1、Februar 2011DEUTSCHE NORM Normenausschuss Sachmerkmale (NSM) im DINNormenausschuss Maschinenbau (NAM) im DINPreisgruppe 13DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21
2、.020; 21.200!$lN“1732543www.din.deDDIN 4000-140Sachmerkmal-Listen Teil 140: Werkstckverzahnungsdaten fr EvolventenverzahnungTabular layouts of properties Part 140: Toothing system data of work piecesTableaux des caractristiques Partie 140: Donnes de dentures de pices doeuvreAlleinverkauf der Normen
3、durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 4000-140:2005-04www.beuth.deGesamtumfang 26 SeitenDIN 4000-140:2011-02 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich .4 2 Normative Verweisungen4 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung 4 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1.5 4.1 Grundkrperformen der Werkstcke
4、(Beispiele fr verzahnte Werkstcke und die dafr geeigneten Verzahnungswerkzeuge).5 4.2 Merkmale 8 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen 13 5 Konformittsklassen .18 5.1 Allgemeines18 5.2 Konformittsklasse 1 (CC1)18 5.3 Konformittsklasse 2 (CC2)18 5.4 Konformittsklasse 3 (CC3)18 5.5 Konformittsklass
5、e 4 (CC4)18 5.6 Vererbung der Merkmale in den Konformittsklassen 18 5.7 Attribute der Merkmale18 6 Merkmale Konformittsklassen.18 6.1 Allgemeines18 6.2 Merkmale Konformittsklasse 1 19 6.3 Konformittsklasse 2 20 6.4 Konformittsklasse 3 22 Anhang A (informativ) Zuordnung Merkmalkennung Kurzzeichen.24
6、Literaturhinweise 25 Bilder Bild 1 Walzfrser 5 Bild 2 Glockenschneidrad .5 Bild 3 Hohlschneidrad .6 Bild 4 Schaftschneidrad 6 Bild 5 Scheibenschneidrad .7 Bild 6 Korrekturen nach Schablone .15 Bild 7 Fu-, Kopfkorrekturen 16 Bild 8 Zulssiger Restunterschnitt.17 Tabellen Tabelle 1 Verzahnungsunabhngig
7、e Daten.8 Tabelle 2 Werkstck- und Verzahnungsdaten 9 Tabelle 3 Konformittsklasse 1 19 Tabelle 4 Konformittsklasse 2 20 Tabelle 5 Konformittsklasse 3 22 Tabelle A.1 Zuordnung der Merkmalkennungen nach DIN 4000-140 zu den Kurzzeichen nach DIN 396024 2 DIN 4000-140:2011-02 Vorwort Diese Norm wurde vom
8、Normenausschuss Sachmerkmale, Arbeitskreis NA 128-00-03-06 AK Merkmallisten Verzahnungswerkzeuge“ erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 4000-140:2005-04 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Bilder berarbeitet; b) Merkmale in Tabelle 1 berarbeitet; c) normative Verweisungen aktualisiert; d) Abschni
9、tte 5 und 6: Konformittsklassen hinzugefgt. Frhere Ausgaben DIN 4000-140: 2005-04 3 DIN 4000-140:2011-02 1 Anwendungsbereich Dieses Dokument legt die Sachmerkmale fr innen- oder auenverzahnte Zylinderrder (Stirnrder) mit Evolventenverzahnung fest. Mit den in der Sachmerkmal-Liste enthaltenen Merkmal
10、en wird eine Verzahnung fr ein bestimmtes Bearbeitungsverfahren beschrieben. Zu einer vollstndigen Beschreibung knnen mehrere Datenstze erforderlich sein. Der erste Datensatz beschreibt generell das fertige Werkstck. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung di
11、eses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 3960:1987-03, Begriffe und Bestimmungsgren fr Stirnrder (Zylinderrder) und Stir
12、nradpaare (Zylinderradpaare) mit Evolventenverzahnung E DIN 4002-3, Merkmale und Geltungsbereiche zum Produktdatenaustausch Teil 3: Inhaltliche und daten-technische Definition der Attribute fr Strukturelemente DIN EN ISO 286 (alle Teile), Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISO-Toleranzsystem fr
13、 Lngenmae 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung Sachmerkmal-Liste Nr. 1, Tabelle 1: Verzahnungsunabhngige Daten Sachmerkmal-Liste Nr. 1, Tabelle 2: Werkstck- und Verzahnungsdaten 4 DIN 4000-140:2011-02 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 4.1 Grundkrperformen der Werkstcke (Beispiele fr verzahnte Werkstcke
14、 und die dafr geeigneten Verzahnungswerkzeuge) Bild 1 Walzfrser Bild 2 Glockenschneidrad 5 DIN 4000-140:2011-02 Bild 3 Hohlschneidrad Bild 4 Schaftschneidrad 6 DIN 4000-140:2011-02 Bild 5 Scheibenschneidrad 7 DIN 4000-140:2011-02 4.2 Merkmale Tabelle 1 Verzahnungsunabhngige Daten Merkmal-kennung Mer
15、kmalbenennung Einheit Format Merkmaldefinition NSM Normnummer Sachmerkmal CHAR 20 siehe 4.3 G9 Masse (Gewicht) kg REAL 7.3 J261 Zeichnungsnummer, Werkstck CHAR40 J262 Materialnummer, Werkstck CHAR40 J28 asymmetrisches Profil INT 1 siehe 4.3 J421 Bearbeitungszustand 1, Datensatz-Nr. CHAR 30 J422 Bear
16、beitungszustand 1 INT 2 siehe 4.3 J431 Bearbeitungszustand 2, Datensatz-Nr. CHAR 30 J432 Bearbeitungszustand 2 INT 2 siehe 4.3 J441 Bearbeitungszustand 3, Datensatz-Nr. CHAR 30 J442 Bearbeitungszustand 3 INT 2 siehe 4.3 J451 Bearbeitungszustand 4, Datensatz-Nr. CHAR 30 J452 Bearbeitungszustand 4 INT
17、 2 siehe 4.3 J461 Bearbeitungszustand 5, Datensatz-Nr. CHAR 30 J462 Bearbeitungszustand 5 INT 2 siehe 4.3 J471 Bearbeitungszustand 6, Datensatz-Nr. CHAR 30 J472 Bearbeitungszustand 6 INT 2 siehe 4.3 J50 Prfbund INT 1 siehe 4.3 J51 Sach-Zeichnungs-Dokumentennummer Werkstck CHAR 40 J52 Zahnrad-Werksto
18、ff CHAR50 J53 Strkontur am Werkstck/Spannmittel INT 1 siehe 4.3 J54 Sach-Zeichnungs-Dokumentennummer Gegenrad CHAR 40 J55 Gegenrad-/Materialnummer CHAR 40 R74 Zhnezahl Gegenrad INT 4 R75 Kopfkreisdurchmesser Gegenrad mm REAL 7.3 R76 Achsabstand mit Gegenrad mm REAL 7.3 R78 Zahnrad mit fehlenden Zhne
19、n/Lcken INT 1 siehe 4.3 R79 Zahn Nr. xx fehlt CHAR 30 siehe 4.3 R80 Lcke Nr. xx nicht ausgefhrt CHAR 30 siehe 4.3 R81 Zhnezahl reduziert INT 4 8 DIN 4000-140:2011-02 Tabelle 2 Werkstck- und Verzahnungsdaten Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-definition A1 Kopfkreisdurchmesser mm
20、 REAL 7.3 A101 Kopfkreisdurchmesser, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 siehe DIN EN ISO 286 A102 Kopfkreisdurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 A103 Kopfkreisdurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 J1 Normnummer CHAR 20 J22 Produktbezeichnung CHAR 50 J31 Flankenzuordnung CHAR 1 siehe 4.3 J3
21、2 Verzahnungsqualitt CHAR 30 siehe 4.3 J33 Oberflchengte im Zahnflankenbereich CHAR 10 siehe 4.3 J42 Datensatz-Nr. linke Flanke CHAR 20 siehe 4.3 J8 Bearbeitungsverfahren CHAR 20 siehe 4.3 R1 Normalmodul mm REAL 8.6 R10 Zahndickenermittlungsverfahren INT 1 siehe 4.3 R101 Zahndickenermittlungsmessste
22、lle mm REAL 7.3 R11 Messstellenanzahl INT 2 R12 Zahndicke Nominalwert mm REAL 7.3 siehe 4.3 R1202 Zahndicke Nominalwert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R1203 Zahndicke Nominalwert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R13 Messzhnezahl INT 3 R14 Messkugel-/Messzylinderdurchmesser mm REAL 7.3 R15 Kop
23、f-Formkreisdurchmesser mm REAL 7.3 R1502 Kopf-Formkreisdurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R1503 Kopf-Formkreisdurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R16 Teilkreisdurchmesser Zahnrad mm REAL 7.3 R17 Fu-Formkreisdurchmesser mm REAL 7.3 R1702 Fu-Formkreisdurchmesser, oberes Abma mm
24、 REAL 7.3 siehe 4.3 R1703 Fu-Formkreisdurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R18 Fukreisdurchmesser mm REAL 7.3 R1801 Fukreisdurchmesser, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 siehe DIN EN ISO 286 R1802 Fukreisdurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R1803 Fukreisdurchmesser, unteres Abma mm REAL
25、 7.3 siehe 4.3 R19 Zahnhhe Zahnrad mm REAL 7.3 R2 Zhnezahl INT 5 R20 Zahnkopfhhe mm REAL 7.3 9 DIN 4000-140:2011-02 Tabelle 2 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-definition R21 Zahnfuhhe mm REAL 7.3 R22 Grundkreisdurchmesser mm REAL 7.3 R23 Grundschrgungswinkel Grad
26、 REAL 10.6 R24 Zahnbreite mm REAL 7.3 R25 nutzbare Zahnbreite mm REAL 7.3 siehe 4.3 R26 Kopfkantenausfhrung INT 1 siehe 4.3 R27 Radialwert Kopfkantenbruch oder Kopfkantenrundung mm REAL 7.3 R2702 Radialwert Kopfkantenbruch oder Kopfkantenrundung, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R2703 Radialwert Ko
27、pfkantenbruch oder Kopfkantenrundung, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R28 Fasenlnge Kopfkantenbruch mm REAL 7.3 R29 Fasenwinkel Kopfkantenbruch Grad REAL 10.6 siehe 4.3 R3 Normaleingriffswinkel Grad REAL 10.6 R30 Kantenbruchdurchmesser mm REAL 7.3 R3002 Kantenbruchdurchmesser, oberes Abma mm REAL
28、 7.3 siehe 4.3 R3003 Kantenbruchdurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R31 Restzahndicke am Kopf mm REAL 7.3 R32 Kopf-Nutzkreisdurchmesser mm REAL 7.3 R33 Fu-Nutzkreisdurchmesser mm REAL 7.3 R35 Art der Grenangabe fr Profilkorrektur INT 1 siehe 4.3 R36 Kopfformkreis REAL 11.6 siehe 4.3 R37
29、Fuformkreis REAL 11.6 siehe 4.3 R38 Korrektur nach Schablone INT 1 siehe 4.3 R391 Korrekturpunkt 1 REAL 11.6 siehe 4.3 R392 Korrekturpunkt 1, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R4 Schrgungswinkel Grad REAL 10.6 R401 Korrekturpunkt 2 REAL 11.6 siehe 4.3 R402 Korrekturpunkt 2, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R411
30、Korrekturpunkt 3 REAL 11.6 siehe 4.3 R412 Korrekturpunkt 3, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R421 Korrekturpunkt 4 REAL 11.6 siehe 4.3 R422 Korrekturpunkt 4, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R431 Korrekturpunkt 5 REAL 11.6 siehe 4.3 R432 Korrekturpunkt 5, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R441 Korrekturpunkt 6 REAL 11
31、.6 siehe 4.3 R442 Korrekturpunkt 6, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R451 Korrekturpunkt 7 REAL 11.6 siehe 4.3 10 DIN 4000-140:2011-02 Tabelle 2 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-definition R452 Korrekturpunkt 7, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R461 Korrekturpunkt 8 REAL 11.
32、6 siehe 4.3 R462 Korrekturpunkt 8, Wert mm REAL 8.4 siehe 4.3 R47 Profilwinkelkorrektur INT 1 siehe 4.3 R48 Profilwinkelkorrektur, Beginn REAL 11.6 siehe 4.3 R49 Profilwinkelkorrektur, Ende REAL 11.6 siehe 4.3 R5 Flankenrichtung CHAR 1 siehe 4.3 R50 Profilwinkelkorrektur, Wert mm REAL 8.6 siehe 4.3
33、R5002 Profilwinkelkorrektur, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R5003 Profilwinkelkorrektur, Wert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R51 Profilkorrektur Balligkeit/Hohlheit INT 1 siehe 4.3 R52 Balligkeit/Hohlheit, Beginn REAL 11.6 siehe 4.3 R53 Balligkeit/Hohlheit, Ende REAL 11.6 siehe 4.3 R54
34、 Hochpunktlage, Beginn REAL 11.6 siehe 4.3 R55 Hochpunktlage, Ende REAL 11.6 siehe 4.3 R56 Balligkeit/Hohlheit, Wert mm REAL 8.6 siehe 4.3 R5602 Balligkeit/Hohlheit, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R5603 Balligkeit/Hohlheit, Wert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R57 Kopfkorrektur INT 1 si
35、ehe 4.3 R58 Kopfkorrektur, Beginn REAL 11.6 siehe 4.3 R5802 Kopfkorrektur, Beginn, oberes Abma REAL 11.6 siehe 4.3 R5803 Kopfkorrektur, Beginn, unteres Abma REAL 11.6 siehe 4.3 R59 Kopfkorrektur, Ende REAL 11.6 siehe 4.3 R6 Stirnmodul mm REAL 8.6 R60 Kopfkorrektur, Wert mm REAL 8.6 siehe 4.3 R6002 K
36、opfkorrektur, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R6003 Kopfkorrektur, Wert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R61 Fukorrektur INT 1 siehe 4.3 R62 Fukorrektur, Beginn REAL 11.6 siehe 4.3 R6202 Fukorrektur, Beginn, oberes Abma REAL 11.6 siehe 4.3 R6203 Fukorrektur, Beginn, unteres Abma REAL 11.6
37、 siehe 4.3 R63 Fukorrektur, Ende REAL 11.6 siehe 4.3 R64 Fukorrektur, Wert mm REAL 8.6 siehe 4.3 R6402 Fukorrektur, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R6403 Fukorrektur, Wert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R65 Furundung, min. mm REAL 7.3 siehe 4.3 R66 Furundung, max. mm REAL 7.3 siehe 4.3
38、11 DIN 4000-140:2011-02 Tabelle 2 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-definition R67 Zulssiger Restunterschnitt, Wert am Fuformkreis mm REAL 7.3 siehe 4.3 R68 Flankenlinienwinkelkorrektur INT 1 siehe 4.3 R69 Flankenlinienwinkelkorrektur, Beginn mm REAL 7.3 siehe 4.3
39、 R7 Stirneingriffswinkel Grad REAL 10.6 R70 Flankenlinienwinkelkorrektur, Ende mm REAL 7.3 siehe 4.3 R71 Flankenlinienwinkelkorrektur, Wert mm REAL 7.3 siehe 4.3 R7102 Flankenlinienwinkelkorrektur, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R7103 Flankenlinienwinkelkorrektur, Wert, unteres Abma mm REAL
40、 7.3 siehe 4.3 R72 Flankenlinienballigkeit/-hohlheit INT 1 siehe 4.3 R721 Flankenlinienballigkeit/-hohlheit, Beginn mm REAL 7.3 siehe 4.3 R722 Flankenlinienballigkeit/-hohlheit, Ende mm REAL 7.3 siehe 4.3 R73 Flankenlinienballigkeit/-hohlheit, Wert mm REAL 7.3 siehe 4.3 R7302 Flankenlinienballigkeit
41、/-hohlheit, Wert, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R7303 Flankenlinienballigkeit/-hohlheit, Wert, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 R77 Aufma pro Flanke (Normalschnitt) mm REAL 7.3 siehe 4.3 R8 Profilverschiebung (theoretischer Wert) mm REAL 7.3 R82 Normalteilung mm REAL 7.3 R83 Zahnrad-Zugfestigk
42、eit im Bearbeitungszustand N/mm2REAL 7.3 R9 Profilverschiebungsfaktor (theoretischer Wert) REAL 8.6 12 DIN 4000-140:2011-02 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen Die aufgefhrten Auswahllisten enthalten die komplette bersicht ber die mglichen Eintragungen. Im konkreten Anwendungsfall knnen unter U
43、mstnden nur einzelne Eintragungen gltig sein. Bei den Merkmalkennungen ist Folgendes zu bercksichtigen: NSM Normnummer Sachmerkmal Vollstndige Angabe der Quelle ohne Leerstellen, z. B. DIN4000-140“ A102, oberes Abma R1202, R1502, z. B. 0,032“ R1702, R1802, R2702, R3002, R5002, R5602, R5802, R6002, R
44、6202, R6402, R7102, R7302 A103, unteres Abma R1203, R1503, z. B. 0,025“ R1703, R1803, R2703, R3003, R5003, R5603, R5803, R6003 R6203, R6403, R7103, R7303 J28 asymmetrisches Profil 0 nein 1 ja Bei asymmetrischen Korrekturen sind eine Bezugsebene und die Bearbeitungsrichtung anzugeben. J31 Flankenzuor
45、dnung R symmetrisch/rechts L links Die Zuordnung zur Werkzeugbezugsflanke ist vom Besteller zu treffen. J32 Verzahnungsqualitt z. B. DIN3962(QT5)“ oder nach Werknormen fr diesen Datensatz J33 Oberflchengte im Zahnflankenbereich vorzugsweise Angabe von Rz, z. B. RZ2,5“ J42 Datensatz-Nr. linke Flanke
46、Nr. des Datensatzes zur Beschreibung der linken Werkstckflanke bei asymmetrischen Profilen. J421 Bearbeitungszustand 1, Datensatz-Nr. Der erste Datensatz beschreibt das fertige Werkstck. 13 DIN 4000-140:2011-02 J422, J432 Bearbeitungszustand 00 fertig bearbeitet 09 01 geschmiedet coroniert (gehont m
47、it nicht abrichtbarem Werkzeug) 02 gesintert 10 schlwlzgefrst 03 gerumt 11 wlzgeschlt 04 wlzgefrst 12 erodiert 05 wlzgestoen 13 fein gestanzt (fein geschnitten) 06 geschabt 14 gehrtet 07 geschliffen 15 formgefrst 08 gehont 99 Sonstiges J50 Prfbund 0 ohne Prfbund 1 mit Prfbund J53 Strkontur am Werkst
48、ck/Spannmittel 0 nein 1 ja (Skizze erforderlich) J8 Bearbeitungsverfahren Nennung des Bearbeitungsverfahrens, zu dem die Daten gehren VCO VZ-Coronieren VSH VZ-Schaben VEG VZ-Entgraten VSF VZ-Schlwlzfrsen VER VZ-Erodieren VSL VZ-Schleifen VFF VZ-Formfrsen VSM VZ-Schmieden VGL VZ-Gltten VST VZ-Stoen VHO VZ-Honen VWF VZ-Wlzfrsen VLA VZ-Lppen VWS VZ-Wlzschlen VRA VZ-Rumen VWA VZ-Walzen
