1、Februar 2008DEUTSCHE NORM Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 47.020.30!$Jr“1398879www.din.deDDI
2、N 86086Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen ausKupfer-Nickel-Legierungen Technische LieferbedingungenFittings for butt welding into copper-nickel-alloy pipelines Technical specificationsFittings soudure bord-bord dans la tuyauterie en alliage cuivre-nickel Conditions techniques de livraisonAll
3、einverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 86086:1996-06www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenDIN 86086:2008-02 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen. 4 3 Herstellung 4 4 Anforderungen, Prfungen 5 4.1 Chemische Zusammensetzung. 5 4.2 Mechan
4、ische Eigenschaften 5 4.3 Schweinahtprfung 6 4.4 Mae. 6 4.5 Oberflchenbeschaffenheit . 6 4.6 Kennzeichnung . 7 5 Verfahrensprfung 7 5.1 Allgemeines. 7 5.2 Antrag auf Verfahrensprfung 7 5.3 Auswahl der Prfstcke. 8 5.4 Durchfhrung der Verfahrensprfung 8 5.5 Beurteilung 9 5.6 Zulassungsbescheinigung 9
5、6 Prfungen an der Lieferung, Bescheinigungen 9 6.1 Prfungen an der Lieferung. 9 6.2 Bescheinigung 9 Tabellen Tabelle 1 Anforderungen und Prfungen . 5 DIN 86086:2008-02 3 Vorwort Diese Norm wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, Arbeitsausschuss NA 132-02-05 AA Rohre und
6、 Rohrverbindungen“, erarbeitet. Bei der vorliegenden Norm handelt es sich um eine Liefernorm fr den Bereich der Schiffs- und Meerestech-nik. Die Formstcke, fr die diese technischen Lieferbedingungen gelten, werden zum Einschweien in Rohrlei-tungen aus der Kupfer-Nickel-Legierung CuNi10Fe1,6Mn vorwie
7、gend in der Schiffbauindustrie angewendet. Die hier festgelegten Anforderungen betreffen insbesondere die Festigkeitseigenschaften der Formstcke. Es wird vorausgesetzt, dass bei gleicher Gte des Vormaterials und gleichem Herstellverfahren die zur Liefe-rung kommenden Formstcke die gleichen Festigkei
8、tseigenschaften haben wie die zur Verfahrensprfung vorgestellten. Aus diesem Grund wird nach einer bestandenen Zulassungsprfung auf zerstrende Prfungen verzichtet. Diese Norm ist anerkannt von: Germanischer Lloyd (GL) See-Berufsgenossenschaft (See-BG) nderungen Gegenber DIN 86086:1996-06 wurden folg
9、ende nderungen vorgenommen: a) geschweite Formstcke aufgenommen; b) Durchstrahlungsprfung fr geschweite Formstcke aufgenommen; c) Durchfhrung des Berstdruckversuchs genauer definiert; d) Formstcke DN 350 bis DN 600 aufgenommen; e) Norm redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 86086: 1984-10, 19
10、90-08, 1996-06 DIN 86086:2008-02 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr die folgenden Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen aus der Kupfer-Nickel-Legierung CuNi10Fe1,6Mn nach Werkstoff-Leistungsblatt WL 2.1972: Sattelstutzen nach DIN 86087; T-Stutzen nach DIN 86088; konische bergangsstcke nac
11、h DIN 86089; Rohrbogen nach DIN 86090. Sie gilt auch fr durch Umformen wie z. B. Aushalsen, Brdeln und Einziehen hergestellte Rohrleitungsbau-teile. Sie gilt fr andere genormte und nicht genormte Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen aus Kupfer-Knetlegierungen, wenn hierauf Bezug genommen wird.
12、 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen)
13、. DIN 86001, Schiffs-Rohrleitungen Druckstufen, Prfungen DIN 86087, Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-Legierungen Sattelstutzen DIN 86088, Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-Legierungen T-Stutzen DIN 86089, Formstcke zum Einschweien in Rohrleitung
14、en aus Kupfer-Nickel-Legierungen Konische bergangsstcke DIN 86090, Formstcke zum Einschweien in Rohrleitungen aus Kupfer-Nickel-Legierungen Rohrbogen DIN EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheini
15、gungen DIN EN ISO 8496, Metallische Werkstoffe Rohr-Ringzugversuch Werkstoff-Handbuch der Wehrtechnik WL 2.1972, Kupfer-Nickel-Knetlegierung CuNi10Fe1,6Mn Rohre 3 Herstellung Formstcke sind aus nahtlosen oder geschweiten Rohren durch Kalt- oder Warmumformung herzustellen.DIN 86086:2008-02 5 4 Anford
16、erungen, Prfungen Die Formstcke mssen den in Abschnitt 1 genannten Normen bzw. anderen vereinbarten Unterlagen ent-sprechen und darber hinaus die Anforderungen nach Abschnitt 3 und Abschnitt 4 erfllen. Tabelle 1 Anforderungen und Prfungen Nr Anforderung Prfung Chemische Zusammensetzung 4.1 Fr die ch
17、emische Zusammensetzung der Werkstoffe gilt WL 2.1972 Die chemische Zusammensetzung der Werkstoffe ist durch eine vom Hersteller des Vormaterials erstellte Schmelzenana-lyse nachzuweisen (nach DIN EN 10204, 3.1). Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften der Formstcke sind durch Zugve
18、rsuche oder Berstdruckversuche nachzu-weisen. Zugfestig-keit RmN/mm2Bruch-dehnung A5% Werkstoff- Kurzzeichen Werkstoff-Nummer min. min. CuNi10Fe1,6Mn F30 2.1972.11 300 15 4.2 CuNi10Fe1,6Mn F32 2.1972.22 320 15 Nur im Rahmen der Verfahrensprfung nach Abschnitt 5. Zugversuche 4.2.1 Aus den Formstcken
19、sind, wenn mglich, Zugproben aus den Bereichen der kleinsten und der grten Ver-formung zu entnehmen. Diese Bereiche sind durch ge-eignete Verfahren, z. B. Raster, sichtbar zu machen. Zugproben sind nach DIN EN 10002-1 herzustellen. Verformungen der Zugproben sind nicht zulssig. Bei Formstcken, bei d
20、enen im Bereich der grten Verformung die Entnahme von Zugproben nicht mglich ist, ist durch Hrteprfung die Relation der Festigkeit zu dem Bereich der geringsten Verformung zu ermitteln. Die mechanischen Eigenschaften mssen Tabelle 2 entsprechen. Vor der ersten Lieferung ist eine Verfah-rensprfung na
21、ch Abschnitt 5 durchzufh-ren. Die Zugfestigkeit Rmund die Bruchdeh-nung A5sind nach der jeweils zutreffenden der nachstehenden Normen zu prfen: DIN EN 10002-1 oder DIN EN ISO 8496. DIN 86086:2008-02 6 Tabelle 1 (fortgesetzt) Nr Anforderung Prfung Berstdruckversuch 4.2.2 Sofern durch Zugproben die me
22、chanischen Eigen-schaften nicht nachgewiesen werden knnen, ist im Rahmen der Verfahrensprfung ein Berstdruck-versuch durchzufhren. Es muss ein Innendruck in Hhe des 4fachen Nenndruckes bzw. hchsten zulssigen Be-triebsberdruckes des anschlieenden zylind-rischen Rohres mit dem grten Auen-durchmesser e
23、rreicht werden, ohne dass es zum Bersten des Formstckes kommt. Der Druckanstieg sollte ca. 10 % des Prf-druckes pro Minute betragen. Kleine Leckagen an den Dichtflchen sind zu-lssig. Schweinahtprfung 4.3 Die Schweinhte von geschweiten Formstcken mssen die Anforderungen nach DIN 85004-2 er-fllen. uer
24、liche Sichtprfung 100 %. Durchstrahlungsprfung nach DIN 85004-9, nur im Rahmen der Verfahrensprfung nach Abschnitt 5. Mae Maprfung mit Messmitteln, deren Genauig-keit den Grenzabmaen der zu prfenden Mae entspricht. Liefermenge Stck ber bis Anzahl der Proben 10 1 10 50 3 50 100 6 4.4 Die Mae und Gren
25、zabmae mssen den in Ab-schnitt 1 genannten Normen oder den vereinbarten Unterlagen entsprechen. Beim Kaltumformen darf die Wanddicke soweit verschwcht werden, dass im Formstck mindes-tens eine Ist-Wanddicke von 75 % der Nennwand-dicke vorliegt; d. h. dass z. B. bei einer Nenn-wanddicke von 2 mm eine
26、 Ist-Wanddicke von 1,5 mm in keinem Bereich des Formstckes unter-schritten werden darf. je weitere 100 eine Probe mehr Oberflchenbeschaffenheit 4.5 Formstcke werden in dem Oberflchenzustand geliefert, der sich bei der Herstellung ergibt. Die Werte fr die Rauheit der Oberflchen in den nach Abschnitt
27、1 zutreffenden Normen sind einzu-halten. Es drfen keine scharfkantigen Abstze und scharfkantigen Riefen vorhanden sein. Alle Formstcke sind einer Sichtprfung zu unterziehen. DIN 86086:2008-02 7 Tabelle 1 (fortgesetzt) Nr Anforderung Prfung (4.5) Die Mindestwanddicke darf durch die Rauheit der Oberfl
28、che und Riefen nicht unterschritten werden. An der inneren Oberflche drfen keine Reakti-onsprodukte haften oder von einer Warmformge-bung oder einem Glhprozess herrhrende Oxyd-schichten vorhanden sein. Schmutz und Fettreste sind auf der gesamten Oberflche unzulssig. Zulssig sind Anlaufverfrbungen bz
29、w. Oxidation durch atmosphrischen Einfluss. Muss die Oberflche geblasstrahlt werden, drfen nur Edelstahlkugeln oder Glasperlen als Strahlmit-tel verwendet werden. Gleitschleifen ist dem Strah-len vorzuziehen. Kennzeichnung 4.6 Jedes Formstck ist ber die in den Manormen hinaus geforderte Kennzeichnun
30、g zustzlich mit Herstellerzeichen oder Herstellernamen zu kenn-zeichnen. Die Kennzeichnung ist durch Weichstempelung mit wischfester Farbe oder durch ein elektrolytisches Verfahren vorzunehmen. Hartstempelung ist nicht zulssig. Die Formstcke sind stichprobenweise (Pro-benanzahl siehe Tabelle 3) auf
31、Lesbarkeit, Richtigkeit, Vollstndigkeit und Wischfestigkeit der Kennzeichnung zu prfen. ANMERKUNG Die Dichtheit der Formstcke wird nur am fertigen Rohrleitungsabschnitt oder an der fertigen Rohrlei-tungsanlage geprft. 5 Verfahrensprfung 5.1 Allgemeines Mit der Verfahrensprfung wird nachgewiesen, das
32、s der Hersteller in der Lage ist, normgerechte Formstcke herzustellen. 5.2 Antrag auf Verfahrensprfung Der Hersteller hat die Verfahrensprfung bei einer anerkannten Prfstelle zu beantragen. Der Antrag muss fr jede Art und Nenngre der Formstcke folgende Angaben umfassen: Art des Herstellverfahrens; A
33、bmessungen des Vormaterials; chemische Analyse des Vormaterials; mechanische Eigenschaften des Vormaterials; Strahlverfahren (soweit zutreffend); DIN 86086:2008-02 8 Mae der fertigen Formstcke; mechanische Eigenschaften der Formstcke. Bei geschweiten Formstcken: Schweiverfahren; Schweizusatzwerkstof
34、fe. 5.3 Auswahl der Prfstcke Fr jedes Herstellverfahren ist die Verfahrensprfung mit denjenigen Nenngren durchzufhren, die die ge-ometrischen Extremflle des von dem Herstellverfahren abgedeckten Nenngrenbereichs darstellen. Aus den Nennweitenbereichen 20 bis 65, 80 bis 125, 150 bis 300, 350 bis 600,
35、 sind je zwei Prflinge auszuwhlen an denen die Prfungen durchzufhren sind. 5.4 Durchfhrung der Verfahrensprfung 5.4.1 Prfung des Vormaterials Folgende Angaben sind auf bereinstimmung mit dem Antrag auf Verfahrensprfung zu berprfen: Abmessungen des Vormaterials; mechanische Eigenschaften des Vormater
36、ials durch Zugversuch zur Ermittlung der Zugfestigkeit; chemische Analyse des Vormaterials (nach 4.1). 5.4.2 Prfung des Herstellverfahrens Aus dem nach 5.4.1 geprften Vormaterial sind die nach 5.3 ausgewhlten Nenngren der Formstcke nach dem vom Hersteller angegebenen Verfahren herzustellen. 5.4.3 Pr
37、fungen an den Formstcken An den Formstcken sind zu prfen: Mae nach 4.4; Oberflchenbeschaffenheit nach 4.5; mechanische Eigenschaften nach 4.2; Bei geschweiten Formstcken: Schweinahtprfung nach 4.3. DIN 86086:2008-02 9 5.5 Beurteilung Die Verfahrensprfung ist bestanden, wenn die Ergebnisse der Prfung
38、en den Anforderungen nach Abschnitt 4 entsprechen. Stimmen die Ergebnisse der Prfungen nach 5.4.3 nicht oder teilweise nicht mit den Angaben nach 5.2 ber-ein, ist die Verfahrensprfung nicht bestanden. Nach dem beanstandeten Herstellverfahren gefertigte Formstcke drfen nicht erneut vorgestellt werden
39、. Das Herstellverfahren ist ganz oder teilweise zu ndern. 5.6 Zulassungsbescheinigung ber die erfolgreiche Prfung wird vom Hersteller eine Zulassungsbescheinigung ausgestellt. Die Zulassung ist zeitlich begrenzt und gilt solange, wie keine nderung des Herstellverfahrens erfolgt und die Befristung ni
40、cht abgelaufen ist. Bei nderung des Herstellverfahrens ist die Verfahrensprfung in Abstimmung mit der Prfstelle ganz oder teilweise zu wiederholen und hierber eine Zulassungsbescheinigung auszustellen. 6 Prfungen an der Lieferung, Bescheinigungen 6.1 Prfungen an der Lieferung An der Lieferung sind f
41、olgende Prfungen durchzufhren: Zulassung der Herstellung; chemische Zusammensetzung nach 4.1; Mae nach 4.4; Oberflchenbeschaffenheit nach 4.5; Kennzeichnung nach 4.6; Sichtprfung nach 4.3 bei geschweiten Formstcken. 6.2 Bescheinigung ber die an der Lieferung ausgefhrten Prfungen ist ein Abnahmeprfzeugnis nach DIN EN 10204, 3.1 ohne Angabe der mechanischen Eigenschaften auszustellen. Der Nachweis, dass die mechanischen Eigenschaften vorliegen, ist durch die Zulassung zur Herstellung erbracht.
