1、Mai 2017DEUTSCHE NORM Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 75.100!%c#“2649300www.din.deDIN 51811Prfung von Schmierstoffen Prfung der Korrosionswirku
2、ng von Schmierfetten auf Kupfer KupferstreifenprfungTesting of lubricants Testing of corrosiveness to copper of greases Copper strip tarnish testEssais des lubrifiants preuve de corrosion du cuivre par les graisses lubrifiantes Essai la lame de cuivreAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH,
3、 10772 BerlinErsatz frDIN 51811:1991-09www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenDDIN-Normenausschuss Materialprfung (NMP)Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des NMPDIN 51811:2017-05 2 Inhalt Seite Vorwort 3 Einleitung 4 1 Anwendungsbereich . 5 2 Normative Verweisungen . 5 3 Begriffe 5 4 Kur
4、zbeschreibung . 5 5 Gerte . 6 6 Chemikalien und Werkstoffe . 6 7 Probenahme 6 8 Vorbereitung des Kupferstreifens . 7 9 Durchfhrung 7 10 Auswertung 8 11 Przision . 8 11.1 Allgemeines . 8 11.2 Wiederholbarkeit, r 8 11.3 Vergleichbarkeit, R . 8 12 Prfbericht . 9 12.1 Ausfhrliche Form. 9 12.2 Kurzform .
5、 9 Literaturhinweise . 10 DIN 51811:2017-05 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom NA 062-06-52 AA Schmierfette: Anforderungen und Prfung“ im Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des DIN-Normenausschusses Materialprfung (NMP) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einig
6、e Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 51811:1991-09 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Abschnitt 2 Normative Verweisungen“ wurde aktualisiert; b) in Absc
7、hnitt 5 Gerte“ wurde 25-ml-Becher“ durch 100-ml-Becherglas“ ersetzt; c) in Abschnitt 6 Chemikalien“ wurden Beispiele fr geeignete Lsungsmittel ergnzt; d) in 9.2 die Prftemperatur (50 null 3) C gestrichen und eine andere Prfdauer als 24 h durch Vereinbarung zugelassen. Frhere Ausgaben DIN 51811: 1968
8、-09, 1971-03, 1975-06, 1991-09 DIN 51811:2017-05 4 Einleitung Die Notwendigkeit einer praxisnahen Prfung, die die Korrosionswirkung von Schmierfetten erfasst, fhrte zu dem Beschluss, zwischen Korrosionsschutzeigenschaften gegenber Wlzlagern in Gegenwart von Wasser (siehe DIN 51802) und der Korrosion
9、swirkung auf Kupfer ohne Anwesenheit von Wasser, also der korrosiven Einwirkung, zu unterscheiden. Im Hinblick auf die Weiterentwicklung von Schmierfetten ist es angebracht, ein solches Verfahren festzulegen, damit korrosiv wirkende Zustze ausgeschaltet werden. Weiterhin soll erreicht werden, dass d
10、urch dieses Verfahren firmenspezifische Prfverfahren nicht mehr angewendet werden. Bei dem Verfahren nach DIN 51811 handelt es sich um die Modifizierung des Verfahrens nach DIN EN ISO 2160, das dem nach ASTM D 130 technisch gleichwertig ist. Die Przision der Ergebnisse, bestimmt nach diesem Prfverfa
11、hren, wurde durch Ringversuche, durchgefhrt vom Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des DIN-Normenausschusses Materialprfung (NMP), ermittelt. DIN 51811:2017-05 5 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt ein Prfverfahren zur Korrosionswirkung von Schmierfetten auf Kupfer fest. 2 Normative
12、 Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommene
13、n Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 51750-1, Prfung von Minerallen Probenahme Teil 1: Allgemeines DIN 51750-3, Prfung von Minerallen Probenahme Teil 3: Salbenartig-konsistente und feste Stoffe DIN EN ISO 2160:1999-04, Minerallerzeugnisse Korrosionswirkung auf Kupfer Kupferstreifenprfung
14、 (ISO 2160:1998); Deutsche Fassung EN ISO 2160:1998 DIN ISO 6344-1, Schleifmittel auf Unterlagen Korngrenanalyse Teil 1: Prfung der Korngrenverteilung ASTM D 130, Standard Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by Copper Strip Test 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokument
15、s gelten die folgenden Begriffe. 3.1 Korrosion physikochemische Wechselwirkung zwischen einem Metall und seiner Umgebung, die zu einer Vernderung der Eigenschaften des Metalls fhrt und die zu erheblichen Beeintrchtigungen der Funktion des Metalls, der Umgebung oder des technischen Systems, von dem d
16、iese einen Teil bilden, fhren kann Anmerkung 1 zum Begriff: Fr Kupferstreifen umfasst dies eine hervorgerufene Verfrbung oder einen entstandenen abreibbaren oder abbltterbaren Belag. QUELLE: DIN EN ISO 8044:2015-12, Begriff 2.1 Anmerkung modifiziert 3.2 Oberflchenfehler lokaler Defekt, der die visue
17、lle Qualitt des Kupferstreifens verndert BEISPIEL Mechanische Beschdigungen wie Kratzer oder Ausbrche sowie Verfrbungen. 4 Kurzbeschreibung Ein mechanisch geschliffener Kupferstreifen wird 24 h in einer Schmierfettprobe belassen. Anschlieend wird sein Korrosionsgrad nach der Verfrbung beurteilt. Die
18、 Prftemperatur richtet sich nach der oberen Gebrauchstemperatur des Schmierfettes und betrgt 50 C und/oder 100 C und/oder eine andere zu vereinbarende Temperatur. DIN 51811:2017-05 6 5 Gerte 5.1 100-ml-Becherglas, hohe Form. 5.2 Wrmeschrank, mit natrlicher Durchlftung fr Temperaturen bis 150 C. 5.3
19、Pinzette, aus korrosionsbestndigem Werkstoff. 5.4 Haltevorrichtung, zum Befestigen der Kupferstreifen whrend des Schleifens, ohne dass dabei die Kanten beschdigt werden. Jede gngige Haltevorrichtung darf hierfr verwendet werden, vorausgesetzt, dass der Kupferstreifen whrend des Schleifens unverrckba
20、r festgehalten wird und dass sich seine Oberflche ber der Oberflche der Haltevorrichtung befindet. 5.5 Kupferstreifen, nach DIN EN ISO 2160:1999-04, 5.1. 6 Chemikalien und Werkstoffe 6.1 Geeignete Lsungsmittel, z. B. Testbenzin nach DIN 51632-1 und nach DIN 51632-2, Testbenzin mit Flammpunkt 100 C,
21、z. B. Isopar M1). 6.2 Schleifleinen oder Schleifpapier, nach DIN ISO 6344-1, P240. Gegebenenfalls erfolgt z. B. bei Kratzern eine vorausgehende Behandlung mit Schleifleinen oder Schleifpapier grberer Krnung. 7 Probenahme Die Probenahme muss nach DIN 51750-1 und nach DIN 51750-3 erfolgen. Whrend der
22、Probenahme, beim Versand und bei der Lagerung darf die Probe nicht direktem oder diffusem Tageslicht ausgesetzt werden, da kurzwelliges Licht die Korrosionswirkung von mglicherweise anwesendem korrosivem Schwefel beeinflussen kann. Es ist besonders darauf zu achten, dass die Proben nur in gereinigte
23、n dunklen Flaschen aus Glas oder Kunststoff oder in anderen geeigneten Behltern, die die korrodierenden Eigenschaften der Probe nicht beeinflussen, aufbewahrt werden drfen. Behlter aus verzinntem Blech drfen nicht verwendet werden, da erfahrungsgem verzinntes Blech die Korrosivitt der Probe erhhen k
24、ann. Die Prfung sollte direkt nach der Probenahme durchgefhrt werden, sptestens jedoch nach 30 min. 1) Isopar M ist ein Beispiel fr ein geeignetes handelsbliches Produkt. Diese Angabe dient nur zur Unterrichtung der Anwender dieser Norm und bedeutet keine Anerkennung dieses genannten Produktes durch
25、 DIN. DIN 51811:2017-05 7 8 Vorbereitung des Kupferstreifens Alle Oberflchenfehler sind von allen sechs Seiten des Kupferstreifens mit Schleifleinen oder Schleifpapier (6.2) solcher Krnung zu entfernen, mit der die erforderliche Wirkung erzielt wird. Hierfr hat es sich als praktisch erwiesen, ein St
26、ck Schleifleinen oder Schleifpapier auf eine ebene Flche zu legen, mit etwas Lsemittel (6.1) zu befeuchten und den Kupferstreifen (5.5) darauf mit einer kreisenden Bewegung zu reiben, wobei er durch ein Filtrierpapier oder mit fusselfreien Baumwollhandschuhen gegen Berhrung mit den Fingern geschtzt
27、wird. Die Kupferstreifen werden zur Reinigung in Lsemittel aufbewahrt. Die Kupferstreifen sind zeitnah vorzubereiten. Hierauf ist zu achten, dass nach Herausnahme aus dem Lsungsmittel keine Verfrbung der Oberflche eingetreten ist. Ansonsten muss der Poliervorgang wiederholt werden. Zur Endbehandlung
28、 wird der Kupferstreifen mit Hilfe der Pinzette (5.3) aus dem Lsemittel herausgenommen und mit durch Filtrierpapier oder mit fusselfreien Baumwollhandschuhen geschtzten Fingern festgehalten. Es werden die End-, dann die Seitenflchen mit dem losen Schleifmittel geschliffen. Dazu wird das auf einer sa
29、uberen Glasplatte befindliche Schleifmittel mit einem Wattebausch, der mit einem Tropfen Lsemittel angefeuchtet wird, aufgenommen und verrieben. Die Flchen werden danach mit frischer Watte krftig abgerieben. Anschlieend wird der Kupferstreifen mit Hilfe der Pinzette in der Haltevorrichtung (5.4) bef
30、estigt. In gleicher Weise wie die Seitenflchen werden die Oberflchen geschliffen, wobei in Lngsrichtung stets ber die Enden hinaus zu reiben ist, bevor die Gegenrichtung eingeschlagen wird. Es ist darauf zu achten, dass eine gleichmige Oberflchenbeschaffenheit erzielt wird und dass keine Unterschied
31、e in der Dicke des Kupferstreifens entstehen, da abgerundete Kanten leichter als die Hauptflchen durch Korrosion angegriffen werden. Der Gebrauch der Haltevorrichtung erleichtert das gleichmige Schleifen. Nach dem Schleifen wird der Metallstaub durch grndliches Abreiben in Lngsrichtung des Kupferstr
32、eifens mit Watte so lange entfernt, bis ein neuer Wattebausch rein wei bleibt. Unmittelbar nach dem Reinigen des Kupferstreifens ist die Prfung nach 9.1 durchzufhren. Der Kupferstreifen darf vor, whrend und nach der Prfung nur mit der Pinzette angefasst werden. Er darf nicht mit Wasser in Berhrung k
33、ommen, da er sich sonst verfrben kann und somit seine Bewertung schwierig wird. 9 Durchfhrung 9.1 Der Kupferstreifen wird unmittelbar nach seiner Vorbereitung bei Raumtemperatur sofort schrg in das Becherglas (5.1) eingetaucht, das vorher bis 10 mm unterhalb des Randes, mglichst luftblasenfrei, mit
34、dem zu prfenden Schmierfett bei Raumtemperatur gefllt wurde. Der Kupferstreifen muss hierbei 10 mm aus dem Schmierfett herausragen. 9.2 Die Prfung wird (24,0 null 0,5) h bei (100 null 3) C und/oder bei einer anderen vereinbarten Prfdauer oder Temperatur durchgefhrt. 9.3 Der Kupferstreifen wird unmit
35、telbar nach dem Entnehmen aus dem Wrmeschrank (5.2) mit der Pinzette aus dem Becherglas herausgenommen. Er wird vorsichtig mit einem geeigneten Lsemittel von anhaftendem Schmierfett gereinigt. DIN 51811:2017-05 8 10 Auswertung Sofort anschlieend an die Arbeiten nach 9.3 wird der Korrosionsgrad des K
36、upferstreifens nach den Angaben in DIN EN ISO 2160:1999-04, Tabelle 1, bestimmt. Alternativ drfen auch ASTM-Vergleichstreifen nach ASTM D 130 als Vergleich herangezogen werden. Hierauf ist zu achten, dass die Auswertung lediglich nach DIN EN ISO 2160:1999-04 erfolgt und eine detaillierte Unterteilun
37、g der Kennzahlen in a bis d wie in ASTM D 130 nicht zulssig ist. Kupferstreifen und ASTM-Vergleichstreifen mssen dabei so gehalten werden, dass sie das Licht in einem Winkel von etwa 45 zum Beobachter zurckwerfen. Auerdem wird ein frisch geschliffener Kupferstreifen zum Vergleich herangezogen. Zur B
38、eurteilung der Kennzahl ist lediglich der Teil des Kupferstreifens heranzuziehen, der im Schmierfett eingetaucht war. Sollte der Kupferstreifen whrend der Prfung durch Fingerabdrcke oder andere Einwirkungen, z. B. Wassertropfen, verndert worden sein, so muss die Prfung nach den Abschnitten 8 und 9 w
39、iederholt werden. Sie ist ebenfalls zu wiederholen, wenn die Kanten des Kupferstreifens strker als seine Oberflche angegriffen worden sind. Wahrscheinlich ist dieses auf ein berhitzen whrend des Schleifens zurckzufhren. 11 Przision 11.1 Allgemeines Die angegebene Przision wurde durch statistische Un
40、tersuchungen in bereinstimmung mit DIN EN ISO 4259 anhand von Ringversuchsergebnissen ermittelt. 11.2 Wiederholbarkeit, r Werden von einem Beobachter zwei Ergebnisse unter Wiederholbedingungen ermittelt, so werden beide Ergebnisse als annehmbar und normengerecht betrachtet, wenn sie sich um nicht me
41、hr als einen Korrosionsgrad unterscheiden. 11.3 Vergleichbarkeit, R Wird in zwei verschiedenen Laboratorien je ein Ergebnis unter Vergleichbedingungen ermittelt, so werden beide Ergebnisse als annehmbar und normengerecht betrachtet, wenn sie sich um nicht mehr als zwei Korrosionsgerade unterscheiden
42、. DIN 51811:2017-05 9 12 Prfbericht 12.1 Ausfhrliche Form Der Prfbericht muss mindestens die folgenden Angaben enthalten: a) eine Verweisung auf diese Norm, d. h. DIN 51811; b) den Korrosionsgrad (siehe Abschnitt 10); c) die Prftemperatur (siehe 9.2); d) die Prfdauer (siehe 9.2). 12.2 Kurzform Der P
43、rfbericht darf auch in folgender Kurzform zusammengefasst werden: Korrosionsgrad DIN 51811 Korrosionsgrad-Kennzahl Prftemperatur in C Prfdauer in h ANMERKUNG Dabei werden fr die Prftemperatur in C und die Prfdauer in h jeweils nur die Werte ohne die Einheiten C und h angegeben. BEISPIEL Angabe fr ei
44、n Schmierfett, bei dem der Kupferstreifen leichte Anlauffarben (Korrosionsgrad 1) nach der Prfung bei 100 C fr 24 h zeigt: Korrosionsgrad DIN 51811 1 100 24 DIN 51811:2017-05 10 Literaturhinweise DIN 51632-1, Testbenzine Teil 1: Normalware, Anforderungen und Prfung DIN 51632-2, Testbenzine Teil 2: E
45、ntaromatisierte Ware, Anforderungen und Prfung DIN 51802, Prfung von Schmierstoffen Prfung von Schmierfetten auf korrosionsverhindernde Eigenschaften SKF-Emcor-Verfahren DIN EN ISO 4259, Minerallerzeugnisse Bestimmung und Anwendung der Werte fr die Przision von Prfverfahren DIN EN ISO 8044:2015-12, Korrosion von Metallen und Legierungen Grundbegriffe (ISO 8044:2015); Dreisprachige Fassung EN ISO 8044:2015 IP 154/90, Petroleum products Corrosiveness to copper Copper strip test2)2) Zu beziehen durch: Energy Institute, 61 New Cavendish Street, London, W1G 7AR, UK; www.energypublishing.org.
