1、1 印月956月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 77.140.20;77.140.75 G31316668經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 6912月3日 956月16日 (共13頁)不銹鋼衛生鋼管 Stainless steel sanitary pipes 1. 適用範圍：本標準適用於酪農及食品工業等使用之不銹鋼衛生鋼管 （以下簡稱鋼管） 。 備考 1. 除本標準之檢驗項目外，若買賣雙方事先協議，得指定附錄 1 特別品質規定之 Z6 腐蝕試驗。 2. 本標準採用國際單位制 (SI)， 內之單位及數值僅供參考。 2. 種類及符號：鋼管分為 4
2、 種，其種類符號如表 1 所示。除表 1 所列 4 種外，亦可使用附錄 3 增列之 A304LTBS 及 A316LTBS 兩種鋼管。 表 1 種類符號 種類符號 304TBS 304LTBS 316TBS 316LTBS 3. 化學成分：鋼管依第 12.1 節進行試驗，其鋼液分析值依表 2 之規定。 表 2 化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo 304 TBS 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 8.00-10.50 18.00-20.00 304L TBS 0.030以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下
3、0.030以下 9.00-13.00 18.00-20.00 316 TBS 0.08以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00316L TBS 0.030以下 1.00以下 2.00以下 0.045以下 0.030以下 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00備考：若買方要求製品分析時，依 CNS 3158軋製或鍛製鋼料之製品分析法及其許可差第 5 節表 4 之規定。 2 CNS 6668, G 3131 4. 機械性質 4.1 抗拉強度及伸長率：鋼管依第 12.2 節進行試驗
4、，其抗拉強度及伸長率依表 3 之規定，但此試驗係買方指定時才實施。 表 3 機械性質 種類符號 抗拉強度 N/mm2kgf/mm2伸長率 % 304TBS 52053以上 35以上 304LTBS 48049以上 35以上 316TBS 52053以上 35以上 316LTBS 48049以上 35以上 備考：若自銲接鋼管採取拉伸試片時， 12 號試片須採自不含銲接處之部位 4.2 展開試驗：銲接鋼管依第 12.3 節進行試驗，銲接部位不得產生傷痕及裂痕等。 5. 水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測：鋼管依第 12.4 節進行試驗，水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測依下列之規定由買方指定，如買方沒有指
5、定，由製造廠商選擇。 5.1 水壓試驗或氣壓試驗：鋼管依第 12.4(2)節進行試驗，施加水壓至 2.5 MPa 25 kgf/cm2或氣壓 0.6 MPa 6 kgf/cm2時，不得有洩漏現象。 5.2 非破壞檢測：無縫鋼管依超音波檢測法或渦電流檢測法實施檢測，且不得有 CNS 13403無縫及電阻銲鋼管超音波檢測法 規定靈敏度等級 UD 級，或 CNS 12620鋼管渦電流檢測法規定靈敏度等級 EY 對比試片之人工缺陷之相同或超過之信號。 6. 耐壓試驗：鋼管依第 12.5 節之規定試驗，不得有洩漏現象。其適用場合，由買賣雙方協議之。 7. 溶出試驗：鋼管依第 12.6 節之規定試驗，試驗
6、結果須符合表 4 之規定。其適用場合，由買賣雙方協議之。 表 4 溶出性能 項目 判定基準值 味 臭氣 色度 濁度 六價鉻 鐵 無異常狀態 無異常狀態 5度以下 2度以下 0.05 mg/L以下 0.3 mg/L以下 3 CNS 6668, G 3131 8. 表面加工：原則上鋼管之內外表面依 CNS 3787磨料粒度所規定之 400 號研磨加工，但買方可指定加工面及加工狀態。 9. 尺度及其許可差 9.1 尺度：鋼管之尺度依表 5 之規定。 表 5 尺度 外徑 mm 厚度 mm 長度 m 25.4 31.8 38.1 50.8 63.5 76.3 89.1 101.6 114.3 139.8
7、 165.2 1.2 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 4或 6 9.2 尺度許可差 (1) 鋼管之外徑及厚度許可差依表 6 之規定。 表 6 外徑及厚度之許可差 單位： mm 外徑 外徑許可差 厚度許可差 25.4 0.15 31.8 0.16 38.1 0.19 50.8 0.25 63.5 0.25 76.3 0.25 +0.30 89.1 0.40 +0.35 101.6 0.40 +0.40 114.3 0.60 +0.40 139.8 0.80 +0.40 165.2 1.20 10% 備考： 外徑測定方法係採用測定周長後除以圓周率 3
8、.1416 換算。但在管軸垂直之平面上直接測定之外徑值，必須在標稱外徑 1%以內。 4 CNS 6668, G 3131 (2) 鋼管之長度許可差為100 +mm。 10. 外觀 (1) 鋼管應有適度之平直，鋼管兩端面應與鋼管軸線垂直。 (2) 鋼管之內外面須加工良好，不得有使用上有害之缺陷。 11. 製造方法 (1) 鋼管以無縫方法、自動電弧銲接、雷射銲接或電阻銲接方法製造。 (2) 鋼管須施以固溶處理（ 1010以上急冷）。 12. 試驗 12.1 化學分析試驗 12.1.1 化學分析試驗之一般事項及分析試樣之取樣法依 CNS 2608鋼料之檢驗通則第 3 節之規定。 12.1.2 化學分
9、析方法依下列標準施行之。 CNS 11069鐵及鋼碳定量方法 CNS 11013鐵及鋼矽定量法 CNS 11014鋼鐵中錳定量法 CNS 11015鐵及鋼磷定量法 CNS 11302鐵及鋼鉻定量法 CNS 11387鐵及鋼硫定量法 CNS 11388鐵及鋼鎳定量法 CNS 11389鐵及鋼鉬定量法 CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11072鐵及鋼之螢光射線分析法 CNS 11206鐵及鋼原子吸光光譜分析法 12.1.3 製品分析試樣之數量，由買賣雙方協議之。 12.2 拉伸試驗 (1) 供試樣採取方法及試片數量：自同一尺度、同時熱處理之鋼管中，取供試樣1 支，由每一供試
10、樣中切取拉伸試驗、展開試驗試片各 1 個。 (2) 試片：自鋼管切取，加工成 CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片之 11 號或12B 號試片。 (3) 試驗方法：依 CNS 2111金屬材料拉伸試驗法之規定。 12.3 展開試驗 (1) 供試樣採取方法及試片數量：依第 12.2(1)節之規定。 (2) 試片：自鋼管之端部截取長度 100 mm。 (3) 試驗方法：自試片銲道之對面沿管軸線之方向切開，展開成平板時，檢查其銲接部位有無傷痕、裂痕或其他有害之缺陷。 12.4 水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測：依下列之規定。 (1) 水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測：由水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測擇一
11、實施，每支鋼管均須實施。 5 CNS 6668, G 3131 (2) 水壓或氣壓試驗：鋼管加水壓或氣壓於規定試驗壓力，保持 5 秒以上，檢查有無洩漏現象。 (3) 非破壞檢測之試驗方法依 CNS 13403 或 CNS 12620 之規定。 12.5 耐壓試驗：耐壓試驗方法依 CNS 6331配管用不銹鋼管附錄 3 第 4 節之規定。 12.6 溶出試驗：溶出試驗方法依 CNS 6331 附錄 3 第 3 節之規定。 13. 檢驗 13.1 檢驗：依下列之規定。 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608 之規定。 (2) 化學成分須符合第 3 節之規定 (3) 機械性質須符合第 4 節之規
12、定 (4) 水壓試驗、氣壓試驗或非破壞檢測須符合第 5 節之規定。經買賣雙方協議，亦可以第 12.4(3)節以外之非破壞檢測方法取代水壓試驗或氣壓試驗。 (5) 耐壓試驗 (1)為型式試驗， 須符合第 6 節之規定。 (6) 溶出試驗 (1)為型式試驗， 須符合第 7 節之規定。 (7) 表面加工須符合第 8 節之規定。 (8) 尺度須符合第 9 節之規定。 (9) 外觀須符合第 10 節之規定。 (10) 買賣雙方協議指定附錄 1 之特別品質規定時，其檢驗結果須符合附錄 1 之規定。 註 (1) 耐壓試驗及溶出試驗採型式試驗，買賣時得省略之。 13.2 機械性質檢驗不合格之鋼管，依 CNS
13、2608 第 9 節之規定進行重驗並決定合格與否。 14. 標示：經檢驗合格之鋼管，應於每一包裝或每一捆 上，明確標示下列各項。但經買方同意時，可省略其中之一部分。 (1) 種類符號 (2) 尺度 (2) (3) 製造廠名稱或其商標 (4) 耐壓試驗及溶出試驗表示符號 M (5) 特別品質規定符號 Z 註 (2) 尺度依下列方法標示之。 外徑 厚度 15. 報告：製造廠商原則上須提供包含試驗結果、製造 方法、訂單尺度、數量及追蹤製程用之生產批號等之報告書給買方。 6 CNS 6668, G 3131 附錄 1 特別品質規定 特別品質規定適用於買方要求時，賣方須依指定項目實施之。 Z6 腐蝕試驗
14、 1. 耐蝕性：買方特別指定時，鋼管晶界腐蝕試驗，依下列步驟實施。試驗時須先依 CNS 10170不銹鋼之 10 %草酸浸蝕試驗法實施 10 %草酸浸蝕試驗，以呈現其浸蝕組織後，依附錄 1 表 1 之規定再實施其他 (2) (4)之試驗。其適用項目之選擇（選取其中一項或多項試驗），可由買賣雙方協議之。 (1) 10%草酸浸蝕試驗 附錄 1 表 1 10%草酸浸蝕試驗後組織之判定 種類符號 狀態 須實施硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之組織 須實施 65%硝酸腐蝕試驗之組織 須實施硫酸硫酸銅腐蝕試驗之組織 304TBS 溝渠狀組織針孔組織316TBS 接件狀態（固溶處理） 溝渠狀組織 溝渠狀組織 304LTB
15、S 溝渠狀組織針孔組織316LTBS 敏化 處理 溝渠狀組織 溝渠狀組織 備考： 10%草酸浸蝕試驗，未呈現表列浸蝕組織者免再實施其他腐蝕試驗。 (2) 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之腐蝕速率依附錄 1 表 2 之規定。 附錄 1 表 2 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐蝕速率 g/( m2h) 304TBS 316TBS 接件狀態 （固溶處理） 買賣雙方協議之 304LTBS 316LTBS 敏化處理 買賣雙方協議之 (3) 65%硝酸腐蝕試驗之腐蝕速率依附錄 1 表 3 之規定。 7 CNS 6668, G 3131 附錄 1 表 3 65%硝酸腐蝕試驗之腐蝕速率 種類符號 狀態 腐
16、蝕速率 g/(m2h) 304TBS 接件狀態（固溶處理） 買賣雙方協議之 304LTBS 敏化處理 買賣雙方協議之 (4) 硫酸硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態依附錄 1 表 4 之規定。 附錄 1 表 4 硫酸硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態 種類符號 狀態 彎曲面之狀態 304TBS 316TBS 接件狀態（固溶處理） 不得有晶界之腐蝕裂痕304LTBS 316LTBS 敏化處理 不得有晶界之腐蝕裂痕2. 試片：自鋼管端部切取適當長度做成試片。 3. 試驗方法 :依下列各標準施行之。 CNS 4763不銹鋼之硫酸硫酸鐵腐蝕試驗法 CNS 4764不銹鋼之 65%硝酸腐蝕試驗法 CNS 4766不銹鋼
17、之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 CNS 10170不銹鋼之 10%草酸浸蝕試驗法 4. 試驗結果須符合附錄 1 第 1 節之規定。 5. 腐蝕試驗之取樣法及試片數量 :自同一爐鋼、同一熱處理之鋼管，取供試樣 1 支，並由此供試樣截取含銲接部位之試片 1 片。 8 CNS 6668, G 3131 附錄 2 （規定） 食品工業用不銹鋼鋼管 前言：本附錄係以 1992 年發行之 ISO 2037 Stainless tubes for the food industry 為依據，在未更動其技術內容情形下，予以整理而成。本附錄之內容與標準本文略有不同，建議使用者欲引用本附錄時，應進一步與製造者蹉商。 1.
18、適用範圍：本附錄適用於食品工業用之無縫鋼管或銲接鋼管的尺度及其許可差與表面粗糙度、材料及衛生上之要求事項。 2. 尺度：依附錄 2 表 1 之規定。 附錄 2 表 1 單位： mm 外徑 厚度 12.0 12.7 17.2 21.3 25.0 33.7 38.0 40.0 51.0 63.5 70.0 76.1 88.9 101.6 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2； 1.6 1.2； 1.6 1.2； 1.6 1.2； 1.6 1.2； 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0
19、 2.0 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 3.2 備考：附錄 2 表 1 表示之尺度選自 ISO 1127： 1992 系列 1 及 系列 2 之外徑。該系列相關之詳細資料請參考 ISO 4200。 9 CNS 6668, G 3131 3. 尺度許可差：外徑及厚度許可差，依第 3.1 節及第 3.2 節之規定。 3.1 外徑許可差：外徑 101.6 mm 以下之鋼管，依 ISO 5252： 1991 年版之 D4 級之規定。外徑超過 101.6 mm 之鋼管，依 ISO 5252： 1991 年版之 D3 級之規定。 3.2 厚度許可差：依 ISO 5252： 1991 年版之 T3
20、 級之規定。 4. 表面粗糙度：依 ISO 468 之表示方法如下述之規定。 4.1 加工表面： Ra1.0 m。 4.2 其他之表面： Ra2.5 m。 銲道之表面粗糙度不得超過 Ry=16 m。 5. 材料：使用沃斯田體系不銹鋼。 備考：適用於壓力用之鋼種一般依下列規定。 無縫鋼管：依 ISO 2604-2： 1975 年版之 TS47、 TS60 及 TS61 之規定。 銲接鋼管：依 ISO 2604-5： 1978 年版之 TW47、 TW60 及 TW61 之規定。 參考： ISO 2604-2： 1975 年版之 TS47、 TS60 、 TS61 及 ISO 2604-5： 19
21、78 年版之TW47、 TW60、 TW61 等要求事項之一部分，參考附錄 2 參考表 1參考表 3。 ISO 2604-2 不銹鋼鋼管之部分及 ISO 2604-5 修訂為 ISO 9329-4： 1997 及 ISO 9330-6： 1997。 6. 衛生要求 3.1 在製造過程中與鋼管所接觸的 非鐵金屬或殘留之其他合金，應避免形成有害之物質，並影響後續工程。 3.2 鋼管之內面須清淨、平滑，且並不得有表面缺陷、介在物、刮痕。 附錄 2 參考表 1 化學成分 單位： % 種類 C Si Mn P S Cr Mo Ni TS47 0.07 1.00 2.000.0450.03017.00 1
22、9.00 8.00 12.00TS60 0.07 1.00 2.000.0450.03016.00 18.50 2.00 2.50 11.00 14.00TS61 0.07 1.00 2.000.0450.03016.00 18.50 2.50 3.00 11.00 14.50TW47 0.07 1.00 2.000.0450.03017.00 19.00 8.00 11.00TW60 0.07 1.00 2.000.0450.03016.00 18.50 2.00 2.50 10.50 14.00TW61 0.07 1.00 2.000.0450.03016.00 18.50 2.50 3.
23、00 11.00 14.5010 CNS 6668, G 3131 附錄 2 參考表 2 機械性質（室溫） 種類 下降伏點或 0.2%降伏強度 N/mm21.0%降伏強度N/mm2抗拉強度 N/mm2伸長率 % TS47 195以上 235以上 490 690 30以上 TS60 205以上 245以上 510 710 30以上 TS61 205以上 245以上 510 710 30以上 TW47 195以上 235以上 510 710 30以上 TW60 205以上 245以上 510 710 30以上 TW61 205以上 245以上 490 690 30以上 附錄 2 參考表 3 試驗、
24、檢查項目 檢測項目 試驗、檢查項目 外觀檢查 實施 實施 實施 實施 水壓試驗 實施 實施 實施 (1) 實施 (1) 充水試驗 (filling water test) 實施 實施 實施 實施 壓扁或彎曲試驗 實施 實施 實施 實施 擴張或展開試驗 實施 實施 非破壞檢測 實施 (1) 實施 (1) 註 (1) 非破壞檢測可取代水壓試驗。 11 CNS 6668, G 3131 附錄 3 （規定） 前言：為應使用者的多重選擇，增列 A304LTBS 及 A316LTBS 二種鋼管。 1. 適用範圍：本附錄適用於酪農及食品工業等使用之不銹鋼衛生鋼管 （以下簡稱鋼管） 。 2. 種類符號：鋼管分
25、為 2 種，其種類符號如附錄 3 表 1 所示。 附錄 3 表 1 種類符號 種類符號 A304LTBS A316LTBS 3. 化學成分：鋼管依標準本文第 12.1 節進行試驗，惟其鋼液分析值須符合附錄 3 表 2之規定。 附錄 3 表 2 化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo A304LTBS 0.035以下 1.00 以下 2.00 以下0.045以下0.030以下8.0 12.0 18.0 20.0 A316LTBS 0.035以下 1.00 以下 2.00 以下0.045以下0.030以下10.0 14.0 16.0 18.0 2.0 3.0備考
26、1. 抽製之小管徑或薄管或兩者皆是，其含碳量為 0.040%以下。 2. 小管徑指外徑小於 12.7 mm，薄管指厚度小於 1.24 mm，其平均厚度小於1.10 mm。 3. A316LTBS 作為製藥用途時，其硫含量應為 0.005 0.017%。 4. 機械性質：依標準本文第 12.2 節試驗，其抗拉強度與伸長率須符合附錄 3 表 3 之規定。展開試驗依標準本文第 12.3 節試驗，其結果須符合標準本文第 5.2 節之規定。 附錄 3 表 3 機械性質 種類符號 抗拉強度 N/mm2 kgf/mm2降伏強度 N/mm2 kgf/mm2伸長率 % 硬度 (HRB)A304LTBS A316
27、LTBS 485 49 170 18 35以上 90以下 備考：伸長率試片之標點距離為 50 mm。 5. 腐蝕試驗：當買方指定時，依 CNS 4766 之規定，實施硫酸 -硫酸銅腐蝕試驗，其彎曲面狀態如附錄 3 表 4 所示。 12 CNS 6668, G 3131 附錄 3 表 4 硫酸硫酸銅腐蝕試驗彎曲面之狀態 種類符號 狀態 彎曲面之狀態 A304LTBS A316LTBS 敏化處理 不得有晶界之腐蝕裂痕 6. 水壓試驗或氣壓試驗或非破壞檢測：依標準本文第 5 節之規定。 7. 表面加工：表面加工依買賣雙方協議選用下列方法。 (1) 依標準本文第 8 節之規定。 (2) 軋壓表面。 (
28、3) 機械拋光表面（ 80 號表面、 120 號表面、 180 號表面、 240 號表面或其他機械拋光）。 (4) 電解拋光。 (5) 其他可達成買方要求之方法。 8. 尺度：依標準本文第 9 節之規定。 9. 外觀：依標準本文第 10 節之規定。 10. 製造方法：製造方法依標準本文第 11 節之規定。 11. 試驗：依標準本文第 12.1 節至 12.6 節之規定。 12. 檢驗 12.1 檢驗：依下列之規定。 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608 之規定。 (2) 化學成分須符合附錄 3 第 3 節之規定。 (3) 機械性質須符合附錄 3 第 4 節之規定。 (4) 水壓試驗、氣壓
29、試驗或非破壞檢測須符合標準本文第 5 節之規定。 (5) 表面加工須符合附錄 3 第 7 節之規定。 (6) 尺度須符合標準本文第 9 節之規定。 (7) 外觀須符合標準本文第 10 節之規定。 (8) 買賣雙方協議指定附錄 1 之特別品質規定時，其檢驗結果須符合附錄 1 之規定。 註 (1) 耐壓試驗及溶出試驗採形式試驗，買賣時得省略之。 13. 標示：依標準本文第 14 節之規定。 14. 報告：依標準本文第 15 節之規定。 13 CNS 6668, G 3131 引用標準： CNS 2111 金屬材料拉伸試驗法 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2608 鋼料之檢驗通則
30、CNS 3158 軋製或鍛製鋼料之製品分析方法及其許可差 CNS 4763 不銹鋼之硫酸硫酸鐵腐蝕試驗法 CNS 4764 不銹鋼之 65%硝酸腐蝕試驗法 CNS 4766 不銹鋼之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 CNS 6331 配管用不銹鋼管 CNS 10170 不銹鋼之 10%草酸浸蝕試驗法 CNS 10006 鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 10500 鐵及鋼之螢光射線分析法通則 CNS 11013 鐵及鋼矽定量法 CNS 11014 鋼鐵中錳定量法 CNS 11015 鋼及鐵磷定量法 CNS 11069 鐵及鋼碳定量方法 CNS 11206 鐵及鋼原子吸光光譜分析法 CNS 11302
31、鐵及鋼鉻定量法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 CNS 11388 鐵及鋼鎳定量法 CNS 11389 鐵及鋼鉬定量法 ISO 468:1982 Surface roughness-Parameters, their values and general rules for specifying requirements ISO1127:1992 Stainless steel tubes-Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length ISO2604-2:1975 Stainless products for
32、pressure purposes-Quality requirements-Part 2 : Wrought seamless tubes ISO2604-5:1978 Stainless products for pressure purposes-Quality requirements-Part 5 : Longitudinally welded austenitic stainless tubes ISO4200-5:1991 Plain end steel tubes, welded and seamless-General table of dimensions and masses per unit length ISO 5252:1991 Tolerance systems 相對應國際標準： ISO 2037： 1992 Stainless tubes for the food industry 修訂日期：第一次修訂： 81 年 1 月 17 日
