下式計算。 dt.p +=541 補強材 凸緣彎曲開始線牽管 凸緣彎曲 開始線 斜牽板牽桿 凸緣彎曲
28、開始線凸緣彎曲 開始線 凸緣彎曲開始線凸緣彎曲 開始線 牽桿d1,d2：無牽桿時 d3：牽桿時 28 CNS 2139, B 1023 式中， p：煙管最小節距 (mm) t：管板厚度 (mm) d：管孔直徑 (mm) 7.5 外燃式臥型煙管鍋爐管板下部之補強：外燃式臥型煙管鍋爐之後管板下部需要牽條時，應使用不致使胴體底部發生過熱之牽桿、以熔接固定之斜牽板等之牽條。 7.6 燃燒室管板之最小厚度：未由胴體予以支撐之燃燒室之頂板，其被加壓之負荷會轉加於管板時，管板之最小厚度，依下式計算。 )(190 dpPSpt= =)(1900 dpPSpt 式中， t：管板之最小厚度 (mm) P：最高使用
29、壓力 (MPa)kgf/cm2 p：煙管之水平節距 (mm) S：管板與其對向之燃燒室板之間距 (mm) d：煙管內徑 (mm) 管孔以斜向配置時，相鄰管排之管中心線間之垂直距離，應在下列之值以上。 2221ddp + 7.7 煙管鍋爐管板之填角熔接：煙管鍋爐之管板，得將其凸緣部向鍋爐內側或外側以填角熔接於胴體。此時，應依下列規定。但外燃式臥型煙管鍋爐之後管板，不得以填角熔接於胴體。 (1) 凸緣向外側時，接合部應全部在胴體之內側。 (2) 凸緣向內側時，應實施兩側全厚填角熔接。 (3) 填角熔接部，不得直接接觸於火焰。 (4) 填角熔接部之喉厚，應在管板厚度之 0.7 倍以上。 (5) 熔接
30、部不必實施放射線檢查。 7.8 爐筒鍋爐之平型管板或平型端板與爐筒之裝接：爐筒鍋爐之前管板或前端板，得以圖 7.2 所示之方法裝接於爐筒。但應依下列規定。 (1) 平型管板或平型端板，應以牽條支撐。 (2) 熔接部之開槽，應採用 CNS 3-6工程製圖（熔接符號）所規定之形、K 形或 J 形。 圖 7.2 平型管板或平型端板與爐筒之裝接 29 CNS 2139, B 1023 8. 火室及爐筒 8.1 火室及爐筒用板厚之限制：具有凸緣之火室板或爐筒板之厚度，應在 8mm 以上。 8.2 圓筒火室或爐筒之接合：圓筒火室或爐筒（含波型爐筒）之縱向接合，應採用對頭雙面熔接或鍛接。熔接時，不必實施放射
31、線檢查。 8.3 圓筒火室或平型爐筒之最小厚度：圓筒火室或平型爐筒之最小厚度，依下式計算。 +=)(1011240 DlPCPDtl+=)(11240 DlPClPDt 式中， t：火室板或爐筒板之最小厚度 (mm) P：最高使用壓力 (MPa)kgf/cm2 D：火室或爐筒之內徑 (mm) l：有效支持部之最大距離 (mm)，如圖 8.1。 C：常數。臥型爐筒為 75，豎型爐筒為 4.5。 ：腐蝕裕度，應取 1mm 以上。 豎型鍋爐之爐筒而作成推拔形者， D 依圖 8.2 所示取得之後，再依第 8.3 節之計算式計算。 圖 8.1 有效支持部之最大距離 圖 8.2 豎型鍋爐推拔形爐筒 8.4
32、 豎型鍋爐之煙囪管：豎型鍋爐之連結於火室冠板與鍋爐端板間之煙囪管內徑，應為胴體內徑之 1/6 以上。其最小厚度依下式計算。 +=22710PDt +=227PDt 式中， P：最高使用壓力 (MPa)kgf/cm2 t：煙囪管之最小厚度 (mm) D：煙囪管之外徑 (mm) 火室胴 30 CNS 2139, B 1023 ：腐蝕裕度，應取 1mm 以上。 8.5 具有阿當姆遜環 (Adamson Ring)之平型爐筒之凸緣：凸緣之彎曲半徑應在火焰側測定，而應為板厚之 3 倍以上。 8.6 波型爐筒之最小厚度：爐筒端之平行部長度未滿 230mm 之波型爐筒之最小厚度，依下式計算 (圖 8.3)。
33、 CPDt10= =CPDt 式中， P：最高使用壓力 (MPa)kgf/cm2 t：爐筒之最小厚度 (mm) D：爐筒之平均直徑 (mm)。莫利遜型者為最小內徑加 50mm。 C= 1100 波形節距在 200mm 以下之莫利遜型爐筒，而小波形之外半徑 r在大波形之內半徑 R 之 1/2 以下，且波浪谷深在 32mm 以上時。 C= 985 波形節距在 200mm 以下之福克斯 (Fox)爐筒，而波浪谷深在38mm 以上時。 C= 985 波形節距在 230mm 以下之布朗 (Brown)爐筒，而波浪谷深在41mm 以上時。 圖 8.3 波型爐筒之種類 單位 mm (a) 莫利遜型 (b) 福克斯型 8.7 爐筒與煙管之間隙：爐筒煙管鍋爐之爐筒 外側與最接近之煙管之間，應留有50mm 以上之間隙。但爐筒有波形或設有補強環等之凸起部時，該等凸起部之外面與其最接近之煙管間之間隙，得為 30mm 以上。 8.8 火室板之熔接：火室板在下列情形時，可實施熔接。此時，得免實施放射線檢查。 (1) 對以螺栓牽條支撐之火室板，在螺栓牽 條行列中間或從彎緣彎曲部至如第9.3 節所示之螺栓牽條之節距 p 之 1/2 以上離開之處所實施熔接時。 (c) 布朗型
