1、DIN1 DIN 7952 TEIL I b 2794442 O027506 34b DK 621.882.082.1 :62-4141-415 DEUTSCHE NORM Juli 1986 Blechdurchzge mit Gewinde Mae DIN 7952 Teil 1 Sheet metal anchorage with threads; dimensions Mae in mm 1 Anwendungsbereich Die Tabellenwerte gelten fr Bleche, bei deren Umformung sich der Werkstoff nicht
2、 auergewhnlich verfestigt, also z. B. nicht fr Bleche aus austenitischen Sthlen. Die Norm bercksichtigt Blechdicken von s = 0,5 bis 4 mrn und Gewinde von M 2 bis M 10. Bei den einzelnen Blechdicken kann zwischen Durchzug- hhen von 1,6 s, 1,8 s und 2 s gewhlt werden. Mit riarmen Durchzgen ist bei den
3、 unterschiedlichen Werkstoffen aber nur zu rechnen, wenn die in der Tabelle aufgefhrten Ag- Werte kleiner sind als die zulssige Bruchdehnung des jeweils umzuformenden Bleches. 2 Begriffe 2.1 Blechdurchzug Die Benennung und Begriffsbestimmung fr Blechdurchzge ist nach DIN 8584 Teil 5 in das Fertigung
4、sverfahren Kragen- ziehen einzuordnen. Kragenziehen ist Zugdruckumformen mit Stempeln und Ziehring. Blechdurchzge mit Gewinde sind gezogene Kragen mit Innengewinde. 2.2 Zeichen und Benennungen AM Mantelflche des Zylinders am Flankendurchmesser d, Gewinde-Nenndurchmesser d2 Gewinde-Kerndurchmesser (F
5、ertigungsma) D2 Flankendurchmesser des Muttergewindes nach DIN 13 Teil 1 d3 Kragendurchmesser E Durchzugrichtung erhht Fd bertragbare Kraft (druckbelastet) F, bertragbare Kraft (zugbelastet) h Durchzughhe P Gewindesteigung s Blechdicke S Sicherheitsfaktor V Durchzugrichtung vertieft ZIC Anzahl der t
6、ragenden Gewindegnge A5 Mindestbruchdehnung R, Zugfestigkeit 5, B Scherfestigkeit 2.3 Durchzughhe h Bei Blechdurchzgen ist eine Gewinde-Einschraublnge ent- sprechend der Einschraubgruppe N (normal) nach DIN 13 Ersatz fr Ausgabe 01.72 Teil 14 nur erreichbar, sofern die Blechdicke mindestens 14 des Ge
7、windedurchmessers dl betrgt. Die Tabellenwerte begrenzen deshalb die Mindestdurchzughhe auf 0,5 dl zum Regelgewinde und auf 2,24 P . dI0,* zum Feingewinde. Die unterschiedlichen Durchzughhen, die den einzelnen Gewin- den bei gleichen Blechdicken zugeordnet sind, haben zur Bleckdicke s die mathematis
8、che Beziehung von 1,6 s, 1,8 s bzw. 2 s. Ihre Anwendbarkeit ist von der Bruchdehnung A5 des Werkstoffes der umzuformenden Bleche (siehe Abschnitt 1) abhngig. 2.4 Kragendurchmesser d3 Die Tabellenwerte bercksichtigen eine optimale Belast- barkeit, die dadurch gegeben ist, da bei einer berbean- spruch
9、ung eines auf Zug belasteten Kragens entweder der Kragen an der Unterseite des Bleches abreit oder die Gewindegnge im Durchzug abgeschert werden. 2.5 Toleranzfelder fr Eincchraubgruppe N Die Toleranzfelder fr den Gewinde-Kerndurchmesser und den Flankendurchmesser des Muttergewindes sind 6H. 3 bertra
10、gbare Krfte Die bertragbaren Krfte sind abhngig von der Art der Beanspruchung der Durchzge. Die kritischste Beanspru- chung ist die Zugbeanspruchung in Durchziehrichtung mit der Kraft F,. Die Beanspruchung entgegen der Durchziehrichtung gestattet eine um 15% hhere Beanspruchung durch eine Kraft Fd.
11、Es ist somit: Fd = 1.15 F, in N Zur Berechnung der bertragbaren Krfte F, bzw. Fd ent- halten die Tabellen Angaben zur Scherflche eines Gewindeganges Aicl (Mantelflche des Zylinders am Flan- kendurchmesser AM = n . D2. 0,5 P in mm) und zur Anzahl der tragenden Gewindegnge zl im Durchzug; h - 0,3 s P
12、ZI = Die bertragbaren Krfte F, sind gleich dem Produkt aus AM, ZI, der Scherfestigkeit za des jeweiligen Werkstoffes und eine auf den Anwendungsfall abgestimmte Sicherheit S, 1 d. h. S F, = Ab, .z1 . z, B . in N 1) Im Bereich der genormten Durchzughhen ist es mglich, zur Berechnung an Stelle von T,
13、den Wert 0,8 R, ein- zusetzen. Fortsetzung Seite 2 bis 5 Normenausschu Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. - - .- 1 Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH. Burggrafenstrae 6, 1000 Berlin 30 DIN 7952 Teil 1 Jui 1986 Preisgr. 7 Vertr-Nr. 0007 07.86 Seite
14、 2 DIN 7952 Teil 1 4 MaBe, Bezeichnung Toleranzklasse 6H bei Einschraubgruppe N nach DIN 13 Teil 14 Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend zu whlen. Bezeichnung fr einen Blechdurchzug mit Gewinde M 3, vertieft (VI, Blechdicke s = 1 mm und einem Verhltnis Durchzug- hhe h : Blechdicke s
15、= 2: Durchzug DIN 7952 - M 3 V - 1 x 2 Bezeichnung fr einen Blechdurchzug mit Gewinde M 4 x 0,5, erhht (E), Blechdicke s = 1,5 mm und einem Verhltnis h : s =1,8: Durchzug DIN 7952- M 4 x 0,5 E-1,5 x 1,8 5 Angabe in Zeichnungen, Anwendungsbeispiel DIN 7952-M3 V-lX2 DIN 7952-M40,5 E-1,51,8 Die Schraub
16、en sind vorzugsweise in Durchzugrichtung einzuschrauben. DIN1 DIN 7952 TEIL I 86 D 2774442 0027508 119 DIN 7952 Teil 1 Seite 3 dl Tabelle 1. Mae fr die Regelgewinde M 2 bis M 10 M2 M 2,2 M 2,s M3 M 3,5 Grenzabrnae in pn a a a I + 111 + 123 + 123 + 135 + 158 O O O O O P I 04 l 0,45 i 0,45 1 0.5 1 0,6
17、 M4 0,7 3,242 d2 I 1,567 I 1,713 I 2,013 1 2,459 I 2,850 M5 M6 M8 M 10 03 1 1,25 1,s 4,134 4,917 6,647 8,376 + 180 I + 202 O a dl + 230 + 269 + 305 O O O P 3,9 d3 As*) ZK 010 496 40 2,4 4.35 12 2.3 di 562 64 14,ll 21,25 d3 AS*) ZK I d3 A5*) ZK d3 A,*) 21 d3 A5*) zI 010 Ola Yo 010 I Grenzabmae in prn
18、 A mm2 I l I I 1 I l l I l 1,2 F1; 2,24 45 24 2.7 I I I 16 1 63 14.2 17 153 13.4 18.95 40 I27 I 1 DIN1 DIN 7952 TEIL I 6 2794442 0027509 055 Seite 4 DIN 7952 Teil 1 Tabelle 2. MaBe fr die Feingewinde M 2 x 0,25 bis M 10 x 1 dl d2 Grenzabmae in pm 116 0,6 1,8 1,12 M 2 x 0.25 I M 2,2 x 0,25 I M 2,5 x
19、0,35 1 M 3 x 0,35 I M 4 x 0,5 1,729 I 1,929 I 2,121 I 2,621 I 3,459 + 73 O + 73 O + 99 O + 135 l+YI o I M 8 x 0,75 M10x1 dl M 5 x 0,5 M 6 x 0,75 I *) A5 = Mindestbruchdehnung (Yo), gemessen mit Flachprobe nach DIN 50 114 oder Zugprobe E nach DIN 50 125, kurzer Proportionalstab, Melnge Lo = 5,65 t Re
20、gelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser, NennmaBe Metrisches ISO-Gewinde; Grundlagen des Toleranzsystems fr Gewinde ab 1 mm Durchmesser Fertigungsverfahren Zugdruckumformen; Kragenziehen, Begriff Prfung metallischer Werkstoffe; Zugversuch ohne Feindehnungsmessung an Blechen, Bndern oder Streif
21、en mit einer Dicke unter 3 mm Prfung metallischer Werkstoffe; Zugproben Weitere Normen und andere Unterlagen DIN 7952 Teil 2 DIN 7952 Teil 3 DIN 7952 Teil 4 Blechdurchzge mit Gewinde; Vorlochdurchmesser Blechdurchzge mit Gewinde; Fertigungsverfahren Blechdurchzge mit Gewinde; Mae fr die Werkzeuge un
22、d deren Gestaltung Frhere Ausgaben DIN 7952: 12.44: DIN 7952 Teil 1 : 01.72 nderungen Gegenber der Ausgabe Januar 1972 wurden folgende nderungen vorgenommen : - Toleranzklasse in 6H fr Regelgewinde und Feingewinde gendert. - Grenzabmae fr Gewindekerndurchmesser (d2) in Tabelle 1 und 2 aufgenommen, e
23、ntsprechend DIN 13 Teil 14, Einschraub- gruppe N. - Neue Kurzzeichen nach DIN 50 145 bernommen. - Norm redaktionell berarbeitet. Erluterungen Gegenber der Ausgabe Januar 1972 wurde die Toleranzklasse in 6H bei der Einschraubgruppe N nach DIN 13 Teil 14 gendert. Eine Tabelle mit den Gewindegren M 2,3
24、 und M 2,6 wurde an dieser Stelle nicht mehr bernommen. Es wird von der Anwendung der Gewinde nach DIN 13 Teil 1, Reihe 1, auer M 2.2 und M 3,5, welche als Hauptreihe anzusehen ist, ausgegangen. Toleranzen fr Kerndurchmesser fr Muttergewinde werden fr den Genauigkeitsgrad 6 wie folgt berechnet: a) S
25、teigung von 0.2 bis 0,8 mm b) Steigung von 1 mm und darber TD in pm, P in mm. Toleranzen fr andere Gewindesteigungen sind entsprechend dieser Formel abzuleiten. Blechdurchzge mit Gewinde werden dort angewendet, wo ein Muttergewinde im ebenen Blech zu kurz wre und wo die Festigkeit der Gewindeverbind
26、ung der Festigkeit des umgebenden Bleches entsprechen soll. Die genormten Mae ermglichen es, in Werkstcken aus dnnen Blechen tragfhige Gewinde einzubringen. Die Fertigung riarmer Durchzge ist nur dann mglich, wenn die Mindestbruchdehnung A5 des zu verarbeitenden Werkstoffes nicht berschritten wird.
27、Die A5-Werte sind daher Orientierungswerte fr mgliche Durchzughhen bei unterschiedlichen Werkstoffen. Die Blechdurchzge sind auf eine optimale Belastbarkeit ausgelegt, d. h. ein auf Zug belasteter Kragen wird bei berbean- spruchung entweder an der Unterseite des Bleches abgerissen oder alle im Durch
28、zug vorhandenen Gewindegnge werden abgeschert. Dieses Gleichgewicht in der Beanspruchung ergibt sich aus dem Kragendurchmesser d3, der die Bedingung erfllt: T, (6) = 433 P - 190 P1,22 TD (6) = 230 d3 = 0,96. i 1,6 02 * (h - S) + dl2. Den meisten Durchzuggren sind drei Durchzughhen zugeordnet, die zu
29、r Werkstoffdicke jeweils das Verhltnis von 1,6, 1,8 bzw. 2 aufweisen. Zur Berechnung der bertragbaren Krfte eines Gewindedurchzuges enthalten die Tabellen Angaben zur Scherflche eines Gewindeganges und zur Anzahl der tragenden Gewindegnge. Das Produkt dieser Werte multipliziert mit der werkstoffzuge- hrigen Scherfestigkeit und einer auf den Anwendungsfall abgestimmten Sicherheit ergibt die bertragbaren Zugkrfte zur Schraubverbindung. Internationale Patentklassifikation i3 21 C 37/29 F 16 B 5/02 F 16 B 37/02
