1、Juni 2008DEUTSCHE NORM Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DINPreisgruppe 19DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 49.035!$Ir,“1387909www.din.deDDIN 65203All
2、einverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 65203:2001-02www.beuth.deGesamtumfang 52 SeitenLuft- und Raumfahrt O-Ringe aus Elastomeren Technische Lieferbedingungen; Text Deutsch und Englisch Aerospace series Elastomeric O-rings Technical specification; Text in German and
3、Englisch Srie arospatiale Joints toriques en lastomre Spcification technique; Texte en allemand et anglais DIN 65203:2008-06 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich. 3 2 Normative Verweisungen. 3 3 Begriffe 4 4 Anforderungen 6 4.1 Werkstoffe . 6 4.2 Mae und Grenzabmae 6 4.3 Beschaffenheit 6 4.4
4、 Verpackung . 7 4.4.1 Allgemeines. 7 4.4.2 Werkstoff der Einzelverpackung . 7 4.4.3 Mae der Einzelverpackung 7 4.4.4 Einlegen des O-Ringes. 7 4.4.5 Versandpackung. 8 4.5 Kennzeichnung . 8 4.5.1 Kennzeichnung des O-Ringes. 8 4.5.2 Kennzeichnung der Einzelpackung 8 4.5.3 Kennzeichnung der Versandpacku
5、ng 9 4.6 Zulssiges Alter bei Wareneingang 9 4.7 Lagerung 9 5 Qualittsprfung. 9 5.1 Qualifikationsprfung. 9 5.2 Abnahmeprfung 9 5.2.1 Probenahme 9 5.2.2 Prfungen 9 5.2.3 Abnahmeprfzeugnis . 9 Anhang A (informativ) Abnahmeprfzeugnis 3.1 (Muster) fr O-Ringe aus Elastomeren 13 Anhang B (informativ) Fehl
6、erkatalog . 14 Anhang C (informativ) Erluterungen 25 Literaturhinweise . 26 DIN 65203:2008-06 3 Vorwort Diese Norm wurde von interessierten Experten des Fachbereiches Werkstoffe“ der Normenstelle Luftfahrt (NL) erarbeitet. nderungen Gegenber DIN 65203:2001-02 wurden folgende nderungen vorgenommen: a
7、) Normen fr Prfverfahren aktualisiert; b) Norm redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 65203: 1986-01, 2001-02 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt die Anwendung von O-Ringen aus Elastomeren in der Luft- und Raumfahrt fest, wenn in einer anderen Manorm, einer Zeichnung und/oder in einem Auftrag
8、 hierauf Bezug genommen wird. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (ei
9、nschlielich aller nderungen). DIN 3761-14, Radial-Wellendichtringe fr Kraftfahrzeuge Prfung Infrarotspektroskopische Analyse von Elastomeren DIN 7716, Erzeugnisse aus Kautschuk und Gummi Anforderungen an die Lagerung, Reinigung und Wartung DIN 9088, Luft- und Raumfahrt Lagerzeiten von Erzeugnissen a
10、us Elastomeren DIN 50014, Klimate und ihre technische Anwendung Normalklimate DIN 53504, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Bestimmung von Reifestigkeit, Zugfestigkeit, Rei-dehnung und Spannungswerten im Zugversuch DIN 53505, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Hrteprfung nach Shore A und Shore D
11、 DIN 53508, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Knstliche Alterung DIN 53509-1, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Bestimmung der Bestndigkeit gegen Rissbildung unter Ozoneinwirkung Statische Beanspruchung DIN 53536, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Bestimmung der Gasdurchlssigkeit DIN 65202,
12、 Luft- und Raumfahrt O-Ringe aus Elastomeren Mae DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen DIN 65203:2008-06 4 DIN EN ISO 1183-1, Kunststoffe Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschumten Kunst-stoffen Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Flssigkeitspyknomete
13、r und Titrationsverfahren DIN ISO 34-1, Prfung von Kautschuk und Elastomeren und von Kunststoff-Folien Weiterreiversuch mit der Winkelprobe nach Graves mit Einschnitt DIN ISO 48, Prfung von Elastomeren Bestimmung der Kugeldruckhrte von Weichgummi, Internationaler Gummihrtegrad (IRHD) Hrteprfung an N
14、ormproben DIN ISO 815, Elastomere Bestimmung des Druckverformungsrestes bei Umgebungs-, erhhten oder niedrigen Temperaturen DIN ISO 1817, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Bestimmung des Verhaltens gegen Flssigkeiten, Dmpfe und Gase DIN ISO 2859-1, Annahmestichprobenprfung anhand der Anzahl fehle
15、rhafter Einheiten oder Fehler (Attribut-prfung); Nach der annehmbaren Qualittsgrenzlage (AQL) geordnete Stichprobenanweisungen fr die Prfung einer Serie von Losen anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler DIN ISO 23529, Elastomere Allgemeine Bedingungen fr die Vorbereitung und Konditionie
16、rung von Prf-krpern fr physikalische Prfverfahren ISO 2921, Elastomere Bestimmung der Eigenschaften bei niederen Temperaturen Abkhlungsverfahren (TR-Prfung) LN 9214, Luft- und Raumfahrt Runddichtringe (O-Ringe) fr ltlose Rohrverschraubungen mit Schneidring ASTM D 1414, Test methods for rubber O-ring
17、s Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil II, Nichtmetallische Werkstoffe 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 O-Ring formgepresste, ringfrmige Dichtung mit kreisfrmigem Querschnitt 3.2 Abweichungsarten 3.2.1 Versatz versetzte O-Ring-Hlften durch s
18、eitliche Verschiebung eines Werkzeugteiles zum anderen ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.1 3.2.2 Formabweichung der oberen und/oder unteren Hlfte der Querschnittsradius in einer Ringhlfte ungleich zum anderen, verursacht durch Maunterschiede in den Werkzeughlften ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.
19、2 DIN 65203:2008-06 5 3.2.3 Grat filmhnlicher Werkstoff im Bereich der Trennfuge am Innen- und/oder Auendurchmesser, verursacht durch die Werkzeugtrennung ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.3 3.2.4 Wulst eine umlaufende Werkstoffanhufung im Bereich der Trennfuge, verursacht durch abgenutzte oder zu
20、stark gerundete Werkzeugkanten ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.4 3.2.5 Aufwlbung wahllos verteilte und unregelmig geformte Oberflchenerhhung, verursacht durch Beschdigung der Werkzeugoberflche oder durch Deformierung der Werkzeugkanten an der Trennfuge ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.5 3.2.6 u
21、mlaufende Einkerbung eine umlaufende Einzugsstelle mit einem weiten U“- oder W“-Winkel als Querschnitt, wobei der Grat im Bereich der Trennfuge gezackt oder eingerissen ist ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.6 3.2.7 Entgratung in Umfangsrichtung der Trennnaht des O-Ringes befindliche Abflachung mit
22、rauer Oberflche, verursacht durch bermiges Entgraten ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.7 3.2.8 Flielinie fadenhnliche Vertiefung, blicherweise gebogen, in unverformtem Zustand von sehr geringer Tiefe mit blicher Oberflchenstruktur und angerundeten Kanten, verursacht durch unvollstndiges Flieen und
23、ber-schlagen des Materials beim Pressvorgang ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.8 und Bild B.9 3.2.9 Einzugsstelle eine flache, tellerfrmige Vertiefung an der Trennfuge am Innen- und/oder Auendurchmesser ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.10 3.2.10 Loch wahllos verteilte und unregelmig geformte Vert
24、iefung in der O-Ring-Oberflche mit einer grberen Struktur als bei der normalen O-Ring-Oberflche, verursacht durch unvollstndig geflltes Werkzeug ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.11 und Bild B.12 DIN 65203:2008-06 6 3.2.11 Vertiefung Oberflchenvertiefung, meist unregelmig in der Form, verursacht du
25、rch von der Oberflche entfernte Einschlsse oder Abdrcke von Ablagerungen im Werkzeug ANMERKUNG Darstellung siehe Bild B.13 und Bild B.14 3.2.12 Fremdkrper jeder Einschluss von Fremdmaterial auf der O-Ring-Oberflche, wie Verunreinigung, Schmutz usw. 3.3 Qualittsprfung die Qualittsprfung umfasst die Q
26、ualifikationsprfung und die Abnahmeprfung ANMERKUNG Siehe Anhang C 3.3.1 Qualifikationsprfung eine Prfung oder eine Serie von Prfungen zum Nachweis, dass das Qualifikationsmuster eines Erzeug-nisses die in der Norm festgelegten Anforderungen erfllt ANMERKUNG Siehe Anhang C 3.3.2 Abnahmeprfung Prfung
27、 zum Nachweis, dass die Qualittsmerkmale eines Erzeugnisses mit den Qualittsmerkmalen eines qualifizierten Typs bereinstimmen ANMERKUNG Siehe Anhang C 4 Anforderungen 4.1 Werkstoffe Nach Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt, Teil II, Band 1 oder anderen Werkstoff-Datenblttern. 4.2 Mae und Gren
28、zabmae Mae und Grenzabmae sind DIN 65202 und LN 9214 zu entnehmen. 4.3 Beschaffenheit Die O-Ringe drfen keine Fehler und keine Abweichungen aufweisen, die ihre Funktion beeintrchtigen knnen. Fr die Beurteilung der Abweichungen und Fehler und deren Hufigkeit sind die Angaben der Tabelle 1 sowie zu de
29、ren Erklrung der Fehlerkatalog nach Anhang B magebend. Die Beurteilung sollte bei entsprechender Beleuchtung und bei zweifacher Vergrerung erfolgen. DIN 65203:2008-06 7 4.4 Verpackung 4.4.1 Allgemeines O-Ringe sind einzeln zu verpacken. Es ist die jeweils kleinstmgliche Einzelverpackung nach 4.4.3 z
30、u verwenden. Diese knnen zu streifenfrmigen Mehrfachpackungen oder Mehrfachpackungen mit perforierter Trennstelle zusammengefgt sein. Andere Packungsarten bedrfen der Vereinbarung. 4.4.2 Werkstoff der Einzelverpackung Als wasserdampfdichte, l- und fettdichte Packmittel fr die Einzelverpackung sind z
31、u verwenden: lichtundurchlssiges, polyethylenbeschichtetes Kraftpapier; Aluminium-Papier-Polyethylen-Laminat; undurchsichtige Polyethylen-Folie. 4.4.3 Mae der Einzelverpackung Abhngig von der Gre des zu verpackenden O-Ringes sind Einzelverpackungen mit folgenden Auen-maen zu verwenden: 55 mm 55 mm 2
32、05 mm 205 mm 75 mm 75 mm 255 mm 255 mm 100 mm 100 mm 300 mm 300 mm 150 mm 150 mm 400 mm 400 mm 4.4.4 Einlegen des O-Ringes O-Ringe bis 330 mm Innendurchmesser mssen kreisrund- und flachliegend in die Einzelverpackung ein-gelegt werden. O-Ringe ber 330 mm Innendurchmesser sind in drei Schleifen von H
33、and nach Bild 1 rund-zulegen. Den O-Ring zwischen Daumen und Zeigefinger aufnehmen, so dass der Zeigefinger auf den Daumen nach hinten gleitet. Durch diese Bewegung bilden sich drei Schleifen. DIN 65203:2008-06 8 Bild 1 4.4.5 Versandpackung Abhngig von dem Umfang der Lieferung sind die Einzelpackung
34、en fr den Versand in Voll- oder Wellpappe-schachteln, Holz- oder Metallkisten zu verpacken, die einen einwandfreien Versand der Ware sicherstellen. 4.5 Kennzeichnung 4.5.1 Kennzeichnung des O-Ringes Aus Grnden der Funktionssicherheit drfen O-Ringe nicht direkt gekennzeichnet werden, Anhnger sind ebe
35、nfalls unzulssig. Die Einfrbung des O-Ringes ist nach Werkstoff-Leistungsblatt vorzunehmen. In Sonderfllen kann der O-Ring durch einvulkanisierte Farbpunkte gekennzeichnet werden. 4.5.2 Kennzeichnung der Einzelpackung Die Einzelpackung ist auf der Verpackung wie folgt zu kennzeichnen: a) Name des He
36、rstellers; b) Werkstoff-Leistungsblatt oder Werkstoff-Datenblatt; c) Handelsname des Werkstoffes; d) Bezeichnung nach Norm oder Zeichnungsnummer oder Benennung und Mae; e) Quartal, Herstelljahr (z. B. 2Q04); f) Fertigungslos-Nummer; g) Werkprfstempel; h) Kennzeichnung Elastomer“ (nur fr den militris
37、chen Bereich). DIN 65203:2008-06 9 4.5.3 Kennzeichnung der Versandpackung Die Versandpackung ist auf der Verpackung wie folgt zu kennzeichnen: a) Name des Herstellers; b) Werkstoff-Leistungsblatt oder Werkstoff-Datenblatt; c) Bezeichnung nach Norm oder Zeichnungsnummer oder Benennung und Mae; d) Wer
38、kprfstempel; e) Kennzeichnung Elastomer“ (nur fr den militrischen Bereich); f) Stckzahl; g) Vertrags- oder Auftragsnummer; h) Lagerung nach DIN 7716. 4.6 Zulssiges Alter bei Wareneingang Bei Wareneingang mssen die O-Ringe den Anforderungen nach DIN 9088 entsprechen. 4.7 Lagerung O-Ringe sind nach DI
39、N 7716 zu lagern. 5 Qualittsprfung 5.1 Qualifikationsprfung Bei der Qualifikationsprfung sind die nach dem jeweiligen Werkstoff-Leistungsblatt Teil 2 (O-Ringe) oder nach Werkstoff-Datenblatt geforderten Eigenschaftswerte vom Hersteller der O-Ringe unter Anwendung der in Tabelle 2 angegebenen Prfverf
40、ahren nachzuweisen und zu dokumentieren. Diese Prfungen mssen ein-malig vor der Erstlieferung durchgefhrt werden. Die hierbei geprfte Elastomer-Mischung darf nicht verndert werden, andernfalls ist eine erneute Qualifikationsprfung durchzufhren. Sofern ein Hersteller die geforderten Prfungen nicht se
41、lbst durchfhren kann, ist eine vom Besteller aner-kannte Materialprfanstalt mit der Durchfhrung der Prfung zu beauftragen. Sofern ein Hersteller die geforderte Freigabe nach Werkstoff-Leistungsblatt Teil 1 (Platten, Bnder, Formteile) besitzt, sind fr die Freigabe nach Werkstoff-Leistungsblatt Teil 2
42、 (O-Ringe) nur die Prfungen am O-Ring durchzufhren. 5.2 Abnahmeprfung 5.2.1 Probenahme Fr die Prfung nach Tabelle 2 sind vom Hersteller je Fertigungslos Stichproben nach DIN ISO 2859-1, AQL 1,5 verschrft zu entnehmen. 5.2.2 Prfungen Vom Hersteller mssen bei jeder Lieferung die Prfungen nach Tabelle
43、2, Spalte 6 durchgefhrt werden. 5.2.3 Abnahmeprfzeugnis Die Einhaltung der in dieser Norm gestellten Anforderungen ist vom Hersteller fr jede Lieferung durch ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 (Muster siehe Anhang A) dem Besteller zu besttigen. DIN 65203:2008-06 10 Tabelle 1 Abweichungen un
44、d Fehler Maximal zulssige Toleranzen des Querschnittsdurchmessers d2Abweichungsart Darstellung (schematisch) Formel-zeichen bis 1,80 ber 1,80bis 2,65 ber 2,65 bis 3,55 ber 3,55 bis 5,30 ber 5,30 bis 7,00 Unzulssige Abweichungen Versatz und Formab-weichung, siehe Bilder B.1 und B.2 e 0,08 0,08 0,10 0
45、,12 0,13 Versatz, Grat, Wulst und Aufwlbung, kombiniert, siehe Bilder B.1, B.3, B.4 und B.5 f 0,10 0,10 0,13 0,15 0,15 g 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 Umlaufende Einkerbung, Bild B.6 h 0,05 0,08 0,10 0,10 0,13 Entgratung, Bild B 7 Abweichungen vom runden Querschnitt sind zulssig, wenn die Abflachung berg
46、angslos in die Rundung eingeht und d2eingehalten wird. j 0,03 Innendurchmesser d1aoder 1,5 1,5 5 5 5 Flielinie (radiale Aus-dehnung ist nicht zulssig), Bilder B.8 und B.9 k 0,05 l 0,15 0,25 0,40 0,63 1,00 Einzugsstelle, Loch, Vertiefung, Bilder B.10, B.11, B.12, B.13 und B.14 m 0,08 0,08 0,10 0,10 0
47、,13 Risse, Falten, Blasen, Fremdkrper nicht zulssig Unzulssig sind Flie-linien und/oder Einzugsstellen und/oder Einkerbungen, wenn a) sie ineinander bergehen b) auf 25 mm Umfang des O-Ringes mehr als drei Fehler auftreten c) der Abstand des Fehlers kleiner ist als die grte Lnge des FehlersaJe nachde
48、m, welcher Betrag grer ist. DIN 65203:2008-06 11 Tabelle 2 Prfungen Zeile 1 2 3 4 5 6 Probenanzahl fr Lfd. Nr. Eigenschaften Formel-zeichenEin- heiten Prfverfahren nach Qualifi-kations-prfung Ab- nahme-prfung Prfungen am O-Ring 1 Mae 4.2 2 Beschaffenheit 4.3 3 Dichte g/cm3DIN EN ISO 1183-1 Probekrper: Querschnittsdurchmesser 3,55 mm 3 3a4 Zugfestigkeit maxN/mm26 5 Reidehnung R% 6 6 Spannungswert 100N/mm2ASTM D 1414 Probekrper: Querschnittsdurchmesser 3,55 mm 6 7 Druckverformungsrest % DIN ISO 815bProbekrper: 7.1 Que
