1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 25.220.40 H30794827經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 68 年 4 月 24 日 93 年 9 月 27 日 (共 5 頁 )鋼鐵底材之鋅電鍍層 Electroplated coatings of zinc on iron and steel 1.適用範圍：本標準適用於鋼鐵底材以防蝕及裝飾為目的之鋅電鍍。 (以下稱電鍍 )。 2.種類、等級及符號 2.1 種類及等級：電鍍之種類是以表面之處理方法為準，分為 4 種類，等級是以厚度為準，分為 6 等級，如表
2、1 所示。 表 1 種類及等級 種類 等級 符號 鍍層厚度 (m) 1級 Ep-Fe/Zn 2以上 2級 Ep-Fe/Zn 5以上 3級 Ep-Fe/Zn 8以上 4級 Ep-Fe/Zn 13以上 5級 Ep-Fe/Zn 20以上 1號 6級 Ep-Fe/Zn 25以上 1級 Ep-Fe/Zn - C 2以上 2級 Ep-Fe/Zn - C 5以上 3級 Ep-Fe/Zn - C 8以上 4級 Ep-Fe/Zn - C 13以上 5級 Ep-Fe/Zn - C 20以上 2號 6級 Ep-Fe/Zn - C 25以上 1級 Ep-Fe/Zn 2以上 2級 Ep-Fe/Zn 5以上 3級 Ep-
3、Fe/Zn 8以上 4級 Ep-Fe/Zn 13以上 5級 Ep-Fe/Zn 20以上 3號 6級 Ep-Fe/Zn 25以上 1級 Ep-Fe/Zn 2以上 2級 Ep-Fe/Zn 5以上 3級 Ep-Fe/Zn 8以上 4級 Ep-Fe/Zn 13以上 5級 Ep-Fe/Zn 20以上 4號 6級 Ep-Fe/Zn 25以上 333334444443 2 CNS 4827, H 3079 備考 1. 1 號鍍層係一般鍍鋅而没有鉻酸鹽或磷酸鹽處理者。 2. 2 號鍍層係經著色鉻酸鹽處理者。 3. 3 號鍍層係經無色鉻酸鹽處理者，並以特別要求提醒注意的 “ “符號表示之。 4. 4 號鍍層係經
4、磷酸鹽處理者，並以特別要求提醒注意的 “ “符號表示之。 5. 鍍層厚度係指自鍍層表面除去鉻酸鹽或磷酸被覆膜後之鍍層厚度。 2.2 符號：電鍍之符號依 CNS 7796電鍍工程圖表示法之規定，如表 1 所示。 例 Ep-Fe/Zn - C CNS 4827 (底材為鋼鐵，電鍍鋅厚度 5 m，並經著色鉻酸鹽處理，請參考 CNS 4827) 3. 底材 3.1 電鍍鋅底材上應無刮痕、凹洞、細裂縫、搔紋、不導電之附著物及經輾、鑄、削等而產生之底材毛頭，因這些原因將造成鍍層缺陷而影響品質，而且電鍍底材之加工應注意避免有損於電鍍層之使用、形成、配合、功能或防護能力。 3.2 高強度鋼件應避免使用酸洗，以
5、防止過度之氫脆性產生。 3.3 具有最大抗拉強度 1000MPa 以上的鋼鐵，在各種機械冷作後，必須在 19014之溫度且經 3 小時以上熱處理，以消除殘留應力，才能進行脫脂與鍍鋅過程。 3.4 除非有特別規定，否則具有 1700MPa 以上高抗拉強度 (或具有相當硬度 )的鋼鐵不宜鍍鋅。 4. 品質 4.1 外觀：電鍍品之外觀需光澤均一，不能有起泡、底材露出、燒焦、 電鍍不均勻，剝落或其他對使用上有害之缺陷。但允許鉻酸鹽處理所生表面光學干射、斑紋及顏色之不規則。 4.2 鍍層厚度：鍍層厚度是指主要表面上 (1)的最薄鍍層厚度，鍍層厚度與等級的關係如表 1 所示。鍍層厚度與環境耐蝕性關係如附表
6、 1。 註 (1) 主要表面係指能為直徑 2cm 之圓球所接觸的表面，或依 CNS 7796 第 4節的約定。 4.3 鉻酸鹽被覆膜之耐蝕性： 2 號鍍層之 2 級至 6 級鉻酸鹽被覆膜耐蝕性須依第 5.4節鹽水噴霧試驗法測定之，其 48 小時試驗結果須無肉眼易見之白色腐蝕生成物出現。但 2 號之 1 級者可不經此試驗 (2)。 註 (2) 經光澤鉻酸鹽處理者，如被指定做耐蝕性試驗時，其試驗 法可由買賣雙方協議之。 4.4 1 號、 3 號與 4 號鍍層之耐蝕性也依第 5.4 節鹽水噴霧試 驗法測定之，其 2 級、3 級需耐 36 小時， 4 級、 5 級需耐 96 小時， 6 級需耐 192
7、 小時鹽水噴霧試驗，結果須無肉眼易見之紅色腐蝕生成物出現。 4.5 鍍層之附著性：如買方特別指定時，可依第 5.5 節做彎曲試驗，其鍍層須無剝落現象發生。 3 4 3 CNS 4827, H 3079 4.6 鍍後鍍液鹽類之去除：裝配妥之組合件不得施鍍，因為鍍液將滲入隅角、接縫或凹處，而難以除去，故此種零件應在組合前先予電鍍。物件在電鍍後，應浸入乾淨的熱水 (90 100 )中至少 3 分鐘，將殘留之鍍液除去、。 4.7 去氫脆性：鍍鋅後的物件具有 1200MPa 以上的抗拉強度時，於電鍍後 4 小時內，需將鍍件置於 190以上烘焙 3 至 4 小時以消除氫脆性。如彈簧等可彎曲的鍍件須在消除氫
8、脆後才可彎曲。鉻酸鹽皮膜及磷酸鹽皮膜處理也是在消除氫脆性後才可進行。 5. 試驗 5.1 試驗前處理：試樣表面 (3)須以適當之溶劑作脫脂洗淨， 2 號及 3 號鍍層厚度試驗前，須使用氧化鋁、氧化鎂或沉澱性碳酸鈣膏以適當方法擦拭，除去鉻酸鹽被覆膜；而 4 號鍍層厚度試驗前，則須使用 28%的氫氧化銨溶液溶解磷酸鹽被覆膜，最後以水洗淨後，乾燥之。 註 (3)試樣表面如有蠟、清漆，或其他有機塗裝被覆膜者，試驗前須完全除去之。 5.2 外觀試驗 5.2.1 目的：此試驗是為了要檢查光 澤度、光澤均勻度、顏色、顏色均勻度、霧狀、污斑、起泡、燒焦、電鍍 不均勻、剝落、傷痕、平滑性底材研磨的好壞等為目的，
9、依如下之條件施行。 5.2.2 試驗方法：在黑色或近於黑色 之背景下，為避免直射日光，宜使用北窗光線，在垂直方向，以目視距試驗片 35cm 以上之一定距離 (4)檢查，或者是使用標準白色光源 (例如使用 D65 光源，勒克斯 1000 以上 )以垂直方向照射，在 45 度方向，以目視檢查，如 CNS 4157鉻及鎳電鍍層第 5.2 節外觀試驗之圖 1 及圖 2 所示。 註 (4)與試驗片之距離可由買賣雙方協定之。 5.2.3 判定：依照製品之使用目的， 指定其主要表面與非主要表面，而遵照各別之檢查基準判定之。 5.3 厚度試驗：厚度試驗原則上是用顯微鏡測定，但是由買賣雙方之協定亦可用磁力式厚度
10、計，電解式厚度測定法、滴定法或其他適當方法測定之，各項厚度試驗方法的誤差須小於 10%。 5.3.1 顯微鏡測定法：顯微鏡測定法可依 CNS 12114金屬鍍層與金屬氧化層用橫截面顯微鏡式厚度測定法 測定，欲測定之電鍍面作成垂直的橫截面經研磨 (5)後以顯微鏡測定其厚度，為了易於分辨鍍層之界線，可適當的加以浸蝕 (6)之後再觀察。 註 (5) 鍍層如變形，其測定誤差會很大，試樣可用金屬夾緊或鑲埋入樹脂內再研磨，也可將試樣鍍上金屬保護層並鑲埋入樹脂內再研磨。 (6) 20g 鉻酸與 1.5g 無水硫酸鈉溶於 100ml 的蒸餾水即成浸蝕溶液。 5.3.2 磁力式測定法：使用經已知厚 度之標準試片
11、校正過之磁力厚度測定計測定之，測定位置須在鍍層之主要 表面，且同一位置須測定三次以上並取其平均值。 4 CNS 4827, H 3079 5.3.3 電解式測定法：電解式厚度測定法可參照 CNS 4161金屬鍍層用電解式厚度測定法之規定施行。 5.3.4 滴定法式測定法：滴定法可依 CNS 4829鋅電鍍層滴定式厚度測定法之規定施行。 5.4 鹽水噴霧試驗：鹽水噴霧試驗可參照 CNS 8886鹽水噴霧試驗法之規定，施行連續噴霧 (7)。但試樣在鉻酸鹽處理後，須經 24 小時以上方可進行鹽水噴霧試驗。 註 (7) 無法長時間連續噴霧時，亦可連續噴霧 8 小時，休息 16 小時為單元循環實施，其合
12、計噴霧時間應由買賣雙方協定。 5.5 彎曲試驗：依 CNS 3941金屬材料彎曲試驗法將長 100mm，寬 25mm，厚1.0mm 之試片彎曲至 180 ，再檢視鍍層有無剝離現象。 5.6 氫脆性試驗：鍍層氫脆性試驗法由買賣雙方協議之。 6. 檢驗：檢驗之抽樣表及允收品質買賣雙方另有規定，則從其規定，否則依如下之規定。 6.1 目視檢驗及非破壞性厚度抽樣檢驗：從每批產品中依 CNS 2779計數值檢驗抽樣程序及抽樣表中一般檢驗水準之批量採取樣本，其抽樣計畫採用表 A 之規定，允收品質水準 (A.Q.L)採用 1.5%。 6.2 破壞性之抽樣檢驗：從每批產中依 CNS 2779 中特殊檢驗水準
13、S-3 之批量採取樣本，其抽樣計畫採用表 A 之規定，允收品質水準 (A.Q.L)採用 1.0%。 附表 1 鍍層厚度與環境耐蝕性的關係 種類 鍍層厚度 (m) 環境耐蝕等級數 備註 25以上 SC4 2號 13以上 SC3 8以上 SC2 3號 5以上 SC1 附表 1表示在不同的環境中所需的最薄鍍層厚度。 例如 SC1環境需要5m以上的鍍層厚度。 備考： SC 代表環境耐蝕等級 (service condition)，茲將各等級說明於下： SC1：使用於室內的溫和環境，只有輕微磨擦，很少有水汽凝結。 SC2：使用於一般乾燥室內，但常有磨擦與水汽凝結。 SC3：使用於水汽凝結及有汗水之嚴酷環境中，並且常有雨水與清潔劑的潤濕。 SC4：使用於極嚴酷的環境中，暴露於濕氣、清潔劑、鹽水中，也承受刮磨的機械性破壞。 5 CNS 4827, H 3079 引用標準： CNS 2779 計數值檢驗抽樣程序及抽樣表 CNS 3941 金屬材料彎曲試驗法 CNS 4157 鉻及鎳電鍍層 CNS 4161 金屬鍍層用電解式厚度測定法 CNS 4829 鋅電鍍層滴定式厚度測定法 CNS 7796 電鍍工程圖表示法 CNS 8886 鹽水噴霧試驗法 CNS 12114 金屬鍍層與金屬氧化層用橫截面顯微鏡式厚度測定法 修訂日期：第一次修訂： 76 年 9 月 17 日
