1、 1 印月 95 8 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 79.060 O10122215經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 55 9 月 17 日 95 8 月 24 日 (共 19 頁 )粒片板 Particleboards 1. 適用範圍：本標準適用於以木質粒片為原料，藉膠合劑經成型熱壓之板材 (以下稱為粒片板 )。 2. 種類及標示記號：粒片板依其表背面之狀態、抗彎強度、膠合劑、甲醛釋出量及耐燃性而區分如下。 2.1 依表背面狀態區分：如表 1。 表 1 種類 標示記號表背面之狀態 無研磨 RN 表背面均為素面狀態，無研磨者。 素面粒片板
2、研磨 RS 表背面均為素面狀態，有研磨者。 無研磨 VN 素面粒片板表背兩面均以單板貼面，無研磨者。單板貼面粒片板 研磨 VS 素面粒片板表背兩面均以單板貼面，有研磨者。單板貼面 DV 素面粒片板表背兩面或單面以化粧單板貼面者。 塑膠貼面 DO 素面粒片板表背兩面或單面 以合成樹脂系薄膜或薄片、合成樹脂含浸紙、 仿木理薄皮等貼面者。亦有化粧面以單色修整 ，賦於木紋及抽象模樣者。 化粧粒片板 塗裝 DC 素面粒片板表背兩面或單面 以合成樹脂塗料塗裝或印刷者。亦有化粧面以 單色修整，賦於木紋及抽象模樣者。 2 CNS 2215, O 1012 2.2 抗彎強度區分：如表 2。 表 2 種類 標示
3、記號 抗彎強度 18型 18 縱向及橫向之 抗彎強度均為 18.0 N/mm2以上。 13型 13 縱向及橫向之 抗彎強度均為 13.0 N/mm2以上。 素面粒片板 化粧粒片板 8型 8 縱向及橫向之抗彎強度均為 8.0 N/mm2以上。24-10型 24-10 縱向之抗彎強度為 24.0 N/mm2以上，橫向之抗彎強度為 10.0 N/mm2以上。 素面粒片板 17.5-10.5型 17.5-10.5縱向之抗彎強度為 17.5 N/mm2以上，橫向之抗彎強度為 10.5 N/mm2以上。 單板貼面粒片板 30-15型 30-15 縱向之抗彎強度為 30.0 N/mm2以上，橫向之抗彎強度為
4、 15.0 N/mm2以上。 備考： 24-10 型是定向性長薄片型粒片板 (Oriented Strand Board, OSB)；17.5-10.5 型是方薄片型粒片板 (Wafer board) 2.3 依使用膠合劑區分：如表 3。 表 3 種類 標示記號 膠合劑 主要用途 (參考 ) U 型 U 尿素樹脂系膠合劑或同等以上性能之膠合劑。 適用於家具、櫥櫃等。 M 型 M 尿素 /三聚氰胺共縮合樹脂系膠 合劑或同等以上性能之膠合劑。 P 型 P 酚甲醛樹脂系膠合劑或同等以上性能之膠合劑。 適用於建築內外裝之地板襯底、屋頂襯底、內外壁襯底。 2.4 依甲醛釋出量區分：依第 5.10 節試驗
5、後，試片甲醛釋出量依所測定之值如表 4區分。 表 4 標示記號 甲醛釋出量平均值 (mg/L) 甲醛釋出量最大值 (mg/L) F10.3 以下 0.4 以下 F20.5 以下 0.7 以下 F31.5 以下 2.1 以下 3 CNS 2215, O 1012 2.5 依耐燃性區分：如表 5。 表 5 種類 標示記號 耐燃 2 級 耐燃 2 耐燃 3 級 耐燃 3 普通 3. 形狀、尺度及許可差：製品之形狀，尺度及許可差如下所示，許可差及直角偏差如表 6 所示，訂製品之尺度由買賣雙方協議訂定之，但其尺度之許可差及直角偏差仍依表 6 所示之規定。 3.1 厚度：一般常用厚度為 9 mm、 10
6、mm、 12 mm、 15 mm、 18 mm、 20 mm、 25 mm、30 mm、 35 mm、 40 mm。 備考： 24-10 型及 17.5-10.5 型之素面粒片板之厚度為 9.5 mm、 11 mm、 12.7 mm、 16 mm、 19 mm、 28.5 mm 亦可。 3.2 長度及寬度：如圖 1 所示。 圖 1 粒片板之長度及寬度 單位： mm 備考： 24-10 型及 17.5-10.5 型之素面粒片板之寬度為 1220 mm，長度為 2440 mm。 長寬 4 CNS 2215, O 1012 3.3 尺度許可差及直角偏差：如表 6 所示。 表 6 單位 mm 厚度許可
7、差 種類 厚度 無研磨板 研磨板 化粧板長度及寬度許可差 直角偏差未滿 15 1.0 15以上 未滿 20 1.2 素面粒片板 單板貼面粒片板 20以上 1.5 0.3 未滿 18 0.5 化粧粒片板 18以上 0.6 3.0 2以下 備考：化粧粒片板之厚度為基材厚度加上化粧層厚度。 4. 外觀及品質 4.1 外觀 4.1.1 粒片板之表面不得有顯著之凹凸 、污染及粒片剝落現象，亦不得有妨礙使用之扭捩、反翹等缺點。化粧粒片板則不得有表 7 之缺點。 4.1.2 粒片板之切斷面良好，側面和表 面必須成直角，但為特殊目的而作之側面加工者則不在此限。 表 7 缺點種類 基準 缺損 (1)、龜裂、剝離
8、 不得存在。 扭曲、翹曲 不得有不利於使用者。 化粧目的以外之凹凸、凹陷、污染、傷痕、混入雜物 在目視距離 60 cm，不得有明顯之左列缺點。 化粧目的以外之紋樣、光澤、色調不均勻 在目視距離 2 m(2)，不得有明顯之左列缺點。 註 (1) 原板及化粧層之缺損。 (2) 數張並排同時觀察。 4.2 品質：粒片板之品質依表 8 品質項目，進行第 5 節規定之試驗，其結果須符合表 9及表 12 之規定。化粧粒片板所使用之原板品質須符合表 9 之規定，而其品質依表8 品質項目進行第 5 節規定之試驗，其結果則必須符合表 10 及表 12 之規定。 5 CNS 2215, O 1012 表 8 素面
9、粒片板 單板貼面粒片板 化粧粒片板 品質項目 U型 M型 P型 U型 M型 P型 適用節次尺度、直角偏差 3 3 3 3 3 3 6.1 密度 3 3 3 3 3 3 6.2 含水率 3 3 3 3 3 3 6.3 抗彎強度 3 3 3 3 3 3 6.4 A試驗 3 3 濕潤抗彎強度 (3) B試驗 3 3 6.5 吸水厚度膨脹率 (3) 3 3 3 3 6.6 內聚強度 3 3 3 3 3 3 6.7 木螺釘保持力 (4) 3 3 3 3 3 3 6.8 甲醛釋出量 3 3 3 3 3 3 6.9 表面抗拉強度 3 3 3 6.10 耐衝擊性 3 3 3 6.11 耐酸性 (5) 3 3
10、3 6.12 耐鹼性 (5) 3 3 3 6.13 耐污染性 (5) 3 3 3 6.14 耐變色性 (5) 3 3 3 6.15 耐刮性 (5) 3 3 3 6.16 隔熱性 由買賣雙方協議訂定之。 6.17 耐燃性 (6) 3 3 3 3 3 3 6.18 註 (3) 不適用於 8 型粒片板。 (4) 適用於厚度在 15 mm 以上之粒片板。 (5) 不適用於單板貼面粒片板。 (6) 適用於標示耐燃性者。 備考：符號 3表示該項品質須測定；符號 表示該項品質不須測定。 6CNS 2215, O 1012 抗彎強度N/mm2濕潤抗彎強度N/mm2種類密度g/cm3含水率% 縱向橫向縱向橫向吸
11、水厚度膨脹率% 內聚強度N/mm2木螺釘 保持力N 甲醛釋出 量平均值mg/L甲醛釋出 量最大值mg/L抗彎彈性模數（參考值）N/mm2F10.3以下0.4以下F20.5以下0.7以下18型F318.0以上9.0以上0.3 以上500 以上1.5以下2.1以下橫向3000以上F10.3以下0.4以下F20.5以下0.7以下l3型F313.0以上6.5以上0.2 以上400 以上1.5以下2.1以下橫向2500以上F10.3以下0.4以下F20.5以下0.7以下素面粒片板化粧粒片板8型F38.0以上12以下0.15 以上300 以上1.5以下2.1以下橫向2000以上F10.3以下0.4以下F2
12、0.5以下0.7以下24-10型F324.0以上10.0 以上12.0以上5.0 以上1.5以下2.1以下縱向4000以上橫向1300以上F10.3以下0.4以下F20.5以下0.7以下素面粒片板17.5-10.5型F317.5以上10.5 以上8.8 以上5.3 以上厚度在12.7 mm以下者，25以下；厚度超過12.7 mm者，20以下。1.5以下2.1以下縱向3000以上橫向2000以上F10.3以下0.4以下F20.5以下0.7以下單板貼面粒片板30-15型F30.40以上0.90以下5以上13以下30.0以上15.0 以上15.0以上7.5 以上12以下0.3 以上500 以上1.5
13、以下2.1以下縱向4500以上橫向2800以上備考：縱向指板長方向，橫向為縱向之垂直力向。單板貼面粒片板，單板之木理方向稱為縱向，其垂直方向為橫向。表9 7 CNS 2215,O 1012 表 10 耐污染性 耐變色性 含水率 % 表面抗拉強度 N/mm2耐衝擊性 耐酸性 耐鹼性對紅色蠟筆之耐污染性外觀 色差 耐刮性5以上 13以下 0.4以上 不得有龜裂、破壞及剝離的情形。且凹陷之直徑須在 20 mm以下。 無異狀 無異狀污染用灰色標 3 號以上。 表面不得有龜裂、鼓脹等缺點。 變色用灰色標 4號以上或色差 3.0以下。 無明顯刮痕 表 11 厚度 mm 熱阻抗 m2K/W m2h /kca
14、l 備考 10 0.060 0.07以上 12 0.077 0.09以上 15 0.095 0.11以上 18 0.112 0.13以上 20 0.120 0.14以上 25 0.155 0.18以上 30 0.181 0.21以上 35 0.215 0.25以上 40 0.241 0.28以上 熱傳導係數 ()kcal/m2h 1 kcal/m2h 1.163 W/m2K 熱阻抗 (/)m2h /kcal 1 m2h /kcal 0.866 m2K/W 備考：表 11 中未列出厚度之粒片板，其熱阻抗可依表中數值之比例求之。 表 12 種類 耐燃性 耐燃 2級 耐燃 2級 耐燃 3級 耐燃 3
15、級 普通 8 CNS 2215, O 1012 5.試驗 5.1 取樣：依表 13 規定隨機取試樣粒片板之張數， 再從試樣粒片板之近中央部位，依表 14 所規定之尺度及數目裁取各試驗項目之試片。將試片置於通風良好之室內 7 天以上，予以氣乾或置於溫度 (20 2) 及相對溼度 (65 5)%的條件下，達恆量後試驗。所謂試片恆量狀態，係指試 片之質量在 24 小時內，相差不超過0.1%者。 表 13 每批量粒片板張數 取樣張數 l000張以下 2 1001張以上， 2000張以下 3 2001張以上， 3000張以下 4 3001張以上 5 進行再試驗時，採取左邊取樣張數之 2倍試樣。 表 14
16、 試驗項目 試片尺度 (mm) 一張試樣粒片板裁取之試片數目密度 100100 1 含水率 100100 1 抗彎強度 寬度 50長 (跨距 (7)+50) 縱向 1，橫向 1 濕潤抗彎強度 寬度 50長 (跨距 (7)+50) 縱向 1，橫向 1 吸水厚度膨脹率 5050 1 內聚強度 5050 1 木螺釘保持力 50100 1 甲醛釋出量 50150 包括橫斷面積，試片全表面積接近 1800 cm2之張數 2組 表面抗拉強度 5050 1 耐衝擊性 300300 1 耐酸性 100100 l 耐鹼性 100100 1 耐污染性 100100 1 耐變色性 (8) 150150 1 耐刮性
17、5050 1 隔熱性 900900 l 耐燃性 220220 1 註 (7) 跨距為試片厚度之 15 倍，且在 150 mm 以上。 (8) 具花紋者為 3 個。 備考：有關尺度及直角偏差之測定，係採用試片裁取前之原板尺度。 9 CNS 2215,O 1012 5.2 試驗結果之判定：從每批粒片板所採取試樣粒片板之試片中，達到該項試驗合格標準之試片數目如為全數之 90 %以上時，則視為該批粒片板該項試驗合格；若合格試片數目未滿 70 %，則視為該批粒片板該項試驗不合格；若合格試片數目在70 %以上，未滿 90 %時，則必須再取 2 倍之試樣粒片板重複該項試驗，再試驗時，試驗結果須為試片合格率在
18、 90 %以上始為合格，否則該項試驗不合格。 6. 試驗方法 6.1 尺度及直角偏差厚度 6.1.1 厚度：如圖 2 所示，從試樣周緣內側 20 mm 以上之部位 4 點為測點，以精確度 1/20 mm 以上之測定器測定之，並取其 4 點之平均值。測定器和試樣表面接觸時之原板直徑為 6 mm 以上。 但為達化粧之目的而其表面有凹凸者，則選測其凸部。 6.1.2 寬度及長度：測定寬度及長度時使用之測定器的精確度為 1 mm以上。寬度及長度測定位置如圖 3所示從試樣周緣內側 100 mm 以上之部位，與寬度方向及長度方向平行分別各測 2個部位，各求其平均值。 6.1.3 直角偏差 (1) 直角偏差
19、之測定位置如圖 4所示。將試樣與符合 CNS 7343角尺規定之角尺接觸，測定從角到 1000 mm 位置之角尺與試樣的間隙( )，精確度在 0.5 mm 以上，並且測定 4個角。 (2) 試樣之邊長 (L)若未滿 1000 mm 時，只測定試樣實際邊長與角尺間之間隙( )，並以下式求出換算間隙，以換算間隙作為直角偏差。 換算間隙 (mm)L1000= 式中，L：試樣之邊長 (mm) ：試樣邊長與角尺之間隙 (mm) 10 CNS 2215, O 1012 圖 2 製品厚度之測定 單位： mm ：厚度之測定位置 (a,b,c,d 4 個測點 ) 圖 3 製品長度及寬度之測定 單位： mm 圖
20、4 直角偏差之測定 單位： mm 實測間隙 實測間隙換算間隙角尺角尺 11 CNS 2215,O 1012 6.2 密度：於圖 5 所示測定位置測定長、寬及厚度，求出各個平均值，當作試片之長、寬及厚，求出其體積 (V)。隨即測定其質量 (m1)，並依下式計算試片密度。厚度測定至 0.05 mm，長度及寬度測定至 0.1 mm，質量測定至 0.1 g，密度計算至 0.01 g/cm3之精確度。 密度 (kg/m3)=Vm1式中，1m ：試片質量 (kg) V：試片體積 (m3) 圖 5 長度、寬度及厚度之測定位置 單位： mm ：厚度之測定位置 ：寬度及長度之測定位置 6.3 含水率：先測定試片
21、之質量 (m1)後，將其置入烘箱內，以 (103 2) 之溫度乾燥至恆量後，再測定其乾燥後質量 (m0)，依下式計算含水率 (%)，含水率之計算至小數點以下一位數。 含水率 (%) 100mmm001= 式中， m1：試片乾燥前質量 (g) m0：試片乾燥後質量 (g) 6.4 抗彎強度：依圖 6 之裝置將試片裝在抗彎強度試驗機上，再以平均變形速度約10 mm/min 施加載重，並記錄試片之最大載重值。再依下式計算試片之抗彎強度 (破壞係數 )及抗彎彈性模數。 18 型、 13 型及 8 型之粒片板，計算出其縱向與 橫向試驗結果之最小抗彎強度，作為其抗彎強度。 24-10 型、 17.5-10
22、.5 型及 30-15 型之粒片板則以其兩方向之抗彎強度，作為該板之抗彎強度。 12 CNS 2215, O 1012 抗彎強度 (N/mm2)2bh2P3 l= 抗彎彈性模數 (N/mm2)ybh4P33=l式中， P：最大載重 (N) l：跨距 (mm) b：試片寬度 (mm) h：試片厚度 (mm) P：比例限度內上限載重值及下限載重值之差 (N) y：與 P 相對應之跨距之中央的撓曲 (mm) 圖 6 抗彎強度試驗裝置 單位： mm 6.5 濕潤抗彎強度 6.5.1 濕潤抗彎強度 A 試驗：將試片放入 (70 3) 之溫水中浸漬 2 小時後，取出再放入常溫之水中浸漬 1 小時後，將試片
23、在濕潤狀態下依第 5.5 節測定試片之抗彎強度。 18 型及 13 型之粒片板，計算出其縱向與橫向試驗結果之最小抗彎強度，作為其抗彎強度。 24-10 型、 17.5-10.5 型及 30-15 型之粒片板則以其兩方向之濕潤時抗彎強度，作為該板之抗 彎強度。又計算濕潤抗彎強度之試片尺度時，應以浸漬前之尺度為準。 6.5.2 濕潤抗彎強度 B 試驗：將試片放入沸水中浸漬 2 小時，取出再放入常溫水中浸漬 1 小時後，將試片在濕潤狀態下依第 5.5 節測定試片之抗彎強度。 18 型及 13 型之粒片板，計算出其縱向與橫向試驗結果之最小抗彎強度，作為其抗彎強度： 24-10 型、 17.5-10.5
24、 型及 30-15 型之粒片板則以其兩方向之濕潤時抗彎強度作為該板之抗彎強度。又計算濕潤抗彎 強度之試片尺度時，應以浸漬前之尺度為準。 6.6 吸水厚度膨脹率：在試片表面之中心以精度為 0.05 mm 之測微計或針盤量規測量之，取小數點 以下二位。試片放入 (20 1) 之水浴中，輕微加重，以達完全在水面下約 3 cm 處。浸水 24 小時後取出，於相同位置再以測微計或針盤量規測其浸水 24 小時後之厚度，並以下式計算試片之吸水厚度膨脹率。 吸水厚度膨脹率 (%) 100ttt112= 2l2l載重半徑約 10 半徑約 10 半 徑約 1025 25l150 13 CNS 2215,O 101
25、2 式中， t1：吸水前厚度 (mm) t2：吸水後厚度 (mm) 6.7 內聚強度：在圖 7 所示之鋼製或鋁製砧板上膠合試片，與板面垂直方向以約 2 mm/min 之抗拉載重速度施加載重，測定剝離破壞時之最大載重，並依下式計算內聚強度。 備考：膠合劑可使用環氧樹脂或熱熔性樹脂。 內聚強度 (N/mm2)l=bP式中， P：剝離破壞時之最大載重 (N) b：試片寬度 (mm) l：試片長度 (mm) 圖 7 內聚強度試驗裝置 單位： mm (A) 平面圖 (A) 平面圖 M9 螺 釘 鋼或鋁製砧板試片(B) 正面圖 (C) 側面圖試片部分 載重部分 (C)側面圖(B) 正 面 圖 14 CNS
26、 2215, O 1012 6.8 木螺釘保持力：取直徑 2.7 mm 及長度 16 mm 之木螺釘垂直旋入如圖 8 所示之位置 (深約 11 mm)。旋入木螺釘前，應先鑽以直徑 2 mm，深度 3 mm 之導引孔。試片準備妥善後，將試片固定於萬能試驗機上，以 2 mm/min 之引拔速度，垂直拔起木螺釘，測其最大引拔載重，並取兩處之平均值作為其木螺釘保持力。 圖 8 木螺釘保持力試片 單位： mm 6.9 甲醛釋出量 6.9.1 甲醛之捕集：在直徑 240 mm，內容量 (10 1) L 之玻璃乾燥器底部，放置一盛有 300 mL 蒸餾水，直徑 120 mm，高 60 mm 之蒸發皿 (如圖
27、 9 所示 )。依表 14 之規定，將試片分別固定於金屬支架上 (如圖 10 所示 )，各試片間不可相互接觸。再將金屬支架連同試片置於蒸發皿上，在 (20 1) 下放置 24 小時，使試片所釋放出之甲醛被蒸餾水吸收，作為試料溶液。 木釘位置試片25 2525 25 15 CNS 2215,O 1012 圖 9 捕集甲醛之玻璃乾燥器 6.9.2 甲醛濃度定量法：試料溶液中之 甲醛濃度，依乙醯丙酮法利用光電分光光度計或可供測定波長在 415 nm 附近之光電比色計，作比色定量。 (1) 乙醯丙酮醋酸銨溶液：取醋酸銨 150 g 以蒸餾水 800 mL 溶解後，加入 3 mL 冰醋酸及 2 mL 乙
28、醯丙酮，充分搖盪混合後，再加入蒸餾水稀釋至 1L，並裝入褐色瓶中，調製用之試藥應採試藥級。 (2) 定量操作：將已吸收甲醛之試料溶液 25 mL 盛入 100 mL 附磨砂玻璃蓋之錐形玻璃燒瓶中，隨即加入 25 mL 新鮮的乙醯丙酮醋酸銨溶液，充分搖盪之。加蓋後在 (65 2) 之溫水浴中加溫 10 分鐘，作為檢定液。另外以蒸餾水以同樣之操作方法調製對照液。 將檢定液及對照液冷卻至室溫後移入吸光槽，以約 415 nm 波長施於對照液，調整吸光度為 0 之後，再測定檢定液之吸光度，並由預先作成之檢量線 (9)求取甲醛之濃度 (mg/L)。 註 (9) 檢量線之製作 (1) 試藥之調製 c 0.0
29、05 mol/L 碘溶液：經標定之 0.05 mol/L 碘溶液，於使用時以 10 倍蒸餾水稀釋。 d 5 mol/L 氫氧化鉀溶液：將氫氧化鉀 280.5 g 加水溶解為 1 L。 e 2.5 mol/L 硫酸溶液：將硫酸 140 mL 溶解為 1L。 f 0.01 mol/L 硫代硫酸鈉溶液：經標定之 0.l mol/L 硫代硫酸鈉，於使用時以 10 倍不含二氧化碳之蒸餾水稀釋之 (蒸餾水經 10分鐘之煮沸 並冷卻後使用 )。此溶液的變化因子容易氧化，故經稀釋之溶液應儘快使用。 (俯視圖 ) 金屬支架試片 試片 蒸發皿 試片 金屬支架(外觀圖 ) 圖 10 甲醛釋出試驗之固定試片裝置圖 1
30、6 CNS 2215, O 1012 (2) 甲醛標準原液與標定：將甲醛溶液 (37%甲醛 )1 mL 以蒸餾水稀釋成 1L，作為標準原液，再依下述方法進行標定：取 5 mL 標準原液置入 50 100 mL 附磨砂玻璃蓋之錐形玻璃燒瓶中，加入 0.005 mol/L N/100碘溶液 20mL 及 5 mol/L 5N氫氧化鉀溶液 1 mL，加蓋後於常溫放置 15 分鐘。另取 5 mL 蒸餾水依上述操作方法調製，作為空白試驗。然後取 2.5 mol/L 5N硫酸 2mL 分別徐徐加入兩瓶中，加蓋後於常溫下放置 15 分鐘。再用微量滴管以 0.01 mol/L N/100硫代硫酸鈉溶液分別滴定
31、之。標準原液 1mL 中所含甲醛之量依下式計算。 甲醛含量 (mg/mL)5F)SB(1501.0 = 式中， B：空白試驗之滴定量 (mL) S：甲醛標準原液之滴定量 (mL) F：硫代硫酸鈉溶液之濃度係數 (3) 甲醛標準液之調製：將依上述第 (2)節標定好之標準原液計量置於定量燒瓶中，以蒸餾水稀釋成為 1 mL 中含有 0.1 mg 甲醛標準原液之採取量。 例如：若使用 100 mL 之定量燒瓶時， 0.1 mg/mL 標準原液之採取量即 mL1001.0標準原液之濃(4) 在上述第 (3)節配製之甲醛標準液，分別取 0.1 mL、 0.5 mL、 1.0 mL及 1.5 mL，並以蒸餾
32、水稀釋至 25 mL，使甲醛濃度成為 0.4 mg/L、2.0 mg/L、 4.0 mg/L 及 6.0 mg/L，將新配製之乙醯丙酮醋酸銨溶液 25 mL 注入，於 (65 2) 之溫水浴中加溫 10 分鐘，冷卻至室溫後依第 6.9.2(2)節之規定方法測定其吸光度。 (5) 將前述第 (4)節求出之吸光度與甲醛濃度關係 在圖面上描繪出作成檢量線。 6.10 表面抗拉強度：試片表面中央，以具有邊長 20 mm 正方形或面積 400 mm2之圓形固著器，使用膠合劑膠合之，並俟膠合劑硬化後。在固著器之周圍割至深達原板表面，然後將試片與固著器如圖 11 所示固定於拉伸裝置中，其次與膠合面成直角方向
33、以約 2 mm/min 之載重速度拉伸，測定剝離時或破壞時之最大載重 (P)後，依下式計算表面抗拉強度 (T)。 APT = 式中， T：表面抗拉強度 (N/mm2) P：剝離破壞時之最大載重 (N) A：膠合固著器之面積 (mm2)(400 mm2) 17 CNS 2215,O 1012 圖 11 表面抗拉強度試驗之試片及鋏具 單位： mm 6.11 耐衝擊性：試驗依 CNS 9961建築用板類衝擊試驗法之第 3.1 節中所規定砂土全面支承，將試片表面朝上放置，從表 15 所示之球型重錘 (符合 CNS 2861滾珠軸承用鋼珠所規定之滾珠 )由一定高度自由落下衝擊試驗表面中央部分，以目視觀察
34、試片表面有無龜裂、破壞，並測其凹陷之直徑。 表 15 使用之重錘 試片厚度(mm) 標示記號 質量 (g) 標稱 直徑 (mm) 重錘落下高度(cm) 未滿 15 W2-300 約 286 185約 41 50 15以上 W2-500 約 530 2 約 51 100 6.12 耐酸性：將試片採水平放置，於試片表面上滴入數滴 5%乙酸水溶液 (10)後以表玻璃覆蓋。經 2 小時後除去表玻璃，直接用水洗滌靜置室內 24 小時後以肉眼觀察其表面狀態。 註 (10) 使用 CNS l520乙酸 (試藥 )所規定之乙酸。 6.13 耐鹼性：將試片水平放置，於試片表面上滴上數滴 1%碳酸鈉水溶液 (11
35、)後以表玻璃覆蓋。經 2 小時後除去表玻璃，直接用水洗滌靜置室內 24 小時後以肉眼觀察其表面狀態。 註 (11) 使用 CNS 1955化學試藥 (十水碳酸鈉 )所規定之十水碳酸鈉或 CNS 1954碳酸鈉 (試藥 )所規定之無水碳酸鈉所調配者。 原板 試片化粧層 表面抗強試驗之試片 18 CNS 2215, O 1012 6.14 耐污染性：耐污染性試驗係將試片水平固定，將打有 24 cm 孔之板，覆蓋其表面並以 CNS 2984蠟筆及粉蠟筆所規定之紅色蠟筆將孔面全面塗覆至化粧面完全覆蓋於紅色蠟筆為止，並放置 2 小時後以布或尼龍刷子沾以 CNS 9294化學試藥 (石油本精 )擦拭在不擦
36、傷化粧面之範圍內，擦拭蠟筆後以 CNS 3840污染用灰色標所規定之灰色標觀察。 6.15 耐變色性：採 CNS 8910塑膠建築材料加速暴露試驗法中規定之紫外線碳弧燈耐光試驗機進行試驗，經 48 小時之照射後，觀察表面之裂隙及鼓脹。接著置於較乾燥之室內陰暗處。而未照射之對照組試片，開始時就置於較乾燥之室內陰暗處。而變色係經照射後之試片經 2 小時以上之時間後從暗處取出，依CNS 3839變褪色用灰色標之規定進行測定或依 CNS 8910 使用之測色計及基於 CNS l0136不透明材料色差表示方法 Lab表之色系來測定。但具木紋及其他模樣者以 3 個色差值之平均值來測定。 備考：採紫外線碳弧
37、燈耐光試驗機或日光碳弧燈耐光試驗機時，必須確認紫外線碳弧燈耐光試驗機之 48 小時後之比較資料。 6.16 耐刮性：試驗採用馬丁型 (Martens)刮傷硬度計之球徑 3 mm，硬度計之載重為 5 N，於試片之表面縱橫兩方向滑動約 30 mm。於縱橫向各施行 3 處後距離試片表面約 60 cm 處以肉眼觀察。 6.17 隔熱性：依 CNS 9960住宅用隔熱材料之隔熱性能試驗法之規定試驗，在平均溫度 (30 3) ，熱流方向朝上，測定其表面溫度，求取其熱阻抗。 6.18 耐燃性：耐燃性試驗依 CNS 6532建築物室內裝修材料耐燃性試驗法之規定試驗。 7. 製品標稱：粒片板之標稱方法如下列範例
38、所示。但不必要之部分得省略。 例 1. 素面無研磨 13 U F2 普通粒片板 RN 13 U F2-普通 PB 或 13 U F2-PB 耐燃性區分 甲醛釋出量區分 膠合劑區分 抗彎強度區分 表背面狀態區分 例 2. 素面研磨 18 PF1型耐燃 2 級粒片板 RS 18 PF1耐燃 2 級 -PB 或 18 PF1耐燃 2級 -PB 例 3 單板貼面無研磨 35-15MF1型普通粒片板 VN 35-15 MF1-PB 例 4 塑膠貼面 13MF1型普通化粧粒片板 DO 13 MF1-PB 8. 標示：應於製品之適當位置或包裝易見處上依下述事項標示。 8.1 種類或標示記號。 8.2 尺度
39、(長度 寬度 厚度 )：以 m、 cm 或 mm 表示。 8.3 甲醛釋出量：經甲醛釋出量試驗所得結果，依表 4 之規定標示 F1、 F2或 F3。 8.4 製造年月日或批號。 參考：除上述標示事項外，並應依商品標示法相關法令規定。 19 CNS 2215,O 1012 引用標準： CNS 1520 乙酸 (試藥 ) CNS 1954 碳酸鈉 (試藥 ) CNS 1955 化學試藥 (十水碳酸鈉 ) CNS 2861 滾珠軸承用鋼珠 CNS 2984 蠟筆及粉蠟筆 CNS 3839 變褪色用灰色標 CNS 3840 污染用灰色標 CNS 6532 建築物室內裝修材料耐燃性試驗法 CNS 7343 角尺 CNS 8910 塑膠建築材料加速暴露試驗法 CNS 9294 化學試藥 (石油本精 ) CNS 9960 住宅用隔熱材料之隔熱性能試驗法 CNS 9961 建築用板類衝擊試驗法 CNS 10136 不透明材料色差表示方法 修訂日期：第一次修訂： 73 年 2 月 16 日 第二次修訂： 88 年 8 月 31 日
