1、Mai 2017DEUTSCHE NORM Preisgruppe 14DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 49.025.20; 49.040!%ap8“2627721www.din.deDIN EN 4827Luft- und Raumfahrt Hexavalentes chro
2、m(VI)-freies Anodisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen;Deutsche und Englische Fassung EN 4827:2017Aerospace series Hexavalent chromium free anodizing of aluminium and aluminium alloys;German and English version EN 4827:2017Srie arospatiale Anodisation sans chrome hexavalent de laluminium et
3、 des alliages daluminium;Version allemande et anglaise EN 4827:2017Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 40 SeitenDDIN-Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL)DIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB)DIN EN 4827:2017-05 2 Natio
4、nales Vorwort Der Verband der Europischen Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie Normung (ASD-STAN) ist vom Europischen Komitee fr Normung (CEN) fr zustndig erklrt worden, Europische Normen (EN) fr das Gebiet der Luft- und Raumfahrt auszuarbeiten. Durch die Vereinbarung vom 3. Oktober 1986 wur
5、de ASD Assoziierte Organisation (ASB) des CEN. Das vorliegende Dokument (EN 4827:2017) wurde von ASD-STAN, Fachbereich Werkstoffe und Verfahren, unter Mitwirkung deutscher Experten des DIN-Normenausschusses Luft- und Raumfahrt (NL) erarbeitet. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsau
6、sschuss NA 131-02-04 AA Oberflchenschutz“ im DIN-Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL). Entsprechend Beschluss 57/9 des Technischen Ausschusses des Beirats des DIN-Normenausschusses Luft- und Raumfahrt (NL) sind die europischen Luft- und Raumfahrt-Normungsergebnisse zweisprachig, in Deutsch und E
7、nglisch, in das Deutsche Normenwerk zu berfhren. Aus diesem Grund wurde der Deutschen Fassung dieses Dokumentes die Englische Fassung hinzugefgt. EUROPISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE EN 4827 Februar 2017 ICS 49.025.20; 49.040 Deutsche Fassung Luft- und Raumfahrt Hexavalentes chrom(VI)-f
8、reies Anodisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen Aerospace series Hexavalent chromium free anodizing of aluminium and aluminium alloys Srie arospatiale Anodisation sans chrome hexavalent de laluminium et des alliages daluminium Diese Europische Norm wurde vom CEN am 24. September 2016 angeno
9、mmen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren
10、 bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich. Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortu
11、ng durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedo
12、nien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Trkei, Ungarn,
13、 dem Vereinigten Knigreich und Zypern. EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROPEN DE NORMALISATION CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltw
14、eit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. Ref. Nr. EN 4827:2017 DEN 4827:2017 (D) 2 Inhalt Seite Europisches Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen 4 3 Zweck des Verfahrens . 5 4 Begriffe 6 5 Einteilung der Schutzsysteme 7 6 Anforderungen an das Verfahren . 8 7 Ingenieu
15、rtechnische Anforderungen . 11 8 Qualittsanforderungen 13 (normativ) Ingenieurtechnische Anforderungen 15 Anhang A(normativ) Qualittsanforderungen 16 Anhang BB.1 Qualittsanforderungen 16 B.2 Interpretation der Ergebnisse des Farbtropfentests . 17 Literaturhinweise . 19 DIN EN 4827:2017-05EN 4827:201
16、7 (D) 3 Europisches Vorwort Dieses Dokument (EN 4827:2017) wurde vom Verband der Europischen Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie Normung (ASD-STAN) erstellt. Nachdem Umfragen und Abstimmungen entsprechend den Regeln dieses Verbandes durchgefhrt wurden, hat diese Norm die Zustimmung der nati
17、onalen Verbnde und offiziellen Behrden der Mitgliedslnder der ASD erhalten, bevor sie CEN vorgelegt wurde. Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2017, und etwaige entgegenstehend
18、e nationale Normen mssen bis August 2017 zurckgezogen werden. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. CEN und/oder CENELEC sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. Entsprechend de
19、r CEN-CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroat
20、ien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Trkei, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern. DIN EN 4827:2017-05EN 4827:2017 (D) 4 1 Anwendungsbereich Diese Euro
21、pische Norm legt die Anforderungen fr das Chrom(VI)-freie Anodisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen zum Schutz vor Korrosion sowie zum Kleben und Lackieren fest. Hartanodisieren wird von dieser Europischen Norm nicht abgedeckt. Zweck dieser Europischen Norm ist die Vorgabe von Leistungs-, Q
22、ualitts- und Herstellungsanforderungen. Sie stellt keine vollstndigen innerbetrieblichen Prozessanweisungen zur Verfgung; diese mssen in den ausfhrlichen Prozessanweisungen des Herstellers angegeben werden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als G
23、anzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). EN 2284, Luft- und Raumfahrt Schwefel
24、sure-Anodisieren von Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen EN 3665, Luft- und Raumfahrt Prfverfahren fr Anstrichstoffe Prfung der Bestndigkeit gegen Filiformkorrosion von Aluminiumlegierungen EN 4704, Luft- und Raumfahrt Weinsure-Schwefelsure-Anodisieren (TSA) von Aluminium und Aluminium-Knetlegie
25、rungen fr den Korrosionsschutz und zur Vorbehandlung EN 4707, Luft- und Raumfahrt Beizen von Aluminium und Aluminiumlegierungen ohne sechswertiges Chrom EN 6072, Luft- und Raumfahrt Metallische Werkstoffe Prfverfahren Ermdungstest mit konstanter Amplitude EN ISO 2409, Beschichtungsstoffe Gitterschni
26、ttprfung (ISO 2409) EN ISO 9227, Korrosionsprfungen in knstlichen Atmosphren Salzsprhnebelprfungen (ISO 9227) EN ISO 1463, Metall- und Oxidschichten Schichtdickenmessung Mikroskopisches Verfahren (ISO 1463) EN ISO 2085, Anodisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen Prfung der Kontinuitt dnner a
27、nodisch erzeugter Oxidschichten Kupfersulfatversuch (ISO 2085) EN ISO 2360, Nichtleitende berzge auf nichtmagnetischen metallischen Grundwerkstoffen Messen der Schichtdicke Wirbelstromverfahren (ISO 2360) EN ISO 9220, Metallische berzge Messung der Schichtdicke Verfahren mit Rasterelektronenmikrosko
28、p (ISO 9220) DIN EN 4827:2017-05EN 4827:2017 (D) 5 3 Zweck des Verfahrens Anodisieren ist ein spannungsgesteuertes, elektrochemisches Verfahren, bei dem die Umwandlung der Metalloberflche in eine mikroporse Aluminiumoxidschicht ermglicht wird. Das Ziel dieser Behandlung besteht darin, den Korrosions
29、schutz sicherzustellen und/oder diese Schicht als Haftgrundlage vor dem Kleben oder Lackieren anzuwenden. Fr das Aufbringen des Korrosionsschutzes (mit oder ohne Lackieren oder Kleben) wird diese Anodisierschicht blicherweise nachverdichtet; diese Anodisierschicht muss nicht nachverdichtet werden, w
30、enn das Teil geklebt oder lackiert wird. Diese Spezifikation gilt fr Aluminium und Aluminiumlegierungen und allgemein fr Einzelteile. Fr den Verschleischutz geeignetes Hartanodisieren und das Anodisieren mithilfe von Plasmaelektrolyten werden von dieser Spezifikation nicht abgedeckt. 3.1 Anwendbarke
31、it 3.1.1 Typ A: Anodisieren ohne Nachverdichten Dieser Typ muss entweder als Oberflchenvorbereitung vor dem Aufbringen der Lackierung/des Klebstoffes oder jeder anderen Nachbehandlung angewendet werden. 3.1.2 Typ B: Anodisieren mit Nachverdichten Dieser Typ dient dem Korrosionsschutz. Er muss mit od
32、er ohne Einfrbung und mit oder ohne zustzlichem Lackieren angewendet werden. Siehe Tabelle 1. Tabelle 1 Verschiedene Einsatzflle Ohne Nachverdichten (Typ A) Mit Nachverdichten (Typ B) Nicht lackiert Lackiert Geklebt (strukturell) Nicht lackiert Lackiert Schwefelsure- Anodisieren (SAA) EN 2284 Nicht
33、anzuwenden Anzuwenden Nicht anzuwenden Anzuwenden anzuwenden Dnnschicht-Anodi-sieren mit Schwefel-sure (TFSAA) Weinsure- Schwefelsure- Anodisieren (TSA) EN 4704 Noch nicht fest-gelegt fr chrom(VI)-freies Anodisieren mit Nachverdichtung Bor-Schwefelsure- Anodisieren (BSAA) Nicht anzuwenden Phosphorsu
34、re- Anodisieren (PAA) Anzuwenden Nicht anzuwenden Schwefel-Phos-phorsure-Anodi-sieren (PSA) DIN EN 4827:2017-05EN 4827:2017 (D) 6 3.2 Einschrnkungen Alle Verfahren, durch die der anodische erzeugte berzug beeintrchtigt werden kann, wie Formgebung und Wrmebehandlung, mssen vor der Oberflchenvorbehand
35、lung der zu anodisierenden Teile durchgefhrt werden. Die Anodisierung ist nicht anzuwenden: in Zonen/Bereichen mit elektrischer Leitfhigkeit; bei Rohren, Leitungen und ffnungen mit einem Lnge-Durchmesser-Verhltnis grer als 10:1 (auer es wird eine spezielle Kathode angewendet); bei Hohlrumen mit eine
36、m Lnge-Durchmesser-Verhltnis grer als 5:1; bei Teilen oder Baugruppen (z. B. punktgeschweit und genietet), in denen Behandlungslsungen dauerhaft eingeschlossen werden knnen; bei Bauteilen, in denen Behandlungslsungen dauerhaft eingeschlossen werden knnen, ausgenommen sind Bauteile, die angemessen ab
37、gedeckt werden knnen. ANMERKUNG Die Bildung einer Oxidschicht beeinflusst die Mae des Teils und muss bei Teilen mit engem Toleranz-bereich bercksichtigt werden. 4 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 4.1 deanodisieren Prozess zum Entfernen von anodisch erzeugtem
38、Oxid 4.2 Beizbast Ablagerung von Legierungsbestandteilen (z. B. Cu, Fe, Zn, Si) auf der Oberflche von Teilen nach einem Prozess, blicherweise nach dem alkalischen Beizvorgang 4.3 MDL (en: Mechanically Disturbed Layer) Schicht an der Oberflche, die im Werkstoff durch den Walzprozess erzeugt wird 4.4
39、Pit Oberflchenkorrosionsfehler, an dem die anodische Beschichtung durchdrungen wurde Anmerkung 1 zum Begriff: Typische Eigenschaften von Korrosionspits sind: eine runde, unregelmige oder lngliche Geometrie; kometenschweifartige, gerade oder ringfrmige Kontur innerhalb der Vertiefung; einige Korrosio
40、nsnebenprodukte innerhalb von Pits (auf Aluminiumproben kann das Nebenprodukt krnig, pulverig oder amorph und wei, grau oder schwarz sein). Um als Korrosionspit angesehen zu werden, muss eine Vertiefung mindestens zwei der vorstehend angegebenen Eigenschaften aufweisen. DIN EN 4827:2017-05EN 4827:20
41、17 (D) 7 4.5 Prozessanweisung Dokument, das die Anwendungsbereiche, den genauen Prozess (die wesentlichen Parameter, die einzelnen Schritte usw.), das Qualittsmanagement, Umwelt- und Sicherheitsvorschriften usw. beschreibt 4.6 Legierungen alle Aluminiumlegierungen, die mit dem chromatfreien Anodisie
42、rprozess in dem jeweiligen Betrieb behandelt werden 4.7 reanodisieren Wiederholung der Anodisierprozessstufe nach vollstndigem Deanodisieren 4.8 Nachverdichtung chromatfreie Nachverdichtung (der anodisierten Schichten) wird angewendet, um die beim Anodisierprozess entstandenen Poren zu verschlieen A
43、nmerkung 1 zum Begriff: Sie erfolgt blicherweise in einem Bad mit heiem vollentsalztem Wasser mit oder ohne Zusatzstoffe(n) bei unterschiedlichen Temperaturen. Die Nachverdichtung erhht die Korrosionsbestndigkeit des anodisch erzeugten berzugs. 4.9 Los falls nicht anders festgelegt, besteht es aus T
44、eilen gleicher Art (d. h. Form, Gre, Werkstoff), die gleichzeitig im selben Bad behandelt wurden 5 Einteilung der Schutzsysteme 5.1 Systemtypen Die Anodisierschicht wird in folgende zwei Typen eingeteilt: Typ A: Anodisieren ohne Nachverdichten: Dieser Typ muss zur Vorbereitung der Oberflche vor dem
45、Lackieren/Kleben oder jeder anderen Nachbehandlung verwendet werden. Typ B: Anodisieren mit Nachverdichten: Dieser Typ dient dem Korrosionsschutz. Er muss mit oder ohne Einfrbung und mit oder ohne zustzliche Lackierung angewendet werden. DIN EN 4827:2017-05EN 4827:2017 (D) 8 5.2 Schichtdicken Siehe
46、Tabelle 2. Tabelle 2 Schichtdicken entsprechend dem Klassentyp Klassentyp Typische Dicke Anodisierprozess Klasse 1 1 m Phosphorsure-Anodisieren (PAA) Schwefel-Phosphorsure-Anodisieren (PSA)aKlasse 2 2 m bis 8 m Weinsure-Schwefelsure-Anodisieren (TSA) Bor-Schwefelsure-Anodisieren (BSAA) Dnnschicht-An
47、odisieren mit Schwefelsure (TFSAA) Klasse 3 8 m bis 25 m Schwefelsure-Anodisieren (SAA) a 5 m fr einige Aluminiumlegierungen, die zwischen Kufer und Lieferanten vereinbart wurden.6 Anforderungen an das Verfahren 6.1 Angaben fr den Bearbeiter Bezeichnung des Typs und der Klasse; Standardreferenz des
48、Substrats und der Wrmebehandlung; zu anodisierende Bereiche; Messpunkte bezglich der Dicke der Anodisierschicht; elektrische Kontaktpunkte oder Bereiche, an denen diese nicht zulssig sind; Festlegung hinsichtlich des Prfens an Teilen und/oder Proben. 6.2 Zustand der Teile vor der Behandlung Schweien, Weich-/Hartlten, mechanische Behandlungen und Wrmebehandlungen mssen abgeschlossen sein. Die Teile mssen frei von l, Fett, Anreifarbe und anderen Oberflchenverunreinigungen sein. Die Oberflche muss frei von Legierungsbestandteilen oder von aus vorausgehenden Prozessen zurckfhrbaren
