1、Februar 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 22DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.020; 25.100.99!$Q“1924658www
2、.din.deDDIN 4003-77Konzept fr den Aufbau von 3D-Modellen auf Grundlage von Merkmalennach DIN 4000 Teil 77: Schneidkrper, geklemmt, zur Stech- und GewindebearbeitungConcept for the design of 3D models based on properties according to DIN 4000 Part 77: Inserts, clamped, for grooving, parting and threa
3、d machiningConcept pour la construction de modles 3D selon la base technique DIN 4000 Partie 77: Plaquettes de coupe amovibles pour les rainurages, trononnages et filetagesAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 62 SeitenDIN 4003-77:2013-02 2 Inhalt Se
4、ite Vorwort . 6 1 Anwendungsbereich 7 2 Normative Verweisungen . 7 3 Startelemente, Koordinatensysteme, Ebenen . 7 3.1 Allgemeines . 7 3.2 Referenzsystem 7 3.3 Ebenen . 9 4 Erstellen des Modells . 9 4.1 Allgemeines . 9 4.2 Schneidkrper, geometrische Festlegungen . 10 4.3 Notwendige Merkmale 12 5 Sch
5、neidkrper zur Stechbearbeitung . 14 5.1 Schneidkrper, einschneidig zum Einstechen 14 5.2 Schneidkrper, einschneidig zum Ein- und Abstechen, selbstklemmend . 16 6 Schneidkrper zur Stechbearbeitung, zweischneidig 19 6.1 Schneidkrper, zweischneidig zum Ein- und Abstechen . 19 6.2 Schneidkrper, zweischn
6、eidig zum Abstechen 23 6.3 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Gewindeschneiden (Teilprofil) 27 6.4 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Profildrehen . 30 7 Schneidkrper zur Stechbearbeitung, mehrschneidig . 33 7.1 Schneidkrper, mehrschneidig zum Einstechen 33 8 Schn
7、eidkrper zur Gewindebearbeitung . 37 8.1 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig 37 8.2 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig, drei Zhne 41 8.3 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, einschneidig, zweiseitig 45 8.4 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, mehrschneidig, einseitig,
8、Vollprofil . 49 9 Flchenattribute 55 10 Struktur der Konstruktionselemente 55 11 Datenaustauschmodell 57 Literaturhinweise . 60 Bilder Bild 1 Referenzsystem 8 Bild 2 MCS-Orientierung . 9 Bild 3 Nennma der Stechbreite (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 1) 10 Bild 4 Gewindesteigung (nach DIN 4000-77:2011
9、-12, Bild 2) 10 Bild 5 Teilflankenwinkel, Freiwinkel Hauptschneide, Flankenfreiwinkel (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 5) . 10 Bild 6 Profiltiefe, Profilabstand (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 3) 11 Bild 7 Hauptschneidenwinkel (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 4) . 11 DIN 4003-77:2013-02 3 Seite Bild 8
10、 Eckenfasenbreiten, Eckenfasenwinkel, Eckenradien (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 6) 11 Bild 9 Spitzenfase, Spitzenradius (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 7) . 12 Bild 10 Flankenfasenbreiten, Flankenfasenwinkel, Flankenradien (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 8) 12 Bild 11 Schneidkrper, links, einschne
11、idig zum Einstechen 14 Bild 12 Schneidkrper, links, einschneidig zum Einstechen: Gesamtmodell . 15 Bild 13 Schneidkrper, links, einschneidig zum Einstechen: Einzelheit Q von Bild 12 . 16 Bild 14 Schneidkrper, links, einschneidig zum Einstechen: Einzelheit Q von Bild 12, Draufsicht . 16 Bild 15 Schne
12、idkrper, einschneidig zum Ein- und Abstechen, selbstklemmend . 16 Bild 16 Schneidkrper, einschneidig zum Ein- und Abstechen, selbstklemmend: Gesamtmodell 18 Bild 17 Schneidkrper, zweischneidig zum Ein- und Abstechen . 19 Bild 18 Schneidkrper, zweischneidig zum Ein- und Abstechen: Gesamtmodell 21 Bil
13、d 19 Schneidkrper, zweischneidig zum Ein- und Abstechen: Einzelheit R von Bild 18 22 Bild 20 Schneidkrper, zweischneidig zum Abstechen . 23 Bild 21 Schneidkrper, zweischneidig zum Abstechen: Gesamtmodell . 25 Bild 22 Schneidkrper, zweischneidig zum Abstechen: Einzelheit S von Bild 21 26 Bild 23 Schn
14、eidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Gewindeschneiden (Teilprofil) . 27 Bild 24 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Gewindeschneiden (Teilprofil): Gesamtmodell 29 Bild 25 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Gewindeschneiden (Teilprofil): Einzelheit T von
15、 Bild 24 29 Bild 26 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Profildrehen . 30 Bild 27 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Profildrehen Koordinatensystemlage: Einzelheit U von Bild 28, YZP-Ansicht . 31 Bild 28 Schneidkrper, zweischneidig zum Profileinstechen und Profildr
16、ehen: Gesamtmodel . 32 Bild 29 Schneidkrper, mehrschneidig zum Einstechen. 33 Bild 30 Schneidkrper, mehrschneidig zum Einstechen: Gesamtmodell . 35 Bild 31 Schneidkrper, mehrschneidig zum Einstechen: Einzelheit V von Bild 30 36 Bild 32 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig 37 Bild 33 Sc
17、hneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig: Gesamtmodell . 39 Bild 34 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig: Einzelheit W von Bild 33, Ansichtsrichtung Y . 40 Bild 35 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig: YZP-Ansicht 40 Bild 36 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dr
18、eischneidig, drei Zhne 41 Bild 37 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig, drei Zhne: Gesamtmodell. 43 DIN 4003-77:2013-02 4 Seite Bild 38 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, dreischneidig, drei Zhne: Einzelheit X von Bild 37, Ansichtsrichtung A . 44 Bild 39 Schneidkrper zur Gewindebearb
19、eitung, dreischneidig, drei Zhne: YZP-Ansicht . 44 Bild 40 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, einschneidig, zweiseitig 45 Bild 41 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, einschneidig, zweiseitig: Gesamtmodell. 47 Bild 42 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, einschneidig, zweiseitig: Einzelheit Y von
20、Bild 41, Ansichtsrichtung A . 48 Bild 43 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, mehrschneidig, einseitig, Vollprofil, Gewindestrehler 49 Bild 44 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, mehrschneidig, einseitig, Vollprofil, Gewindestrehler: Gesamtmodell 51 Bild 45 Schneidkrper zur Gewindebearbeitung, mehr
21、schneidig, einseitig, Vollprofil, Gewindestrehler: Einzelheit Z von Bild 44 . 52 Bild 46 Schneidplatte mit zylindrischer Bohrung 54 Bild 47 Schneidplatte mit teilweise zylindrischer Bohrung fr Schrauben mit 40 bis 60 bzw. 70 bis 90 Kopf 54 Bild 48 Beispiel einer Elementstruktur fr Schneidkrper, mehr
22、schneidig zum Ein- und Abstechen . 56 Bild 49 Schneidkrper, einschneidig zum Ein- und Abstechen, selbstklemmend 57 Bild 50 Schneidkrper, mehrschneidig zum Ein- und Abstechen, Schneidkantenlinienerzeugung 58 Bild 51 Schneidkrper, mehrschneidig zum Ein- und Abstechen . 59 Bild 52 Schneidkrper zur Gewi
23、ndebearbeitung, dreischneidig . 59 Tabellen Tabelle 1 Merkmale fr die Modellierung der Profile von Schneidkrpern, geklemmt, zur Stech- und Gewindebearbeitung 12 Tabelle 2 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers, einschneidig zum Einstechen . 14 Tabelle 3 Merkmale fr die Modellierung eines S
24、chneidkrpers, einschneidig zum Ein- und Abstechen, selbstklemmend . 17 Tabelle 4 Merkmale zur Modellierung des Schneidkrpers, zweischneidig zum Ein- und Abstechen . 20 Tabelle 5 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers, zweischneidig zum Abstechen . 24 Tabelle 6 Merkmale fr die Modellierung
25、eines Schneidkrpers, zweischneidig zum Profileinstechen und Gewindeschneiden (Teilprofil) . 28 Tabelle 7 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers, zweischneidig zum Profileinstechen und Profildrehen 31 Tabelle 8 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers, mehrschneidig zum Einstechen .
26、 34 Tabelle 9 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers zur Gewindebearbeitung, dreischneidig 38 DIN 4003-77:2013-02 5 Seite Tabelle 10 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers zur Gewindebearbeitung, dreischneidig, drei Zhne . 42 Tabelle 11 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidk
27、rpers zur Gewindebearbeitung, einschneidig, zweiseitig . 46 Tabelle 12 Merkmale fr die Modellierung eines Schneidkrpers zur Gewindebearbeitung, mehrschneidig, einseitig, Vollprofil 50 Tabelle 13 Befestigungsart fr die Schneidkrper . 53 Tabelle 14 Merkmale fr die Befestigungslochgeometrie . 54 Tabell
28、e 15 Zustzliche Merkmale fr die Befestigungslochgeometrie 54 DIN 4003-77:2013-02 6 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), NA 121-07-02 AA Aufbau von 3D-Modellen nach DIN 4000“, erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokument
29、s Patentrechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 4003-77:2013-02 7 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt in Verbindung mit DIN 4000-77 und DIN 4003-1 fr die 3D-Modellierung geklemmter Schneidkrper zur Stech- und Ge
30、windebearbeitung. Bei den Bildern, die aus DIN 4000-77:2011-12 entnommen wurden, siehe Bilder 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 und 10 wird bei den Kennbuchstaben ein Unterstrich nach DIN 4003-1 eingefgt und das Bevorzugte Symbol“ nach der Dokumentenreihe ISO 13399 ergnzt. Der Modellierungs- und Detaillierungsgra
31、d der 3D-Modelle entspricht der allgemeinen malichen Ausprgung der Objekte. Auf Details und Besonderheiten, die fr einen Einsatz in der Prozesskette zur NC-Programmierung, Simulation und zur Erstellung von beschreibenden Dokumenten nicht erforderlich sind, wird verzichtet. 2 Normative Verweisungen D
32、ie folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 4000-77:2011-12, Sachmerkma
33、l-Listen Teil 77: Schneidkrper, geklemmt, zur Stech- und Gewinde-bearbeitung DIN 4003-1, Konzept fr den Aufbau von 3D-Modellen auf Grundlage von Merkmalen nach DIN 4000 Teil 1: bersicht und Grundlagen 3 Startelemente, Koordinatensysteme, Ebenen 3.1 Allgemeines Die Modellierung der 3D-Modelle erfolgt
34、 nach Nennma. 3.2 Referenzsystem 3.2.1 Allgemeines ANMERKUNG Die folgenden Festlegungen wurden in Teilen ISO/TS 13399-50 bzw. DIN 4003-1 entnommen. Das Ausgangsmodell im 3D-Raum besteht aus folgenden Standardelementen, siehe Bild 1: Standardkoordinatensystem PCS“; 3 orthogonalen Ebenen ber dem Stand
35、ardkoordinatensystem mit den Benennungen XYP“, XZP“ und YZP“; 3 orthogonalen Achsen aus Schnittgeraden der 3 Ebenen mit den Bezeichnungen XA“, YA“ und ZA“. DIN 4003-77:2013-02 8 Bild 1 Referenzsystem 3.2.2 PCS-Koordinatensystem Das Koordinatensystem PCS“ bestimmt die Lage der Schneidplatte im Raum.
36、Hierbei wird folgendes festgelegt: Die Schneidplatte liegt im XY-Quadranten des PCS“; Die Schneidkanten sind kolinear mit der XY-Ebene; Das Schneidenprofil zeigt in Richtung der negativen Y-Achse; Das physikalische Extrem des Schneidenprofils liegt auf der positiven X-Achse; Der uerste seitliche Tei
37、l der Schneidplatte liegt auf der positiven Y-Achse; Die Ausdehnung der Schneidplattendicke ist in Richtung der negativen Z-Achse (ZA). Die oben stehenden Festlegungen sind fr rechte Schneidplatten anzuwenden. Die Position fr linke Schneidplatten wird definiert durch ein Spiegeln der rechten Schneid
38、platte in der YZ-Ebene. 3.2.3 MCS-Koordinatensystem Da die in dieser Norm zu behandelnden Schneidkrper sehr unterschiedlich ausgeprgt sind, wird die Lage des MCS-Koordinatensystems in den einzelnen Abschnitten dieser Norm individuell beschrieben. DIN 4003-77:2013-02 9 3.3 Ebenen Um zwischen den Eben
39、en des PCS“- und des MCS“-Koordinatensystems der Schneidplatte unterscheiden zu knnen, wird den Ebenen des MCS“ ein M“ vorangestellt, siehe Bild 2: XYP (PCS“) MXYP (MCS“); XZP (PCS“) MXZP (MCS“); YZP (PCS“) MYZP (MCS“). Die Ebenen des MCS“-Koordinatensystems knnen whrend der Modellierung auf unsicht
40、bar“ gesetzt werden, um eine bessere bersicht ber die Konstruktionselemente zu haben. Bild 2 MCS-Orientierung 4 Erstellen des Modells 4.1 Allgemeines Durch die Vielzahl der Ausfhrungen ist es nicht mglich, fr diese Gegenstandsgruppe eine Modellierungsvorschrift zu erstellen. Die Konturen der Geometr
41、ie obliegen dem Hersteller der Schneidkrper, d. h. die Hersteller knnen die Geometriedaten als 3D-Datei im Format z. B. nach ISO 10303-214 (STEP AP214) zur Verfgung stellen. Der Detaillierungsgrad kann mit Modifikationen, z. B. dem Spanformer, erfolgen, der Konturzug der Schneidkante muss eingehalte
42、n werden. Bei den Schneidplatten, geklemmt, zur Stech- und Gewindebearbeitung werden die Grundformen der Kennzahl Profilform“ 1 bis 11 nach DIN 4000-77:2011-12, Tabelle 2, dargestellt. In den weiteren Abschnitten wird die spezifische Darstellung in 3D-Systemen der einzelnen Grundformen von Schneidpl
43、atten beschrieben, die prinzipiellen Darstellungen sind den Bildern 11, 15, 17, 20, 23, 26, 29, 32, 36, 40 und 43 zu entnehmen. Alle notwendigen Merkmale sind in den Tabellen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 und 12 festgelegt. DIN 4003-77:2013-02 10 4.2 Schneidkrper, geometrische Festlegungen Die B
44、ilder 3 bis 10 zeigen die geometrischen Festlegungen der Schneidkrper, die Tabellen 14 und 15 die notwendigen Merkmale. Bild 3 Nennma der Stechbreite (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 1) Bild 4 Gewindesteigung (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 2) Bild 5 Teilflankenwinkel, Freiwinkel Hauptschneide, Flank
45、enfreiwinkel (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 5) DIN 4003-77:2013-02 11 Bild 6 Profiltiefe, Profilabstand (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 3) Bild 7 Hauptschneidenwinkel (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 4) Bild 8 Eckenfasenbreiten, Eckenfasenwinkel, Eckenradien (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 6) DIN 40
46、03-77:2013-02 12 Bild 9 Spitzenfase, Spitzenradius (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 7) Bild 10 Flankenfasenbreiten, Flankenfasenwinkel, Flankenradien (nach DIN 4000-77:2011-12, Bild 8) 4.3 Notwendige Merkmale Tabelle 1 Merkmale fr die Modellierung der Profile von Schneidkrpern, geklemmt, zur Stech- u
47、nd Gewindebearbeitung Merkmalkennung Merkmalbenennung Bevorzugtes Symbol A_2 Stechbreite Nennma CW A_5 Gewindeart THFT A_61 Gewindesteigung min. TPN A_62 Gewindesteigung max. TPX A_8 Profiltiefe Schneidkrper PDPT A_9 Profilabstand X PDX A_91 Profilabstand Y PDY B_1 Hauptschneidenwinkel, rechts PSIRR
48、 B_2 Hauptschneidenwinkel, links PSIRL B_5 Profilwinkel PNA B_6 Profilwinkel, rechts PAR B_7 Profilwinkel, links PAL B_8 Nebenschneidenfreiwinkel, rechts RAR B_9 Nebenschneidenfreiwinkel, links RAL DIN 4003-77:2013-02 13 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmalkennung Merkmalbenennung Bevorzugtes Symbol C_1 Eckenfasenbreite, rechts CHWR C_2 Eckenfasenbreite, links CHWL C_3 Eckenfasenwinkel, rechts KCHR C_4 Eckenfasenwinkel, links KCHL C_5 Eckenradius, rechts RER C_6 Eckenradius, links REL C_7 Spitzenfase CF C_8 Spitzenradius CRE
