1、1 印月952月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 53.020.20 B12166426經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 699月30日 952月27日 (共38頁)起重機鋼結構部分之計算標準 Specification for the design of cranes structures 1. 適用範圍：本標準適用於計算一般起重機之鋼結構部分之設計。但依適當之理論或實驗可證明者，得不依本標準之算式與數值。 備考：本標準中添附 內所示之單位與數值，係依國際單位系統 (SI)而定，為供參考予以併記。 2. 名詞之定義：本標準所使用之名詞，依 CN
2、S 5510起重機名詞第 1 部：起重機之種類， CNS 5675起重機名詞第 2 部：起重機之功能， CNS 5675起重機名詞第 3 部：起重機之動作， CNS 5677起重機名詞第 4 部：起重機之機械零組件， CNS 5678起重機名詞第 5 部：起重機之結構。 3. 材料：起重機鋼結構部分使用之材料，依表 1 之規定，或具有同等級以上者。又，鋼材使用之常數，依表 2 之規定。 表 1 材料 CNS 2473 一般結構用軋鋼料 SS440 鋼板、型鋼 平鋼、棒鋼 CNS 4269 銲接結構用耐候性熱軋鋼料 SMA400BPCNS 4435 一般結構用碳鋼鋼管 STK540 鋼管 CNS
3、 7141 一般結構用矩型碳鋼鋼管 STKR490 鉚釘 CNS 575 鉚接用鋼棒 SV330 CNS 2473 一般結構用軋鋼料 SS400 銷、螺栓 CNS 3828 機械構造用碳鋼鋼料 S5CV 高預力螺栓與螺帽 CNS 3124 CNS 153 六角頭螺栓（鋼結構用） 粗製墊圈（用於六角螺釘及螺帽） 表 2 鋼材之常數 縱彈性係數 E 2.1104kgf/cm32.1105N/mm3 剪彈性係數 G 8.1105kgf/cm38.1104N/mm3 浦松氏比 1/m 0.3 線膨脹係數 1.210-5比重 7.85 2 CNS 6426, B 1216 4. 起重機之分類：起重機依其
4、作業性能條件，分為、 4 類。此分類依起重機之作業時間率與載重率之二因素組合而區分，其概略分類如表 3，又由各種起重機之型式，用途而分類而舉例者，如表 4。 表 3 起重機之分類 小 中 大 超大 長時間停用之不規則使用 間隙性頻率之規則使用激烈頻率之規則使用 激烈頻率之連續使用 作業時間率 承受載重 之次數 載重率 105未滿 105 61056105 21062103以上 輕 較少懸吊額定載重，通常懸吊額定載重之1/3以下者 中 有時懸吊額定載重，通常懸吊額定載重之1/3 2/3者 重 經常懸吊額定載重者 表 4 起重機之分類舉例 用途 類別 備考 起重機之種類 手動起重機、發電用起重機、
5、分解檢查用起重機 倉庫用、材料儲存場用、機械與組配工廠用、一般產業用起重機 或 或 服務用 煉鋼廠用高架起重機 或 工程用 附抓斗、附電磁式起重機 或 附叉式起重機 或 鑄造起重機 (1)=1.25 拆卸用起重機、燜爐起重機 加料起重機 或 架空移動起重機 鍛造起重機 發電廠用、分解檢查用起重機 組配廠用、材料場用起重機 或 成品積置用、貨櫃用起重機 橋型起重機 附抓斗、附電磁式起重機 或 3 CNS 6426, B 1216 卸載機 分解檢查用起重機 組配廠用、材料場用起重機 或 碼頭用（附吊桿）起重機 或 附抓斗、附電磁式起重機 或 卸載機 建築用起重機 伸臂起重機 大載重用起重機 重物件
6、運搬用起重機 纜索式起重機 水壩建設用起重機 =1.4 大載重用人字起重桿 人字臂起重機 一般土木建築用人字起重桿 附吊鈎浮塢式起重機 附抓斗浮塢式起重機 或 其他 格架式 (Racking)起重機 備考： 表衝擊係數，參照第 5.2.1 節，表 7。 5. 載重 5.1 應考慮之載重：鋼結構部分之計算，應考慮下列各項載重。 5.1.1 捲揚載重：額定載重加上鈎滑車、抓斗、吊樑、電磁吸盤等與揚程在 50m以上時之鋼索重量。 5.1.2 本身重量：係指構成起重機之部分中，除去第 5.1.1 節所含部分之重量。可移動之吊運車 之本身重量，置於漏斗內與起重機內輸送機上之零件重量亦應視為起重機之本身重
7、量。 5.1.3 水平載重：水平載重應考慮下列各項載重。 (1) 慣性力：起重機因橫行、直行、平動與轉動動作等因加減速度所產生之慣性力， 通常可視為運動部分之重量與捲揚載重之 倍，依下式之規定。但橫行、直行中以車輪驅動等時，以動輪載重之 15%為最大值。又轉動動作時，應視載重在伸臂之前端。 平動 =0.01 V 橫行直行 =0.008 V 轉動 =0.006 V 式中， V：各種運動之速度 (m/min)。 (2) 離心力：隨轉動動作而作用於轉動半徑方向外端之力，依下式求得。 4 CNS 6426, B 1216 RgVWF3= 式中， F：離心力 (kgf) N。 W：捲揚載重 (kgf)
8、N。 g：重力加速度 (m/S2)。 R：轉動半徑 (m)。 V：圓周切線速度 (m/S)。 (3) 車輪之測向力：係指與車輪之進行方向成直角之水平力，以跨距與有效軸距之比，自圖 1 中求得。有效軸距之選擇方法，則依圖 2(a)、 (b)、 (c)所示，一軌上有四車輪時，為外側車輪中心之間距圖 2(a)。超過四車輪至八車輪時，為外側二車輪之中心間距圖 2(b) 。超過八車輪時，為外側三車輪之中心間距圖 2(c)，但設有水平導輪者，其有效軸距為外側兩導輪之中心距。 圖 1 車輪橫力係數 圖 2 有效軸距之求取 (a) 1 軌上 4 車輪時 (b) 1 軌上 8 車輪以下時 5.1.4 風力載重：
9、依下式求取風力載重。 W=C q F 式中， W：風力載重 (kgf) N。 Sr=R 其中，Sr：橫(kgf) N。 ：橫係。 R：載重(kgf) N。 l：跨距(m)。 a：有效軸距(m)。 0.15 0.10 0.05 0 2 4 6 8l/a (c) 1軌上超過8時 a aa5 CNS 6426, B 1216 C：風力係數。 q：速度壓 (kgf/m2) N/m2。 F：受壓面積 (m2)。 (1) 風力係數：風力係數由結構物形狀之不同，依表 5 之值求取。 但經風洞實驗可證明者，則不在此限。 表 5 風力係數 C 受風面種類 C 型鋼構架 未滿 0.1 0.1以上，未滿 0.3 0
10、.3以上，未滿 0.9 0.9以上 2.0 1.8 1.6 2.0 板桁架或箱形桁架 l/h 未滿 5 5以上，未滿 10 10以上，未滿 15 15以上，未滿 25 1.2 1.3 1.4 1.6 圓筒材料與圓筒構架 qd 未滿 10 10以上 1.2 0.7 表中 ：衝擊係數，受風面之輪廓所包圍之面積與其投影面積之比。 l：板桁架或箱形桁架之長度 (m)。 h：由風之方向觀察之板桁架或箱形桁架之寬 (m)。 d：圓筒直徑 (m)。 q：速度壓 (kgf/m2) N/m2。 (2) 速度壓：速度壓 q=42h30VV：風速 作業時 q=8.54h (kgf/m2) q=854h (N/m2)
11、 停止時 q=1004h (kgf/m2) q=10004h (N/m2) 式中， h：距地面之高度 (m)。但最小為 16 m。 備考：上式係以作業時之風速為 16 m/s，停止時之風速為 55 m/s 導出者。 (3) 受壓面積：受壓面積取向風方向之投影面積。 如桁架或桁架之一部分因受其他之桁架阻礙時，其重疊之桁架部分之面積，應乘以圖 3 所示之減低率 。關於相對之桁架間隔 b，依圖 4 之規定。 lld h h h 6 CNS 6426, B 1216 圖 3 與 之關係圖 圖 4 相對桁架之間隔 b (4) 吊動物體之風力載重：作業中之起重機應考慮對吊動物之風力載重。但被吊動物體之形狀
12、為不定形之 25 t250 kN以下之載重者，得依表 6 取其概括值。 表 6 被吊物之受壓面積 捲揚載重 受壓面積 未滿 5 t 50 kN 對每 1t 10 kN之吊升載重為 1 m25 t50 kN以上 25 t250 kN以下 5m2+超過 5t 50 kN之載重者，每1t 10 kN為 0.5 m2 備考：對被吊物之風力係數 C=1.0。 5.1.5 熱引起之載重 ：對於因溫度變化所生應力，在構件熱膨脹受阻礙時之特殊情況下應予考慮。計算時，通常之氣溫可考慮為 +45 25。 5.1.6 地震載重：不論是移動式或固定式起重機，應考慮為其自身 20%之水平載重。但使用鋼索懸吊之被吊物，得
13、不考慮其水平載重。 5.1.7 對緩衝器之衝 擊載重：設置緩衝器時，無被吊物之狀態下起重機在額定速度之 70%速度衝擊時，應可吸收其運動能，並由此時之減速求取衝擊載重。但在緩衝器前 方設置有能自動減速之裝置者，得由此減速生成之速度衝擊而求取其衝擊載重。 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0b/h=0.5b/h=1b/h=2b/h=3b/h=4b/h=5b/h=6b bh h 7 CNS 6426, B 1216 至於起重機之 被吊物自吊運車以剛體引導之構造者，對此被吊物之影響亦應加以考慮。 另，被吊物或 引導部分如與地面障礙物相衝之虞時，則應考
14、慮可能舉上吊運車之一側車輪之水平載重。 5.1.8 對人行道等之載重：對人行道與梯子應以一個可移動之 300 kgf3 kN集中載重，扶手為一個 30 kgf300 N之水平可移動集中載重，予以設計。 但實施不持有 重物之作業（例如上油）使用人行道，梯子與扶手得依上述之值予以減半。 5.1.9 其他：積雪載重或特殊作業等產生之載重等，亦應適應實情加以考慮。 5.2 載重計算值之增加 5.2.1 衝擊係數 ：捲揚作業時所產生之衝擊，因捲揚速度，桁架之撓度與鋼索長度而異，此項衝擊力雖可實際測出，但一般則以捲揚載重乘以表 7 之衝擊係數求得。但在表 4 備考欄記有衝擊係數者，則依其規定。如捲揚載重產
15、生之應力與 其本身重量之應力使構件應力正負相反者，構件應考慮將捲揚載重下降地面時之衝擊，即以捲揚載重乘以 (1-)/2 之載重。 表 7 衝擊係數 起重機分類 1.1 1.25 1.4 1.6 5.2.2 作業係數 M：就起重機之作業條件與起重之重要性加以考慮，其主要載重依表 8 之作業係數予以增加。 表 8 作業係數 M 起重機分類 M 1.0 1.05 1.1 1.2 5.3 載重之組合：計算應力之時，應取表 9 載重組合中最為不利者。 表 9 載重之組合 載重狀態 載重之組合 A M （捲揚載重）（本身重）（水平載重） （熱引起之載重） B M （捲揚載重）（本身重）（水平載重） （作業
16、時風力載重）（熱引起之載重） C （捲揚載重）（本身重）（地震載重或衝擊載重）（熱引起之載重）或（本身重）（停止時風力載重）（熱引起之載重） 8 CNS 6426, B 1216 備考 1. 所有之載重，應將擬檢討之構件，取其最為不利之位置與最大值。例如不乘 為最大值時，取 =1。 2. 水平載重應考慮第 5.1.3 節所示之被預想可同時發生之最不利條件之組合。但極明顯之捲揚動作不重覆時， 值可取為 1。 3. 不作業時，吊運車應以無載重狀況下置於一定之位置。如無法 決定時，應認其為置於最為不利之位置。 4. 對於可轉動之起重機，不作業時伸臂 以無載重狀況下置於指定之位置。如無指定位置時，應認
17、其為置於最為不利之位 置。當伸臂受風而不搖晃時，則應考慮自最不利之受風方向。 5. 最熱引起之載重及地震載重之適用方式，分別依第 5.1.5 節與第 5.1.6 節。 6. 容許應力 6.1 容許應力：容許應力 a，以對應第 5.3 節所示之載重狀態，就材料之降伏點（或0.2%降伏點）與抗拉強度，依表 10 之安全率除之得任一較小之值。 表 10 安全率 安全率 載重狀態 對降伏點而言 對抗拉強度而言 A 1.5 1.8 B 1.3 1.6 C 1.15 1.4 6.2 結構構件與熔接部分：結構構件與熔接部分之應力，不得超過表 11 之值。 表 11 結構構件與熔接部分之容許應力 應力之種類
18、容許應力 計算使用之斷面 抗拉 a總斷面 壓縮 a/1.15 總斷面 彎曲 依第 9節與第 10節 總斷面與純斷面 剪力 a3 總斷面 挫屈 依第 8節與第 12節 總斷面 結構構件 承壓 1.4a 抗拉 a 壓縮 a 對接 剪力 a/ 2 熔融部彎 曲外圓方向之抗拉、壓縮 a 熔接部分 填角 剪力 a/ 2 熔接厚 9 CNS 6426, B 1216 備考 1. 有效斷面為不包括鉚釘孔、螺栓孔之最小斷面。 2. 熔接處之試驗依 CNS 3710鋼焊接部之放射源透過試驗與照相底片之等級分類法之規定，試驗時應符合下列條件 (1) 不得有第 3 種之缺陷。 (2) 如有第 1 種或第 2 種缺陷
19、時，應為 2 級之容許值以下；含有第 1 種及第 2 種缺陷時各應為 2 級容許值之 1/2 以下。 6.3 鉚釘、螺栓與銷：鉚釘、螺栓與銷等所容許之應力，依表 12 之規定。 表 12 鉚釘、螺栓與銷之容許應力 材質 應力之種類 容許應力 備考：計算時使用之直徑等 剪力 a/ 3 工廠 承壓 1.4a剪力 鉚釘 現場 承壓 上述之 80%鉚釘孔徑 高強度螺栓 視剪力 0.21a螺栓外徑 高強度扣緊螺栓 視剪力 0.24a螺栓外徑 剪力 a/ 3 鑲嵌螺栓 承壓 1.4a螺栓外徑 剪力 a/ 3 承壓 1.4a銷結合 參照表 1 彎曲 a銷徑如銷可微動時，則承壓容許應力為左列之 50% 抗拉
20、0.6a基礎螺栓 SS400 S35C 剪力 0.35a螺栓底徑 備考 1. 視剪力，係指以螺栓承受剪力替代摩擦接合傳達之載重者。 2. 高強度螺栓，於其螺栓底徑之應力以材料降伏強度之 75%旋緊。高強度扣緊螺栓，以 85%旋緊。 3. 對使用高強度螺栓或高強度扣緊螺栓之接頭，其結構構件之摩擦面，應清淨且無油、塗料等，其黑皮應使用砂輪磨去污穢部分。 4. 計算高強度螺栓與高強度扣緊螺栓之基本容許應力時，其基準均得以降伏強度替代降伏強度。 5. 對於容許承壓應力，應就結合構件，支撐構件之 a中，取較小之值為基準。 6.4 容許疲勞應力：鋼結構部分，應以第 5.3 節之載重狀態 A 下，就疲勞強度
21、之安全性予以確認。 10 CNS 6426, B 1216 6.4.1 結構構件與熔接部分：對於表 1 所列之材料，應依下述之應力比法或振幅法擇其一確認對疲勞之安全性。 (1) 應力比法：最大應力應 max應不超過圖 5.1, 5.2, 5.3 所示之值。 對於剪應力亦同，其最大應力 max應不得超過圖中之 S（母材）或 S（熔接部分）者。 圖中之 K 為最小應力與最大應力之比（ K=min/max,或 min/max,雙面受力振動時為負號，單面受力振動時為正號）。 但各應力值應在第 6.1 節之容許應力值以內。 (2) 振幅法：應力變動之振幅（ max, min）應在容許應力以內，且必須滿足
22、下列三式。 （ max min） FJ FL d剪應力在母材時為 （ max min） FJ FL d/ 3 熔接部分為 （ max min） FJ FL d/ 2 對於剪應力二式中之 FJ, FL均應取相當於缺口類 a 之值 式中， max：最大應力 (kgf/mm2) N/mm2。 min：最小應力 (kgf/mm2) N/mm2。 max：最大剪應力 (kgf/mm2) N/mm2。 min：最小剪應力 (kgf/mm2) N/mm2。 FJ：接頭係數，係表示接頭之缺口效應之程度，依表 13 與表 14之規定。 FL：壽命係數，考慮應力之反復數，依表 15 之規定。 d：疲勞容許應力，依
23、圖 6 之規定，或取 a=1000 kgf/mm2100N/mm2但各應力值，應在第 6.1 節所規定之容許應力值以內。 6.4.2 鉚釘、螺栓：螺栓與鉚釘之剪應力依圖 5 之 S線或依振幅法中剪應力熔接部分之公式。高強度螺栓與高強度扣緊螺栓，其疲勞強度得不考慮。 11 CNS 6426, B 1216 圖 5.1 類起重機之疲勞容許應力 缺口別缺口別20 20 15 10 5 0 5 10 15 ab.c d200 150 100 50 0 50 100 150 200 ab c d0 0.8 0.6 0.4 0.2 0K0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 SS(kgf/mm2) (kg
24、f/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 12 CNS 6426, B 1216 圖 5.2 類起重機之疲勞容許應力 缺口別缺口別20 20 15 10 5 0 5 10 15 acd20015010050050100 150 200 a bd0 0.8 0.6 0.4 0.2 0K0.2 0.4 0.6 0.8 1.0SS(kgf/mm2) (kgf/mm2) (N/mm2) (N/mm2) bc13 CNS 6426, B 1216 圖 5.3 、類起重機之疲勞容許應力 缺口別缺口別20 20 15 10 5 0 5 10 15 ac d200 150 100 50 0 50 100
25、150 200 a bd1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0K0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 SS(kgf/mm2) (kgf/mm2) (N/mm2) (N/mm2) bc14 CNS 6426, B 1216 斜21以下表 13 依缺口強度之分類 依缺口強度之分類 說明 圖示 熔接後不加工 熔接後加工 備考 1. 母材 a 平板之對接接頭 2.1 置有裏襯板者為 d 型鋼之對接接頭 2.2 c a 切實避免疊層熔接十字接頭 2.3 c b 2. 與力成直角之對接接頭（相同板厚） 2.4 d c 非對稱 3.1 c d 3. 與力成直角之對接接頭（不同板厚） 非對稱接頭 3.2
26、 d c 15 CNS 6426, B 1216 對稱 3.3 c b 對稱接頭 3.4 d c 4.1 切實避免疊層接熔 4. 與力成直角之填角接頭 4.2 d c 對接 5.1 5. 與力平行之連續對接接頭與填角接頭 填角 5.2 b b 6. 與力平行之斷續填角接頭 6.1 c c 斜21以下16 CNS 6426, B 1216 加工修飾加工修飾60 60 R50填角，填角 (點 ) 7.1 c b 對接 7.2 d c 7. 置有附加物之接頭 填角 7.3 d c 8.1 填角c c 8. 彎曲之凸緣波浪形接合 8.2 填角(全 )(1)b b 9.1 填角d d 9.軌下 9.2
27、填角(全 )(1)c d 17 CNS 6426, B 1216 10. 結構構架 10.1 填角 d c 11.1 填角 11. 管 11.2 填角 V形開口 d c 12. 有孔構件 圓孔 12-1 c 鉚釘或螺栓對接 13.1 c 13.鉚釘接頭、高強度螺栓與高強度扣緊螺栓接頭 鉚釘或螺栓搭接 13.2 c 備考：填角（全）者，係指削除之開口完全熔注。 18 CNS 6426, B 1216 表 14 接頭係數 FJ缺口類別 a b c D 接頭係數 FJ1.6 1.3 1.0 0.7 表 15 壽命係數 FL起重機種類 缺口類別 、 a、b 1.3 1.1 1.0 c、d 1.7 1.
28、2 1.0 圖 6 容許疲勞應力 d：細長比 （參考第 14.2 節）表 16-1 挫屈係數適用於降伏點在 24 kgf/mm2240 N/mm2以下之鋼材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.04 1.04 1.04 1.05 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 20 30 1.08 1.09 1.09 1.10 1.10 1.11 1.11 1.12 1.13 1.13 30 40 1.14 1.14 1.15 1.16 1.16 1.17 1.18 1.19 1.19 1.20 40 50 1.21 1.22 1.23 1.23 1.24 1.25
29、1.26 1.27 1.28 1.29 50 60 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.39 1.40 60 70 1.41 1.42 1.44 1.45 1.46 1.48 1.49 1.50 1.52 1.53 70 80 1.55 1.56 1.58 1.59 1.61 1.62 1.64 1.66 1.68 1.69 80 90 1.71 1.73 1.74 1.77 1.78 1.80 1.82 1.84 1.86 1.88 90 100 1.90 1.92 1.94 1.99 1.98 2.00 2.02 2.05 2.07 2.09
30、 100110 2.11 2.14 2.16 2.18 2.21 2.23 2.27 2.31 2.35 2.39 1106 4 2 0 10 50 510 15 20mm/N)mm/kgf(222minmaxm+=(kgf/mm2)N/mm2 2d19 CNS 6426, B 1216 120 2.43 2.47 2.51 2.55 2.60 2.64 2.68 2.72 2.77 2.81 120130 2.85 2.90 2.94 2.99 3.03 3.08 3.12 3.17 3.22 3.26 130140 3.31 3.36 3.41 3.45 3.50 3.55 3.60 3.
31、65 3.70 3.75 140150 3.80 3.85 3.90 3.95 4.00 4.06 4.11 4.16 4.22 4.27 150160 4.32 4.38 4.43 4.49 4.54 4.60 4.65 4.71 4.77 4.82 160170 4.88 4.94 5.00 5.05 5.11 5.17 5.23 5.29 5.35 5.41 170180 5.47 5.53 5.59 5.66 5.72 5.78 5.84 5.91 5.97 6.03 180190 6.10 6.16 6.23 6.29 6.36 6.42 6.49 6.55 6.62 6.69 19
32、0200 6.75 200表 16-2 圓筒材之挫屈係數 適用於降伏點 24 kgf/mm2240N/mm2以下之圓筒材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.02 20 30 1.03 1.03 1.04 1.04 1.04 1.05 1.05 1.05 1.06 1.06 30 40 1.07 1.07 1.08 1.08 1.09 1.09 1.10 1.10 1.11 1.11 40 50 1.12 1.13 1.13 1.14 1.15 1.15 1.16 1.17 1.17 1.1
33、8 50 60 1.19 1.20 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 60 70 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 70 80 1.39 1.40 1.41 1.42 1.44 1.46 1.47 1.48 1.50 1.51 80 90 1.53 1.54 1.56 1.58 1.59 1.61 1.63 1.64 1.66 1.68 90 100 1.70 1.73 1.76 1.79 1.83 1.87 1.90 1.94 1.97 2.01 100110 2.05 2.08
34、2.12 2.16 2.20 2.23 2.27 2.31 2.35 2.39 110備考：圓筒材之直徑與板厚之比在 6 以下與 =120 以上時，依表 16-1 規定。 表 17-1 挫屈係數 適用於降伏點超過 30 kgf/mm2300 N/mm2以下之鋼材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 1.08 1.09 1.10 1.10 20 30 1.11 1.11 1.12 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.17 30 40 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.2
35、3 1.24 1.25 1.27 40 50 1.28 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.35 1.36 1.37 1.38 50 60 1.39 1.41 1.42 1.44 1.45 1.46 1.48 1.50 1.51 1.52 60 70 1.54 1.56 1.58 1.60 1.61 1.63 1.65 1.67 1.69 1.71 70 80 1.73 1.74 1.76 1.79 1.81 1.83 1.85 1.88 1.90 1.93 80 90 1.95 1.98 2.01 2.03 2.05 2.07 2.11 2.15 2.20 2.24 90
36、20 CNS 6426, B 1216 100 2.29 2.34 2.39 2.43 2.48 2.53 2.58 2.62 2.67 2.72 100110 2.77 2.82 2.88 2.93 2.98 3.03 3.09 3.14 3.19 3.24 110120 3.30 3.35 3.40 3.46 3.52 3.58 3.63 3.69 3.75 3.82 120130 3.88 3.94 4.00 4.06 4.12 4.18 4.24 4.30 4.37 4.43 130140 4.49 4.56 4.63 4.69 4.75 4.81 4.88 4.95 5.02 5.0
37、9 140150 5.16 5.22 5.29 5.36 5.43 5.50 5.57 5.64 5.72 5.79 150160 5.86 5.94 6.02 6.09 6.17 6.25 6.32 6.40 6.48 6.55 160170 6.62 6.70 6.78 6.86 6.94 7.02 7.10 7.17 7.25 7.34 170180 7.42 7.51 7.60 7.68 7.76 7.85 7.94 8.02 8.10 8.18 180190 8.27 8.36 8.45 8.54 8.62 8.70 8.79 8.88 8.98 9.08 190200 9.18 2
38、00表 17-2 圓筒材之挫屈係數 適用於降伏點超過 30 kgf/mm2300 N/mm2, 32 kgf/mm2320 N/mm2以下之圓筒材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.02 1.02 1.02 1.03 1.03 1.03 1.04 1.04 1.04 1.05 20 30 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 1.08 1.09 1.09 1.10 30 40 1.10 1.11 1.11 1.12 1.13 1.13 1.14 1.15 1.15 1.16 40 50 1.17 1.18 1.19 1.19 1.20 1.21 1.22
39、1.23 1.24 1.25 50 60 1.26 1.27 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.34 1.36 1.37 60 70 1.38 1.40 1.41 1.43 1.45 1.46 1.48 1.49 1.51 1.53 70 80 1.55 1.57 1.58 1.60 1.62 1.66 1.70 1.73 1.77 1.82 80 90 1.86 1.90 1.94 1.98 2.03 2.07 2.11 2.15 2.20 2.24 90 備考：圓筒材之直徑與板厚之比在 6 以下與 =100 以上時依表 17-1 規定。 表 18-1 挫屈係數 適用於降
40、伏點超過 34 kgf/mm2340 N/mm2, 36 kgf/mm2360 N/mm2以下之鋼材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 1.08 1.09 1.09 1.10 1.11 20 30 1.11 1.12 1.13 1.14 1.14 1.15 1.15 1.16 1.17 1.18 30 40 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 40 50 1.28 1.29 1.31 1.32 1.33 1.34 1.36 1.37 1.38 1.40 50 60 1.
41、41 1.43 1.44 1.46 1.47 1.49 1.51 1.52 1.54 1.55 60 70 1.58 1.60 1.62 1.64 1.66 1.68 1.70 1.72 1.74 1.76 70 80 1.79 1.81 1.83 1.86 1.88 1.91 1.93 1.94 1.98 2.01 80 21 CNS 6426, B 1216 90 2.05 2.10 2.14 2.19 2.24 2.29 2.33 2.38 2.43 2.48 90 100 2.53 2.58 2.64 2.69 2.74 2.79 2.85 2.90 2.95 3.01 100110
42、3.06 3.12 3.18 3.23 3.29 3.35 3.41 3.47 3.53 3.59 110120 3.65 3.71 3.77 3.83 3.89 3.96 4.02 4.09 4.15 4.22 120130 4.28 4.35 4.41 4.48 4.55 4.62 4.69 4.75 4.82 4.89 130140 4.96 5.04 5.11 5.18 5.25 5.33 5.40 5.47 5.55 5.62 140150 5.70 150表 18-2 圓筒材之挫屈係數 適用於降伏點超過 34 kgf/mm2340 N/mm2, 36 kgf/mm2360 N/mm
43、2以下之圓筒材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.02 1.02 1.02 1.03 1.03 1.03 1.04 1.04 1.05 1.05 20 30 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 1.08 1.09 1.10 1.10 30 40 1.11 1.11 1.12 1.13 1.13 1.14 1.15 1.16 1.16 1.17 40 50 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 50 60 1.28 1.30 1.31 1.32 1.33 1.35 1.36 1.38 1.39
44、1.41 60 70 1.42 1.44 1.46 1.47 1.49 1.51 1.53 1.55 1.57 1.59 70 80 1.62 1.66 1.71 1.75 1.79 1.83 1.88 1.92 1.97 2.01 80 備考：圓筒材之直徑與板厚之比在 6 以下與 =90 以上時依表 18-1 規定。 表 19-1 挫屈係數 適用於降伏點超過 44 kgf/mm2440 N/mm2, 46 kgf/mm2460 N/mm2以下之鋼材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.03 1.04 1.04 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.09 1.09
45、 20 30 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 30 40 1.18 1.19 1.20 1.21 1.23 1.24 1.25 1.26 1.28 1.29 40 50 1.30 1.32 1.33 1.35 1.37 1.38 1.40 1.42 1.44 1.46 50 60 1.47 1.49 1.51 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.67 60 70 1.70 1.72 1.75 1.77 1.80 1.83 1.88 1.93 1.98 2.03 70 80 2.08 2.14 2.1
46、9 2.24 2.30 2.35 2.41 2.47 2.52 2.58 80 90 2.64 2.70 2.76 2.82 2.88 2.94 3.00 3.06 3.13 3.19 90 100 3.26 3.32 3.39 3.46 3.52 3.59 3.66 3.73 3.80 3.87 100110 3.94 4.01 4.09 4.16 4.23 4.31 4.38 4.46 4.53 4.61 110120 4.69 4.77 4.85 4.93 5.01 5.09 5.17 5.25 5.34 5.42 120130 5.50 5.59 5.67 5.76 5.85 5.94
47、 6.02 6.11 6.20 6.29 130140 6.38 6.47 6.57 6.66 6.75 6.85 6.94 7.04 7.13 7.23 140150 7.33 15022 CNS 6426, B 1216 表 19-2 圓筒材之挫屈係數 適用於降伏點超過 44 kgf/mm2440 N/mm2, 46 kgf/mm2460 N/mm2以下之筒材 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.03 20 30 1.03 1.04 1.05 1.05 1.06 1.06 1.07 1.08 1.08 1.09 30 40 1.10 1.11 1.12 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 40 50 1.20 1.21 1.22 1.23 1.25 1.26 1.27 1.29 1.30 1.32 50 60 1.34 1.35 1.37 1.39 1.41 1.43 1.45 1
