1、 1 螺帽表面瑕疵 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS總號 類號 ICS 21.060.20 9666 B1294 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 71 年 12 月 9 日 93 年 1 月 9 日 (共 6 頁) Fasteners Surface discontinuities Nuts 1.適用範圍：本標準適用於螺紋標稱 M5 至 M39 之螺帽表面瑕疵之允收限制。 2.螺帽表面瑕疵之種類 2.1 裂痕 (Cracks)：裂痕係一種沿晶粒邊界或橫過晶粒所產生之明顯 (晶界 )龜裂，亦可能跟隨有雜質介入。通常由於金屬在鍛造、成
2、形或熱處理過程中，受過度應力所造成。當有裂痕之工件受到明顯之再加熱影響，裂痕處起鱗皮而變色。 2.1.1 淬火裂痕 (Quench cracks)：淬火裂痕可能係硬化時由於過高的熱應力與變態應力所引起，通常以不規則及奇異之路徑形成於螺帽之表面。常見之淬火裂痕如圖 1 所示，其允收限制依第 3.2 節之規定。 圖 1 2.1.2 鍛造裂痕及雜質裂痕 (Forging cracks and inclusion cracks)：鍛造裂痕可能係由於切斷或鍛造過程中所引起，通常位於螺帽之頂面及底面，以及頂面或底面與側面之交接部分。雜質裂痕係因已存在於原材料內之非鐵金屬雜質所引起之裂痕。常見之鍛造裂痕及雜
3、質裂痕如圖 2 所示，其允收限制依第3.3 節之規定。 內角之淬火裂痕 (不易被發現 ) 淬火裂痕淬火裂痕淬火裂痕螺紋淬火裂痕 2 CNS 9666, B 1294 圖 2 2.1.3 全金屬預置扭矩型螺帽之防鬆單元內裂痕 (Cracks in the locking element of all-metal prevailing torque type nuts)：全金屬預置扭矩型螺帽之防鬆單元在切斷、鍛造或撓曲過程中，有可能於外表面或內表面產生裂痕，如圖 3 所示。其允收限制依第 3.4 節之規定。 圖 3 2.1.4 附墊圈螺帽中墊圈扣緣之裂痕 (Cracks in the washer
4、 retainer of nuts with captive washers)：墊圈扣緣之裂痕係指將墊圈扣牢於螺帽時，在金屬唇或轂產生之裂口。在組合墊圈時，受到壓力有可能產生墊圈扣緣之裂痕，如圖 4所示。其允收限制依第 3.5 節之規定。 圖 4 2.2 剪裂 (Shear bursts)：剪裂係金屬表面之缺口，通常在鍛造過程中產生於螺帽之外表面上及突緣螺帽之突緣周邊，其裂口方向與螺帽軸線約成 45 。常見之剪裂如圖 5 所示，其允收限制依第 3.6 節之規定。 墊圈扣緣裂痕外部裂痕內部裂痕頂面及底面之鍛造裂痕 裂痕頂面或底面或螺紋中之雜質裂痕 H1= 0.541P H1：有效螺紋高度 P：螺
5、距 3 CNS 9666, B 1294 圖 5 2.3 迸裂 (Bursts)：迸裂係金屬表面之缺口，通常在鍛造過程中由於原材料之表面不連續性，產生於螺帽外表面上及突緣螺帽之突緣周邊。常見之迸裂如圖 6 所示，其允收限制依第 3.7 節之規定。 圖 6 2.4 縫 (Seams)：縫通常已固有於製造螺帽之原材料內，為縱向表面不連續性之開口摺痕。常見之縫如圖 7 所示，其允收限制依第 3.8 節之規定。 圖 7 剪裂迸裂迸裂迸裂 縫 4 CNS 9666, B 1294 2.5 摺痕 (Folds)：摺痕係金屬形成雙層摺疊之瑕疵，通常在鍛造過程中產生於螺帽直徑變更之交接處或其附近，或在螺帽之頂
6、面或底面上。常見之摺痕如圖 8 所示，其允收限制依第 3.9 節之規定。 圖 8 2.6 空隙 (Voids)：空隙為螺帽表面之淺穴或凹洞，係由於鍛造或端壓過程中未能填實金屬所引起。常見之空隙如圖 9 所示，其允收限制依第 3.10 節之規定。 圖 9 2.7 刀傷痕 (Tool marks)：刀傷痕係由於切削刀具在螺帽表面移動所形成縱向或周向之淺槽。常見之刀傷痕如圖 10 所示，其允收限制依第 3.11 節之規定。 空隙 空隙摺痕 突緣螺帽承面周圍之摺痕摺痕摺痕側面之摺痕 頂面或底面之摺痕 5 CNS 9666, B 1294 圖 10 2.8 損傷 (Damages)：損傷係螺帽在搬動或運
7、送過程中，其表面由於外力所形成之凹陷、刮傷、碰傷或鑿痕，並無明確之幾何形狀、位置或方向。其允收限制依第3.12 節之規定。 3.螺帽表面瑕疵之允收限制 3.1 代字釋義： d 代表螺帽螺紋之標稱直徑， dc代表突緣直徑， dw代表承面直徑，H1代表有效螺紋高度， H1=0.541P， P 代表螺距， s 代表對面寬度， h 代表空隙深度，以上各代字之單位為 mm。 3.2 淬火裂痕：不得有任何深度、任何長度及任何位置之淬火裂痕。 3.3 鍛造裂痕及雜質裂痕：螺帽頂面或底面之裂痕若符合下列規定時，則可被允收： (1)延伸跨過承面全寬度之鍛造裂痕不超過兩條，且其深度不超過 0.05d。 (2)延伸
8、進入螺孔之裂痕並未超越第一個完全螺紋。 (3)第一個完全螺紋之裂痕深度不超過 0.5H1。 但具有突緣之螺帽不允許在 s 與 dw之區間內有裂痕。 3.4 全金屬預置扭矩型螺帽之防鬆單元內裂痕：在防鬆單元內由於鍛造過程所產生之裂痕若符合機械性及功能性之要求，且符合下列規定時，則可被允收： (1)延伸跨過突起周緣全寬度之鍛造裂痕不超過兩條，且其深度不超過 0.05d 者。 (2)延伸進入螺孔之裂痕並未超越第一個完全螺紋。 (3)第一個完全螺紋之裂痕深度不超過 0.5H1。 但在防鬆單元內由於扭轉過程所產生之裂痕則不被允收。 3.5 附墊圈螺帽中墊圈扣緣之裂痕：若墊圈扣緣之裂痕被限制於牢固用之唇或
9、轂之輪廓內，且墊圈能被扣牢以及自由轉動，則可被允收。 3.6 剪裂：六角螺帽扳轉面上之剪裂不得延伸進入螺帽之承面或突緣螺帽之突起周緣。產生於兩扳轉面交接處之剪裂不得使對角寬度小於所規定之最小值。 突緣螺帽在突緣周邊之剪裂若不延伸進入最小之承面直徑 dw內，則可被允收。 刀傷痕 可被接受之刀傷痕 6 CNS 9666, B 1294 3.7 迸裂：若因原材料產生迸裂與縫之聯結時，縫可延伸進入突起周緣 (見第 3.8節 )，迸裂則不得延伸進入突起周緣。產生於兩扳轉面交接處之迸裂不得使對角寬度小於所規定之最小值。位於頂面或底面與扳轉面交接處之迸裂或剪裂，其寬度不得大於 (0. 25+0.02s)mm
10、。 附突緣螺帽之突緣周邊之迸裂或剪裂，若不延伸進入最小之承面直徑 dw，且迸裂寬度不超過 0.08dc，則可被允收。 3.8 縫：若縫自表面之深度不超過 0.05d，則可被允收。 3.9 摺痕：摺痕可被允收，但突緣螺帽位於突緣周邊與承面交接處之摺痕不得擠入承面上。 3.10 空隙：螺帽承面上之空隙深度 h 不得大於 0.02d，且不得超過 0.25mm。承面上所有空隙之總面積不得超過全部承面面積之 5%(d24mm)或 10%(d24mm)。 3.11 刀傷痕：螺帽承面之刀傷痕不得超過表面粗糙度 Ra=3.2m。螺帽其他表面之刀傷痕可被允收。 3.12 損傷：除非螺帽表面之損傷已明顯損害螺帽之功能，否則不應被拒收。若有需要時，應採用特殊之包裝與搬運以避免在運送時產生不被允收之損傷。 4. 檢驗：螺帽表面瑕疵之檢驗依 CNS 9667螺帽表面瑕疵檢驗法之規定。 引用標準： CNS 9667 螺帽表面瑕疵檢驗法 相對應國際標準： ISO 6157-2(1995) Fasteners Surface discontinuities Part 2： Nuts
