1、 1 印月 95 2 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 53.020.20 B27179561經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 71 11 月 9 日 95 2 月 27 日 (共 6 頁 )起重設備用圓鋼製環鏈品質等級 8 Round-steel link chains for lifting Grade 8 1. 適用範圍：本標準適用於起重設備用品質等級 8 圓鋼製環鏈。 2. 形狀及尺度：如圖 1 及表 1 所示。 圖 1 表 1 許可差 寬度 許可差 重量 環桿標稱直徑 d 許可差 節距 t 內 外 b1b2 最小 最大 11t(1)之
2、測量長度 kg/m 4 0.16 12 0.15 0.08 5 13.7 132 0.4 0.2 0.35 5 0.2 15 0.2 0.1 6 16.9 165 0.5 0.25 0.54 (5) 0.2 (18.5) 0.24 0.12 6 16.9 203.5 0.65 0.32 0.5 6 0.24 18 0.23 0.12 7.2 20.2 198 0.63 0.31 0.78 (6) 0.24 (18.5) 0.24 0.12 7.2 20.2 203.5 0.65 0.32 0.77 7 0.28 21 0.27 0.13 8.4 23.6 231 0.73 0.36 1.07
3、(7) 0.28 (22) 0.28 0.14 8.4 23.6 242 0.77 0.39 1.05 8 0.32 24 0.31 0.15 9.6 27 264 0.83 0.41 1.4 9 0.36 27 0.35 0.17 10.8 30.4 297 0.94 0.47 1.75 10 0.4 28 0.36 0.18 12 34 308 0.97 0.48 2.25 11 0.44 31 0.4 0.2 13.2 37.4 341 1.1 0.55 2.7 13 0.5 36 0.46 0.23 15.6 44.2 396 1.25 0.63 3.8 14(2)0.56 41 0.
4、53 0.26 16.8 47.6 451 1.4 0.7 4.4 16 0.64 45 0.58 0.29 19.2 54.4 495 1.6 0.8 5.75 18(2)0.9 50 0.4 0.32 21.6 63 550 1.8 0.9 7.3 表內括號中之標稱直徑及節距應儘量避免使用。 註 (1)若將鏈輪提供鏈條製造者參考，則鏈條與鏈輪之配合工作更可達到無缺點程度。 (2)限於手動起重設備用。 2 CNS 9561, B 2717 3. 各部配件尺度量測之規定 3.1 環桿直徑、長度及節距 3.1.1 鏈條環桿直徑之許可差 16 mm 以下者為 4%， 18 mm 者為 5%。 3.
5、1.2 一鏈條長度之標稱值，係等於節距 t 之標稱值乘以鏈環節 n，鏈條或一個節距之長度，最高不得超過下列所導出之總計公差值。 )%33.06.1( +n故 1 個節距計之長度公差 1.93%。 對於 11t 鏈條之測量長度公差 0.48%。 至於整個公差之分配，則與設計構造、材料及鏈輪製造類型有關，一般係將整個公差，依 2/3 與 1/3 分配之。 3.1.3 對於一個節距 t 之許可磨耗量符合於 CNS 7939 圓鋼製環鏈總則（荷重用）至 5%止，對於 11 t 量計長度鏈條於伸張狀態之許可磨耗量，於手動起設備者最大為 3%，於機械動力驅動之起重設備者最大為 2%。 3.2 鏈環寬度及熔
6、接處 3.2.1 鏈條環節之寬度參考圖 2 之規定，為顧及熔接處凸起圈狀部分，以鏈節之當中測量為準。 圖 2 3.2.2 鏈環節熔接處直徑 ds，不得小於環桿直徑 d，並不得超過厚度 d 之 7.5%。 鏈環節熔接處必須位於環鏈節之當中，且其熔接處凸起圈狀部分之長度最多等於環桿標稱直徑 d。環節寬度 b1與 b2等應於下表 2 所示。 表 2 環桿標稱直徑 d 至 9 超過 9至 16止 18 內寬度 b1最小 (3)1.2d 1.2d 1.2d 熔接環處直徑 ds最大 1.075d 1.075d 1.075d 非熔接環處直徑 d 1d 1d 1d 完成後之許可差（製作許可差） 0.1d 0.
7、125d 0.225d 外寬度 b2最大 3.375d 3.4d 3.5d 註 (3) 為確保二連接環於熔接處，有自由活動度起見，於二環熔接處凸起圈狀部分，應保持最小間隙 s=0.125d。 3 CNS 9561, B 2717 4. 材料 4.1 圓鋼製環鏈係由電爐鋼、氧氣吹煉鋼或同等級品質以上之鋼材製成，並祇需具有足夠之可熔接性與可經由熱處理提高品質者，此項鋼料且應完全安定並融化為細晶粒品質。 4.2 為確保對脆裂之充分不敏感性， 其成分應含有金屬鋁 0.025%之重量，最小值亦應有 0.02%之重量。 4.3 細晶粒品質度應符合 CNS 10436鋼料沃斯田體晶粒度試驗法之規定。 4.4
8、 等級 8 之鏈條用鋼最少包含兩種合金添加元素，最少其中之一應為下列所提者，至於第二種合金添加元素則為一相當之元素，例如：硼是許可的，但錳或矽則不認作為合金添加元素。 鎳：最小 0.4%之重量 鉻：最小 0.4%之重量 鉬：最小 0.15%之重量 以上所述各成分係根據熔解分析為準。 4.5 鏈條製造者應負責注意前列有關界限值之下，選用合適之鏈條鋼，如選自 CNS 3828機械構造用碳鋼鋼料，此項鋼於製成鏈條經適當熱處理後，即可確保滿足規定之機械性能。 4.6 假使有異於本節材料安排，則須經由增加試驗證明，此其他方法亦可確保相同之安全效果。 5. 完成施工 5.1 拋光。 5.2 僅能以電阻或電
9、弧熔接法實施熔接。 5.3 每一鏈條於完成後，在載重試驗前應隨即予以熱處理，並予以適度強 靭 化改進品質之優良度。 6. 要求：鏈條尺度應符合表 1 之規定，其公差應符合第 3.1 節及第 3.2 節之規定，此項鏈條應以工作載重能力之適應性，試驗載重及斷裂載重為準，符合於表 3 中之規定及有關斷裂伸長率如表 4 之規定。 7. 試驗 7.1 取樣：為確定實在斷裂載重及斷裂伸長率，對於環桿標稱直徑至 11 mm 止之鏈條，每批採取 5 個連結組合鏈環，對於環桿標稱直徑超過 11 mm 之鏈條，每批採取 3 個連結組合鏈環；鏈條長度至 200 m 止即算為一批（或一份），此項試件必須無著色、無油脂
10、，並乾燥者。 7.2 實際斷裂載重：以每一試件作一拉力試驗，於此獲得其實際斷裂應力及斷裂伸長率；該項試驗應用一記錄裝置錄取一拉力對伸長度之關係圖示：受試鏈條之引張須做到使鏈環於無阻礙狀況下受夾具之構造，應使無滑動發生為準，載重之增加速率應以每秒鐘 10 N/mm2為準；此項試驗應達到表 3 中所列之最小斷裂載重，而試件不裂損方算合格。 7.3 斷裂伸長率：斷裂伸長率係於試驗記錄圖中，採取鏈條試件於斷裂時之總伸長 4 CNS 9561, B 2717 度對於鏈條於初受試驗載重後，試件原始內長度即 3 倍或 5 倍其節距之百分比，其所得之伸長率最小不得低於表 4 所列該項數值。 7.4 表面硬度：
11、依 CNS 2114維克氏硬度試驗法，以 100N 之試驗載重，於鏈環之任何一處測定之，其數值不得低於表 4 內所列者。 8. 檢驗 8.1 尺度：依第 7.1 節規定之試件，任何三處檢驗之。 8.2 為證明於製作完成時所加試驗載重（製作完成試驗），係依表 3（最少為 60%之最小斷裂應力）所列者，此鏈條於此作拉力試驗，開始時僅以 50%之最小斷裂載重使受應力，祇有如此才能按其受應力後迄至斷裂，根據拉力對伸長度之關係圖，證實此項鏈條係依表 3 所列試驗載重接受試驗。 8.3 若此項試件之一經試驗不能滿足第 7 節所列之條件，則應採取二個再試驗作重試。 8.4 若此二再試件中之一不能滿足各該條件
12、中之一，則此鏈條或此整批鏈條檢驗不合格。 8.5 若此項鏈條於製作完成試驗後，例如於裝用前再加以試驗，則應以相當二倍於允許之適合載重試驗之，以避免由於公差造成之不良影響。 表 3 機械性能：適當之工作載重能力，試驗載重與斷裂載重 適當之工作載重能力 (1) (3) 試驗載重 (2) 斷裂載重 環桿標稱直徑 d 手動起重設備kg 機力驅動起重設備kg kN 最小 百萬帕斯卡(MP) kN 最小 百萬帕斯卡MP最小 4 500 400 12.5 1.25 20 2 5 750 630 20 2 31.5 3.15 6 1120 900 28 2.8 45 4.5 7 1500 1250 40 4
13、60 6 8 2000 1600 50 5 80 8 9 2500 2000 63 6.3 100 10 10 3150 2500 80 8 125 12.5 11 3750 3000 95 9.5 150 15 13 5300 4250 132 13.2 212 21.2 14 6000 150 15 250 25 16 8000 6300 200 20 315 31.5 18 10000 250 25 400 40 註 (1) 注意前述各節對此所提及有關事宜。 (2) 依第 8節檢驗之說明。 (3) 應注意下列因素： 如運轉時間 （每天運轉時間） ，載重程度 （ 輕、中、重 ） ，吊起速度
14、 （一般為 10 m/min 0.17 m/sec） ，鏈輪之環合數（ Z=3至 6）係屬製造者所應負責，對於機械動力驅動 起重設備，其載重應力儘量利用至界限值 160 N/mm2。 5 CNS 9561, B 2717 表 4 合於表 3 數值之大約機械性能如下 對於手動起重設備 對於機械動力驅動起重設備工作應力（即工作載重） 200 N/mm2(20 kg/mm2) 160 N/mm2(16 kg/mm2) 試驗應力 500 N/mm2(50 kg/mm2) 500 N/mm2(50 kg/mm2) 斷裂應力 800 N/mm2(80 kg/mm2) 800 N/mm2(80 kg/mm2
15、) 斷裂伸長率 10%(min.) 10%(min.) 於每處之表面硬度 至 11止之鏈節 360HV360HV超過 11之鏈節 330HV 330HV 工作載重：試驗載重：斷裂載重 1： 2.5： 4 1： 3.1： 5 備考 1. 對於以機械動力驅動起重設備，其工作應力對斷裂應力之 比最小應為 1： 5計算。 2. 對機械動力驅動之鏈條為避免磨損起見，應具備表 4所列者較高之表面硬度，並防止其斷裂伸長率降低至 10%以下，為安全起見，應予強 靭 化處理以提高品質，鏈條之工作應力從 160 N/mm2減至 80 N/mm2。 9. 標示 9.1 本鏈條應以浮雕硬印方式，打印標示，且於此鏈環打
16、有 H 標示非熔接處之對邊上增標品質等級識別數字，該標示如圖 3 所示以紅色八角形附掛牌方式標示之。 圖 3 9.2 品級標示：品級之識別數適合於 ISO/TC111 決定而以約 1/100 之鏈條最小斷裂應力之 N/mm2數表示之，對於其間 ISO 曾有決議以經由英文字母標識法將不再使用，下列為 CNS 與 ISO 品級間及最小斷裂應力間之關係。 製造者 H 標示鏈條環桿標稱直徑 mm 6 CNS 9561, B 2717 表 5 品 質 等 級 最小斷裂應力 CNS ISO N/mm25 P 530 6 S 600 8 T 800 9.3 標示 9.3.1 長 50 m，環桿標稱直徑 d=7 mm，節距 t=21 mm，品級等級 8 之圓鋼環鏈之標示法， 50 m 鏈條 721 CNS 9561 8 9.3.2 長 50 m，環桿標稱直徑 d=7 mm，節距 t=21 mm，品級等級 8 之圓鋼環鏈，鍍鋅 3 m 厚之標示法 50m 鏈條 721 CNS 9561 8 鍍鋅 3 引用標準： CNS 2114 維克氏硬度試驗法 CNS 3828 機械構造用碳鋼鋼料 CNS 7939 圓鋼製環鏈總則（載重用） CNS 10436 鋼料沃斯田體晶粒度試驗法
