1、November 2017DEUTSCHE NORM Preisgruppe 10DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 83.180!%c$F“2640135www.din.deDIN EN 302-2Klebstoffe fr tragende Holzbauteile Prfver
2、fahren Teil 2: Bestimmung der Delaminierungsbestndigkeit;Deutsche Fassung EN 302-2:2017Adhesives for load-bearing timber structures Test methods Part 2: Determination of resistance to delamination;German version EN 302-2:2017Adhsifs pour structures portantes en bois Mthodes dessais Partie 2: Dtermin
3、ation de la rsistance la dlamination;Version allemande EN 302-2:2017Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN EN 302-2:2013-06www.beuth.deGesamtumfang 16 SeitenDDIN-Normenausschuss Holzwirtschaft und Mbel (NHM)DIN-Normenausschuss Bauwesen (NABau)DIN EN 302-2:2017-11
4、2 Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN 302-2:2017) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 193 Klebstoffe“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNE (Spanien) gehalten wird. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 042-04-05 AA Spiegelausschuss zu CEN/TC 193/SC 1 Holzklebung“ i
5、m DIN-Normenausschuss Holzwirtschaft und Mbel (NHM). nderungen Gegenber DIN EN 302-2:2013-06 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Herstellung von verklebten Teilen mit 2 mm dicken Klebstofffugen als 5.2.2 eingefgt; b) Herstellung von Prfkrpern mit 2 mm dicken Klebstofffugen als 5.3.2 eingefgt;
6、c) Trocknungsbedingungen fr Laubholzarten in 5.4.3 aufgenommen. Frhere Ausgaben DIN 68141: 1969-10 DIN EN 302-2: 1992-08, 2004-10, 2013-06 EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE EN 302-2 September 2017 ICS 83.180 Ersatz fr EN 302-2:2013Deutsche Fassung Klebstoffe fr tragende Holzbauteile
7、Prfverfahren Teil 2: Bestimmung der Delaminierungsbestndigkeit Adhesives for load-bearing timber structures Test methods Part 2: Determination of resistance to delamination Adhsifs pour structures portantes en bois Mthodes dessais Partie 2: Dtermination de la rsistance la dlamination Diese Europisch
8、e Norm wurde vom CEN am 9. Juli 2017 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindlich
9、e Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich. Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die vo
10、n einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, de
11、r ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
12、 Tschechischen Republik, der Trkei, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern. EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROPEN DE NORMALISATION CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welche
13、r Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 302-2:2017 DEN 302-2:2017 (D) 2 Inhalt Seite Europisches Vorwort 3 Einleitung 4 1 Anwendungsbereich . 6 2 Normative Verweisungen . 6 3 Kurzbeschreibung . 6 4 Prfeinrichtung 6 5 Verfahren 7 5.1
14、Holzauswahl 7 5.2 Herstellung der verklebten Teile 7 5.2.1 Verklebte Teile mit dnnen Klebstofffugen 7 5.2.2 Verklebte Teile mit 2 mm dicken Klebstofffugen 8 5.3 Herstellung der Prfkrper . 9 5.3.1 Verklebte Teile mit dnnen Klebstofffugen 9 5.3.2 Verklebte Teile mit Klebstofffugen mit einer Dicke von
15、2 mm 9 5.4 Durchfhrung der Prfung 9 5.4.1 Allgemeines . 9 5.4.2 Verfahren bei hoher Temperatur (fr Klebstofftyp I) . 9 5.4.3 Verfahren bei niedriger Temperatur (fr Klebstofftyp II) . 10 5.5 Messung und Beurteilung der Delaminierung 11 6 Angabe der Ergebnisse 12 7 Prfbericht . 12 7.1 Klebstoffe 12 7.
16、2 Herstellung der Prfkrper und Durchfhrung der Prfung . 13 7.3 Prfergebnisse 13 Literaturhinweise . 14 DIN EN 302-2:2017-11 EN 302-2:2017 (D) 3 Europisches Vorwort Dieses Dokument (EN 302-2:2017) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 193 Klebstoffe“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNE gehalten wir
17、d. Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mrz 2018, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Mrz 2018 zurckgezogen werden. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass ein
18、ige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. CEN und/oder CENELEC sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN 302-2:2013. Gegenber EN 302-2:2013 wurden die folgenden nderungen vorgenommen: a) EN 15416-2 erset
19、zt durch EN 302-8, Klebstoffe fr tragende Holzbauteile Prfverfahren Teil 8: Statische Belastungsprfung an Prfkrpern mit mehreren Klebfugen bei Druck-Scherbeanspruchung; b) Herstellung von verklebten Teilen mit 2 mm dicken Klebstofffugen als 5.2.2 eingefgt; c) Herstellung von Prfkrpern mit 2 mm dicke
20、n Klebstofffugen als 5.3.2 eingefgt; d) Trocknungsbedingungen fr Laubholzarten in 5.4.3 aufgenommen. Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, die ehem
21、alige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, T
22、rkei, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern. DIN EN 302-2:2017-11 EN 302-2:2017 (D) 4 Einleitung Dieses Dokument ist Teil einer Normenreihe, die Klebstoffe fr den Einsatz bei Holzbauteilen behandelt, und wird zur Untersttzung von EN 1995, Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten verf
23、fentlicht. Die Normenreihe enthlt drei Klassifizierungen sowie die Leistungsanforderungen an Klebstoffe fr tragende Holzbauteile, Klebstoffe auf Phenoplast- und Aminoplastbasis (EN 301), Einkomponenten-Klebstoffe auf Polyurethanbasis (EN 15425) und Klebstoffe aus emulsionspolymerisiertem Isocyanat (
24、EN 16254), sowie insgesamt zwlf Prfverfahren (EN 302-1, EN 302-2, EN 302-3, EN 302-4, EN 302-5, EN 302-6, EN 302-7 und EN 302-8 sowie EN 15416-1, EN 15416-3, EN 15416-4, und EN 15416-5). Diese Europischen Normen haben die folgenden Titel: EN 301, Klebstoffe, Phenoplaste und Aminoplaste, fr tragende
25、Holzbauteile Klassifizierung und Leistungsanforderungen EN 15425, Klebstoffe Einkomponenten-Klebstoffe auf Polyurethanbasis (PUR) fr tragende Holzbauteile Klassifizierung und Leistungsanforderungen EN 16254, Klebstoffe Emulsionspolymerisiertes Isocyanat (EPI) fr tragende Holzbauteile Klassifizierung
26、 und Leistungsanforderungen EN 302, Klebstoffe fr tragende Holzbauteile Prfverfahren Teil 1: Bestimmung der Lngszugscherfestigkeit Teil 2: Bestimmung der Delaminierungsbestndigkeit Teil 3: Bestimmung des Einflusses von Sureschdigung der Holzfasern durch Temperatur- und Feuchtezyklen auf die Querzugf
27、estigkeit Teil 4: Bestimmung des Einflusses von Holzschwindung auf die Scherfestigkeit Teil 5: Bestimmung der maximalen Wartezeit bei Referenzbedingungen Teil 6: Bestimmung der Mindestpresszeit bei Referenzbedingungen Teil 7: Bestimmung der Gebrauchsdauer bei Referenzbedingungen Teil 8: Statische Be
28、lastungsprfung an Prfkrpern mit mehreren Klebfugen bei Druck-Scher-beanspruchung EN 15416, Klebstoffe fr tragende Holzbauteile ausgenommen Phenolharzklebstoffe und Aminoplaste Prfverfahren Teil 1: Langzeit-Zugprfung senkrecht zur Klebfuge bei verschiedenen Klimabedingungen mit Prfkrpern senkrecht zu
29、r Klebstofffuge (Glashaus-Prfung) Teil 3: Prfung der Kriechverformung unter zyklischen Klimabedingungen an Prfkrpern bei Biege-Scherbeanspruchung Teil 4: Bestimmung der offenen Wartezeit bei Referenzbedingungen Teil 5: Bestimmung der Mindestpresszeit bei Referenzbedingungen DIN EN 302-2:2017-11 EN 3
30、02-2:2017 (D) 5 Sicherheitsanweisung Personen, die dieses Dokument anwenden, sollten, sofern anwendbar, mit den blichen Laborttigkeiten vertraut sein. Dieses Dokument kann nicht alle sicherheitsrelevanten Probleme behandeln, die bei seiner Anwendung mglicherweise auftreten. Es liegt in der Verantwor
31、tung des Anwenders, geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Gesundheitsschutzmanahmen zu treffen sowie fr die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zu sorgen. Umwelterklrung Es ist mglich, dass sich einige der nach dieser Europischen Norm zulssigen Werkstoffe negativ auf die Umwelt auswirken knnen.
32、 In dem Mae, wie technologische Fortschritte zu besseren Alternativen fr diese Werkstoffe fhren, werden diese Werkstoffe so weit wie mglich aus dieser Europischen Norm entfernt. Es wird empfohlen, dass der Anwender dieser Europischen Norm nach dem Ende der Prfung fr eine geeignete Entsorgung der Abf
33、lle nach den rtlichen Vorschriften sorgt. DIN EN 302-2:2017-11 EN 302-2:2017 (D) 6 1 Anwendungsbereich Diese Europische Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung der Bestndigkeit von Klebstoffverbindungen gegen Delaminierung fest. Sie ist fr folgende Anwendungsflle geeignet: a) zur Beurteilung der bere
34、instimmung von Klebstoffen mit EN 301, EN 15425 und EN 16254; b) zur Beurteilung der Eignung und Qualitt von Klebstoffen fr tragende Holzbauteile; c) zum Vergleich der Auswirkungen der gewhlten Verklebungsbedingungen von verschiedenen klimati-schen Beanspruchungen und von der Behandlung der Prfkrper
35、 vor und nach der Verklebung auf die Klebfestigkeit. Diese Prfung gilt nicht fr modifiziertes und vergtetes Holz mit stark verringerten Quellungs- und Schwin-dungseigenschaften, wie beispielsweise acetyliertes Holz, wrmebehandeltes Holz und polymer-imprgniertes Holz. Diese Prfung dient hauptschlich
36、der Bestimmung von Leistungswerten zur Klassifizierung von Klebstoffen fr tragende Holzbauteile entsprechend ihrer Eignung zum Einsatz unter festgelegten klimatischen Bedin-gungen. Dieses Verfahren ist nicht dafr vorgesehen, Bemessungswerte bereitzustellen, und gibt nicht zwangslufig die Leistungsfh
37、igkeit des verklebten Bauteiles im Gebrauch wieder. 2 Normative Verweisungen Nicht anwendbar. 3 Kurzbeschreibung Verklebte, laminierte Prfkrper werden einer Wsserung/Trocknung unterzogen. Die Prfkrper werden durch Eintauchen gewssert und abwechselnd hohem und niedrigem (Vakuum-) Druck ausgesetzt. An
38、schlieend werden sie schnell bei niedriger Feuchte in einem festgelegten Luftstrom getrocknet (siehe 4.4). Das Ausma der Delaminierung (ffnungen in den Klebstofffugen) als Ergebnis dieser Behandlungen wird gemessen und zur Gesamtlnge der Klebstofffugen an beiden Hirnholzflchen des Prfkrpers in Bezie
39、hung gesetzt. 4 Prfeinrichtung 4.1 Autoklav oder hnlicher Druckkessel, der so ausgelegt ist, dass er einem Absolutdruck von mindestens 625 kPa sicher standhlt (525 kPa ber atmosphrischem Nenndruck). 4.2 Vakuumpumpe oder hnliches Gert, die/das den Absolutdruck im Kessel (4.1) unter einen Wert von 20
40、kPa (80 kPa unter atmosphrischem Nenndruck) reduzieren kann. 4.3 Pumpe oder hnliches Gert, zum Erreichen einer Druckleistung von mindestens 600 kPa Absolutdruck (500 kPa ber atmosphrischem Nenndruck). DIN EN 302-2:2017-11 EN 302-2:2017 (D) 7 4.4 Umluftofen/-fen oder Umluftkammer(n), der/die die Prfk
41、rper (siehe 5.4) unter den folgenden klimatischen Bedingungen trocknen kann/knnen: a) bei einem Niedrig-Temperatur-Verfahren (Klebstoff-Typ II) mit einer Temperatur von (27,5 null 2,5) C und einer Luftzirkulation innerhalb der Kammer, wobei eine konstante relative Luftfeuchte von (30 null 5) % aufre
42、chterhalten wird und b) bei einem Hoch-Temperatur-Verfahren (Klebstoff-Typ I) mit einer Temperatur von (65 null 3) C und einer Luftzirkulation innerhalb der Kammer, wobei eine konstante relative Luftfeuchte von (12,5 null 2,5) % aufrechterhalten wird. ANMERKUNG Eine Luftgeschwindigkeit von 2 m/s bis
43、 3 m/s in der leeren Kammer hat sich als geeignet erwiesen, um Trockenzeiten nach 5.4.2 und 5.4.3 zu erreichen. 4.5 Waage, fr Messungen mit einer Messunsicherheit von null1 g. 4.6 Holzmeiel und Hammer, oder hnliche Gerte zum Auftrennen der Klebstofffugen. 5 Verfahren 5.1 Holzauswahl Es wird geradfas
44、erige, mittels Fladerschnitt/Tangentialschnitt eingeschnittene Fichte (Picea abies L.), ohne Reaktionsholz, mit einer Rohdichte von (450 null 25) kg/m3bei einer Holzfeuchte von (12 null 1) % verwendet. Vorzugsweise sollte astfreies Holz verwendet werden, jedoch sind Bretter mit sten mit einem Durchm
45、esser von hchstens 20 mm zulssig. Flgelste (lngliche ste) sind allerdings nicht zulssig. Die Prfung mit Fichte gilt auch fr Tanne (Abies alba) und gemeine Kiefer (Pinus sylvestris). Wenn der Klebstoff fr andere Nadelholzarten, wie z. B. Lrche (Larix decidua), Douglasie (Pseudotsuga menziesii) und Ki
46、efern mit farbigem Kernholz (mit Ausnahme der gemeinen Kiefer (Pinus slyvestris), fr Laubholzarten und/oder mit Holzschutzmitteln behandeltes Holz verwendet werden soll, werden ebenfalls vier laminierte Teile aus reprsentativen Proben hergestellt, wobei Holz mit mittlerer Rohdichte verwendet wird. D
47、as Holz wird im Normalklima 20/65 (20 null 2) C und (65 null 5) % relative Luftfeuchte) mindestens 7 Tage vor dem Verkleben gelagert, um sicherzustellen, dass die Holzfeuchte (12 null 1) % betrgt. 5.2 Herstellung der verklebten Teile 5.2.1 Verklebte Teile mit dnnen Klebstofffugen Es werden vier lami
48、nierte Teile hergestellt, davon zwei mit kurzer Wartezeit und zwei mit langer Wartezeit. Fr jedes laminierte Teil werden sechs Lamellen mindestens mit einer Breite von (150 null 5) mm, einer Dicke von (30 null 1) mm und einer Lnge von etwa 500 mm aus sechs verschiedenen Brettern hergestellt. Die gewnschte Dicke wird durch Hobeln von 38 mm dicken Lamellen erzeugt. Die Lamellen werden vor dem Hobeln und Verkleben im Normalklima 20/65 gelagert. Die Lamellen werden in bereinstimmung mit Tabelle 1 innerhalb von 8 h nach dem Hobeln verklebt. Innerhalb jedes Teils wird sichergestellt, das
