1、Februar 2012DEUTSCHE NORM Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DINNormenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung
2、e. V., Berlin, gestattet.ICS 49.040!$xZ(“1855505www.din.deDDIN 29597Luft- und Raumfahrt Verarbeitung von flssigen BeschichtungsstoffenAerospace Application of liquid coating materialsAronautique et espace Application des produits de peinture liquideAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 1
3、0772 BerlinErsatz frDIN 29597:1995-04www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenDIN 29597:2012-02 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Technische Anforderungen . 4 3.1 Allgemeines . 4 3.2 Beschichtungsstoffe 4 3.3 Vorbereitung der Beschichtungsstoffe fr die Verarbei
4、tung . 4 3.4 Verarbeitungsviskositt . 5 3.5 Lagerung von Beschichtungsstoffen . 5 4 Oberflchenvorbehandlung . 5 5 Verarbeitung 5 5.1 Auftragsverfahren . 5 5.2 Anforderungen and die Oberflchengte 5 6 Fehlerquellen, Ursachen und Abhilfe . 6 Literaturhinweise . 10 DIN 29597:2012-02 3 Vorwort Dieses Dok
5、ument wurde vom Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB), Arbeitsausschuss NA 002-00-14 AA Beschichtungsstoffe und Beschichtungen fr Luft- und Raumfahrt“, erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN is
6、t nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 29597:1995-04 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) 3.1 wurde berarbeitet; b) in 3.2 wurde der Verweis auf die DIN 65081 ersetzt durch DIN EN 3840; c) 3.5 wurde berarbeitet; d) der
7、 Abschnitt 4 zur Oberflchenbehandlung wurde komplett berarbeitet; e) in 5.1 wurde der 2. Absatz gelscht; f) in Tabelle 1 wurden die Fehlerquellen, Ursachen und Abhilfemanahmen berarbeitet; g) die Norm wurde inhaltlich und redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 29597: 1979-03, 1995-04 DIN 2959
8、7:2012-02 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr Arbeitsverfahren, die beim Umgang und bei der Verarbeitung von Beschichtungsstoffen zu beachten sind. ANMERKUNG Zur Erzielung von einwandfreien Beschichtungen an Luftfahrtgert werden die notwendigen Arbeitsverfahren, Arbeitsgnge, Werkstatt- und Lage
9、reinrichtungen, die Beschichtungsstoffe und deren Verarbeitungsbedingungen beschrieben. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gil
10、t die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN EN 3840, Luft- und Raumfahrt Beschichtungsstoffe Technische Lieferbedingungen 3 Technische Anforderungen 3.1 Allgemeines Die zum Beschichten von Luftfahrtgert und -bauteilen verwendeten Rume, Einrichtungen un
11、d Werkzeuge mssen fr den jeweiligen Verwendungszweck geeignet sein und den aktuellen rechtlichen Bestimmungen entsprechen. Die Temperaturen des Raumes, der verwendeten Beschichtungsstoffe und der Objekte mssen gleich sein. Sofern keine anderen Angaben durch den Lackhersteller gegeben sind, muss die
12、Temperatur 15 C bis 30 C und die relative Luftfeuchte 30 % bis 70 % betragen. Bei Unterschreitung des Taupunktes ist ein Beschichten unzulssig. 3.2 Beschichtungsstoffe Alle Beschichtungsstoffe, die fr Luftfahrtgert verwendet werden, mssen geeignet und zugelassen sein und den technischen Lieferbeding
13、ungen nach DIN EN 3840 oder den separaten Vorschriften der Vertragspartner entsprechen. 3.3 Vorbereitung der Beschichtungsstoffe fr die Verarbeitung Zur Vorbereitung der Beschichtungsstoffe sind saubere Gefe und Gerte erforderlich. Vor der Entnahme aus den angelieferten Gebinden sowie vor dem Verdnn
14、en oder Mischen und vor der Verarbeitung mssen die Beschichtungsstoffe vollstndig homogenisiert werden. Um die notwendige Homogenisierung sicherzustellen, sind entsprechende Gerte einzusetzen. Die verarbeitungsfertige Einstellung erfolgt nach den Angaben des Herstellers. Das Mischen von Beschichtung
15、sstoffen oder einzelner Komponenten verschiedener Hersteller ist nicht zulssig. Bei Mehrkomponenten-Beschichtungssystemen sind die in den Herstellerunterlagen angegebenen Mischungsverhltnisse, Reifungs- und Verarbeitungsvorschriften einzuhalten und zu berwachen. Ein Beschichtungssystem sollte mglich
16、st nur aus Beschichtungsstoffen eines Herstellers bestehen. DIN 29597:2012-02 5 3.4 Verarbeitungsviskositt Die Verarbeitungsviskositt ist nach Herstellerangaben, gegebenenfalls durch Zugabe von Verdnnungsmittel, durch geeignete Methoden, z. B. DIN EN ISO 2431, einzustellen und zu berwachen. 3.5 Lage
17、rung von Beschichtungsstoffen Bei der Lagerung und beim Transport sind die rechtlichen Bestimmungen und die Angaben des Herstellers einzuhalten. 4 Oberflchenvorbehandlung Es sind geeignete mechanische, chemische, galvanische und physikalische Vorbehandlungsverfahren anzuwenden, um die Haftfestigkeit
18、 des Beschichtungssystems sicherzustellen. Fr die Nacharbeitung und Reparatur gelten die gleichen Vorgaben wie fr die Neufertigungen. 5 Verarbeitung 5.1 Auftragsverfahren Vor dem Erstgebrauch eines Auftragverfahrens (z. B. Hochdruckspritzen, luftuntersttztes Airless-Spritzen, elektrostatisches Sprit
19、zen) und/oder Einfhrung einer neuen Beschichtung sind die Verarbeitungsparameter in Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Anwender zu ermitteln und festzulegen. 5.2 Anforderungen and die Oberflchengte Haftgrundmittel und Grundierungen sind so glatt wie mglich aufzutragen, da Unebenheiten und Staube
20、inschlsse bis zur Deckbeschichtung mitwachsen und somit eine unerwnschte Rauheit der nachfolgenden Schichten verursachen. Bei hohen Anforderungen an die Oberflchengte, z. B. bei Flugzeugauenflchen, ist die Grundierung zu gltten. Auf der gesamten Flche, besonders aber an Ecken und Kanten, ist darauf
21、zu achten, dass nicht bis zum blanken Werkstoff durchgeschliffen wird. DIN 29597:2012-02 6 6 Fehlerquellen, Ursachen und Abhilfe Siehe Tabelle 1. Tabelle 1 Fehlerquellen, Ursachen und Abhilfe Lfd. Nr Fehler mgliche Ursachen Abhilfe 1 Raue oder narbige Oberflche der Deckbeschichtung Haftgrundmittel,
22、Grundierung oder Deckbeschichtung nicht einwandfrei Staub auf der Metalloberflche, der Haftgrundmittelschicht, der Grundierung oder dem Decklack Grundbeschichtung ungengend oder gar nicht abgerieben oder geschliffen Spritznebel Verunreinigte Schluche oder Spritzgerte falsche Viskositt/falsches Verdn
23、nungsmittel (Flockulation) Untersuchen und berprfen der aufgetragenen Schichten, Prfen der Kornfeinheit der einzelnen Beschichtungsstoffe Metalloberflche mit geeignetem Reinigungsmittel abwaschen, mit Staubbindetuch abreiben bzw. gegebenenfalls Grundierung schleifen Grundierung mit Schleifpapier 360
24、er oder 400er Krnung schleifen wie vorstehend, siehe auch unter Lfd. Nr 11 mehrmals mit geeignetem Reinigungsmittel durchsplen Viskositt und Verdnnungsmittel berprfen 2 Fehlerhafte Trocknung des Haftgrundmittels falsches Mischungsverhltnis der Komponenten zu niedrige oder zu hohe relative Luftfeucht
25、e, Raum- oder Beschichtungsstofftemperatur zu niedrig zu hohe Schichtdicken unsauberer Untergrund, vor allem Reste von Fetten, Wachsen oder Silikonprodukten Mischung des Haftgrundmittels zu alt neu mischen; vor der Anwendung Spritzversuche an einer Probentafel durchfhren Klimabedingungen fr die Vera
26、rbeitung einhalten die vom Hersteller angegebene Schichtdicke einhalten, Messung der Schichtdicke auf der Proben-tafel nochmaliges sorgfltiges Reinigen des Untergrundes mit einem geeignetem Reinigungsmittel und sauberem Lappen neue Mischung herstellen, Topfzeit beachten DIN 29597:2012-02 7 Tabelle 1
27、 (fortgesetzt) Lfd. Nr Fehler mgliche Ursachen Abhilfe 3 Kraterbildung Oberflche z. B. mit Wasser, l, Fett oder Silikonl verunreinigt starke Zugluft l- oder Wasserabscheider nicht in Ordnung Vor dem Spritzen Oberflche auf Fett- und Wasserfreiheit prfen, gegebenenfalls erneutes Abwaschen mit geeignet
28、em Reinigungsmittel Tren und Fenster schlieen, Lftung kontrollieren Gerte berprfen und reinigen 4 Starke Blasenbildung bei Deckbeschichtungen relative Luftfeuchte zu hoch; zu hohe Raumtemperatur Auftragen zu dicker Schichten in einem oder mehreren Arbeits-gngen bei Einbrennbeschichtungen zu kurze Ab
29、lftzeit ungeeignetes Verdnnungsmittel Klimabedingungen einhalten vorgeschriebene Schichtdicke, Ablft- und Zwischentrocknungszeiten einhalten, grere Schichtdicke in mehreren Arbeitsgngen auftragen vorgeschriebene Ablftzeiten einhalten Verdnnungsmittel mit lngerer Verdunstungszeit verwenden 5 Mangelnd
30、e Haftfestigkeit (Prfung mit Klebeband) ungengend gereinigte Ober-flche; Austreten von l oder Wasser aus Spalten und Sto-kanten Reinigen mit verunreinigten Lappen Feuchte auf der Oberflche, wie z. B. bei Taupunktunterschrei-tung erlaubte Offenzeit zwischen Vorbehandlung und dem Auftragen des Beschic
31、htungs-stoffes wurde berschritten zu kurze Trocknungszeiten oder zu lange Alterung von Haft- grundmittel oder Grundierungen Mischungsverhltnis nicht eingehalten Oberflche gut mit geeignetem Reinigungsmittel abwaschen und abtrocknen und noch einmal mit geeignetem Reinigungsmittel nachwaschen saubere
32、Lappen verwenden Objekttemperatur, Luftfeuchte und Taupunkt prfen die Zeiten den einschlgigen Vorbehandlungsvorschriften entnehmen, oder sie zwischen Hersteller und Anwender vereinbaren Trocknungs- und Alterungs-zeiten nach Herstellerangaben einhalten Mischungsverhltnis nach Herstellerangaben berprf
33、en DIN 29597:2012-02 8 Tabelle 1 (fortgesetzt) Lfd. Nr Fehler mgliche Ursachen Abhilfe 6 Einfallen der Beschichtung zu kurze Trocknungszeiten Beschichtungsstoff ist zu kalt Beschichtungsstoff ist zu stark verdnnt Trocknungszeiten nach Herstellerangaben einhalten Verarbeitungstemperaturen beachten An
34、gegebene Viskositt in Abhngigkeit des Mischungsverhltnisses einhalten 7 Streifenbildung Verunreinigung der Spritzdse; Spritzstrahl gespalten Ungengendes oder ungenaues berlappen der gespritzten Streifen Die Spritzpistole wird unter einem falschen Winkel zur Oberflche gefhrt Spritzpistole zu weit von
35、 der Oberflche entfernt Reinigen der Spritzpistole dem vorhergehenden Streifen exakt folgen; einen satten Spritzgang auflegen im Kreuzgang spritzen; Spritz- strahl muss senkrecht auftreffen Abstand von 15 cm bis 30 cm einhalten 8 Luferbildung zu niedrige Raum- und Material-temperaturen zu dicker Bes
36、chichtungsstoff-auftrag in einem Arbeitsgang mangelhaftes Standvermgen des Beschichtungsstoffes vorgeschriebene Temperaturen einhalten vorgeschriebene Schichtdicken beachten; hhere Schichtdicken in mehreren Arbeitsgngen auftragen Viskositt berprfen 9 Orangenschaleneffekt Beschichtungsstoff nicht gen
37、gend verdnnt Thixotropie Beschichtungsstoff zu kalt Beschichtungsstoff ist zu mager aufgetragen Spritzdruck ist zu gering, ungeeignete Spritzdse Spritzpistole ist zu weit oder zu nah zur Oberflche angegebene Viskositt in Abhngigkeit des Mischungs-verhltnisses einhalten Flieverhalten des Beschichtung
38、sstoffes verbessern vorgeschriebene Temperatur einhalten Spritzpistole nicht zu schnell fhren Empfehlung des Beschichtungsstoffherstellers beachten Abstand von 15 cm bis 30 cm einhalten DIN 29597:2012-02 9 Tabelle 1 (fortgesetzt) Lfd. Nr Fehler mgliche Ursachen Abhilfe 10 zu hohe Schichtdicke falsch
39、es Fhren der Pistole empfohlene Viskositt und Mindesttemperatur von 15 C einhalten; Spritzpistole senkrecht zur Oberflche in einem Abstand von 15 cm bis 30 cm fhren; vom Beschichtungsstoffhersteller empfohlene Dse verwenden, Spritzdruck kontrollieren, gleichmig spritzen 11 zu starker Spritznebel zu
40、hoher Spritzdruck, falsche Spritzdse Spritzpistole zu weit von der Oberflche entfernt Beschichtungsstoff zu stark verdnnt zu hohe Raumtemperatur Empfehlung des Beschichtungs-stoffhersteller beachten Abstand von 15 cm bis 30 cm einhalten angegebene Viskositt in Abhngigkeit des Mischungs-verhltnisses
41、einhalten Temperatur einhalten 12 Riss- und Runzelbildung in der Endbeschichtung vorhergehende Beschich-tung(en) ungengend durch-trocknet, oder zu hohe Schichtdicken, Inkompatibilitt verschiedener Beschichtungssysteme Empfehlung des Beschichtungs-stoffherstellers und Einhaltung der geforderten Trock
42、nungs-zeiten und Schichtdicken beachten Die Kompatibilitt der einzelnen Beschichtungssysteme bez. berlackierbarkeit muss gegeben sein 13 Glanzabweichungen bei nicht hoch glnzenden Beschichtungsstoffen Schichtdickenabweichung zu trockenes oder zu nasses Spritzen falsche Viskositt ungeeignete Trocknun
43、gs-bedingungen Schichtdicke einhalten Angaben des Herstellers beachten Angaben des Herstellers beachten Angaben des Herstellers beachten DIN 29597:2012-02 10 Literaturhinweise DIN EN ISO 2431, Beschichtungsstoffe Bestimmung der Auslaufzeit mit Auslaufbechern LN 9368-2, Luft- und Raumfahrt Bezeichnun
44、g der Oberflchenbehandlungen Kenn-Nummern fr Vorbehandlungsverfahren LN 9368-3, Luft- und Raumfahrt Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen Kenn-Nummern fr chemische Behandlungsverfahren LN 9368-4, Luft- und Raumfahrt Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen Kenn-Nummern fr anodische Behandlungsverfahr
45、en LN 9368-7, Luft- und Raumfahrt Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen Kenn-Nummern fr Verfahren zum Erzeugen von organischen berzgen Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil 2 VBG 231)Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 241), Trockner fr Beschichtungsstoffe BGI 5241), Polyurethan-Her
46、stellung und Verarbeitung/Isocyanate Merkblatt M 044 ZH 1/1522)Merkblatt: Lackierrume; Sicherheitstechnische Anforderungen an die bauliche Gestaltung von Rumen und Einrichtungen zur Verarbeitung von Beschichtungsstoffen BGI 5571), BG-Information Lackierer Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (Gef
47、ahrstoffverordnung GefStoffV)1)Verordnung ber Anlagen zur Lagerung, Abfllung und Befrderung brennbarer Flssigkeiten zu Lande (Verordnung ber brennbare Flssigkeiten VbF) mit Technische Regeln (TRbF)1)Gesetz ber technische Arbeitsmittel und Verbraucherprodukte (Gerte- und Produktsicherheitsgesetz GPSG)1)1) Zu beziehen durch: Carl Heymanns Verlag, Luxemburger Strasse 449, 50939 Kln 2) Zu beziehen durch: Berufsgenossenschaft Holz und Metall, Am Knie 6, 81241 Mnchen
